CN114312030B - 印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了印刷装置。在使擦拭器单元在远离头单元的待机位置待机的情况下，有可能导致装置大型化。打印机(1)具备行式头(40)和擦拭器单元(80)。行式头(40)被设置为能够移动到记录位置和退避位置，通过在记录位置从喷出面(42)喷出墨(K)而对介质(M)进行记录。擦拭器单元(80)被设置为能够沿着Y方向移动到能够进行维护动作的维护位置和远离维护位置的非维护位置。在擦拭器单元(80)中形成有容许部(90)，在擦拭器单元(80)处于非维护位置的状态下，该容许部(90)容许行式头(40)的一部分向B方向移动。

Description

印刷装置
技术领域
本发明涉及印刷装置。
背景技术
专利文献1的打印机具有：头单元；头升降机构，使头单元升降；擦拭器单元，对头单元的喷出面进行擦拭；以及擦拭器移动机构，使擦拭器单元移动。在头单元进行印刷的情况下，擦拭器单元处于与头单元相邻的待机位置。
专利文献1：日本特开2017-159672号公报
发明内容
在专利文献1记载的打印机中，为了使擦拭器单元在远离头单元的待机位置待机，装置主体需要相当于头单元的宽度和擦拭器单元的宽度的合计宽度的大小，有可能导致装置大型化。
为了解决上述课题，本发明所涉及的印刷装置的特征在于，具备：记录部，被设置为能够移动到能够对介质进行记录的记录位置和远离所述记录位置的退避位置，通过在所述记录位置从喷出面喷出液体而对所述介质进行记录；以及维护部，被设置为能够沿着与作为所述记录部的移动方向的第一移动方向交叉的第二移动方向移动到能够进行针对所述记录部的维护动作的维护位置和远离所述维护位置的非维护位置，在所述维护部中形成有至少一个容许部，在所述维护部处于所述非维护位置的状态下，所述容许部容许所述记录部的一部分向所述第一移动方向移动。
附图说明
图1是表示实施方式所涉及的打印机以及介质的输送路径的图。
图2是表示实施方式所涉及的打印机的内部的行式头以及周边部的立体图。
图3是实施方式所涉及的打印机的行式头的立体图。
图4是实施方式所涉及的打印机的行式头的一部分的仰视图。
图5是对实施方式所涉及的打印机的行式头进行引导的引导部件的立体图。
图6是表示在实施方式所涉及的打印机中配置于非维护位置的擦拭器单元的立体图。
图7是实施方式所涉及的打印机的刮板单元的立体图。
图8是表示实施方式所涉及的打印机的行式头以及擦拭器单元的配置状态的俯视图。
图9是从+B方向观察实施方式所涉及的打印机的擦拭器单元的俯视图。
附图标记说明
1…打印机，2…壳体，3…排出部，4…介质盒，6…拾取辊，7…输送辊对，8…输送辊对，9…手动托盘，10…输送单元，11…输送辊对，12…挡板，13…介质宽度传感器，14…滑轮，15…输送带，16…废液贮存部，21…排出托盘，21A…载置面，23…墨罐，26…控制部，32…侧框架，33…引导部，34…侧框架，35…第一导轨，36…贯通孔，37…第二导轨，38A…横框架，38B…横框架，38C…横框架，40…行式头，42…喷出面，52…支承框架，54…突出部，55…轴部，56…轴承，57…齿条，57A…齿部，58…头移动单元，59…小齿轮，59A…齿部，62…引导部件，64…第一引导部件，65…导轨，65A…底壁，65B…侧壁，68…限制部，69…导轨，72…第二引导部件，73…导轨，73A…底壁，73B…侧壁，74…导轨，74A…底壁，74B…侧壁，80…擦拭器单元，82…刮板单元，83…单元主体，84…底壁，84A…底面，85…周壁，86…横侧壁，86A…外表面，87…纵侧壁，87A…外表面，88…纵壁，89…倾斜壁，90…容许部，91…横壁，92…第二容许部，93…刮板安装部，94…墨收容部，95…被插入部，96…刮板部，97…主刮板，98…副刮板，99…螺钉，101…基座框架，102…安装框架，103…擦拭器针，104…擦拭器滑架，105…第一框架部件，106…搭载部，107…第一容许部，108…纵壁，109…倾斜壁，110…盖单元，111…横壁，112…第一臂部，113…被引导部，114…第一被引导部，115…第二臂部，116…第二被引导部，119…滚子，122…第二框架部件，124…基板，C…中心线，K…墨，L1…重叠部分，L2…重叠部分，L3…重叠部分，N…喷嘴，S1…区域，S2…区域，T1…输送路径，T2…输送路径，T3…输送路径，T4…输送路径，T5…翻转路径。
具体实施方式
以下，对本发明进行概略说明。
第一方式所涉及的印刷装置的特征在于，具备：记录部，被设置为能够移动到能够对介质进行记录的记录位置和远离所述记录位置的退避位置，通过在所述记录位置从喷出面喷出液体而对所述介质进行记录；以及维护部，被设置为能够沿着与作为所述记录部的移动方向的第一移动方向交叉的第二移动方向移动到能够进行针对所述记录部的维护动作的维护位置和远离所述维护位置的非维护位置，在所述维护部中形成有至少一个容许部，在所述维护部处于所述非维护位置的状态下，所述容许部容许所述记录部的一部分向所述第一移动方向移动。
根据本方式，在构成所述维护部的一部分的至少一个所述容许部中，容许所述记录部的一部分沿所述第一移动方向移动，因此能够在所述第二移动方向上使所述记录部的一部分与所述维护部重叠。由此，和所述记录部的一部分与所述维护部在所述第二移动方向上不重叠的结构相比，能够抑制所述印刷装置在所述第二移动方向上大型化。
第二方式所涉及的印刷装置的特征在于，在第一方式的基础上，所述容许部形成为所述记录部的一部分能够在所述第一移动方向上通过所述容许部。
根据本方式，和所述记录部在所述第一方向上的移动停止至所述容许部的结构相比，所述记录部在所述第一移动方向上的可移动范围扩大。由此，能够将所述记录部向所述介质进行记录的位置设定在远离所述维护部的位置，因此能够防止被输送的所述介质与所述维护部发生干涉。
第三方式所涉及的印刷装置的特征在于，在第一方式或第二方式的基础上，所述维护部具有刮取部，所述刮取部伴随着所述第二移动方向的移动而刮取所述喷出面的所述液体，从所述第一移动方向观察时，所述刮取部的至少一部分和所述容许部在所述第二移动方向上重叠。
根据本方式，和所述刮取部与所述容许部在所述第二移动方向上不重叠地排列的结构相比，所述维护部在所述第二移动方向上的宽度变小，因此能够抑制所述印刷装置在所述第二移动方向上大型化。
第四方式所涉及的印刷装置的特征在于，在第三方式的基础上，所述刮取部是从所述第一移动方向观察时将所述维护部的至少一部分划分为两个区域的刮板，所述两个区域是供被所述刮板刮取的液体流动的区域和与所述液体流动的区域相反的区域，所述容许部形成在所述两个区域中的与所述液体流动的区域相反的区域内。
根据本方式，在所述维护部中所述液体流动的区域内可以不形成所述容许部。即，由于不用减少所述液体流动的区域，因此能够抑制所述液体难以流动。
第五方式所涉及的印刷装置的特征在于，在第四方式的基础上，从所述第一移动方向观察时，所述刮板向与所述第二移动方向交叉的交叉方向延伸。
根据本方式，和所述刮板从所述第一移动方向观察向与所述第二移动方向正交的方向延伸的结构相比，能够形成所述容许部的区域的一部分在所述第二移动方向上扩大。由此，所述记录部与所述维护部在所述第二移动方向上的重叠部分变大，因此能够抑制所述印刷装置在所述第二移动方向上大型化。
第六方式所涉及的印刷装置的特征在于，在第四方式或第五方式的基础上，所述维护部具有液体收容部，所述液体收容部收容被所述刮板刮取的所述液体，在所述第二移动方向上，所述液体收容部的至少一部分与所述容许部重叠。
根据本方式，和所述液体收容部与所述容许部在所述第二移动方向上不重叠的结构相比，能够减小所述维护部在所述第二移动方向上的宽度，因此能够抑制所述印刷装置在所述第二移动方向上大型化。
第七方式所涉及的印刷装置的特征在于，在第六方式的基础上，所述记录部被设置为能够将与铅垂方向交叉的方向作为所述第一移动方向而移动，从所述第二移动方向观察时，所述维护部以沿着与所述第一移动方向正交的方向的倾斜的状态配置，所述液体收容部在所述铅垂方向上位于所述刮板的下方，所述容许部在所述铅垂方向上位于所述刮板的上方。
根据本方式，通过所述液体收容部位于所述刮板的下方，由所述刮取部刮取的所述液体由于自重的作用而流向所述液体收容部，因此能够容易地将所述液体捕集到所述液体收容部。
此外，通过所述容许部位于所述刮板的上方的空闲区域，可以有效地利用所述维护部中的所述刮板的周边的区域，因此能够抑制所述维护部大型化。
第八方式所涉及的印刷装置的特征在于，在第四方式至第七方式中的任意一个方式的基础上，所述维护部具备：刮板保持部，保持所述刮板；以及支承部，被设置为能够向所述第二移动方向移动，在所述第一移动方向上支承所述刮板保持部，所述容许部具有：第一容许部，形成于所述支承部；以及第二容许部，形成于所述刮板保持部，并且在所述第二移动方向上比所述第一容许部更向所述刮板凹陷。
根据本方式，和所述第二容许部与所述第一容许部为相同大小的结构相比，所述第二容许部比所述第一容许部更向所述刮板凹陷，从而能够减少所述刮板保持部的体积以及质量。由此，在从所述维护部取出所述刮板保持部而进行所述刮板的更换等的情况下，能够容易地取出所述刮板保持部。
以下，对作为本发明所涉及的印刷装置的一例的实施方式的打印机1进行具体说明。
如图1所示，打印机1构成为是通过对以记录用纸为代表的介质M喷出作为液体的一例的墨K来进行记录的喷墨方式的装置。需要说明的是，各图中示出的X-Y-Z坐标系是正交坐标系。
X方向是从打印机1的操作者角度观察时的装置宽度方向，是水平方向。将X方向中的朝向左的方向设为+X方向，将朝向右的方向设为-X方向。
Y方向是与介质M的输送方向交叉的介质M的宽度方向且是装置进深方向，是水平方向。另外，Y方向与后述的A方向以及B方向双方交叉。将朝向Y方向的近前的方向设为+Y方向，将朝向里侧的方向设为-Y方向。此外，Y方向是后述的擦拭器单元80的移动方向的一例，与Z方向以及后述的A方向双方交叉。
Z方向是装置高度方向，作为一例，是铅垂方向。将朝向Z方向的上方的方向设为+Z方向，将朝向下方的方向设为-Z方向。
在打印机1中，介质M通过由虚线表示的输送路径T而被输送。在X-Z面示出的A-B坐标系是正交坐标系。
A方向是输送路径T中的与后述的行式头40对置的区域中的介质M的输送方向。将朝向A方向的上游的方向设为-A方向，将朝向下游的方向设为+A方向。另外，A方向是与Z方向交叉的交叉方向的一例。在本实施方式中，A方向是以输送路径T的+A方向的位置比-A方向的位置靠近+Z方向的方式倾斜的方向。具体而言，A方向相对于Z方向在20°～40°的范围内倾斜，更具体而言，大致倾斜30°。换言之，A方向相对于X方向大致倾斜60°。
B方向是与后述的喷出面42正交的正交方向的一例，是后述的行式头40相对于后述的输送单元10进退的方向。另外，B方向是行式头40的移动方向即第一移动方向的一例。此外，B方向是与铅垂方向交叉的方向。在B方向上，将行式头40接近输送单元10的方向设为+B方向，将远离输送单元10的方向设为-B方向。B方向是以-B方向的位置比+B方向的位置靠近+Z方向的方式倾斜的方向。
打印机1具有作为装置主体的一例的壳体2。在比壳体2的Z方向的中央靠近+Z方向的位置，形成有包含排出记录后的介质M的空间的排出部3。另外，在壳体2中设置有多个介质盒4。
在多个介质盒4中收容有介质M。收容于各介质盒4的介质M由拾取辊6以及输送辊对7、8沿着输送路径T输送。在输送路径T中，从外部装置输送介质M的输送路径T1和从设置于壳体2的手动托盘9输送介质M的输送路径T2汇合。
在输送路径T配置有输送单元10、输送介质M的多个输送辊对11、切换输送介质M的路径的多个挡板12、检测介质M在Y方向上的宽度的介质宽度传感器13。
输送单元10具有两个滑轮14、卷绕在两个滑轮14上的环状输送带15，以及驱动一个滑轮14的未图示的电机。介质M一边吸附在输送带15的带面上，一边在与后述的行式头40对置的位置向+A方向输送。
输送路径T从介质宽度传感器13向+A方向延伸。在输送路径T中的输送单元10的下游，设置有朝向排出部3的输送路径T3和输送路径T4，以及用于使介质M的表里翻转的翻转路径T5。在排出部3的底部设置有排出托盘21。排出托盘21具有载置介质M的载置面21A。
另外，在壳体2内设置有收容墨K的墨罐23、贮存墨K的废液的废液贮存部16，以及控制打印机1的各部分的动作的控制部26。墨罐23经由未图示的管向行式头40供给墨K。废液贮存部16贮存作为在后述的擦拭器单元80或盖单元110中被回收的废液的墨K。
控制部26构成为包括未图示的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)以及存储装置，对打印机1中的介质M的输送、包括行式头40以及擦拭器单元80的各部分的动作进行控制。
如图2所示，在壳体2的内部，作为一组侧壁的一例，设置有侧框架32以及侧框架34。侧框架32和侧框架34在Y方向上隔开间隔地对置配置。
作为一例，侧框架32由金属板构成，在壳体2的内部沿着A-B面直立。另外，侧框架32配置于相对于壳体2的Y方向的中央的-Y方向。在侧框架32上形成有沿Y方向贯通的贯通孔36。贯通孔36的大小以及形状形成为后述的擦拭器单元80能够在Y方向上通过贯通孔36的大小以及形状。
作为一例，侧框架34由金属板构成，在壳体2的内部沿着A-B面直立。另外，侧框架34配置于相对于壳体2的Y方向的中央的+Y方向。在侧框架34上未形成贯通孔。侧框架32以及侧框架34通过横框架38A、38B、38C相连。另外，在侧框架32与侧框架34之间的空间配置有行式头40。
如图1所示，打印机1具备：行式头40，对介质M进行记录；以及擦拭器单元80，对行式头40的后述的喷嘴N进行清扫。此外，打印机1具备使行式头40沿B方向移动的头移动单元58(图2)和覆盖喷嘴N的盖单元110。
盖单元110通过包括未图示的齿条以及小齿轮的驱动机构，能够进行A方向的往复移动。另外，在行式头40移动到后述的记录位置的情况下，盖单元110相对于行式头40向-A方向退避。此外，在行式头40处于后述的退避位置的情况下，盖单元110以覆盖多个喷嘴N的方式向+A方向移动，回收从多个喷嘴N喷出的墨K。回收到盖单元110的墨K被送至废液贮存部16。
如图3所示，行式头40是记录部的一例，具备喷出面42。作为一例，喷出面42沿着A-Y面配置。另外，喷出面42具有喷出墨K的多个喷嘴N。多个喷嘴N是多个喷出口的一例，覆盖介质M的Y方向的整个区域。另外，行式头40在后述的记录位置，通过从喷出面42的多个喷嘴N喷出墨K而对介质M进行记录。
这样，行式头40构成为不随着介质M向Y方向的移动而能够在介质M的Y方向的整个区域中进行记录的墨喷出头。但是，墨喷出头的结构不限于行式头40，也可以是搭载于滑架并一边沿介质M的Y方向移动一边喷出墨的串行型的结构。
另外，行式头40向Y方向延伸。在行式头40的Y方向的两端部分别安装有一个支承框架52。支承框架52构成为沿着A-B面的侧板，从行式头40向-B方向延伸。需要说明的是，行式头40以及支承框架52配置于侧框架32与侧框架34(图2)之间。即，行式头40能够在侧框架32与侧框架34之间沿B方向移动。
在两个支承框架52上分别设置有两个向Y方向的外侧突出的突出部54。两个突出部54是行式头40的一部分的一例，在支承框架52中在B方向上隔开间隔地配置。
突出部54具有从支承框架52向Y方向的外侧延伸的轴部55和以能够旋转的方式设置于轴部55的前端部的轴承56。轴部55形成为具有沿着Y方向的中心轴的圆柱状。轴承56能够围绕轴部55的中心轴旋转。在支承框架52中，相当于-B方向的轴承56与+B方向的轴承56的间隔的长度，比相当于B方向上的贯通孔36(图2)的宽度的长度长。
如图2所示，在支承框架52上设置有齿条57。齿条57是以Y方向为厚度方向的板状的部件，向B方向延伸。在齿条的-A方向的端部形成有沿B方向排列的多个齿部57A。
头移动单元58是使行式头40移动的移动机构部的一例。另外，头移动单元58构成为能够使行式头40移动至记录位置和退避位置，使得行式头40相对于输送带15(图1)在B方向上进退。换言之，头移动单元58使行式头40沿B方向移动，使得行式头40的移动方向与铅垂方向以及水平方向双方交叉。另外，头移动单元58构成为包括小齿轮59和使小齿轮59旋转的未图示的电机，通过控制部26(图1)控制驱动。
形成于小齿轮59的外周面的齿部59A与齿部57A啮合。由此，在小齿轮59向正方向旋转的情况下，行式头40向记录位置移动，在小齿轮59向反方向旋转的情况下，行式头40向退避位置移动。
行式头40的记录位置是指能够通过行式头40向介质M记录信息时的行式头40的停止位置。需要说明的是，行式头40的记录位置能够通过未图示的调整单元在B方向上进行位置的调整，因此存在一个以上。
行式头40的退避位置是指行式头40相对于记录位置向-B方向离开时的行式头40的停止位置。行式头40的退避位置包括能够使行式头40再次向记录位置移动的待机位置和能够将行式头40向壳体2的外侧取出的更换位置。
如图4所示，从B方向观察时，将通过喷出面42的A方向的中央且向Y方向延伸的单点划线设为中心线C。从B方向观察时，轴部55以及轴承56位于中心线C上。换言之，中心线C位于与轴承56的旋转轴线平行的位置。
如图5所示，在侧框架32上设置有作为将行式头40(图1)向B方向引导的引导部件的一例的引导部件62。引导部件62被贯通孔36分断为-B方向的部位和+B方向的部位。具体而言，引导部件62由第一引导部件64和第二引导部件72构成。
第一引导部件64在侧框架32上设置于贯通孔36的-B方向的部位。另外，第一引导部件64具有作为纵槽部的一例的导轨65和与导轨65相连的导轨69。
导轨65朝向行式头40向+Y方向开口，从B方向观察时形成为截面U字状。另外，导轨65以B方向为引导方向大致呈直线状延伸。导轨65将轴承56(图3)向B方向引导。
具体而言，导轨65具有沿着A-B面配置的底壁65A和从底壁65A的A方向的两端部分别向+Y方向直立的一组侧壁65B。导轨65的-B方向的端部向+Z方向开放。导轨65的+B方向的端部位于贯通孔36的边缘部，朝向贯通孔36开放。在导轨65的+B方向上的中央与端部之间形成有限制部68。限制部68是沿着Y-Z面的板部，限制位于-B方向的轴承56比限制部68向+B方向移动。
在+A方向的侧壁65B中，比限制部68靠向+B方向的部位的一部分被切除。导轨69的一个端部与侧壁65B的切除部分相连。
导轨69形成为向+Y方向开口的截面U字状，具有与导轨65相同的宽度。另外，导轨69从与导轨65的汇合部位向+Z方向延伸。在此，行式头40通过由导轨65、69引导-Y方向的两个轴承56，能够从第一引导部件64向+Z方向脱离。
第二引导部件72设置于侧框架32的贯通孔36的+B方向的部位。另外，第二引导部件72具有作为纵槽部的一例的导轨73和作为横槽部的一例的导轨74。
导轨73向B方向延伸。导轨74向A方向延伸。即，导轨73与导轨74正交。具体而言，导轨73具有沿着A-B面配置的底壁73A和从底壁73A的A方向的两端部向+Y方向直立的一组侧壁73B。导轨73的-B方向的端部向-B方向开放。导轨73的+B方向的端部关闭。需要说明的是，导轨73在A方向上的宽度与导轨65在A方向上的宽度为大致相同的宽度。
导轨74形成为朝向盖单元110(图1)向+Y方向开口的截面U字状，以A方向为引导方向呈直线状延伸。另外，导轨74在与导轨73的交叉部处被分断。具体而言，导轨74具有沿着A-B面配置的底壁74A和从底壁74A的B方向的两端部向+Y方向直立的一组侧壁74B。
需要说明的是，底壁65A与底壁73A在+Y方向上处于大致相同的位置。由此，在轴承56(图3)经由贯通孔36而从导轨65以及导轨73中的一方移动到另一方的情况下，轴承56容易进入。
在侧框架34(图2)上设置有未图示的引导部件。该引导部件除了没有贯通孔36这一点以外，相对于通过壳体2的Y方向的中央且与Y方向正交的未图示的假想面，构成为与引导部件62大致对称。因此，省略对侧框架34的引导部件的图示以及说明。
如图6所示，擦拭器单元80是维护部的一例，作为对喷出面42(图3)进行清扫的清扫部而发挥功能。另外，擦拭器单元80能够通过未图示的驱动单元在Y方向上往复移动。作为驱动擦拭器单元80的驱动单元的一例，存在未图示的同步带以及滑轮。Y方向是与B方向交叉的第二移动方向的一例。
擦拭器单元80被设置为能够沿着Y方向移动到维护位置和非维护位置，该维护位置是能够进行针对行式头40(图3)的维护动作时的位置，该非维护位置是远离维护位置的位置。
从Y方向观察时，擦拭器单元80以沿着与B方向正交的A方向的倾斜状态配置。
另外，在行式头40(图3)移动到记录位置的情况下，擦拭器单元80相对于行式头40向-Y方向退避。另外，擦拭器单元80在行式头40处于退避位置的状态下，暂时向+Y方向移动后，一边向-Y方向移动一边对喷出面42(图3)进行清扫。换言之，擦拭器单元80从喷出面42刮取附着于喷出面42的墨K。具体而言，擦拭器单元80具备刮板单元82和擦拭器滑架104。刮板单元82是刮板保持部的一例，保持后述的主刮板97。具体而言，刮板单元82具有单元主体83、刮板部96、基座框架101、安装框架102以及未图示的覆盖部件。
如图7所示，单元主体83形成为向-B方向开口的箱状。具体而言，单元主体83具有底壁84和周壁85。
底壁84形成为在B方向上具有规定的厚度的板状。另外，底壁84是底壁84的-B方向的面，且具有沿着A-Y面的底面84A。
周壁85从底壁84的外周缘向-B方向直立。另外，作为一例，周壁85由包括横侧壁86、纵侧壁87、纵壁88、倾斜壁89以及横壁91的多个壁构成。
横侧壁86位于周壁85中的+A方向的端部，沿着B-Y面向Y方向延伸。用双点划线SA表示将横侧壁86的外表面86A向+Y方向延长的假想面SA。另外，在A-Y面内，用点A表示相当于横侧壁86的+Y方向的端部的位置。
纵侧壁87位于周壁85中的+Y方向的端部，沿着A-B面向A方向延伸。用双点划线SB表示将纵侧壁87的外表面87A向+A方向延长的假想面SB。用点E表示双点划线SA与双点划线SB的交点。另外，在A-Y面内，用点D表示相当于纵侧壁87的+A方向的端部的位置。
纵壁88从横侧壁86的+Y方向的端部向-A方向延伸。另外，纵壁88沿着A-B面。
倾斜壁89从纵壁88的-A方向的端部向与A方向交叉的方向延伸。具体而言，倾斜壁89以+Y方向的端部比-Y方向的端部靠近-A方向的方式倾斜。在A-Y平面内，用点B表示纵壁88与倾斜壁89相交的位置。
横壁91从倾斜壁89的+Y方向的端部向+Y方向延伸至纵侧壁87的+A方向的端部。另外，横壁91沿着A-B面。在A-Y面内，用点C表示倾斜壁89与横壁91相交的位置。
在从B方向观察单元主体83的情况下，相对于单元主体83的A方向的中央而位于A方向且Y方向的部位具有如下外形：从具有沿着A方向的边和沿着Y方向的边的四边形中去除了五边形ABCDE的外形。在单元主体83中，将除了与五边形ABCDE对应的部分以外的部位设为第二容许部92。即，在擦拭器单元80形成有第二容许部92。
第二容许部92是在单元主体83中从点E向-Y方向以及-A方向凹陷的部位。换言之，第二容许部92是形成于刮板单元82，在Y方向上比后述的第一容许部107(图9)朝向主刮板97凹陷的部位。
具体而言，第二容许部92由纵壁88、倾斜壁89以及横壁91形成。另外，第二容许部92是在擦拭器单元80(图6)处于非维护位置的状态下能够使突出部54(图3)在B方向上通过的部位。此外，第二容许部92在Z方向上位于后述的主刮板97的+Z方向即上方。
另外，单元主体83具有刮板安装部93、墨收容部94以及被插入部95。
刮板安装部93是被周壁85包围的部位且是从单元主体83的A方向的中央部到+A方向的端部的室部。
墨收容部94是液体收容部的一例。另外，墨收容部94是被周壁85包围的部位且是比单元主体83的A方向的中央部靠近-A方向的室部。此外，墨收容部94是由单元主体83和未图示的覆盖部件包围的空间部，与刮板安装部93的内部连通。
在墨收容部94中收容有由后述的主刮板97刮取的墨K。另外，墨收容部94在Z方向上位于后述的主刮板97的-Z方向即下方。
被插入部95在单元主体83中形成于墨收容部94的一部分的-A方向的部位。吸引墨K的擦拭器针103(图6)向+Y方向插入被插入部95。然后，通过擦拭器针103进行吸引动作，使得墨收容部94的墨K被排出到单元主体83的外部。
刮板部96是刮取部的一例，具有主刮板97和副刮板98。
主刮板97是刮板的一例。从B方向观察时，将主刮板97延伸的方向设为Q方向。Q方向是与Y方向以及A方向双方交叉的方向。另外，主刮板97由在与Q方向正交的方向上形成为具有规定的厚度的板状的橡胶构成。此外，作为一例，主刮板97以-Y方向的端部比+Y方向的端部靠近+A方向的方式倾斜。由此，从B方向观察时，主刮板97将作为擦拭器单元80的一部分的刮板安装部93划分为后述的两个区域S1、区域S2(图9)。
主刮板97通过与喷出面42(图3)接触而一边弹性变形一边刮取墨K。即，主刮板97随着擦拭器单元80在Y方向上的移动而刮取喷出面42的墨K。
如图9所示，刮板安装部93被主刮板97划分为区域S1和区域S2。
区域S1相对于主刮板97处于-A方向且-Y方向的位置。另外，区域S1是由主刮板97刮取的墨K所流动的区域。
区域S2相对于主刮板97处于+A方向且+Y方向的位置。另外，区域S2是相对于主刮板97与区域S1相反的区域。在此，第二容许部92形成在区域S2内。
如图7所示，副刮板98相对于主刮板97的+Y方向的端部配置于+Y方向。另外，从B方向观察时，副刮板98由在Y方向上形成为具有规定的厚度的板状的橡胶构成。此外，作为一例，副刮板98沿着A方向延伸。另外，副刮板98通过与行式头40(图3)的+Y方向的侧面接触，刮取附着于行式头40的+Y方向的侧面的墨K。
基座框架101使用螺钉99紧固于刮板安装部93。安装框架102以与基座框架101一起夹着主刮板97的+B方向的下端部的状态安装于基座框架101。由此，主刮板97被保持。同样地，副刮板98也使用螺钉99紧固于基座框架101。需要说明的是，主刮板97以及副刮板98比单元主体83的-B方向的端面更向-B方向突出。
如图8所示，在壳体2中设置有将后述的擦拭器滑架104沿Y方向引导的引导部33。作为一例，引导部33具有沿着Y方向平行的第一导轨35以及第二导轨37。从B方向观察时，第二导轨37相对于第一导轨35配置于+A方向。
如图9所示，擦拭器滑架104是支承部的一例。另外，擦拭器滑架104被设置为能够在Y方向上移动，并在B方向上支承刮板单元82。具体而言，擦拭器滑架104具备第一框架部件105和第二框架部件122。
第一框架部件105具有搭载部106、第一臂部112、第一被引导部114、第二臂部115以及第二被引导部116。将第一被引导部114以及第二被引导部116统称为被引导部113。被引导部113通过与引导部33的接触而沿Y方向被引导。
在搭载部106上搭载有刮板单元82。另外，在搭载部106的+Y方向的端部形成有向-Y方向凹陷的第一容许部107。即，在擦拭器滑架104上形成有第一容许部107。
第一容许部107在从B方向观察的情况下，具有如下外形：从具有沿着A方向的边和沿着Y方向的边的四边形中去除了由梯形FGHI表示的部分的外形。另外，第一容许部107是在擦拭器单元80处于非维护位置的状态下能够使突出部54(图3)在B方向上通过的部位。具体而言，第一容许部107由纵壁108、倾斜壁109以及横壁111形成。
在此，将第二容许部92以及第一容许部107统称为容许部90。容许部90形成于擦拭器单元80。另外，容许部90是在擦拭器单元80处于非维护位置的状态下容许突出部54(图3)沿B方向移动的部位。
纵壁108是相当于梯形FGHI的上底FG的部分，沿着A-B面向A方向延伸。倾斜壁109是相当于梯形FGHI的斜边FI的部分，以越朝向+A方向越靠近+Y方向的方式倾斜。横壁111是相当于梯形FGHI的边GH的部分，沿着Y方向。
在此，从B方向观察时，五边形ABCDE的一部分与梯形FGHI的一部分在Y方向上重叠。换言之，五边形ABCDE的一部分与梯形FGHI的一部分在Y方向上具有重叠部分L1(mm)。从B方向观察时，将五边形ABCDE的一部分与梯形FGHI的一部分重叠的区域设为区域S。导轨65、73位于区域S内。
第一臂部112从搭载部106的-A方向的端部向-B方向直立。第一被引导部114形成于第一臂部112的-B方向的端部。另外，在第一被引导部114安装有记述的同步带的一部分。
第二臂部115从搭载部106的+A方向的端部向+A方向延伸。第二被引导部116形成于第二臂部115的+A方向的端部。另外，在第二被引导部116上以能够旋转的方式设置有与第二导轨37接触的滚子119。
第二框架部件122通过安装于第一被引导部114，从而与第一被引导部114一起沿Y方向夹持第一导轨35的一部分。
这样，擦拭器滑架104能够在搭载有刮板单元82的状态下进行Y方向的移动。
需要说明的是，在打印机1中，作为一例，在比搭载部106靠近+A方向的位置且比第二被引导部116靠近-Y方向的位置配置有基板124(图8)。
从B方向观察时，作为刮板部96的一部分的刮板部96的+Y方向的端部与容许部90在Y方向上重叠。换言之，刮板部96的一部分与容许部90在Y方向上具有重叠部分L2〔mm〕。
作为墨收容部94的一部分的墨收容部94的+Y方向的端部与容许部90在Y方向上重叠。换言之，墨收容部94的一部分与容许部90在Y方向上具有重叠部分L3(mm)。
接下来，参照图1至图9对打印机1的作用进行说明。需要说明的是，省略个别的图号的记载。
根据打印机1，作为行式头40的一部分的突出部54在构成擦拭器单元80的一部分的容许部90中被容许沿B方向移动，因此能够在Y方向上使突出部54与擦拭器单元80重叠。由此，和突出部54与擦拭器单元80在Y方向上不重叠的结构相比，能够抑制打印机1在Y方向上大型化。
根据打印机1，和行式头40在B方向的移动停止至容许部90的结构相比，行式头40在B方向上的可移动范围扩大。由此，能够将行式头40对介质M进行记录的位置设定在远离擦拭器单元80的位置，因此能够防止被输送的介质M与擦拭器单元80发生干涉。
根据打印机1，和刮板部96与容许部90在Y方向上不重叠地排列的结构相比，擦拭器单元80在Y方向上的宽度变小，因此能够抑制打印机1在Y方向上大型化。
根据打印机1，在擦拭器单元80中墨K流动的区域中可以不形成容许部90。即，由于不用减少墨K流动的区域，因此能够抑制墨K难以流动。
根据打印机1，和主刮板97从B方向观察向与Y方向正交的方向延伸的结构相比，能够形成容许部90的区域的一部分在Y方向上扩大。由此，Y方向上的行式头40与擦拭器单元80的重叠部分变大，因此能够抑制打印机1在Y方向上大型化。
根据打印机1，和墨收容部94与容许部90在Y方向上不重叠的结构相比，能够减小擦拭器单元80在Y方向上的宽度，因此能够抑制打印机1在Y方向上大型化。
根据打印机1，墨收容部94位于主刮板97的下方，从而由主刮板97刮取的墨K由于自重的作用而流向墨收容部94，因此能够容易地将墨K捕集到墨收容部94。此外，通过容许部90位于主刮板97的上方的空闲区域，可以有效地利用擦拭器单元80中的主刮板97的周边的区域，因此能够抑制擦拭器单元80大型化。
根据打印机1，和第二容许部92与第一容许部107为相同大小的结构相比，第二容许部92比第一容许部107更向主刮板97凹陷，从而能够减少刮板单元82的体积以及质量。由此，在从擦拭器单元80取出刮板单元82而进行主刮板97的更换等的情况下，能够容易地取出刮板单元82。
本发明的实施方式所涉及的打印机1以具有上述的结构为基础，但当然也能够在不脱离本申请发明的主旨的范围内进行部分结构的变更、省略等。
在打印机1中，从B方向观察，也可以是刮板部96的整体与容许部90在Y方向上重叠的结构。另外，维护部不限于刮取喷出面42的墨K，例如也可以是覆盖喷出面42并且接受试验性地喷出的墨K的盖单元。
容许部90也可以形成于区域S1。
从B方向观察，主刮板97也可以沿着A方向延伸。另外，主刮板97也可以将擦拭器单元80的全部划分为两个区域。
在打印机1中，墨收容部94的整体与容许部90也可以是在Y方向上重叠的结构。
行式头40不限于在B方向上升降的结构，也可以是在Z方向上升降的结构。擦拭器单元80也可以以沿着X方向的状态配置。
容许部90的数量如第一容许部107以及第二容许部92那样，也可以不是两个而是一个或三个以上。
行式头40不限于在B方向上通过第一容许部107，例如也可以移动至与第二容许部92在Y方向上相邻的位置而停止，并且位于比搭载部106靠近-B方向的位置。在该结构的情况下，由于第二容许部92与主刮板97在Y方向上重叠，因此能够进一步减小打印机1在Y方向上的宽度。
容许部90也可以是部件的一部分被切除的“切除部”。
从B方向观察，区域S与导轨65、73重叠也可以是擦拭器单元80处于作为起始位置的非维护位置以外的位置的情况。例如，存在将墨收容部94的墨K废弃的情况下的擦拭器单元80的位置等。
擦拭器单元80也可以不向-Y方向而是向+Y方向退避。
维护部不限于擦拭器单元80。例如，也可以是通过在Y方向上移动来检测介质M的宽度的介质宽度检测单元。
突出部54不限于由轴部55和轴承56构成的可旋转的部位，也可以是从行式头40向Y方向突出的不旋转的凸部。

Claims (9)

1.一种印刷装置，其特征在于，具备：
记录部，被设置为能够移动到能够对介质进行记录的记录位置和远离所述记录位置的退避位置，通过在所述记录位置从喷出面喷出液体而对所述介质进行记录；以及
维护部，被设置为能够沿着与作为所述记录部的移动方向的第一移动方向交叉的第二移动方向移动到能够进行针对所述记录部的维护动作的维护位置和远离所述维护位置的非维护位置，
在所述维护部中形成有至少一个容许部，在所述维护部处于所述非维护位置的状态下，所述容许部容许所述记录部的一部分向所述第一移动方向移动，
所述第一移动方向是与所述记录部的所述喷出面正交的方向。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述容许部形成为所述记录部的一部分能够在所述第一移动方向上通过所述容许部。
3.根据权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于，
所述维护部具有刮取部，所述刮取部伴随着所述第二移动方向的移动而刮取所述喷出面的所述液体，
从所述第一移动方向观察时，所述刮取部的至少一部分和所述容许部在所述第二移动方向上重叠。
4.根据权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，
所述刮取部是从所述第一移动方向观察时将所述维护部的至少一部分划分为两个区域的刮板，
所述两个区域是供被所述刮板刮取的液体流动的区域和与所述液体流动的区域相反的区域，
所述容许部形成在所述两个区域中的与所述液体流动的区域相反的区域内。
5.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，
从所述第一移动方向观察时，所述刮板向与所述第二移动方向交叉的交叉方向延伸。
6.根据权利要求4或5所述的印刷装置，其特征在于，
所述维护部具有液体收容部，所述液体收容部收容被所述刮板刮取的所述液体，
在所述第二移动方向上，所述液体收容部的至少一部分与所述容许部重叠。
7.根据权利要求6所述的印刷装置，其特征在于，
所述记录部被设置为能够将与铅垂方向交叉的方向作为所述第一移动方向而移动，
从所述第二移动方向观察时，所述维护部以沿着与所述第一移动方向正交的方向的倾斜的状态配置，
所述液体收容部在所述铅垂方向上位于所述刮板的下方，
所述容许部在所述铅垂方向上位于所述刮板的上方。
8.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，
所述维护部具备：
刮板保持部，保持所述刮板；以及
支承部，被设置为能够向所述第二移动方向移动，在所述第一移动方向上支承所述刮板保持部，
所述容许部具有：
第一容许部，形成于所述支承部；以及
第二容许部，形成于所述刮板保持部，并且在所述第二移动方向上比所述第一容许部更向所述刮板凹陷。
9.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述容许部为凹部。
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