JP2022086231A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ部のキャップ面を鉛直方向の上向きに向けた状態で、吐出面を覆うと、水平方向に装置が大型化する虞がある。【解決手段】プリンター１は、搬送経路Ｔを構成し、媒体Ｐを、搬送方向へ搬送する搬送ユニット１０と、＋Ｂ方向を向く吐出面ＮＡであって、前記搬送方向へ搬送される媒体Ｐに対してインクを吐出するノズルＮが設けられた吐出面ＮＡを有するラインヘッド２０と、吐出面ＮＡを覆うことが可能な第１メンテナンスユニット６２と、第１メンテナンスユニット６２のキャップ面６４Ａが吐出面ＮＡを覆うキャップ位置と、吐出面ＮＡを覆わない待機位置との間において、第１メンテナンスユニット６２を移動させるキャップ移動部８０と、を備え、キャップ移動部８０は、キャップ面６４ＡがＸ方向と＋Ｚ方向の間となる傾いた方向を向いた状態で、第１メンテナンスユニット６２を支持する。【選択図】図９

Description

本発明は、プリンターなどの記録装置に関する。

媒体に対して液体を吐出するノズルが設けられた吐出面を有するヘッド部と、前記吐出面を覆うキャップ面を有するキャップ部と、を有する記録装置が従来から知られており、その一例が特許文献１に示されている。特許文献１に記載の記録装置は、キャップ部を用いてヘッド部の吐出面を覆うことでヘッド部のメンテナンスを行っている。

特開２０２０－０２６０７１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の記録装置では、キャップ部のキャップ面を鉛直方向の上向きに向けた状態で、吐出面を覆っている。このため、水平方向に装置が大型化する虞がある。

記録装置は、互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った＋側に向かう正の向きをそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った－側に向かう負の向きをそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、前記Ｚ方向を鉛直方向とし、鉛直方向に沿い上方に向かう向きを前記＋Ｚ方向、鉛直方向に沿い下方に向かう向きを前記－Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｚ軸を含むＸ－Ｚ面に含まれ、前記Ｘ軸，Ｚ軸に対して交差し、互いに直交する２つの空間軸をそれぞれＡ軸，Ｂ軸とし、前記Ａ軸に沿った方向をＡ方向とし、前記Ａ軸に沿い、上方に向かう向きを＋Ａ方向とし、前記＋Ａ方向の反対の向きを－Ａ方向とし、前記Ｂ軸に沿った方向をＢ方向とし、前記Ｂ軸に沿い、下方に向かう向きを＋Ｂ方向とし、前記＋Ｂ方向の反対の向きを－Ｂ方向としたとき、搬送経路を構成する支持面を有し、前記支持面に支持する媒体を、搬送方向へ搬送する支持部と、前記＋Ｂ方向を向く吐出面であって、前記搬送方向へ搬送される前記媒体に対して液体を吐出するノズルが設けられた吐出面を有するヘッド部と、前記吐出面を覆うことが可能なキャップ部と、前記ヘッド部を移動方向へ移動させるヘッド移動部と、前記キャップ部を支持し、前記キャップ部のキャップ面が前記吐出面を覆うキャップ位置と、前記キャップ面が前記吐出面を覆わない待機位置との間において、前記キャップ部を移動させるキャップ移動部と、を備え、前記キャップ位置にある前記キャップ部を前記Ｂ方向から見た場合、前記Ｙ方向における前記キャップ面の寸法は、前記Ａ方向における前記キャップ面の寸法よりも大きく、前記待機位置は、前記搬送方向において前記キャップ位置から離れており、前記キャップ移動部は、前記キャップ面が前記Ｘ方向と前記＋Ｚ方向の間となる傾いた方向を向いた状態で、前記キャップ部を支持する。

実施形態１に係るプリンターの媒体の搬送経路を示す図。 実施形態１に係るラインヘッドおよびメンテナンスユニットの周辺の構造を示す概略図。 実施形態１に係るラインヘッドの周辺の構造を示す斜視図。 実施形態１に係るラインヘッドを拡大した斜視図。 実施形態１に係るラインヘッド及び本体フレームの一部を拡大した斜視図。 実施形態１に係るラインヘッド及びメンテナンスユニットの配置を示す図。 実施形態１に係るメンテナンスユニットの斜視図。 実施形態１に係るラインヘッドが記録位置に位置した状態を表す概略図。 実施形態１に係るラインヘッドが第１位置に位置した状態を表す概略図。 実施形態１に係るラインヘッドが第２位置に位置した状態を表す概略図。 実施形態１に係るラインヘッドが第３位置に位置した状態を表す概略図。 実施形態１に係るラインヘッドが保管前のヘッド待機位置に位置した状態を表す概略図。 実施形態１に係るラインヘッドが払拭前のヘッド待機位置に位置した状態を表す概略図。 実施形態１に係るラインヘッドが交換位置に位置した状態を表す概略図。 実施形態２に係るラインヘッドおよびメンテナンスユニットの周辺の構造を示す概略図。

１．実施形態１
以下、本発明に係る記録装置の一例としての実施形態１のプリンター１を具体的に説明する。
図１には、記録装置の一例としてのプリンター１が表されている。プリンター１は、記録用紙に代表される媒体Ｐに対し、液体の一例であるインクを吐出することで記録を行うインクジェット方式の装置として構成されている。

プリンター１は水平面上に置かれているものとし、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とする直交座標系である。また、Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った＋側に向かう正の向きをそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った－側に向かう負の向きをそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、Ｚ方向を鉛直方向とし、鉛直方向に沿い上方に向かう向きを＋Ｚ方向、鉛直方向に沿い下方に向かう向きを－Ｚ方向とする。Ｘ軸，Ｙ軸を含むＸ－Ｙ面は水平面となる。また、Ｘ軸，Ｚ軸を含むＸ－Ｚ面に含まれ、Ｘ軸，Ｚ軸に対して交差し、互いに直交する２つの空間軸をそれぞれＡ軸，Ｂ軸とするＡ－Ｂ座標系は、直交座標系である。また、Ａ軸に沿った方向をＡ方向とし、Ａ軸に沿い、上方に向かう向きを＋Ａ方向とし、＋Ａ方向の反対の向きを－Ａ方向とし、Ｂ軸に沿った方向をＢ方向とし、Ｂ軸に沿い、下方に向かう向きを＋Ｂ方向とし、＋Ｂ方向の反対の向きを－Ｂ方向とする。

Ｙ方向は、媒体Ｐの搬送方向と交差する媒体Ｐの幅方向及び装置奥行き方向であり、水平方向となっている。また、Ｙ方向は、後述するＡ方向及びＢ方向の両方と交差する装置奥行方向の一例である。＋Ｙ方向はＹ方向の手前に向かう向きであり、－Ｙ方向はＹ方向の奥に向かう向きである。
Ｘ方向は装置幅方向であり、水平方向となっている。＋Ｘ方向はプリンター１の操作者から見てＸ方向の左に向かう向きであり、－Ｘ方向はＸ方向の右に向かう向きである。
Ｚ方向は、装置高さ方向である。

プリンター１において、媒体Ｐは、破線で示す搬送経路Ｔを通って搬送される。
Ｘ－Ｚ面に示されるＡ－Ｂ座標系は、直交座標系である。Ａ方向は、搬送経路Ｔのうち後述するラインヘッド２０と対向する領域における媒体Ｐの搬送方向の一例である。Ａ方向の上流に向かう向きを－Ａ方向、下流に向かう向きを＋Ａ方向と称する。本実施形態において、Ａ方向は、＋Ａ方向側が－Ａ方向側よりも＋Ｚ方向側に位置するように傾いた方向とされている。Ｂ方向は、移動方向の一例であり、後述するラインヘッド２０が後述する搬送ユニット１０に対し進退する方向となる移動方向である。Ｂ方向におけるラインヘッド２０が搬送経路Ｔに近づく向きを＋Ｂ方向、搬送経路Ｔから離れる向きを－Ｂ方向と称する。本実施形態において、Ｂ方向は、＋Ｂ方向側が－Ｂ方向側よりも＋Ｚ方向側に位置するように傾いた方向とされており、Ａ方向とは直交している。

具体的には、図２に示すように、Ｙ方向から見た場合に、Ｂ方向とＸ方向との成す角度を第１角度θ１とした場合、第１角度θ１は０度より大きく４５度と同じかそれより小さく、具体的には１０度より大きく４０度と同じかそれより小さく、より具体的には３０度である。また、Ａ方向とＸ方向との成す角度を第３角度θ３とした場合、第３角度θ３は４５度と同じかそれより大きく９０度より小さく、具体的には５０度より大きく８０度と同じかそれより小さく、より具体的には６０度である。このように、ラインヘッド２０が後述する搬送ユニット１０に対し進退する方向となる移動方向は、水平方向および鉛直方向の両方向と交差する傾斜した方向である。また、ラインヘッド２０による記録が行われる搬送ユニット１０を含む領域の媒体Ｐの搬送方向は、水平方向および鉛直方向の両方向と交差する傾斜した方向である。

図１に示すように、プリンター１は、装置本体の一例としての筐体２を有する。筐体２は水平面上に置かれているものとする。筐体２のＺ方向中央よりも＋Ｚ方向には、情報が記録された媒体Ｐが排出される空間部を形成する排出部３が形成されている。また、筐体２のＺ方向中央よりも－Ｚ方向には、複数の媒体カセット４が設けられている。媒体カセット４は媒体収容部の一例である。また、筐体２のＺ方向中央には、筐体２から－Ｘ方向に突出するように手差トレイ９が設けられている。換言すると、手差トレイ９は搬送経路Ｔに対して－Ｘ方向側に設けられる。媒体Ｐをセット可能な手差トレイ９は、媒体カセット４にセットできない媒体Ｐに記録する場合に使用される。

複数の媒体カセット４には、複数の媒体Ｐが積層されて収容されている。媒体カセット４の中央より－Ｘ方向寄りには、媒体Ｐの上面に接触可能にピックローラー６が設けられている。ピックローラー６は排出部３より下方に位置する。各媒体カセット４に収容される媒体Ｐは、ピックローラー６によって、媒体カセット４から－Ｘ方向となる搬送経路Ｔに向けて送り出される。ピックローラー６が搬送経路Ｔに向けて送り出した媒体Ｐは、搬送ローラー対７、搬送ローラー対８によって、搬送経路Ｔに沿って搬送される。搬送経路Ｔには、外部装置から媒体Ｐが搬送される搬送路Ｔ１と、搬送経路Ｔに－Ｘ方向側から合流する搬送路Ｔ２と、が設けられている。搬送路Ｔ２は、手差トレイ９にセットされた媒体Ｐを搬送経路Ｔに搬送可能である。手差トレイ９は搬送路Ｔ２が搬送経路Ｔと合流する位置に対して－Ｘ方向側に位置する。これによれば、搬送路Ｔ２を手差トレイ９の沿った湾曲の少ない経路に形成しやすい。

また、搬送経路Ｔには、後述する搬送ユニット１０と、媒体Ｐを搬送する複数の搬送ローラー対１１と、媒体Ｐの傾きを修正するレジストローラー対１１Ａと、排出ローラー対１１Ｂと、媒体Ｐが搬送される経路を切り替える複数のフラップ１２と、媒体ＰのＹ方向の幅を検出する媒体幅センサー１３とが配置されている。

搬送経路Ｔは、媒体幅センサー１３と対向する領域において湾曲されており、媒体幅センサー１３から斜め上方、即ち＋Ａ方向に延びている。搬送経路Ｔにおける搬送ユニット１０よりも上流には、レジストローラー対１１Ａが設けられている。レジストローラー対１１Ａは、搬送ユニット１０よりも－Ａ方向側に配置される。レジストローラー対１１Ａは、搬送される媒体Ｐの斜行を矯正する。なお、媒体Ｐの斜行とは、媒体Ｐの姿勢が搬送方向に対して傾いた状態をいう。

搬送経路Ｔにおける搬送ユニット１０よりも下流には、排出部３に向かう搬送路Ｔ３及び搬送路Ｔ４と、媒体Ｐの表裏を反転させる反転路Ｔ５とが設けられている。搬送路Ｔ３及び搬送路Ｔ４には、インクが吐出された媒体Ｐを排出部３に向けて排出する排出ローラー対１１Ｂが配置されている。排出ローラー対１１Ｂは、排出部３に対して－Ｘ方向側となる位置に設けられる。排出ローラー対１１Ｂは、媒体Ｐを＋Ｘ方向へ排出する。インクが吐出された媒体Ｐは、排出部３に排出され、積層される。

また、筐体２内には、インクを収容するインク収容部２３と、インクの廃液を貯留可能な廃液貯留部１６と、プリンター１の各部の動作を制御する制御部２６と、が設けられている。インク収容部２３は、不図示のチューブを介してラインヘッド２０へインクを供給する。図２に示すように、廃液貯留部１６は、後述する第１メンテナンスユニット６２と、可撓性を有する廃液チューブ１６Ａを介して接続される。廃液貯留部１６は、第１メンテナンスユニット６２に対して下方にある。廃液貯留部１６は、後述する第１メンテナンスユニット６２に向けてラインヘッド２０から排出されるメンテナンスのためのインクを、廃液チューブ１６Ａを介して収集し、廃液として貯留する。

制御部２６は、図示を省略するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）およびストレージを含んで構成され、プリンター１における媒体Ｐの搬送や、ラインヘッド２０による媒体Ｐへの情報の記録動作を制御する。

図２に示すように、排出部３には、搬送路Ｔ３、搬送路Ｔ４に合わせて、排出トレイ２１が設けられている。排出部３の底部を構成する排出トレイ２１は、載置部材の一例として板状に形成された部材であり、排出された媒体Ｐが載置される載置面２１Ａを有する。また、排出トレイ２１は、媒体Ｐの搬送経路Ｔにおける後述する搬送ユニット１０よりも下流で且つＺ方向における後述するラインヘッド２０に対する＋Ｚ方向に設けられている。

具体的には、排出トレイ２１は、＋Ｘ方向側の部位が－Ｘ方向側の部位よりも＋Ｚ方向に位置するように斜め方向に延びている。換言すると、媒体Ｐの搬送方向において、排出トレイ２１の下流端部が上流端部よりも＋Ｚ方向に位置している。載置面２１Ａは、媒体Ｐの排出方向に沿って斜め上に向かう傾斜を有している。

図２において、Ｙ方向から見た場合に、載置面２１Ａの傾斜方向と、Ｘ方向とが成す角度を第２角度θ２とする。第２角度θ２は、載置面２１Ａと、Ｘ方向に沿った仮想面Ｋとが成す角度として表されている。本実施形態では、第２角度θ２は、一例として、第１角度θ１よりも小さい。

プリンター１は、要部として、媒体Ｐを搬送する搬送ユニット１０と、媒体Ｐに情報を記録するラインヘッド２０と、ラインヘッド２０をＢ方向に移動させるヘッド移動部３０とを有する。

図１、図２に示すように、搬送ユニット１０は、２つのプーリー１４と、２つのプーリー１４に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト１５と、プーリー１４を駆動する不図示のモーターとを有する。搬送ユニット１０は支持部の一例である。媒体Ｐを支持する搬送ベルト１５の支持面は、搬送経路Ｔの一部を構成する。図２に示すように、２つのプーリー１４に巻き掛けられた搬送ベルト１５のＸ方向における外寸Ｄ１は、媒体Ｐを支持する搬送ベルト１５の支持面のＡ方向における寸法Ｄ２より小さい。換言すると、２つのプーリー１４に巻き掛けられた搬送ベルト１５の水平方向における外寸のうち、搬送ベルト１５の幅方向と直交する方向の外寸Ｄ１は、媒体Ｐを支持する搬送ベルト１５の支持面のＡ方向における寸法Ｄ２より小さい。媒体Ｐは、搬送ベルト１５の支持面に吸着されつつ、ラインヘッド２０と対向する位置に搬送される。このため、図２に示すように、筐体２内には、搬送ユニット１０を帯電させる帯電ローラー１７と、搬送ユニット１０に支持される媒体Ｐを除電する除電ブラシ１８と、が設けられている。

帯電ローラー１７は、帯電部の一例である。帯電ローラー１７は、搬送ベルト１５に接触することで搬送ベルト１５を帯電させる。帯電ローラー１７は、搬送ベルト１５を帯電させることで搬送ベルト１５の支持面に媒体Ｐを吸着させる。帯電ローラー１７は、２つのプーリー１４に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト１５に対して＋Ｂ方向側となる位置に設けられる。帯電ローラー１７は、２つのプーリー１４のうちの－Ａ方向側に位置するプーリー１４との間に搬送ベルト１５を挟む位置に設けられてもよい。

帯電ローラー１７は搬送ベルト１５の支持面に接触しており、搬送ベルト１５の稼働に応じて従動回転する。帯電ローラー１７には、帯電ローラー１７に直流電圧を印加する不図示の電源装置が接続され、これにより帯電ローラー１７は搬送ベルト１５に接触している部位に電荷を供給する。電源装置は制御部２６により制御され、帯電ローラー１７への電圧印加のオンオフ切り換えや、帯電ローラー１７に印加する電圧を切り換える。なお、本実施形態では帯電ローラー１７は搬送ベルト１５に正の電荷を供給し、搬送ベルト１５の支持面をプラス極性に帯電させる。

除電ブラシ１８は除電部の一例である。除電ブラシ１８は、搬送ベルト１５に支持される媒体Ｐに接触することで媒体Ｐを除電する。除電ブラシ１８は、２つのプーリー１４に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト１５に対して－Ｂ方向側となる位置に設けられる。除電ブラシ１８は、ラインヘッド２０の吐出面ＮＡに対して－Ａ方向側となる位置に設けられる。除電ブラシ１８は、２つのプーリー１４のうちの－Ａ方向側に位置するプーリー１４との間に搬送ベルト１５を挟む位置に設けられてもよい。

除電ブラシ１８は、媒体Ｐにおける吐出面ＮＡ側となる記録面の電荷を除去する。あるいは、除電ブラシ１８は、搬送ベルト１５の支持面の電荷を除去してもよい。より詳しくは、帯電ローラー１７によって搬送ベルト１５の支持面に電荷が付与されると、支持面に接する媒体Ｐには、支持面と接する面に反対極性の電荷が生じ、さらに媒体Ｐの反対側の面すなわち記録面にもその電荷と反対極性の電荷が生じる。この記録面側の電荷は、除電ブラシ１８により除去される。これにより媒体Ｐには搬送ベルト１５と接する側の電荷だけが残り、その結果、支持面に対して媒体Ｐが吸着されることとなる。

除電ブラシ１８は、媒体Ｐおよび搬送ベルト１５から電荷を除去できる材質であればどの様なものでもよく、例えば導電性ナイロンなどの樹脂材料で形成することができる。除電ブラシ１８は不図示の切り換え装置に接続されており、切り換え装置は制御部２６に制御されて、除電ブラシ１８を接地すなわちアースさせる状態と接地させない状態とを切り換える。

このように、搬送ベルト１５は、媒体Ｐを吸着しつつ、媒体Ｐを支持している。搬送ベルト１５における媒体Ｐを支持する支持面は、搬送経路Ｔのうちラインヘッド２０と対向する領域を構成する。すなわち、搬送ユニット１０は、プーリー１４が駆動されることで回動し、搬送ベルト１５の支持面に支持される媒体Ｐを、搬送方向において＋Ａ方向へ搬送する。このとき、搬送方向における搬送方向下流側は、搬送方向上流側より上方である。また、搬送ユニット１０は、ラインヘッド２０とＢ方向に対向配置される。搬送ベルト１５に媒体Ｐを吸着させる方式としては、エアー吸引方式などの吸着方式を採用してもよい。

搬送ユニット１０は、搬送ベルト１５の支持面からの媒体Ｐの浮きを抑制する従動ローラー１９をさらに有してもよい。この場合、従動ローラー１９は、２つのプーリー１４に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト１５に対して－Ｂ方向側となる位置に設けられる。従動ローラー１９は、Ａ方向において、ラインヘッド２０の吐出面ＮＡと除電ブラシ１８との間となる位置に設けられる。従動ローラー１９は、搬送ベルト１５との間に媒体Ｐを挟む位置に設けられ、搬送ベルト１５に支持される媒体Ｐの移動に応じて従動回転する。なお、従動ローラー１９は、例えば金属などの導電材料で構成されるとともに、接地されていてもよい。

ラインヘッド２０は、ヘッド部の一例である。また、ラインヘッド２０は、液体の一例であるインクを吐出するノズルＮを有する。また、ラインヘッド２０は、後述する記録位置において搬送ユニット１０とＢ方向に対向配置され、搬送方向へ搬送される媒体Ｐに対して、ノズルＮからインクを吐出することで情報を記録する。ラインヘッド２０は、インクを吐出するノズルＮが媒体Ｐの幅方向としてのＹ方向の全域をカバーする様に構成されたインク吐出ヘッドである。また、ノズルＮが配置される吐出面ＮＡはＡ方向とＹ方向に沿って配置される。図２に示すように、吐出面ＮＡは、＋Ｂ方向を向いている。吐出面ＮＡは、Ｙ方向における吐出面ＮＡの寸法がＡ方向における吐出面ＮＡの寸法より大きい。吐出面ＮＡは、Ａ方向において、搬送ベルト１５における媒体Ｐを支持する支持面の中央より＋Ａ方向側寄りと対向している。すなわち、ラインヘッド２０は、Ａ方向において、搬送ベルト１５における媒体Ｐを支持する支持面の中央より＋Ａ方向側に位置している。

また、ラインヘッド２０は、媒体Ｐの幅方向への移動を伴わないで媒体Ｐの幅方向の全域に記録が可能なインク吐出ヘッドとして構成されている。但し、インク吐出ヘッドのタイプはこれに限られず、キャリッジに搭載されて媒体Ｐの幅方向に移動しながらインクを吐出するタイプであってもよい。

図４に示すように、ラインヘッド２０は、Ｙ方向に延びている。ラインヘッド２０のＹ方向の両端部における＋Ａ方向の側部には、＋Ａ方向に向けて板部２０Ａが突出されている。また、ラインヘッド２０のＹ方向の両端部には、それぞれ支持フレーム２２が取り付けられている。図４に示す第２メンテナンスユニット７２については後述する。

支持フレーム２２は、Ａ－Ｂ面に沿った側板として構成されており、ラインヘッド２０に対して－Ｂ方向へ延びている。支持フレーム２２のＹ方向の外側面におけるＢ方向両端部には、それぞれ＋Ｙ方向及び－Ｙ方向へ延びる円柱状の支持ピン２４が設けられている。支持ピン２４には、円環状のコロ２５が回転可能に設けられている。

また、支持フレーム２２のＹ方向の内面には、支持ピン２７と、ラック２８と、コイルバネ２９とが設けられている。支持ピン２７は、支持フレーム２２からＹ方向に突出されている。

ラック２８は、Ｙ方向を厚さ方向とする板状の部材であり、Ｂ方向に延びている。ラック２８の－Ａ方向の端部には、Ｂ方向に並ぶ複数の歯部２８Ａが形成されている。また、ラック２８には、Ｙ方向に貫通し且つＢ方向に長い長孔２８Ｂが形成されている。長孔２８Ｂには、支持ピン２７が挿通されている。これにより、ラック２８は、支持フレーム２２に対してＢ方向に相対移動が可能とされている。

コイルバネ２９の一端部は、支持フレーム２２に取り付けられている。コイルバネ２９の他端部は、ラック２８に取り付けられている。これにより、コイルバネ２９は、ラック２８に対してＢ方向の弾性力を作用させるようになっている。

ラインヘッド２０は、図１に２点鎖線で示す交換位置において、図３に示すヘッド移動部３０から離脱可能とされている。交換位置は、ラインヘッド２０の移動方向において、搬送ユニット１０から－Ｂ方向に最も離れた位置である。具体的には、ラインヘッド２０は、後述するガイドレール３７に沿って－Ｂ方向に移動された支持フレーム２２が、さらにガイドレール３８に沿って＋Ｚ方向に引き上げられることで、ヘッド移動部３０から離脱されるようになっている。

ヘッド移動部３０は、ラインヘッド２０をＢ方向に沿って、後述する記録位置と退避位置とに移動させる。換言すると、ヘッド移動部３０は、ラインヘッド２０の移動方向が鉛直方向及び水平方向の両方と交差するように、ラインヘッド２０をＢ方向へ移動させる。また、移動方向は水平面に対して０度より大きく４５度以下の角度で交差する傾斜した方向であり、具体的には、移動方向が水平面に対して交差する角度は３０度である。

図３、図５に示すように、ヘッド移動部３０は、本体部分を構成する本体フレーム３２と、ラインヘッド２０をＢ方向に案内するガイド部材３６と、後述するラインヘッド２０をＢ方向に駆動する駆動ユニット４０と、を有する。そして、ヘッド移動部３０は、ラインヘッド２０を、後述する記録位置に対して搬送ユニット１０から離れた１つ以上の後述する退避位置に移動させる。具体的には、ヘッド移動部３０は、第１位置と、第２位置と、第３位置とに、ラインヘッド２０を移動可能に設けられている。なお、第１位置、第２位置及び第３位置については、後述する。

本体フレーム３２は、筐体２に含まれる。つまり、本体フレーム３２は、装置本体の一例に含まれる。具体的には、本体フレーム３２は、サイドフレーム３３と、サイドフレーム３４と、複数の横フレーム３５とを有する。

サイドフレーム３３とサイドフレーム３４は、それぞれＡ－Ｂ面に沿った側板として構成されており、Ｙ方向に間隔をあけて対向配置されている。サイドフレーム３３は、＋Ｙ方向側に配置され、サイドフレーム３４は、－Ｙ方向側に配置されている。サイドフレーム３４には、後述する第２メンテナンスユニット７２が移動するための貫通孔３４Ａが形成されている。複数の横フレーム３５は、サイドフレーム３３とサイドフレーム３４をＹ方向に繋いでいる。また、複数の横フレーム３５によって囲まれた空間には、ラインヘッド２０が配置されている。

ガイド部材３６は、案内部の一例であり、サイドフレーム３３、およびサイドフレーム３４にそれぞれ１つ設けられている。なお、２つのガイド部材３６は、本体フレーム３２におけるＹ方向の中央に対してほぼ対称に配置されている。このため、－Ｙ方向のガイド部材３６について説明し、＋Ｙ方向のガイド部材３６の説明を省略する。

図５に示すように、ガイド部材３６は、サイドフレーム３４の＋Ｙ方向の側面に取り付けられている。ガイド部材３６には、Ｂ方向に延びるガイドレール３７と、ガイドレール３７の途中の部位から分岐してＺ方向に延びるガイドレール３８とが形成されている。ガイドレール３７、およびガイドレール３８は、いずれも＋Ｙ方向に開口する溝となっている。また、ガイドレール３７、およびガイドレール３８は、コロ２５をＢ方向又はＺ方向に案内する。

図５に示すように、サイドフレーム３４には、後述するキャップ移動部８０を構成するガイドレール７１が設けられている。ガイドレール７１は、サイドフレーム３３にも設けられている。すなわち、サイドフレーム３３とサイドフレーム３４との間には、１組のガイドレール７１が設けられている。１組のガイドレール７１は、Ｙ方向の内側へ向けて開口する溝状に形成されており、Ａ方向に沿って延びている。また、１組のガイドレール７１は、後述する複数のコロ７３をＡ方向に移動可能に支持している。つまり、ガイドレール７１が複数のコロ７３をＡ方向に案内することで、後述する第１メンテナンスユニット６２がＡ方向に移動可能とされている。

図５に示すように、駆動ユニット４０は、モーター４１と、不図示のギア部と、シャフト４２と、ピニオン４３とを含んで構成されており、制御部２６によって駆動が制御される。シャフト４２は、Ｙ方向に延びている。シャフト４２の両端部は、図３に示すサイドフレーム３３とサイドフレーム３４に回転可能に支持されている。ピニオン４３は、シャフト４２のＹ方向の両端部に取り付けられている。ピニオン４３の外周部には、歯部２８Ａと噛み合う歯部４３Ａが形成されている。

モーター４１は、不図示のギア部を介してシャフト４２及びピニオン４３を一方向または逆方向に回転させる。このように、駆動ユニット４０は、ピニオン４３を回転駆動することで、ラインヘッド２０をＢ方向に移動させる。

図６に示すように、プリンター１は、メンテナンスユニット６０と、キャップ移動部８０と、蓋ユニット９０と、回動機構部１００とを有する。

メンテナンスユニット６０は、ノズルＮを保管し且つノズルＮのメンテナンスを行う保管部の一例である。具体的には、メンテナンスユニット６０は、ノズルＮを覆うことが可能な第１メンテナンスユニット６２と、ノズルＮにおけるインクの吐出面ＮＡを払拭することで清掃する第２メンテナンスユニット７２と、を有する。第２メンテナンスユニット７２については後述する。

第１メンテナンスユニット６２は、キャップ部の一例である。また、第１メンテナンスユニット６２は、キャップ部本体６３と、ノズルＮを覆うキャップ６４と、ノズルＮと対向し且つノズルＮから吐出されたインクを受けるフラッシング部６６とを含んで構成されている。また、第１メンテナンスユニット６２は、キャップ６４とフラッシング部６６とをＡ方向に沿って備えるとともに、Ａ方向に移動することで、キャップ６４がノズルＮと対向する状態と、フラッシング部６６がノズルＮと対向する状態とを切り換える。さらに、第１メンテナンスユニット６２は、ラインヘッド２０よりも－Ａ方向側に待機位置を有し、＋Ａ方向に向かって順に、待機位置、吐出位置、およびキャップ位置を有する。

待機位置は、Ａ方向において－Ａ方向へキャップ位置から離れている。すなわち、待機位置は、キャップ位置に対してラインヘッド２０から離れており、キャップ位置よりも下方に位置する。これによれば、第１メンテナンスユニット６２と、廃液貯留部１６と、を接続する廃液チューブ１６Ａをラインヘッド２０より下方に配置しやすい。よって、廃液チューブ１６Ａがラインヘッド２０や搬送経路Ｔと干渉しにくい。また、キャップ位置において、廃液チューブ１６Ａが屈曲した状態になりにくいので、第１メンテナンスユニット６２からの廃液を廃液貯留部１６に収集しやすい。

吐出位置は、フラッシング部６６がノズルＮと対向する場合の第１メンテナンスユニット６２の位置である。吐出位置は、Ａ方向において＋Ａ方向へ待機位置から離れている。キャップ位置は、キャップ６４が吐出面ＮＡを覆う場合の第１メンテナンスユニット６２の位置である。キャップ位置にある第１メンテナンスユニット６２は、Ｂ方向において、ラインヘッド２０と搬送ユニット１０との間に位置する。キャップ位置は、Ａ方向において－Ａ方向へ吐出位置から離れている。

図７に示すように、キャップ部本体６３は、Ｙ方向における寸法がＡ方向における寸法より大きい箱状に形成されている。キャップ部本体６３には、－Ｂ方向に開口する開口部６５が形成されている。キャップ部本体６３のうち、＋Ｙ方向の側壁６３Ａと－Ｙ方向の側壁６３Ａとのそれぞれには、Ａ方向に延びるラック６９が設けられている。ラック６９は、Ａ方向に並ぶ複数の歯部６９Ａを有する。また、両方の側壁６３Ａには、Ｙ方向を軸方向として回転可能とされた複数のコロ７３が設けられている。キャップ部本体６３の内側には、仕切壁６７が設けられている。仕切壁６７は、キャップ部本体６３内の空間を、＋Ａ方向の空間と－Ａ方向の空間とに区画している。仕切壁６７の－Ａ方向の空間にキャップ６４が、仕切壁６７の＋Ａ方向の空間にフラッシング部６６が配置される。

第１メンテナンスユニット６２のキャップ６４は、吐出面ＮＡを覆うキャップ面６４Ａを有する。キャップ６４は、キャップ面６４Ａに開口する凹み部６４Ｂを備える。キャップ面６４Ａの大きさ及び形状は、吐出面ＮＡを覆う大きさ及び形状とされている。このため、キャップ位置にあるキャップ面６４Ａを－Ｂ方向側から見た場合、Ｙ方向におけるキャップ面６４Ａの寸法Ｄ３は、Ａ方向におけるキャップ面６４Ａの寸法Ｄ４よりも大きい。また、キャップ位置にある第１メンテナンスユニット６２をＢ方向から見た場合、Ｙ方向における第１メンテナンスユニット６２の寸法は、Ａ方向における第１メンテナンスユニット６２の寸法よりも大きい。ここで、第１メンテナンスユニット６２の待機位置はキャップ位置とＡ方向に間隔を置いた位置に設けられる。これによれば、待機位置をキャップ位置とＹ方向に間隔を置いた位置に設ける場合と比較して待機位置とキャップ位置との間隔を狭くすることができ、プリンター１の載置面積を小さくしやすい。

また、キャップ６４は、キャップ面６４Ａが吐出面ＮＡとＢ方向に対向配置されることで、吐出面ＮＡを覆う。すなわち、キャップ位置において、第１メンテナンスユニット６２が吐出面ＮＡを覆うことで、ノズルＮの乾燥が抑制され、インクの粘性の増加が抑制される。なお、キャップ６４は、ラインヘッド２０が退避位置に位置する場合にノズルＮを覆うことが可能となる。すなわち、第１メンテナンスユニット６２は、待機位置および吐出位置において、吐出面ＮＡを覆わない。

フラッシング部６６は、受部の一例であり、開口部６５内に設けられている。また、フラッシング部６６は、Ａ方向におけるキャップ６４よりも＋Ａ方向側に配置されている。換言すると、第１メンテナンスユニット６２が待機位置に配置された状態において、フラッシング部６６は、Ａ方向において、キャップ６４よりもラインヘッド２０に近い位置に配置されている。

また、フラッシング部６６は、－Ｂ方向に開口され且つフェルトなどの多孔質の繊維を有するフラッシングボックスとして構成されている。そして、フラッシング部６６は、ノズルＮから吐出されるインクを捕捉する。ノズルＮにおいて、インクの粘性が増加した場合には、フラッシング部６６に向けてインクが吐出されることで、インクの粘性が設定範囲内に維持される。これにより、ノズルＮからのインクの吐出不良が抑制される。

第２メンテナンスユニット７２は清掃部の一例である。第２メンテナンスユニット７２は、本体部７４と、ブレード７６とを含んで構成されている。本体部７４は、－Ｂ方向に開口する箱状に形成されている。ブレード７６は、一例として、矩形板状のゴムで構成されている。また、ブレード７６は、ノズルＮを拭く部位が本体部７４から－Ｂ方向へ突出し、Ａ方向及びＹ方向に対して傾斜した状態で、本体部７４に設けられている。

第２メンテナンスユニット７２は、不図示のブレード移動部によって、サイドフレーム３４に対して－Ｙ方向となる退避位置と、吐出面ＮＡを清掃する清掃位置と、の間を、Ｙ方向に進出及び退避可能とされている。Ｙ方向は、ブレード移動部が第２メンテナンスユニット７２を進退させる第２方向の一例である。Ｙ方向における第２メンテナンスユニット７２の最大移動量Ｄ１２は、図４に実線で示す退避位置と退避位置から最も離れた２点鎖線で示す位置とのＹ方向における距離になる。清掃位置にある第２メンテナンスユニット７２は、Ｂ方向において、ラインヘッド２０と搬送ユニット１０との間に位置する。不図示の駆動ユニットは、一例として、モーター及び第２メンテナンスユニット７２が取り付けられたベルトを含んで構成されており、モーターの回転によってベルトが周回移動されることで、第２メンテナンスユニット７２をＹ方向に移動させるようになっている。なお、第２メンテナンスユニット７２は、第１メンテナンスユニット６２がラインヘッド２０を覆う場合及びラインヘッド２０が記録を行う場合には、退避位置に退避されている。

キャップ移動部８０は、キャップ位置と待機位置との間において、第１メンテナンスユニット６２を、Ａ方向へ移動させる。Ａ方向は、キャップ移動部８０が第１メンテナンスユニット６２を進退させる第１方向の一例である。第１方向は、水平面に対して４５度以上９０度未満の角度で交差する傾斜した方向であり、具体的には、第１方向が水平面に対して交差する角度は６０度である。よって、第１方向は移動方向より傾きが大きい。図２に示すように、キャップ移動部８０は、除電ブラシ１８に対して－Ｂ方向側において、第１メンテナンスユニット６２を移動させる。これによれば、レジストローラー対１１Ａとラインヘッド２０とのＡ方向における間隔を狭めることができる。よって、レジストローラー対１１Ａを通過した後の斜行の少ない媒体Ｐに対して、ラインヘッド２０による記録を行うことができる。また、キャップ移動部８０は、レジストローラー対１１Ａに対して－Ｂ方向側において、第１メンテナンスユニット６２を、Ａ方向へ移動させる。キャップ移動部８０は、キャップ６４のキャップ面６４Ａが－Ｂ方向を向いた状態で、第１メンテナンスユニット６２を支持する。－Ｂ方向を向いた状態は、Ｘ方向および＋Ｚ方向との間の方向を向いた状態の一例である。具体的には、キャップ移動部８０は、ラック６９の歯部６９Ａと噛み合う歯部８２Ａを有するギア８２と、ギア８２を回転させるモーター８４と、第１メンテナンスユニット６２のコロ７３を支持する図６に示すガイドレール７１と、を有する。キャップ移動部８０の駆動制御は、制御部２６によって行われる。

キャップ移動部８０は、ラインヘッド２０が後述する退避位置に位置した場合に、退避位置にあるラインヘッド２０と搬送ユニット１０との間に第１メンテナンスユニット６２を進出させる。また、キャップ移動部８０は、ラインヘッド２０が後述する記録位置に位置する前に、退避位置にあるラインヘッド２０と搬送ユニット１０との間から第１メンテナンスユニット６２を－Ａ方向に退避させる。

蓋ユニット９０は蓋部の一例である。蓋ユニット９０は、全体がＹ方向に長い直方体状に形成されており、Ｙ方向に延びる回動軸の周りに回動可能とされている。蓋ユニット９０は、吐出位置において、Ａ方向におけるラインヘッド２０よりも＋Ａ方向側に位置する。蓋ユニット９０は、キャップ６４がノズルＮを覆う場合に、フラッシング部６６を覆う閉塞姿勢をとるようになっている。

回動機構部１００は、蓋ユニット９０を回動軸周りに回動させる機構部である。回動機構部１００は、ヘッド移動部３０がラインヘッド２０を後述する記録位置から退避位置へ移動させる場合に、蓋ユニット９０の姿勢が閉塞姿勢となるように、蓋ユニット９０を回動させる。

次に、図２に示すラインヘッド２０が、ヘッド移動部３０によって移動された場合のＢ方向の各位置と、メンテナンスユニット６０の位置について説明する。

図８に示すように、ラインヘッド２０の記録位置とは、ラインヘッド２０によって媒体Ｐへの情報の記録が可能となるときのラインヘッド２０の停止位置を意味する。ラインヘッド２０が記録位置にあるとき、第１メンテナンスユニット６２は待機位置にあり、第２メンテナンスユニット７２は退避位置にある。

ラインヘッド２０の退避位置とは、ラインヘッド２０が、記録位置より搬送ユニット１０から－Ｂ方向に離れたときのラインヘッド２０の停止位置を意味する。ラインヘッド２０の退避位置には、後述する第１位置、第２位置、第３位置、ヘッド待機位置及び交換位置が含まれる。

図９に示すように、ラインヘッド２０の第１位置とは、Ｂ方向において、第１メンテナンスユニット６２がノズルＮを覆うときのラインヘッド２０の位置を意味する。ラインヘッド２０が第１位置にあるとき、第１メンテナンスユニット６２はキャップ位置にあり、第２メンテナンスユニット７２は退避位置にある。第１位置にあるラインヘッド２０と、キャップ位置にある第１メンテナンスユニット６２と、は、Ｚ方向から見た場合に、少なくとも一部が重なっている。また、キャップ位置にある第１メンテナンスユニット６２と、搬送ユニット１０と、は、Ｚ方向から見た場合に、少なくとも一部が重なっている。

図１０に示すように、ラインヘッド２０の第２位置とは、フラッシング部６６がノズルＮとＢ方向において、第１位置よりも離隔して対向するときのラインヘッド２０の位置を意味する。なお、第２位置では、フラッシング部６６がノズルＮに対して離れていてもよい。ラインヘッド２０が第２位置にあるとき、第１メンテナンスユニット６２は吐出位置にあり、第２メンテナンスユニット７２は退避位置にある。

図１１に示すように、ラインヘッド２０の第３位置とは、Ｂ方向において、第２メンテナンスユニット７２がノズルＮの吐出面ＮＡを清掃することが可能となるときのラインヘッド２０の位置を意味する。ラインヘッド２０が第３位置にあるとき、第１メンテナンスユニット６２は待機位置にあり、第２メンテナンスユニット７２は退避位置と清掃位置との間をＹ方向に移動可能である。

図１２および図１３に示すように、ラインヘッド２０のヘッド待機位置とは、Ｂ方向において、ラインヘッド２０が第１位置、第２位置、第３位置よりも搬送ユニット１０から－Ｂ方向に離れた位置を意味する。これは、第１メンテナンスユニット６２、第２メンテナンスユニット７２が移動するときにラインヘッド２０が移動の完了まで待機する位置である。ラインヘッド２０がヘッド待機位置にあり、第１メンテナンスユニット６２がＡ方向に移動するとき、第２メンテナンスユニット７２は退避位置にある。また、第２メンテナンスユニット７２がＹ方向に移動するとき、第１メンテナンスユニット６２は待機位置にある。なお、図１２に示すように、ヘッド移動部３０がラインヘッド２０を、２点鎖線の吐出面ＮＡで示す記録位置から実線で示すヘッド待機位置に移動させるＢ方向の移動量Ｄ５は、Ｂ方向における第１メンテナンスユニット６２の寸法Ｄ６と、Ｂ方向における除電ブラシ１８の寸法Ｄ７と、の和より大きく設定されている。

図１４に示すように、ラインヘッド２０の交換位置とは、Ｂ方向において、ラインヘッド２０がヘッド待機位置よりもさらに搬送ユニット１０から－Ｂ方向に離れた位置を意味する。換言すると、ラインヘッド２０の交換位置は、Ｂ方向において搬送ユニット１０から最も離れた位置である。ラインヘッド２０が交換位置においてヘッド移動部３０に対して着脱されるとき、第１メンテナンスユニット６２は待機位置にあり、第２メンテナンスユニット７２は退避位置にある。このとき、待機位置にある第１メンテナンスユニット６２は、交換位置にあるラインヘッド２０の吐出面ＮＡの鉛直下方に位置する。これによれば、例えば、ラインヘッド２０の着脱の際に吐出面ＮＡからインクが落下した場合に、落下したインクが搬送経路Ｔに付着することを抑制できる。

このように、ヘッド移動部３０は、一例として、ラインヘッド２０を記録位置、退避位置、第１位置、第２位置、第３位置、ヘッド待機位置及び交換位置のいずれか１つの位置に移動可能に設けられている。また、ヘッド移動部３０は、ラインヘッド２０を第１位置、第２位置及び第３位置のいずれか１つに位置させる前に、ラインヘッド２０をヘッド待機位置に位置させるように構成されている。

また、図１４に示すように、ラインヘッド２０の２点鎖線の吐出面ＮＡで示す記録位置と実線で示す交換位置との間のＢ方向における距離が、Ｂ方向におけるラインヘッド２０の最大移動量Ｄ９になる。また、第１メンテナンスユニット６２の実線で示す待機位置と２点鎖線のラック６９の端部で示すキャップ位置との間のＡ方向における距離が、Ａ方向における第１メンテナンスユニット６２の最大移動量Ｄ８になる。本実施形態では、Ａ方向における第１メンテナンスユニット６２の最大移動量Ｄ８は、Ｂ方向におけるラインヘッド２０の最大移動量Ｄ９と同じかそれより大きい。

また、図１２に示すＡ方向における第１メンテナンスユニット６２の外寸Ｄ１０とＡ方向における第１メンテナンスユニット６２の最大移動量Ｄ８との和は、図１２に示すＢ方向におけるラインヘッド２０の外寸Ｄ１１とＢ方向におけるラインヘッド２０の最大移動量Ｄ９との和より大きい。また、Ｙ方向における第２メンテナンスユニット７２の最大移動量Ｄ１２は、Ａ方向における第１メンテナンスユニット６２の最大移動量Ｄ８と同じかそれより大きい。また、第１メンテナンスユニット６２の質量は、ラインヘッド２０の質量と同じかそれより小さい。また、第２メンテナンスユニット７２の質量は、第１メンテナンスユニット６２の質量と同じかそれより小さい。

以上述べたように、実施形態１に係るプリンター１によれば、以下の効果を得ることができる。

プリンター１は、搬送経路Ｔを構成する支持面を有し、前記支持面に支持される媒体Ｐを、搬送方向へ搬送する搬送ユニット１０と、＋Ｂ方向を向く吐出面ＮＡであって、前記搬送方向へ搬送される媒体Ｐに対してインクを吐出するノズルＮが設けられた吐出面ＮＡを有するラインヘッド２０と、吐出面ＮＡを覆うことが可能な第１メンテナンスユニット６２と、ラインヘッド２０を移動方向へ移動させるヘッド移動部３０と、第１メンテナンスユニット６２を支持し、第１メンテナンスユニット６２のキャップ面６４Ａが吐出面ＮＡを覆うキャップ位置と、キャップ面６４Ａが吐出面ＮＡを覆わない待機位置との間において、第１メンテナンスユニット６２を移動させるキャップ移動部８０と、を備え、キャップ位置にあるキャップ面６４ＡをＢ方向から見た場合、Ｙ方向におけるキャップ面６４Ａの寸法Ｄ３は、Ａ方向におけるキャップ面６４Ａの寸法Ｄ４よりも大きく、前記待機位置は、前記搬送方向において前記キャップ位置から離れており、キャップ移動部８０は、キャップ面６４ＡがＸ方向と＋Ｚ方向の間となる傾いた方向を向いた状態で、第１メンテナンスユニット６２を支持する。これによれば、キャップ面６４ＡがＸ方向と＋Ｚ方向の間となる傾いた方向を向いているので、キャップ面６４Ａが鉛直上方を向いている場合と比較して、キャップ面６４Ａの水平方向の寸法を小さくできる。よって、プリンター１の設置面積を小さくできる。

前記搬送方向はＡ方向であり、前記移動方向は、Ｂ方向であり、キャップ移動部８０は、キャップ面６４Ａが－Ｂ方向を向いた状態で、第１メンテナンスユニット６２を支持し、Ａ方向へ移動させる。これによれば、キャップ面６４Ａが－Ｂ方向を向いた状態で、第１メンテナンスユニット６２がＡ方向に移動するので、吐出面ＮＡが＋Ｂ方向を向いたままで、第１メンテナンスユニット６２が吐出面ＮＡを覆うことができる。よって、ノズルＮに形成されるメニスカスを安定させやすい。

プリンター１は、搬送ユニット１０の前記支持面を帯電させる帯電ローラー１７と、搬送ユニット１０に対して－Ｂ方向側に配置され、搬送ユニット１０に支持される媒体Ｐを除電する除電ブラシ１８と、をさらに備え、キャップ移動部８０は、除電ブラシ１８に対して－Ｂ方向側において、第１メンテナンスユニット６２を移動させる。これによれば、除電ブラシ１８に対して－Ｂ方向側において、第１メンテナンスユニット６２の移動が行われるため、除電ブラシ１８と第１メンテナンスユニット６２との干渉を避けるために除電ブラシ１８を移動させる必要がない。

ヘッド移動部３０がラインヘッド２０を移動させるＢ方向の移動量は、Ｂ方向における第１メンテナンスユニット６２の寸法と、前記Ｂ方向における除電ブラシ１８の寸法と、の和より大きい。これによれば、ラインヘッド２０のＢ方向への移動と、第１メンテナンスユニット６２のＡ方向への移動とによって、キャップ面６４Ａにより吐出面ＮＡを覆うことができる。

第１メンテナンスユニット６２は、廃液を貯留可能な廃液貯留部１６と、廃液チューブ１６Ａを介して接続され、前記待機位置は、前記キャップ位置よりも下方にあり、廃液貯留部１６は、第１メンテナンスユニット６２に対して、下方にある。これによれば、第１メンテナンスユニット６２からの廃液を廃液貯留部１６に収集しやすい。

搬送ユニット１０は、＋Ａ方向へ媒体Ｐを搬送し、搬送ユニット１０よりも－Ａ方向側に配置されたレジストローラー対１１Ａをさらに備え、キャップ移動部８０は、レジストローラー対１１Ａに対して－Ｂ方向側において、第１メンテナンスユニット６２をＡ方向へ移動させる。これによれば、レジストローラー対１１Ａとラインヘッド２０とのＡ方向における間隔を狭めることができる。よって、レジストローラー対１１Ａを通過した後の斜行の少ない媒体Ｐに対して、ラインヘッド２０による記録を行うことができる。

プリンター１は、媒体カセット４に収容される媒体Ｐを媒体カセット４から－Ｘ方向へ送り出すピックローラー６と、インクが吐出された媒体Ｐを積層する排出部３へ向けて、媒体Ｐを＋Ｘ方向へ排出する排出ローラー対１１Ｂと、をさらに備える。これによれば、媒体カセット４から排出部３への媒体Ｐの搬送経路を筐体２の－Ｘ方向側に集約しやすい。よって、ラインヘッド２０や第１メンテナンスユニット６２を筐体２の＋Ｘ方向側に配置しやすく、プリンター１を小型化しやすい。

プリンター１は、ピックローラー６に送り出された媒体Ｐが搬送ユニット１０を介して排出部３へ向けて搬送される搬送経路Ｔに対して、－Ｘ方向側に設けられる手差トレイ９と、搬送経路Ｔに－Ｘ方向側から合流し、手差トレイ９にセットされた媒体Ｐを搬送経路Ｔに搬送可能な搬送路Ｔ２と、をさらに備える。これによれば、手差トレイ９からの媒体Ｐの搬送を含めた排出部３への搬送経路を筐体２の－Ｘ方向側に集約しやすい。よって、プリンター１を小型化しやすい。

２．実施形態２
次に、本発明に係る記録装置の一例としての実施形態２のプリンター５０１について説明する。なお、実施形態１のプリンター１と共通する部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。また、実施形態１と同様の作用および効果についても説明を省略する。

図１５に示すように、プリンター５０１は、実施形態１におけるメンテナンスユニット６０、およびキャップ移動部８０を、メンテナンスユニット５６０、およびキャップ移動部５８０に変更したものである。

メンテナンスユニット５６０は、実施形態１におけるメンテナンスユニット６０の第１メンテナンスユニット６２を、第１メンテナンスユニット５６２に変更したものである。第１メンテナンスユニット５６２は、実施形態１における第１メンテナンスユニット６２のキャップ部本体６３をキャップ部本体５６３に変更し、第１メンテナンスユニット６２からフラッシング部６６を除いたものである。このため、プリンター５０１は、実施形態１における蓋ユニット９０、および回動機構部１００を備えない。

キャップ部本体５６３は、実施形態１におけるキャップ部本体６３のラック６９をラック５６９に変更したものである。よって、ラック５６９における不図示の複数の歯部６９Ａは円弧状に並ぶ。また、本実施形態では、図１５に２点鎖線で示すキャップ位置において、キャップ６４がノズルＮから吐出されるインクを捕捉する。よって、第１メンテナンスユニット５６２の吐出位置は、キャップ位置と同じである。

キャップ移動部５８０は、実施形態１におけるキャップ移動部８０のガイドレール７１をガイドレール５７１に変更したものである。図１５に示すように、ガイドレール５７１は、第１メンテナンスユニット５６２のコロ７３を移動可能に支持している。ガイドレール５７１は、円弧状をしている。よって、ガイドレール５７１が複数のコロ７３を案内することで、第１メンテナンスユニット５６２は、図１５に示すＹ軸に平行な回動軸ＳＣ中心に回動可能とされている。

このため、待機位置において、第１メンテナンスユニット５６２におけるキャップ面６４Ａが向く方向は、Ｘ方向と＋Ｚ方向の間となる傾いた方向であるが、－Ｂ方向と異なっている。待機位置において、キャップ面６４Ａが向く方向とＸ方向との成す角度を、図１５に示す第４角度θ４とした場合、第４角度θ４は、Ｂ方向とＸ方向との成す角度である第１角度θ１より大きい。また、第１メンテナンスユニット５６２におけるキャップ面６４Ａが向く方向とＸ方向との成す角度は、待機位置からキャップ位置に移動する過程において、第４角度θ４から第１角度θ１に変化する。

以上述べたように、実施形態２に係るプリンター５０１は、搬送経路Ｔを構成し、Ｘ方向とＡ方向の間となる搬送方向へ媒体Ｐを搬送する搬送ユニット１０と、＋Ｂ方向を向く吐出面ＮＡであって、前記搬送方向へ搬送される媒体Ｐに対してインクを吐出するノズルＮが設けられた吐出面ＮＡを有するラインヘッド２０と、吐出面ＮＡを覆うことが可能な第１メンテナンスユニット５６２と、ラインヘッド２０を移動方向へ移動させるヘッド移動部３０と、第１メンテナンスユニット５６２を支持し、第１メンテナンスユニット５６２のキャップ面６４Ａが吐出面ＮＡを覆うキャップ位置と、キャップ面６４Ａが吐出面ＮＡを覆わない待機位置との間において、第１メンテナンスユニット５６２を移動させるキャップ移動部５８０と、を備え、キャップ位置にあるキャップ面６４ＡをＢ方向から見た場合、Ｙ方向におけるキャップ面６４Ａの寸法Ｄ３は、Ａ方向におけるキャップ面６４Ａの寸法Ｄ４よりも大きく、前記待機位置は、前記搬送方向において前記キャップ位置から離れており、キャップ移動部５８０は、キャップ面６４ＡがＸ方向と＋Ｚ方向の間となる傾いた方向を向いた状態で、第１メンテナンスユニット５６２を支持する。

本発明の実施形態１に係るプリンター１、実施形態２に係るプリンター５０１は、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。また、上記実施形態および以下に説明する他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。以下、他の実施形態について説明する。

第１角度θ１は、第２角度θ２と同じであってもよいし、第２角度θ２より小さくてもよい。

プリンター１は、第２メンテナンスユニット７２を有していないものであってもよい。また、蓋ユニット９０を有していないものであってもよい。

プリンター１は、ラインヘッド２０をＹ方向に装着及び離脱させるものであってもよい。

プリンター１において、第１メンテナンスユニット６２のフラッシング部６６がキャップ６４よりもＡ方向の－Ａ方向側に配置されていてもよい。

ヘッド移動部３０は、ラインヘッド２０を第１位置、第２位置及び第３位置のいずれか１つに位置させる前に、ラインヘッド２０を待機位置に位置させないものであってもよい。

プリンター１において、第１メンテナンスユニット６２がＡ方向に移動する過程において、キャップ面６４Ａの向く方向が変化してもよい。この場合、キャップ移動部８０は、キャップ面６４ＡがＸ方向と＋Ｚ方向の間となる傾いた方向を向いた状態で、第１メンテナンスユニット６２を支持し、Ａ方向へ移動させてもよい。

プリンター１において、第１方向は移動方向と直交していなくてもよい。例えば、移動方向がＢ方向であり、Ｂ方向とＸ方向との成す角度である第１角度θ１が３０度であるとき、第１方向とＸ方向との成す角度が７０度であってもよい。また、このとき、搬送方向がＡ方向であってもよいし、Ａ方向でなくてもよい。搬送方向がＡ方向でない場合、搬送方向が第１方向に沿い、搬送方向とＸ方向との成す角度が７０度であってもよい。

プリンター１において、第１メンテナンスユニット６２は円弧上を移動してもよい。この場合、キャップ移動部８０は、第１メンテナンスユニット６２をリンク機構によって支持してもよい。また、キャップ移動部８０がリンク機構を駆動することにより、第１メンテナンスユニット６２を移動させる場合、キャップ部本体６３にラック６９を設けなくてもよい。

プリンター１において、搬送方向は吐出面ＮＡが向く＋Ｂ方向と直交していなくてもよい。例えば、ラインヘッド２０と搬送ユニット１０とが対向する領域における媒体Ｐの搬送方向は、Ｘ方向であってもよい。この場合、キャップ移動部８０は、キャップ面６４ＡがＸ方向と＋Ｚ方向の間となる傾いた方向を向いた状態で、第１メンテナンスユニット６２を支持し、Ｘ方向へ移動させてもよい。

１，５０１…プリンター、２…筐体、３…排出部、４…媒体カセット、６…ピックローラー、７…搬送ローラー対、８…搬送ローラー対、９…手差トレイ、１０…搬送ユニット、１１…搬送ローラー対、１１Ａ…レジストローラー対、１１Ｂ…排出ローラー対、１２…フラップ、１３…媒体幅センサー、１４…プーリー、１５…搬送ベルト、１６…廃液貯留部、１６Ａ…廃液チューブ、１７…帯電ローラー、１８…除電ブラシ、１９…従動ローラー、２０…ラインヘッド、２０Ａ…板部、２１…排出トレイ、２１Ａ…載置面、２２…支持フレーム、２３…インク収容部、２４…支持ピン、２５…コロ、２６…制御部、２７…支持ピン、２８…ラック、２８Ａ…歯部、２８Ｂ…長孔、２９…コイルバネ、３０…ヘッド移動部、３２…本体フレーム、３３…サイドフレーム、３４…サイドフレーム、３４Ａ…貫通孔、３５…横フレーム、３６…ガイド部材、３７…ガイドレール、３８…ガイドレール、４０…駆動ユニット、４１…モーター、４２…シャフト、４３…ピニオン、４３Ａ…歯部、６０，５６０…メンテナンスユニット、６２，５６２…第１メンテナンスユニット、６３，５６３…キャップ部本体、６３Ａ…側壁、６４…キャップ、６４Ａ…キャップ面、６４Ｂ…凹み部、６５…開口部、６６…フラッシング部、６７…仕切壁、６９，５６９…ラック、６９Ａ…歯部、７１，５７１…ガイドレール、７２…第２メンテナンスユニット、７３…コロ、７４…本体部、７６…ブレード、８０，５８０…キャップ移動部、８２…ギア、８２Ａ…歯部、８４…モーター、９０…蓋ユニット、１００…回動機構部、Ｔ１…搬送路、Ｔ２…搬送路、Ｔ３…搬送路、Ｔ４…搬送路、Ｔ５…反転路。

Claims (8)

1. 互いに直交する３つの空間軸をそれぞれＸ軸，Ｙ軸，Ｚ軸とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った方向をそれぞれＸ方向，Ｙ方向，Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った＋側に向かう正の向きをそれぞれ＋Ｘ方向，＋Ｙ方向，＋Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｙ軸，Ｚ軸に沿った－側に向かう負の向きをそれぞれ－Ｘ方向，－Ｙ方向，－Ｚ方向とし、前記Ｚ方向を鉛直方向とし、鉛直方向に沿い上方に向かう向きを前記＋Ｚ方向、鉛直方向に沿い下方に向かう向きを前記－Ｚ方向とし、前記Ｘ軸，Ｚ軸を含むＸ－Ｚ面に含まれ、前記Ｘ軸，Ｚ軸に対して交差し、互いに直交する２つの空間軸をそれぞれＡ軸，Ｂ軸とし、前記Ａ軸に沿った方向をＡ方向とし、前記Ａ軸に沿い、上方に向かう向きを＋Ａ方向とし、前記＋Ａ方向の反対の向きを－Ａ方向とし、前記Ｂ軸に沿った方向をＢ方向とし、前記Ｂ軸に沿い、下方に向かう向きを＋Ｂ方向とし、前記＋Ｂ方向の反対の向きを－Ｂ方向としたとき、
   搬送経路を構成する支持面を有し、前記支持面に支持される媒体を、搬送方向へ搬送する支持部と、
   前記＋Ｂ方向を向く吐出面であって、前記搬送方向へ搬送される前記媒体に対して液体を吐出するノズルが設けられた吐出面を有するヘッド部と、
   前記吐出面を覆うことが可能なキャップ部と、
   前記ヘッド部を移動方向へ移動させるヘッド移動部と、
   前記キャップ部を支持し、前記キャップ部のキャップ面が前記吐出面を覆うキャップ位置と、前記キャップ面が前記吐出面を覆わない待機位置との間において、前記キャップ部を移動させるキャップ移動部と、
   を備え、
   前記キャップ位置にある前記キャップ部を前記Ｂ方向から見た場合、前記Ｙ方向における前記キャップ面の寸法は、前記Ａ方向における前記キャップ面の寸法よりも大きく、
   前記待機位置は、前記搬送方向において前記キャップ位置から離れており、
   前記キャップ移動部は、前記キャップ面が前記Ｘ方向と前記＋Ｚ方向の間となる傾いた方向を向いた状態で、前記キャップ部を支持する、記録装置。
2. 前記搬送方向は前記Ａ方向であり、
   前記移動方向は、前記Ｂ方向であり、
   前記キャップ移動部は、前記キャップ面が前記－Ｂ方向を向いた状態で、前記キャップ部を支持し、前記Ａ方向へ移動させる、請求項１に記載の記録装置。
3. 前記支持部の前記支持面を帯電させる帯電部と、
   前記支持部に対して前記－Ｂ方向側に配置され、前記支持部に支持される前記媒体を除電する除電部と、
   をさらに備え、
   前記キャップ移動部は、前記除電部に対して前記－Ｂ方向側において、前記キャップ部を移動させる、請求項２に記載の記録装置。
4. 前記ヘッド移動部が前記ヘッド部を移動させる前記Ｂ方向の移動量は、前記Ｂ方向における前記キャップ部の寸法と、前記Ｂ方向における前記除電部の寸法と、の和より大きい、
   請求項３に記載の記録装置。
5. 前記キャップ部は、廃液を貯留可能な廃液貯留部と、廃液チューブを介して接続され、
   前記待機位置は、前記キャップ位置よりも下方にあり、
   前記廃液貯留部は、前記キャップ部に対して、下方にある、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置。
6. 前記支持部は、前記＋Ａ方向へ前記媒体を搬送し、
   前記支持部よりも前記－Ａ方向側に配置されたレジストローラーをさらに備え、
   前記キャップ移動部は、前記レジストローラーに対して前記－Ｂ方向側において、前記キャップ部を前記Ａ方向へ移動させる、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置。
7. 媒体収容部に収容される前記媒体を前記媒体収容部から前記－Ｘ方向へ送り出すピックローラーと、
   前記液体が吐出された前記媒体を積層する排出部へ向けて、前記媒体を前記＋Ｘ方向へ排出する排出ローラーと、
   をさらに備える、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置。
8. 前記ピックローラーに送り出された前記媒体が前記支持部を介して前記排出部へ向けて搬送される前記搬送経路に対して、前記－Ｘ方向側に設けられる手差トレイと、
   前記搬送経路に前記－Ｘ方向側から合流し、前記手差トレイにセットされた前記媒体を前記搬送経路に搬送可能な搬送路と、
   をさらに備える、
   請求項７に記載の記録装置。

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