CN114311540A - 一种零部件注塑用组合式模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零部件注塑用组合式模具及其使用方法，涉及注塑模具技术领域，包括模具和支撑机构，模具包括上模具和两个可拼装在一起的下模具，下模具为半圆形卡板，两个半圆形卡板正对后组装成中空圆筒型模腔，上模具盖合在中空圆筒形模腔的腔口位置，半圆形卡板的内部底端通过销轴转动设有半圆形底板，支撑机构包括两个对称分布的T型底座，矩形缺口的内部转动设有用于将半圆形底板围绕销轴转动顶起的撬板。本发明利用两个半圆形卡板正对后组装成中空圆筒型模腔，上模具盖合在中空圆筒形模腔的腔口位置，构成拼装式模具对零部件进行注塑操作，注塑结束以后，可利用顶起机构将可拼装在一起的上模具和下模具拆分，实现快速拿取注塑产品。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种零部件注塑用组合式模具及其使用方法。
背景技术
注塑制品广泛应用于信息、汽车、家电、航空航天和国防军工等领域，注塑模具是生产塑胶制品的工具，现有注塑模具在注塑成型后，常常需要人工手动取出零件，注塑后常常导致零件粘连在下端的注塑模具上无法正常取出，强行取出易造成零件的损坏或变形，严重影响产品生产效率，所以这里设计了一种零部件注塑用组合式模具及其使用方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零部件注塑用组合式模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件注塑用组合式模具，包括模具和支撑机构，模具包括上模具和两个可拼装在一起的下模具，下模具为半圆形卡板，两个半圆形卡板正对后组装成中空圆筒型模腔，上模具盖合在中空圆筒形模腔的腔口位置，半圆形卡板的内部底端通过销轴转动设有半圆形底板，将两个半圆形卡板对接在一起，然后盖上上模具，构成拼装式模具对零部件进行注塑操作。
支撑机构包括两个对称分布的T型底座，下模具的底端边缘位置垂直固定设有插接块，T型底座上开设有与插接块固定插接的插接槽，为了避免注塑过程中，上模具和下模具出现晃动的现象，将下模具的插接块固定插入T型底座上的插接槽，利用T型底座稳定支撑下模具，便于有效进行注塑操作。
两个T型底座相互靠近的一端均开设有矩形缺口，矩形缺口的内部转动设有用于将半圆形底板围绕销轴转动顶起的撬板，注塑结束以后，围绕转动点转动撬板，使得撬板翻转出矩形缺口，即可对半圆形底板顶起，使得半圆形底板围绕销轴翻转顶起，有助于将注塑的产品与下模具分离，提高卸模的效率。
两个T型底座相对侧壁均开设有抽拉槽，且抽拉槽远离槽口的一端开设有与T型底座的矩形缺口内部连通的顶起槽，两个抽拉槽内部之间滑动插接有横梁，横梁的两端均设有可沿着顶起槽内部滑动的顶块，将两个T型底座向相互远离的一侧拉动，即可带动两个下模具向相互远离的一侧分离，从而可便于进一步加快注塑产品与下模具侧壁分离，两个T型底座分离的同时，可使得横梁与抽拉槽滑动分离，从而可嗲嗲顶块沿着顶起槽内部滑动，以便于顶起撬板，从而可同时将注塑产品向上顶起，加快卸模的效率。
在进一步的实施例中，T型底座底端边角位置设有刹车万向轮，通过设置刹车万向轮，降低T型底座滑动时的滑动摩擦力。
在进一步的实施例中，顶起槽的内部底端面向远离横梁的一端下方倾斜分布，顶块的底端面与顶起槽的内部底端面平行，且顶块的顶端面与撬板的底端面平行，当顶块沿着顶起槽内部滑动时，可沿着倾斜的底端面滑动露出顶起槽，从而可顶起撬板，以便于最终将注塑产品顶起卸模。
在进一步的实施例中，顶块侧壁开设有T型槽，横梁端部固定设有与T型槽滑动卡接的T型块，顶块跟随横梁水平滑动的同时，可通过T型槽与T型块滑动，以此补偿顶块沿着顶起槽内部滑动时的高度差。
在进一步的实施例中，两个T型底座相对侧壁均固定内嵌有电磁铁，利用外接控制电路连通电磁铁的电路，使得两个电磁铁产生相互排斥或者相互吸附的磁力。
在进一步的实施例中，上模具的径向侧壁设有顶起机构，顶起机构包括转动套筒，转动套筒的径向侧壁固定设有与上模具径向侧壁固定连接的延伸块，两个T型底座边侧侧壁均水平固定设有支撑杆，两个支撑杆的尖端上端均垂直固定设有支撑柱，两个支撑柱相对侧壁均设有斜面，且两个支撑柱上端之间转动设有工字杆，转动套筒转动套接在工字杆上且转动套筒位于两个斜面之间，可围绕工字杆翻转转动套筒，便于将上模具盖合在两个下模具上，便于进行注塑操作。
同理，反向翻转转动套筒，可将上模具从两个下模具上脱离，便于卸模操作。
在进一步的实施例中，顶起机构还包括握把，握把的底端垂直设有吊杆，吊杆的底端固定设有吊装块，吊装块靠近支撑柱的一侧侧壁设有与支撑柱的斜面匹配的锥形块，围绕工字杆翻转转动套筒时，可带动握把同步翻转，从而可将吊杆带动的吊装块顶向两个支撑柱相对侧壁的斜面上，由于吊装块侧壁设为锥形块，所以随着围绕工字杆不断翻转，可逐渐将两个支撑柱向相互远离的一侧顶起，即将两个T型底座向相互远离的一侧顶起，有助于快速卸模操作。
在进一步的实施例中，上模具和下模具可为矩形结构和多边形结构，根据根据注塑需求随意设定上模具和下模具的形状，以便于注塑出不同形状结构的产品。
优选的，基于上述的一种零部件注塑用组合式模具的使用方法，包括如下步骤：
A1、将两个半圆形卡板对接在一起，然后将上模具盖合在中空圆筒形模腔的腔口位置，构成拼装式模具对零部件进行注塑操作；
A2、注塑结束以后，围绕转动点转动撬板，使得撬板翻转出矩形缺口，即可对半圆形底板顶起，使得半圆形底板围绕销轴翻转顶起，有助于将注塑的产品与下模具分离，提高卸模的效率；
A3、为了方便省力，围绕工字杆翻转转动套筒，可带动握把同步翻转，从而可将吊杆带动的吊装块顶向两个支撑柱相对侧壁的斜面上，由于吊装块侧壁设为锥形块，所以随着围绕工字杆不断翻转，可逐渐将两个支撑柱向相互远离的一侧顶起，即将两个T型底座向相互远离的一侧顶起，有助于快速卸模操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用两个半圆形卡板正对后组装成中空圆筒型模腔，上模具盖合在中空圆筒形模腔的腔口位置，构成拼装式模具对零部件进行注塑操作，注塑结束以后，可利用顶起机构将可拼装在一起的上模具和下模具拆分，实现快速拿取注塑产品，解决传统不便于取出注塑产品的问题。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明的下模具结构爆炸图；
图3为本发明的支撑机构局部剖视图；
图4为本发明的横梁和顶块结构爆炸图；
图5为本发明的顶起机构局部结构示意图。
图中：1、模具；11、下模具；12、半圆形底板；13、上模具；14、插接块；2、支撑机构；21、T型底座；22、横梁；23、撬板；24、支撑杆；25、支撑柱；26、工字杆；27、插接槽；28、电磁铁；29、抽拉槽；210、顶起槽；211、T型块；212、顶块；213、T型槽；3、顶起机构；31、转动套筒；32、握把；33、吊杆；34、吊装块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供了一种零部件注塑用组合式模具及其使用方法，包括模具1和支撑机构2，模具1包括上模具13和两个可拼装在一起的下模具11，下模具11为半圆形卡板，半圆形卡板的内部底端通过销轴转动设有半圆形底板12，两个半圆形卡板正对后组装成中空圆筒型模腔，上模具13盖合在中空圆筒形模腔的腔口位置，将两个半圆形卡板对接在一起，然后盖上上模具13，构成拼装式模具对零部件进行注塑操作。
上模具13和下模具11可为矩形结构和多边形结构，根据根据注塑需求随意设定上模具13和下模具11的形状，以便于注塑出不同形状结构的产品。
支撑机构2包括两个对称分布的T型底座21，下模具11的底端边缘位置垂直固定设有插接块14，T型底座21上开设有与插接块14固定插接的插接槽27，为了避免注塑过程中，上模具13和下模具11出现晃动的现象，将下模具11的插接块14固定插入T型底座21上的插接槽27，利用T型底座21稳定支撑下模具11，便于有效进行注塑操作。
两个T型底座21相互靠近的一端均开设有矩形缺口，矩形缺口的内部转动设有用于将半圆形底板12围绕销轴转动顶起的撬板23，注塑结束以后，围绕转动点转动撬板23，使得撬板23翻转出矩形缺口，即可对半圆形底板12顶起，使得半圆形底板12围绕销轴翻转顶起，有助于将注塑的产品与下模具11分离，提高卸模的效率。
两个T型底座21相对侧壁均开设有抽拉槽29，且抽拉槽29远离槽口的一端开设有与T型底座21的矩形缺口内部连通的顶起槽210，两个抽拉槽29内部之间滑动插接有横梁22，横梁22的两端均设有可沿着顶起槽210内部滑动的顶块212，将两个T型底座21向相互远离的一侧拉动，即可带动两个下模具11向相互远离的一侧分离，从而可便于进一步加快注塑产品与下模具11侧壁分离。
两个T型底座21分离的同时，可使得横梁22与抽拉槽29滑动分离，从而可带动顶块212沿着顶起槽210内部滑动，以便于顶起撬板23，从而可同时将注塑产品向上顶起，加快卸模的效率。
为了确保顶块212沿着顶起槽210内部滑动时能顶起撬板23，将顶起槽210的内部底端面向远离横梁22的一端下方倾斜分布，顶块212的底端面与顶起槽210的内部底端面平行，且顶块212的顶端面与撬板23的底端面平行，当顶块212沿着顶起槽210内部滑动时，可沿着倾斜的底端面滑动露出顶起槽210，从而可顶起撬板23，以便于最终将注塑产品顶起卸模。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
T型底座21底端边角位置设有刹车万向轮，通过设置刹车万向轮，降低T型底座21滑动时的滑动摩擦力。
为了补偿顶块212沿着顶起槽210内部滑动时的高度差，在顶块212侧壁开设有T型槽213，横梁22端部固定设有与T型槽213滑动卡接的T型块211，顶块212跟随横梁22水平滑动的同时，可通过T型槽213与T型块211滑动，以此补偿顶块212沿着顶起槽210内部滑动时的高度差。
两个T型底座21相对侧壁均固定内嵌有电磁铁28，利用外接控制电路连通电磁铁28的电路，使得两个电磁铁28产生相互排斥或者相互吸附的磁力。
当两个电磁铁28产生相互排斥的磁力时，可将两个T型底座21向相互远离的一侧顶起，以便于卸模。
当两个电磁铁28产生相互吸附的磁力时，可将两个T型底座21向相互靠近的一侧顶起，便于注塑操作。
上模具13的径向侧壁设有顶起机构3，顶起机构3包括转动套筒31，转动套筒31的径向侧壁固定设有与上模具13径向侧壁固定连接的延伸块，两个T型底座21边侧侧壁均水平固定设有支撑杆24，两个支撑杆24的尖端上端均垂直固定设有支撑柱25，两个支撑柱25相对侧壁均设有斜面，且两个支撑柱25上端之间转动设有工字杆26，转动套筒31转动套接在工字杆26上且转动套筒31位于两个斜面之间，可围绕工字杆26翻转转动套筒31，便于将上模具13盖合在两个下模具11上，便于进行注塑操作。
同理，反向翻转转动套筒31，可将上模具13从两个下模具11上脱离，便于卸模操作。
顶起机构3还包括握把32，握把32的底端垂直设有吊杆33，吊杆33的底端固定设有吊装块34，吊装块34靠近支撑柱25的一侧侧壁设有与支撑柱25的斜面匹配的锥形块，围绕工字杆26翻转转动套筒31时，可带动握把32同步翻转，从而可将吊杆33带动的吊装块34顶向两个支撑柱25相对侧壁的斜面上，由于吊装块34侧壁设为锥形块，所以随着围绕工字杆26不断翻转，可逐渐将两个支撑柱25向相互远离的一侧顶起，即将两个T型底座21向相互远离的一侧顶起，有助于快速卸模操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种零部件注塑用组合式模具，包括模具(1)和支撑机构(2)，其特征在于：所述模具(1)包括上模具(13)和两个可拼装在一起的下模具(11)，所述下模具(11)为半圆形卡板，两个半圆形卡板正对后组装成中空圆筒型模腔，所述上模具(13)盖合在中空圆筒形模腔的腔口位置，所述半圆形卡板(11)的内部底端通过销轴转动设有半圆形底板(12)；
所述支撑机构(2)包括两个对称分布的T型底座(21)，所述下模具(11)的底端边缘位置垂直固定设有插接块(14)，所述T型底座(21)上开设有与插接块(14)固定插接的插接槽(27)，两个T型底座(21)相互靠近的一端均开设有矩形缺口，所述矩形缺口的内部转动设有用于将半圆形底板(12)围绕销轴转动顶起的撬板(23)；
两个T型底座(21)相对侧壁均开设有抽拉槽(29)，且抽拉槽(29)远离槽口的一端开设有与T型底座(21)的矩形缺口内部连通的顶起槽(210)，两个抽拉槽(29)内部之间滑动插接有横梁(22)，所述横梁(22)的两端均设有可沿着顶起槽(210)内部滑动的顶块(212)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件注塑用组合式模具，其特征在于：所述T型底座(21)底端边角位置设有刹车万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种零部件注塑用组合式模具，其特征在于：所述顶起槽(210)的内部底端面向远离横梁(22)的一端下方倾斜分布，所述顶块(212)的底端面与顶起槽(210)的内部底端面平行，且顶块(212)的顶端面与撬板(23)的底端面平行。
4.根据权利要求1所述的一种零部件注塑用组合式模具，其特征在于：所述顶块(212)侧壁开设有T型槽(213)，所述横梁(22)端部固定设有与T型槽(213)滑动卡接的T型块(211)。
5.根据权利要求1所述的一种零部件注塑用组合式模具，其特征在于：两个T型底座(21)相对侧壁均固定内嵌有电磁铁(28)。
6.根据权利要求1所述的一种零部件注塑用组合式模具，其特征在于：所述上模具(13)的径向侧壁设有顶起机构(3)，所述顶起机构(3)包括转动套筒(31)，所述转动套筒(31)的径向侧壁固定设有与上模具(13)径向侧壁固定连接的延伸块，两个T型底座(21)边侧侧壁均水平固定设有支撑杆(24)，两个支撑杆(24)的尖端上端均垂直固定设有支撑柱(25)，两个支撑柱(25)相对侧壁均设有斜面，且两个支撑柱(25)上端之间转动设有工字杆(26)，所述转动套筒(31)转动套接在工字杆(26)上且转动套筒(31)位于两个斜面之间。
7.根据权利要求6所述的一种零部件注塑用组合式模具，其特征在于：所述顶起机构(3)还包括握把(32)，所述握把(32)的底端垂直设有吊杆(33)，所述吊杆(33)的底端固定设有吊装块(34)，所述吊装块(34)靠近支撑柱(25)的一侧侧壁设有与支撑柱(25)的斜面匹配的锥形块。
8.根据权利要求1所述的一种零部件注塑用组合式模具，其特征在于：所述上模具(13)和下模具(11)可为矩形结构和多边形结构。
9.一种零部件注塑用组合式模具的使用方法，根据采用权利要求7所述的一种零部件注塑用组合式模具，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将两个半圆形卡板对接在一起，然后将上模具(13)盖合在中空圆筒形模腔的腔口位置，构成拼装式模具对零部件进行注塑操作；
A2、注塑结束以后，围绕转动点转动撬板(23)，使得撬板(23)翻转出矩形缺口，即可对半圆形底板(12)顶起，使得半圆形底板(12)围绕销轴翻转顶起，有助于将注塑的产品与下模具(11)分离，提高卸模的效率；
A3、为了方便省力，围绕工字杆(26)翻转转动套筒(31)，可带动握把(32)同步翻转，从而可将吊杆(33)带动的吊装块(34)顶向两个支撑柱(25)相对侧壁的斜面上，由于吊装块(34)侧壁设为锥形块，所以随着围绕工字杆(26)不断翻转，可逐渐将两个支撑柱(25)向相互远离的一侧顶起，即将两个T型底座(21)向相互远离的一侧顶起，有助于快速卸模操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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