CN213323166U - 一种金属冲压件周转车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压件周转车，包括车架、底托盘、顶托盘、中托盘、固定机构及驱动机构；其中，底托盘、顶托盘、中托盘均以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于车架上；固定机构，设置于车架、底托盘、顶托盘、中托盘之间，用于将向上方转动打开后的底托盘、顶托盘与中托盘固定；驱动机构，设置于车架的底面，用于驱动车架移动。本实用新型的金属冲压件周转车便于放置工件，具有移动助力，节省工人劳动力，可提高生产效率。

Description

一种金属冲压件周转车

技术领域

本实用新型涉及周转运输设备技术领域，尤其涉及一种金属冲压件周转车。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。金属冲压件因其结构强度高，加工效率高等众多优点，被广泛应用于机械技术领域。现有的生产过程中，金属冲压件一般通过放置在有多层搁板的周转推车上，以便于冲压工位与包装工位之间的搬运运输。

而现有多层搁板的周转推车的搁板一般固定，其将金属冲压板件放置在下层的搁板较为不方便，且金属冲压件的重量较重，工人推动费时费力，影响加工效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于放置工件，具有移动助力，节省工人劳动力，可提高生产效率的金属冲压件周转车。

本实用新型提供的一种金属冲压件周转车，包括车架、底托盘、顶托盘、中托盘、固定机构及驱动机构；其中，

所述底托盘，设置有两个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于所述车架上，位于所述车架上靠近底部；

所述顶托盘，设置有两个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于所述车架上，位于所述车架上靠近顶部；

所述中托盘，设置有不少于2的偶数个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于所述车架上，等间距的位于所述底托盘与顶托盘之间；

所述固定机构，设置于所述车架、底托盘、顶托盘、中托盘之间，用于将向上方转动打开后的所述底托盘、顶托盘与中托盘固定；

所述驱动机构，设置于所述车架的底面，用于驱动所述车架移动。

优选的，所述车架包括长方形的底板，所述底板的顶面的四个角对称的设置有边柱，所述底板的长边侧的两根所述边柱的对称线上均设置有中柱，所述中柱的内壁面上沿竖直方向等间距的设置有若干支撑块。

优选的，两个所述底托盘对称的设置于所述底板的宽度方向的两侧，所述底托盘的一端的两侧分别通过底轴承与对应的所述边柱可转动连接，所述底托盘的另一端置于对应的所述支撑块上，所述底托盘的顶面远离所述底轴承的一侧固定设置有底把手。

优选的，两个所述顶托盘对称的设置于所述底板的宽度方向的两侧，所述顶托盘的一端的两侧分别通过顶轴承与对应的所述边柱可转动连接，所述顶托盘的另一端置于对应的所述支撑块上，所述顶托盘的顶面远离所述顶轴承的一侧固定设置有顶把手。

优选的，不少于2的偶数个所述中托盘对称的设置于所述底板的宽度方向的两侧，所述中托盘的一端的两侧分别通过中轴承与对应的所述边柱可转动连接，所述中托盘的另一端置于对应的所述支撑块上，所述中托盘的顶面远离所述中轴承的一侧固定设置有中把手。

优选的，所述固定机构包括对称的设置于所述顶托盘两侧的固定孔，所述边柱上对应所述固定孔随所述顶托盘向上转动90度的位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过螺纹套接有固定螺杆，所述固定螺杆远离所述顶托盘的一端固定设置有旋转柄；

所述顶托盘的底面设置有连接杆，所述连接杆沿所述底板的长度方向设置，所述连接杆的一端通过轴杆与所述顶托盘可转动连接，另一端固定设置有用于勾挂位于其下方相邻的所述中把手的挂钩，所述顶托盘的底面固定设置有用于固定所述连接杆远离所述轴杆的端部的第一固定卡槽，所述中托盘的底面固定设置有用于卡接位于其下方相邻的所述中把手或底把手的第二固定卡槽。

优选的，所述驱动机构包括设置于所述车架的底面一端的驱动轮，所述车架的底面的另一端设置有万向轮，所述车架的底面固定设置有驱动电机，所述驱动电机通过减速机与所述驱动轮传动连接，所述车架的底面固定设置有蓄电池，所述驱动电机与蓄电池电连接。

优选的，所述底托盘、顶托盘及中托盘的底面均设置有加强肋。

优选的，所述车架上靠近所述万向轮的一侧设置有转向把手；所述转向把手的一侧设置有驱动开关。

优选的，所述底板的顶面边缘沿周向固定设置有一圈挡板。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的周转车设置有可转动的底托盘、顶托盘和中托盘，将底托盘、顶托盘和中托盘逐一转动打开，并通过固定机构进行固定，可使下层托盘的上方形成开阔的空间，方便工人向位于下层的托盘上放置金属冲压件。下层装满后，再从固定机构上放下一层托盘，逐一完成各层托盘的盛装，可大大提高工人向周转车上放置金属冲压件的效率。

在车架的底部还设置有驱动机构，通过驱动机构可给周转车提供移动助力，工人在移动周转车时仅需控制方向即可，节省了劳动力。在驱动机构的协助下，提高了周转车的移动速度，有效的提高了金属冲压件的周转效率，使得金属冲压件的加工效率达到了提高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为金属冲压件周转车的结构示意图；

图2为金属冲压件周转车的剖视结构示意图；

图3为金属冲压件周转车的装车状态的结构示意图；

图4为螺纹孔的剖面结构示意图；

图5为固定卡槽的结构示意图。

图中标号：1、车架；2、底托盘；3、中托盘；4、顶托盘；5、固定机构；6、驱动机构；7、加强肋；

11、底板；12、边柱；13、中柱；14、支撑块；15、转向把手； 16、挡板；

21、底轴承；22、底把手；

31、中轴承；32、中把手；

41、顶轴承；42、顶把手；

51、固定孔；52、螺纹孔；53、固定螺杆；54、旋转柄；55、连接杆；56、挂钩；57、第一固定卡槽；58、第二固定卡槽；

61、驱动轮；62、万向轮；63、驱动电机；64、减速机；65、蓄电池；66、驱动开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种金属冲压件周转车，包括车架1、底托盘2、顶托盘4、中托盘3、固定机构5及驱动机构6；其中，

底托盘2，设置有两个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于车架1上，位于车架1上靠近底部；

顶托盘4，设置有两个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于车架1上，位于车架1上靠近顶部；

中托盘3，设置有不少于2的偶数个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于车架1上，等间距的位于底托盘2与顶托盘4之间；

固定机构5，设置于车架1、底托盘2、顶托盘4、中托盘3之间，用于将向上方转动打开后的底托盘2、顶托盘4与中托盘3固定；

驱动机构6，设置于车架1的底面，用于驱动车架1移动。

在本实施例中，两个底托盘2设置在同一层上，可对称的向两侧转动打开，确保底托盘2转动打开后，车架1的平衡。

两个顶托盘4也设置在同一层上，对应下方的两个底托盘2，并与对应的底托盘2同向转动打开。

中托盘3有偶数个，等分的设置在两组分别对应的底托盘2和顶托盘4之间，并且转动打开方向一致。

固定机构5可将逐一转动打开的顶托盘4、中托盘3和底托盘2 固定住，使位于下层的未打开的托盘的上方形成开阔的装载空间，方便工作人员进行装货。

驱动机构6设置在车架1的底面，可带动装满金属冲压件的车架 1移动，移动速度更快，节省工人的劳动力。

在一优选实施例中，如图2所示，车架1包括长方形的底板11，底板11的顶面的四个角对称的设置有边柱12，底板11的长边侧的两根边柱12的对称线上均设置有中柱13，中柱13的内壁面上沿竖直方向等间距的设置有若干支撑块14，用于支撑各个托盘的活动端，使各个托盘的活动端仅可向上方转动打开。

在一优选实施例中，如图2所示，两个底托盘2对称的设置于底板11的宽度方向的两侧，底托盘2的一端的两侧分别通过底轴承21 与对应的边柱12可转动连接，底托盘2的另一端置于对应的支撑块 14上，底轴承21的安装位置对应支撑块14，使底托盘2保持水平，底托盘2的顶面远离底轴承21的一侧固定设置有底把手22，通过底把手22可拉动底托盘2以底轴承21的轴线为轴向上方转动打开，露出下方的底板11，方便工人向底板11上放置金属冲压件。

在一优选实施例中，如图2所示，两个顶托盘4对称的设置于底板11的宽度方向的两侧，顶托盘4的一端的两侧分别通过顶轴承41 与对应的边柱12可转动连接，顶托盘4的另一端置于对应的支撑块 14上，顶轴承41的安装位置对应支撑块14，使顶托盘4保持水平，顶托盘4的顶面远离顶轴承41的一侧固定设置有顶把手42，通过顶把手42可拉动顶托盘4以顶轴承41的轴线为轴向上方转动打开，露出下方的中托盘3，方便工人向中托盘3上放置金属冲压件。

在一优选实施例中，如图2所示，不少于2的偶数个中托盘3对称的设置于底板11的宽度方向的两侧，中托盘3的一端的两侧分别通过中轴承31与对应的边柱12可转动连接，中托盘3的另一端置于对应的支撑块14上，中轴承31的安装位置对应支撑块14，使中托盘3 保持水平，中托盘3的顶面远离中轴承31的一侧固定设置有中把手 32，通过中把手32可拉动中托盘3以中轴承31的轴线为轴向上方转动打开，露出下方的中托盘3或底托盘2，方便工人向中托盘3或底托盘2上放置金属冲压件。

在一优选实施例中，如图2～图5所示，固定机构5包括对称的设置于顶托盘4两侧的固定孔51，边柱12上对应固定孔51随顶托盘4 向上转动90度的位置设置有螺纹孔52，螺纹孔52内穿过螺纹套接有固定螺杆53，固定螺杆53远离顶托盘4的一端固定设置有旋转柄54；

顶托盘4的底面设置有连接杆55，连接杆55沿底板11的长度方向设置，连接杆55的一端通过轴杆与顶托盘4可转动连接，另一端固定设置有用于勾挂位于其下方相邻的中把手32的挂钩56，顶托盘4 的底面固定设置有用于固定连接杆55远离轴杆的端部的第一固定卡槽57，中托盘3的底面固定设置有用于卡接位于其下方相邻的中把手 32或底把手22的第二固定卡槽58。

在本实施例中，进行金属冲压件盛装前，首先将各个托盘全部打开，从最底层的底板11开始盛装，然后置于放下各托盘并装满，直至全部托盘盛装完毕。

进行各个托盘的固定时，首先拉动顶把手42，将顶托盘4转动90 度竖起，转动旋转柄54使固定螺杆53伸入固定孔51内，将顶托盘4 固定住，然后拉动中把手32，将与顶托盘4相邻的中托盘3向上转动一定的角度，摆动连接杆55使挂钩56勾住中把手32，将最上层的中托盘3固定住，然后逐一搬起下方的中托盘3和底托盘2，将中把手 32或底把手22卡入对应的第二固定卡槽58内进行固定，完成全部托盘的固定。

第二固定卡槽58的长度足够长，确保与中把手32或底把手22 的卡接长度足够长，提供足够的卡固力度。再有，中托盘3和底托盘 2转动抬起固定后，其抬起的角度可达80度，与竖直方向夹角极小，中托盘3或底托盘2的重力大部分被中轴承31或底轴承21承担了，第二固定卡槽58的卡接处收到的力相当小，也确保了卡接结构的稳固性。

在一优选实施例中，如图2所示，驱动机构6包括设置于车架1 的底面一端的驱动轮61，车架1的底面的另一端设置有万向轮62，车架1的底面固定设置有驱动电机63，驱动电机64通过减速机64与驱动轮61传动连接，车架12的底面固定设置有蓄电池65，驱动电机63与蓄电池65电连接。

在本实施例中，驱动机构6做了减速设计，通过减速机64进行减速，防止移动速度过快，工作人员无法控制移动转向。通过蓄电池65 提供移动电源，给周转车提供动力。工作人员仅需控制移动方向即可，大大减轻了工作人员的劳动力。相较于人工推动，移动速度也得到了提高，提高了加工效率。

在一优选实施例中，如图2所示，底托盘2、顶托盘4及中托盘3 的底面均设置有加强肋7，可有效增加各个托盘的结构强度。

在一优选实施例中，如图2所示，车架1上靠近万向轮62的一侧设置有转向把手15，工人可通过转向把手15可方便的控制调整周转车的移动方向；转向把手15的一侧设置有驱动开关66，驱动电机63 通过驱动开关66与蓄电池65电连接，方便工作人员在控制移动方向的同时，控制驱动机构6的启动和关闭。

在一优选实施例中，如图2所示，底板11的顶面边缘沿周向固定设置有一圈挡板16，可防止底板11上盛装的金属冲压件从侧边滑落。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属冲压件周转车，其特征在于，包括车架、底托盘、顶托盘、中托盘、固定机构及驱动机构；其中，

所述底托盘，设置有两个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于所述车架上，位于所述车架上靠近底部；

所述顶托盘，设置有两个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于所述车架上，位于所述车架上靠近顶部；

所述中托盘，设置有不少于2的偶数个，分别以各自的一端为轴仅可向上方转动的水平设置于所述车架上，等间距的位于所述底托盘与顶托盘之间；

所述固定机构，设置于所述车架、底托盘、顶托盘、中托盘之间，用于将向上方转动打开后的所述底托盘、顶托盘与中托盘固定；

所述驱动机构，设置于所述车架的底面，用于驱动所述车架移动。

2.根据权利要求1所述的金属冲压件周转车，其特征在于，所述车架包括长方形的底板，所述底板的顶面的四个角对称的设置有边柱，所述底板的长边侧的两根所述边柱的对称线上均设置有中柱，所述中柱的内壁面上沿竖直方向等间距的设置有若干支撑块。

3.根据权利要求2所述的金属冲压件周转车，其特征在于，两个所述底托盘对称的设置于所述底板的宽度方向的两侧，所述底托盘的一端的两侧分别通过底轴承与对应的所述边柱可转动连接，所述底托盘的另一端置于对应的所述支撑块上，所述底托盘的顶面远离所述底轴承的一侧固定设置有底把手。

4.根据权利要求3所述的金属冲压件周转车，其特征在于，两个所述顶托盘对称的设置于所述底板的宽度方向的两侧，所述顶托盘的一端的两侧分别通过顶轴承与对应的所述边柱可转动连接，所述顶托盘的另一端置于对应的所述支撑块上，所述顶托盘的顶面远离所述顶轴承的一侧固定设置有顶把手。

5.根据权利要求4所述的金属冲压件周转车，其特征在于，不少于2的偶数个所述中托盘对称的设置于所述底板的宽度方向的两侧，所述中托盘的一端的两侧分别通过中轴承与对应的所述边柱可转动连接，所述中托盘的另一端置于对应的所述支撑块上，所述中托盘的顶面远离所述中轴承的一侧固定设置有中把手。

6.根据权利要求5所述的金属冲压件周转车，其特征在于，所述固定机构包括对称的设置于所述顶托盘两侧的固定孔，所述边柱上对应所述固定孔随所述顶托盘向上转动90度的位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿过螺纹套接有固定螺杆，所述固定螺杆远离所述顶托盘的一端固定设置有旋转柄；

所述顶托盘的底面设置有连接杆，所述连接杆沿所述底板的长度方向设置，所述连接杆的一端通过轴杆与所述顶托盘可转动连接，另一端固定设置有用于勾挂位于其下方相邻的所述中把手的挂钩，所述顶托盘的底面固定设置有用于固定所述连接杆远离所述轴杆的端部的第一固定卡槽，所述中托盘的底面固定设置有用于卡接位于其下方相邻的所述中把手或底把手的第二固定卡槽。

7.根据权利要求6所述的金属冲压件周转车，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述车架的底面一端的驱动轮，所述车架的底面的另一端设置有万向轮，所述车架的底面固定设置有驱动电机，所述驱动电机通过减速机与所述驱动轮传动连接，所述车架的底面固定设置有蓄电池，所述驱动电机与蓄电池电连接。

8.根据权利要求7所述的金属冲压件周转车，其特征在于，所述底托盘、顶托盘及中托盘的底面均设置有加强肋。

9.根据权利要求8所述的金属冲压件周转车，其特征在于，所述车架上靠近所述万向轮的一侧设置有转向把手；所述转向把手的一侧设置有驱动开关。

10.根据权利要求9所述的金属冲压件周转车，其特征在于，所述底板的顶面边缘沿周向固定设置有一圈挡板。

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