CN114311160A - 木材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材处理机械设备技术领域，尤其涉及一种木材切割机，机架、安装板、第一切割装置、第二切割装置、吸尘装置和清理装置，所述第一切割装置和所述第二切割装置均固定安装于所述安装板的上表面，所述吸尘装置和所述清理装置均固定安装于所述安装板的下表面，且所述安装板的中央位置设置有若干个矩阵排布的粉尘孔，且所述第一切割装置和所述第二切割装置相对设置于各所述粉尘孔的两侧，所述吸尘装置和所述清理装置相对设置于各所述粉尘孔的两侧，且所述吸尘装置和所述清理装置的操作端均可移动至各所述粉尘孔下方。通过上述设置一方面对正在切割的木材掉落的木屑进行收集，同时对木屑堆积的地方进行自动清理，不影响除屑效果。

Description

木材切割机

技术领域

本发明属于木材处理机械设备技术领域，尤其涉及一种木材切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。现有技术中通过利用切割机进行手动推动对木材进行切割分离，得到所需要的模板型号，而采用现有技术中的切割机存在木屑四散以及设备上堆积木屑的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材切割机，旨在解决现有技术中的木材切割机木屑四散堆积的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种木材切割机，包括机架、安装板、第一切割装置、第二切割装置、吸尘装置和清理装置，所述第一切割装置和所述第二切割装置均固定安装于所述安装板的上表面，所述吸尘装置和所述清理装置均固定安装于所述安装板的下表面，且所述安装板的中央位置设置有若干个矩阵排布的粉尘孔，且所述第一切割装置和所述第二切割装置相对设置于各所述粉尘孔的两侧，所述吸尘装置和所述清理装置相对设置于各所述粉尘孔的两侧，且所述吸尘装置和所述清理装置的操作端均可移动至各所述粉尘孔下方。

优选地，所述清理装置包括第一载板、第一移动装置和若干毛刷装置，所述第一移动装置固定安装于所述安装板的底部，所述第一载板固定安装于所述第一移动装置的移动端上，且所述第一载板上设置有若干矩阵排布的安装孔，各所述毛刷装置均固定安装于所述第一载板的底部，且各所述毛刷装置的清洗端均穿过所述安装孔向上延伸设置。

优选地，所述毛刷装置包括旋转电机、伸缩杆和刷头，所述旋转电机固定安装于所述第一载板的底部，且所述旋转电机的输出单位于所述安装孔中，所述伸缩杆一端固定安装于所述旋转电机的输出端上，所述伸缩杆的另一端与所述刷头之间固定连接。

优选地，所述刷头外形呈圆柱状，且所述刷头的外圆半径与所述粉尘孔的内圆半径相同。

优选地，所述吸尘装置包括第二载板、第二移动装置和若干粉尘吸头，所述第二移动装置固定安装于所述安装板的底部，所述第二载板固定安装于所述第二移动装置的移动端上，且所述第二载板上设置有若干矩阵排布的装配孔，各所述粉尘吸头分别固定安装于各所述装配孔中，且所述粉尘吸头的一端向上出所述第二载板上表面，所述粉尘吸头的另一端向下延伸出所述第二载板的下表面与负压装置的吸管连接。

优选地，所述粉尘吸头临近顶部的圆柱侧面设置有环绕所述粉尘吸头的闭合圆环，且所述闭合圆环的圆环上表面水平设置。

优选地，所述粉尘吸头临近底部的位置设置有若干并排的圆环凸起，且所述凸起圆滑设置。

优选地，所述第一切割装置包括安装架、Y轴移动模组、安装支架和第一割刀装置，所述安装架固定安装于所述安装板的上表面，所述Y轴移动模组Z轴方向与所述安装架之间滑动连接，所述安装支架的一端固定安装于所述Y轴移动模组的移动端上，所述第一割刀装置固定安装于所述安装支架的另一端，且所述第一割刀装置垂直于木材的移动路径，所述第一割刀装置的第一旋转割刀垂直于所述安装板的上表面。

优选地，所述第二切割装置包括第一支撑块、第二支撑块、第一侧板、第二侧板和第二割刀装置，所述第一支撑块和所述第二支撑块均固定安装于所述安装板的上表面，且所述第一支撑块和所述第二支撑块相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板水平设置，且所述第一侧板和所述第二侧板分别固定安装于所述第一支撑块和所述第二支撑块顶部，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第二割刀装置垂直于所述安装板上表面，所述第二割刀装置位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第二割刀装置的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板的边缘滑动设置，所述第二割刀装置的第二旋转割刀水平设置，且所述第二旋转割刀位于所述第二割刀装置的底部。

优选地，所述安装板上设置有第一侧滑槽和第二侧滑槽，所述第一侧滑槽和所述第二侧滑槽相对设置，且所述第一侧滑槽和所述第二侧滑槽的开口均高于所述安装包的上表面，各所述粉尘孔均位于所述第一侧滑槽和所述第二侧滑槽之间。

本发明实施例提供的木材切割机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本发明中的木材切割机由机架、安装板、第一切割装置、第二切割装置、吸尘装置和清理装置组装而成，在进行组装的时候需要先在安装板上位于中央的位置开设若干个矩阵排布的粉尘孔，且各个粉尘孔以安装板的一个轴向排布延伸，形成一条输送道，然后将第一切割装置和第二切割装置固定安装在安装板上，需要注意第一切割装置是用于沿木材输送方向进行切割的，其上面的第一旋转割刀需要位于各个粉尘孔的上方，并且立于安装板的上方，用于进行平面角度的木材切割，而第二切割装置与第一切割装置相对设置，放置第一切割装置和第二切割装置的运动流线相互影响，且第二切割装置的第二旋转割刀水平摆放，通过第二切割装置的移动使第二旋转割刀能够进入个粉尘孔的上方进行对木材的立面切割，吸尘装置和清理装置都固定安装在安装板的下表面，且吸尘装置和清理装置的操作端均可自由移动，吸尘装置和清理装置相对设置进行轮流与各个粉尘孔对接，吸尘装置与各粉尘孔对接后进行对在安装板上方加工的木材的木屑进行吸收和收集，防止木屑四散开来，在一定的使用时长后木屑会在粉尘孔上堆积，导致粉尘孔的孔径变小，通过定期切换清理装置对各个粉尘孔进行清理，通过上述设置一方面对正在切割的木材掉落的木屑进行收集，同时对木屑堆积的地方进行自动清理，不影响除屑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的木材切割机的效果图。

图2为本发明实施例提供的木材切割机(无机架)的第一状态侧视图。

图3为本发明实施例提供的木材切割机(无机架)的第二状态侧视图。

图4为本发明实施例提供的木材切割机的毛刷装置的侧视图。

图5为本发明实施例提供的木材切割机的粉尘吸头的侧视图。

图6为本发明实施例提供的木材切割机的吸尘装置的俯视图。

图7为本发明实施例提供的木材切割机的清理装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—安装板 21—粉尘孔

22—第一侧滑槽 23—第二侧滑槽 30—第一切割装置

31—安装架 32—Y轴移动模组 33—安装支架

34—第一割刀装置 40—第二切割装置 41—第一支撑块

42—第二支撑块 43—第一侧板 44—第二侧板

45—第二割刀装置 50—吸尘装置 51—第二载板

52—第二移动装置 53—粉尘吸头 60—清理装置

61—第一载板 62—第一移动装置 63—毛刷装置

531—闭合圆环 532—圆环凸起 631—旋转电机

632—伸缩杆 633—刷头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～3和图6～7所示，提供一种木材切割机，包括机架10、安装板20、第一切割装置30、第二切割装置40、吸尘装置50和清理装置60，第一切割装置30和第二切割装置40的设置实现对木柴的多角度切割，吸尘装置50和清理装置60交叉运作，保证粉尘吸收的同时能够实现对设备粉尘吸收位置的清洁，所述第一切割装置30和所述第二切割装置40均固定安装于所述安装板20的上表面，第一切割装置30和第二切割装置40都设置在安装板20的上表面能够更直接的对木材进行切割，所述吸尘装置50和所述清理装置60均固定安装于所述安装板20的下表面，吸尘装置50和清洗装置设置在安装板20的下表面，将整理流线和工作流线分开来，且所述安装板20的中央位置设置有若干个矩阵排布的粉尘孔21，且所述第一切割装置30和所述第二切割装置40相对设置于各所述粉尘孔21的两侧，所述吸尘装置50和所述清理装置60相对设置于各所述粉尘孔21的两侧，且所述吸尘装置50和所述清理装置60的操作端均可移动至各所述粉尘孔21下方，使第一切割装置30和第二切割装置40分别设置在各粉尘孔21的两侧确保位于下方的吸尘装置50通过粉尘孔21能够将作业中产生的木屑粉尘大部分吸收，。

本发明中的木材切割机由机架10、安装板20、第一切割装置30、第二切割装置40、吸尘装置50和清理装置60组装而成，在进行组装的时候需要先在安装板20上位于中央的位置开设若干个矩阵排布的粉尘孔21，且各个粉尘孔21以安装板20的一个轴向排布延伸，形成一条输送道，然后将第一切割装置30和第二切割装置40固定安装在安装板20上，需要注意第一切割装置30是用于沿木材输送方向进行切割的，其上面的第一旋转割刀需要位于各个粉尘孔21的上方，并且立于安装板20的上方，用于进行平面角度的木材切割，而第二切割装置40与第一切割装置30相对设置，放置第一切割装置30和第二切割装置40的运动流线相互影响，且第二切割装置40的第二旋转割刀水平摆放，通过第二切割装置40的移动使第二旋转割刀能够进入个粉尘孔21的上方进行对木材的立面切割，吸尘装置50和清理装置60都固定安装在安装板20的下表面，且吸尘装置50和清理装置60的操作端均可自由移动，吸尘装置50和清理装置60相对设置进行轮流与各个粉尘孔21对接，吸尘装置50与各粉尘孔21对接后进行对在安装板20上方加工的木材的木屑进行吸收和收集，防止木屑四散开来，在一定的使用时长后木屑会在粉尘孔21上堆积，导致粉尘孔21的孔径变小，通过定期切换清理装置60对各个粉尘孔21进行清理，通过上述设置一方面对正在切割的木材掉落的木屑进行收集，同时对木屑堆积的地方进行自动清理，不影响除屑效果。

在本发明的另一个实施例中，如图2～4和图7所示，所述清理装置60包括第一载板61、第一移动装置62和若干毛刷装置63，第一移动装置62能够实现三维方向上的任意位置移动，从而实现清理装置60的随意位置变动，所述第一移动装置62固定安装于所述安装板20的底部，实现第一载板61相对于安装板20进行位置移动，所述第一载板61固定安装于所述第一移动装置62的移动端上，且所述第一载板61上设置有若干矩阵排布的安装孔，各所述毛刷装置63均固定安装于所述第一载板61的底部，且各所述毛刷装置63的清洗端均穿过所述安装孔向上延伸设置，各个毛刷装置63与第一载板61之间通过若干连接条固定连接，各个连接条之间间隔有间隙，间隙用于供粉尘木屑流出，放置木屑粉尘堆积与各个安装孔中造成堵塞，妨碍毛刷装置63的运行。

在本发明的另一个实施例中，如图2～4所示，所述毛刷装置63包括旋转电机631、伸缩杆632和刷头633，伸缩杆632来调节整个毛刷装置63在运作时和停止时的空间占用变化，所述旋转电机631固定安装于所述第一载板61的底部，旋转电机631通过各连接条与第一载板61的底部之间实现连接，且所述旋转电机631的输出单位于所述安装孔中，所述伸缩杆632一端固定安装于所述旋转电机631的输出端上，所述伸缩杆632的另一端与所述刷头633之间固定连接，通过位于安装孔中的伸缩杆632带动刷头633上升下降，能够在清理装置60不工作的时候将刷头633隐藏于安装孔中，不会在第一载板61移动的过程中与其他部件之间相互干扰。

在本发明的另一个实施例中，如图2～4所示，所述刷头633外形呈圆柱状，且所述刷头633的外圆半径与所述粉尘孔21的内圆半径相同，毛刷的外圆半径也可以设置为略大于粉尘孔21的内圆半径，这样子在毛刷进行转动的过程中，能够使毛刷上的每根刷毛抵接在粉尘孔21的内圆表面对其内圆表面进行清洁，将附着于上面的木屑粉尘清扫下来。

在本发明的另一个实施例中，如图2～3和图5～6所示，所述吸尘装置50包括第二载板51、第二移动装置52和若干粉尘吸头53，第二移动装置52实现在三维空间中的任意位置的移动，从而实现吸尘装置50的任意角度移动，配合清理装置60实现二者交替运作，所述第二移动装置52固定安装于所述安装板20的底部，所述第二载板51固定安装于所述第二移动装置52的移动端上，第二载板51固定安装在第二移动装置52的移动端上能够实现在第二移动装置52的带动下进行任意角度的位置移动调节，且所述第二载板51上设置有若干矩阵排布的装配孔，各个装配孔中心之间的排布间距与各个粉尘孔21中心之间的间距相同，各所述粉尘吸头53分别固定安装于各所述装配孔中，确保各个粉尘吸头53能够一一对应相应的粉尘孔21，完成与粉尘孔21之间的连接，且所述粉尘吸头53的一端向上出所述第二载板51上表面，所述粉尘吸头53的另一端向下延伸出所述第二载板51的下表面与负压装置的吸管连接，粉尘吸头53的两端分别延伸出装配孔的两端，一端用于与各个粉尘孔21之间实现连接，另一端用于与负压装置的吸管之间实现连接。

且第一移动装置62和第二移动装置52均包括连接块、Y向移动装置和Z向移动装置，Y向移动装置固定安装于所述安装板20的底部，且Y向移动装置的移动端朝向底部设置，而连接块固定安装于所述移动端上，Z向移动装置与连接块之间固定连接，而第一载板61和第二载板51分别与两个Z相移动装置的移动端之间固定连接，通过Y向移动装置和Z向移动装置之间的相互配合，带动第一载板61和第二载板51能够靠近以及远离粉尘孔21区域。

连接块包括第一固定板和第二固定板，第一固定板固定安装于Y向移动装置的移动端的侧面，而两个第二固定板分别与第一载板61和第二载板51之间固定连接，第一固定板和第二固定板相互垂直设置，且第一固定板和第二固定板支架固定连接。

在本发明的另一个实施例中，如图2～3和图5所示，所述粉尘吸头53临近顶部的圆柱侧面设置有环绕所述粉尘吸头53的闭合圆环531，且所述闭合圆环531的圆环上表面水平设置，闭合圆环531在粉尘吸头53顶部部分穿进粉尘孔21中时与安装板20的底部平面之间相互抵接，通过闭合圆环531与安装板20底部之间的抵接放置粉尘吸头53与粉尘孔21之间存在缝隙，当进行木屑吸取的时候出现泄露。

在本发明的另一个实施例中，如图2～3和图5所示，所述粉尘吸头53临近底部的位置设置有若干并排的圆环凸起532，且所述凸起圆滑设置，各个圆环凸起532紧贴并排设置，将吸管套上之后各个圆环凸起532抵接在吸管的内壁上，避免吸管装配上之后使用过程中出现滑落脱落的现象，从而对木材切割机的木屑吸收效果造成影响。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一切割装置30包括安装架31、Y轴移动模组32、安装支架33和第一割刀装置34，所述安装架31固定安装于所述安装板20的上表面，安装架31底部设置有定位块，定位块与安装板20之间通过螺丝固定连接，第一割刀装置34沿Y轴方向摆放，所述Y轴移动模组32Z轴方向与所述安装架31之间滑动连接，Y轴移动模组32在安装架31上进行上下移动，来调整第一割刀装置34与安装板20之间的距离，所述安装支架33的一端固定安装于所述Y轴移动模组32的移动端上，所述第一割刀装置34固定安装于所述安装支架33的另一端，安装支架33连接第一割刀装置34，通过安装支架33与Y轴移动模组32的移动端之间的固定连接带动第一割刀装置34上下移动以及远离和进入工作区域，且所述第一割刀装置34垂直于木材的移动路径，所述第一割刀装置34的第一旋转割刀垂直于所述安装板20的上表面，第一割刀装置34的第一旋转割刀垂直对木材进行X轴向的切割分离。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第二切割装置40包括第一支撑块41、第二支撑块42、第一侧板43、第二侧板44和第二割刀装置45，第一支撑块41和第二支撑块42形状大小相同，第一侧板43和第二侧板44的形状大小相同，且第一支撑块41和第二支撑块42的长度与第一侧板43和第二侧板44的宽度相同，是组装后的边缘平整化，不会出现突起转角，所述第一支撑块41和所述第二支撑块42均固定安装于所述安装板20的上表面，且所述第一支撑块41和所述第二支撑块42相对设置，所述第一侧板43和所述第二侧板44水平设置，且所述第一侧板43和所述第二侧板44分别固定安装于所述第一支撑块41和所述第二支撑块42顶部，第一支撑块41与第二支撑块42倒放，将长边与安装板20之间固定连接，确保第一支撑块41与第二支撑块42分别与第一侧板43和第二侧板44连接后边缘平整化，所述第一侧板43和所述第二侧板44相对设置，且第一侧板43和第二侧板44之间留有一定的间隙，在第一侧板43和第二侧板44相对的两个侧面上面均设置有滑轨，所述第二割刀装置45垂直于所述安装板20上表面，所述第二割刀装置45位于所述第一侧板43和所述第二侧板44之间，且所述第二割刀装置45的两侧分别与所述第一侧板43和所述第二侧板44的边缘滑动设置，第二割刀装置45与两个滑轨之间滑动连接，从而调整第二割刀装置45在操作区域与放置区域之间进行切换，所述第二割刀装置45的第二旋转割刀水平设置，且所述第二旋转割刀位于所述第二割刀装置45的底部，第二旋转割刀位于第一侧板43和第二侧板44的下方，使第二割刀装置45能够顺利的进行移动，不会与其他部件之间发生碰撞从而造成设备损坏以及操作人员的人身安全。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，所述安装板20上设置有第一侧滑槽22和第二侧滑槽23，所述第一侧滑槽22和所述第二侧滑槽23相对设置，且所述第一侧滑槽22和所述第二侧滑槽23的开口均高于所述安装包的上表面，各所述粉尘孔21均位于所述第一侧滑槽22和所述第二侧滑槽23之间，第一侧滑槽22和第二侧滑槽23的开口高于安装板20上表面，能够在将木材进行平面切割的时候插入第一侧滑槽22和第二侧滑槽23之间，此时木材与安装板20的上表面之间留有一定的距离在进行切割的时候木屑粉尘掉落到下方的粉尘孔21区域中或者是掉落到第一侧滑槽22和第二侧滑槽23之间的安装板20上表面区域，在吸力的作用下被吸入各个粉尘孔21中进行收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木材切割机，其特征在于：包括机架、安装板、第一切割装置、第二切割装置、吸尘装置和清理装置，所述第一切割装置和所述第二切割装置均固定安装于所述安装板的上表面，所述吸尘装置和所述清理装置均固定安装于所述安装板的下表面，且所述安装板的中央位置设置有若干个矩阵排布的粉尘孔，且所述第一切割装置和所述第二切割装置相对设置于各所述粉尘孔的两侧，所述吸尘装置和所述清理装置相对设置于各所述粉尘孔的两侧，且所述吸尘装置和所述清理装置的操作端均可移动至各所述粉尘孔下方。

2.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于：所述清理装置包括第一载板、第一移动装置和若干毛刷装置，所述第一移动装置固定安装于所述安装板的底部，所述第一载板固定安装于所述第一移动装置的移动端上，且所述第一载板上设置有若干矩阵排布的安装孔，各所述毛刷装置均固定安装于所述第一载板的底部，且各所述毛刷装置的清洗端均穿过所述安装孔向上延伸设置。

3.根据权利要求2所述的木材切割机，其特征在于：所述毛刷装置包括旋转电机、伸缩杆和刷头，所述旋转电机固定安装于所述第一载板的底部，且所述旋转电机的输出单位于所述安装孔中，所述伸缩杆一端固定安装于所述旋转电机的输出端上，所述伸缩杆的另一端与所述刷头之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的木材切割机，其特征在于：所述刷头外形呈圆柱状，且所述刷头的外圆半径与所述粉尘孔的内圆半径相同。

5.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于：所述吸尘装置包括第二载板、第二移动装置和若干粉尘吸头，所述第二移动装置固定安装于所述安装板的底部，所述第二载板固定安装于所述第二移动装置的移动端上，且所述第二载板上设置有若干矩阵排布的装配孔，各所述粉尘吸头分别固定安装于各所述装配孔中，且所述粉尘吸头的一端向上出所述第二载板上表面，所述粉尘吸头的另一端向下延伸出所述第二载板的下表面与负压装置的吸管连接。

6.根据权利要求5所述的木材切割机，其特征在于：所述粉尘吸头临近顶部的圆柱侧面设置有环绕所述粉尘吸头的闭合圆环，且所述闭合圆环的圆环上表面水平设置。

7.根据权利要求5所述的木材切割机，其特征在于：所述粉尘吸头临近底部的位置设置有若干并排的圆环凸起，且所述凸起圆滑设置。

8.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于：所述第一切割装置包括安装架、Y轴移动模组、安装支架和第一割刀装置，所述安装架固定安装于所述安装板的上表面，所述Y轴移动模组Z轴方向与所述安装架之间滑动连接，所述安装支架的一端固定安装于所述Y轴移动模组的移动端上，所述第一割刀装置固定安装于所述安装支架的另一端，且所述第一割刀装置垂直于木材的移动路径，所述第一割刀装置的第一旋转割刀垂直于所述安装板的上表面。

9.根据权利要求1所述的木材切割机，其特征在于：所述第二切割装置包括第一支撑块、第二支撑块、第一侧板、第二侧板和第二割刀装置，所述第一支撑块和所述第二支撑块均固定安装于所述安装板的上表面，且所述第一支撑块和所述第二支撑块相对设置，所述第一侧板和所述第二侧板水平设置，且所述第一侧板和所述第二侧板分别固定安装于所述第一支撑块和所述第二支撑块顶部，所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第二割刀装置垂直于所述安装板上表面，所述第二割刀装置位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第二割刀装置的两侧分别与所述第一侧板和所述第二侧板的边缘滑动设置，所述第二割刀装置的第二旋转割刀水平设置，且所述第二旋转割刀位于所述第二割刀装置的底部。

10.根据权利啊哟球1所述的木材切割机，其特征在于：所述安装板上设置有第一侧滑槽和第二侧滑槽，所述第一侧滑槽和所述第二侧滑槽相对设置，且所述第一侧滑槽和所述第二侧滑槽的开口均高于所述安装包的上表面，各所述粉尘孔均位于所述第一侧滑槽和所述第二侧滑槽之间。

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