CN214264338U - 管件高精密激光切割工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管件高精密激光切割工艺系统，包括工作台面，工作台面上设置有旋转卡盘机构；旋转卡盘机构的一侧设置有管件推动机构，另一侧设置有切割激光；切割激光的正下方设置有吸尘板，管件位于切割激光和吸尘板之间；吸尘板由底板和底板两侧的翼板一体连接而成，底板和翼板对应围合管件；底板的上板面以及两侧翼板的相对面上均设置有若干吸尘孔，吸尘板内中空设置有气流通道，气流通道通过软质气管与吸尘风机相连接；吸尘板的一侧设置有控制电机；控制电机的输出轴与吸尘板相连接，控制电机带动吸尘板竖向转动。本实用新型对激光切割过程中产生的烟雾颗粒的吸收效果好，能够吸收管件内部的颗粒物，且能够实现切割后的管段的自动下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工设备领域，尤其涉及管件高精密激光切割工艺系统。
背景技术
专利公开号为CN208543106U的专利中公开了“一种设有防护装置的管件激光切割工作台”，该专利通过安装吸尘板，可以在激光切割管件时吸收产生的烟雾和颗粒物，进而提高切割精度。但该专利中的吸尘板对落在管件内部的颗粒物的吸收效果不好，且无法实现切割后的管段的自动下料，对此提出改进。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供管件高精密激光切割工艺系统，对激光切割过程中产生的烟雾颗粒的吸收效果好，能够吸收管件内部的颗粒物，且能够实现切割后的管段的自动下料。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的管件高精密激光切割工艺系统，包括工作台面，所述工作台面上设置有夹持管件的旋转卡盘机构；所述旋转卡盘机构的一侧设置有推动管件运动的管件推动机构，所述旋转卡盘机构的另一侧设置有切割激光；所述切割激光的正下方设置有吸尘板，所述管件位于所述切割激光和所述吸尘板之间；所述吸尘板由底板和底板两侧的翼板一体连接而成，所述底板和所述翼板对应围合所述管件；所述底板的上板面以及两侧翼板的相对面上均设置有若干吸尘孔，所述吸尘板内中空设置有气流通道，所述气流通道通过软质气管与吸尘风机相连接；所述吸尘板的一侧设置有控制电机；所述控制电机的输出轴与所述吸尘板相连接，所述控制电机带动所述吸尘板竖向转动。
进一步地，所述底板与所述管件间距相隔，所述控制电机的输出轴位于所述管件上的激光切割点的正下方。
进一步地，所述翼板与所述管件间距相隔；所述底板处于水平状态时，所述翼板的上板端高于所述管件的最高点。
进一步地，所述底板翻转至竖直状态时，所述底板的上端最高点高于所述管件的最高点。
进一步地，所述工作台面上设置有下料滑道，所述下料滑道位于所述吸尘板与所述旋转卡盘机构之间；所述底板远离所述旋转卡盘机构的一端向上翻转时，被切割的管段对应滑入所述下料滑道内。
进一步地，所述底板的上板面设置有弧形凹槽，且所述底板的上板面为光滑弧面。
进一步地，所述底板远离所述旋转卡盘机构的一端设置有弹性垫块。
有益效果：本实用新型的管件高精密激光切割工艺系统，设置有可以转动的吸尘板，在激光进行切割时，吸尘板可以吸收管件外部的烟雾颗粒，在切割完成后，吸尘板由电机控制转动，使吸尘板的底板板面与管件的切割端面相对，可以吸收落在管件内部的烟雾颗粒；工作台面上还设置有下料滑道，被切割的管段落在吸尘板上，吸尘板翻转时会使被切割的管段滑落至下料滑道内，从而实现自动下料。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图；
附图2为底板处于水平状态时的示意图；
附图3为底板向下翻转时的示意图；
附图4为底板处于竖直状态时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至4所述的管件高精密激光切割工艺系统，包括工作台面1，所述工作台面1上设置有夹持管件2的旋转卡盘机构3，在激光进行切割时，旋转卡盘机构3会夹紧管件2并带动管件2旋转。所述旋转卡盘机构3的一侧设置有推动管件2运动的管件推动机构4，所述旋转卡盘机构3的另一侧设置有切割激光5。在将管段从管件2上切割下来后，旋转卡盘机构3暂时松开管件2，管件推动机构4推动管件2前移，随后旋转卡盘机构3再次夹紧管件2，以进行下一次的切割。旋转卡盘机构3和管件推动机构4均为现有技术，此处不再展开。本实用新型适用于将较长的管件2原料切割成多个较短的管段。
所述切割激光5的正下方设置有吸尘板6，在激光对管件2进行切割时，会产生烟雾颗粒，空气中漂浮的颗粒物会影响激光切割的精度，同时烟雾颗粒也会污染车间环境，吸尘板6的设置可以吸收烟雾颗粒。所述管件2位于所述切割激光5和所述吸尘板6之间。如附图2中所示，所述吸尘板6由底板7和底板7两侧的翼板8一体连接而成，所述底板7和所述翼板8对应围合所述管件2。所述底板7的上板面以及两侧翼板8的相对面上均设置有若干吸尘孔9，所述吸尘板6内中空设置有气流通道，若干吸尘孔9均与气流通道连通，所述气流通道通过软质气管10与吸尘风机11相连接，吸尘风机11为吸尘板6吸收烟雾颗粒提供动力。所述吸尘板6的一侧设置有控制电机12。所述控制电机12的输出轴与所述吸尘板6的一侧相连接，所述控制电机12转动时会带动所述吸尘板6竖向转动。吸尘板6远离所述控制电机12的一侧还设置有辅助转动架17，辅助支撑所述吸尘板6。
所述底板7与所述管件2间距相隔，给底板7向上翻转留有空间，所述控制电机12的输出轴位于所述管件2上的激光切割点的正下方，使底板7转动至竖直状态后，底板7和管件2的端部间距相隔。
所述翼板8与所述管件2间距相隔；所述底板7处于水平状态时，所述翼板8的上板端高于所述管件2的最高点，以确保翼板8上的吸尘孔9有较好的吸尘效果。
所述底板7翻转至竖直状态时，所述底板7的上端最高点高于所述管件2的最高点，使得底板7转动至竖直状态时。底板7上吸尘孔9有较好的吸尘效果。
如附图1和4中所示，所述工作台面1上设置有下料滑道13，所述下料滑道13位于所述吸尘板6与所述旋转卡盘机构3之间。所述底板7远离所述旋转卡盘机构3的一端向上翻转时，被切割的管段对应滑入所述下料滑道13内，从而实现自动下料，减轻工人的劳动强度。
所述底板7的上板面设置有弧形凹槽14，且所述底板7的上板面为光滑弧面，使被切割的管段可以更顺畅地沿底板7的上板面滑动。
所述底板7远离所述旋转卡盘机构3的一端设置有弹性垫块15，使被切割的管段落在底板7上时有一定程度的缓冲，降低切割下来的管段因碰撞受损的可能性。
本实用新型的工作方式如下：初始状态下如附图2中所示，吸尘板6的底板7处于水平状态，在激光切割完成后，被切割的管段落在底板7的弧形凹槽14上，随后如附图3所示，控制电机12控制底板7远离旋转卡盘机构3的一端向上翻转，被切割的管段沿弧形凹槽14滑入下料滑道13内，最后落入收纳容器16内；底板7继续翻转至竖直状态，如附图4所示，使底板7吸收落在管件2内部的烟雾颗粒；随后底板7在控制电机12的带动下重新翻转复位至水平状态，管件推动机构4和旋转卡盘机构3配合带动管件2前移，进行下一轮对管件2的切割。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.管件高精密激光切割工艺系统，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)上设置有夹持管件(2)的旋转卡盘机构(3)；所述旋转卡盘机构(3)的一侧设置有推动管件(2)运动的管件推动机构(4)，所述旋转卡盘机构(3)的另一侧设置有切割激光(5)；所述切割激光(5)的正下方设置有吸尘板(6)，所述管件(2)位于所述切割激光(5)和所述吸尘板(6)之间；
所述吸尘板(6)由底板(7)和底板(7)两侧的翼板(8)一体连接而成，所述底板(7)和所述翼板(8)对应围合所述管件(2)；所述底板(7)的上板面以及两侧翼板(8)的相对面上均设置有若干吸尘孔(9)，所述吸尘板(6)内中空设置有气流通道，所述气流通道通过软质气管(10)与吸尘风机(11)相连接；所述吸尘板(6)的一侧设置有控制电机(12)；所述控制电机(12)的输出轴与所述吸尘板(6)相连接，所述控制电机(12)带动所述吸尘板(6)竖向转动。
2.根据权利要求1所述的管件高精密激光切割工艺系统，其特征在于：所述底板(7)与所述管件(2)间距相隔，所述控制电机(12)的输出轴位于所述管件(2)上的激光切割点的正下方。
3.根据权利要求2所述的管件高精密激光切割工艺系统，其特征在于：所述翼板(8)与所述管件(2)间距相隔；所述底板(7)处于水平状态时，所述翼板(8)的上板端高于所述管件(2)的最高点。
4.根据权利要求3所述的管件高精密激光切割工艺系统，其特征在于：所述底板(7)翻转至竖直状态时，所述底板(7)的上端最高点高于所述管件(2)的最高点。
5.根据权利要求2所述的管件高精密激光切割工艺系统，其特征在于：所述工作台面(1)上设置有下料滑道(13)，所述下料滑道(13)位于所述吸尘板(6)与所述旋转卡盘机构(3)之间；所述底板(7)远离所述旋转卡盘机构(3)的一端向上翻转时，被切割的管段对应滑入所述下料滑道(13)内。
6.根据权利要求5所述的管件高精密激光切割工艺系统，其特征在于：所述底板(7)的上板面设置有弧形凹槽(14)，且所述底板(7)的上板面为光滑弧面。
7.根据权利要求6所述的管件高精密激光切割工艺系统，其特征在于：所述底板(7)远离所述旋转卡盘机构(3)的一端设置有弹性垫块(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023292801.XU CN214264338U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 管件高精密激光切割工艺系统 |
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| CN214264338U true CN214264338U (zh) | 2021-09-24 |
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| CN202023292801.XU Active CN214264338U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 管件高精密激光切割工艺系统 |
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| CN (1) | CN214264338U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117300386A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 山东明驰环境科技有限公司 | 一种玻璃钢管用激光切割机 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023292801.XU patent/CN214264338U/zh active Active
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| CN117300386A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 山东明驰环境科技有限公司 | 一种玻璃钢管用激光切割机 |
| CN117300386B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-01-26 | 山东明驰环境科技有限公司 | 一种玻璃钢管用激光切割机 |
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