CN114310041A - 一种建筑施工用管材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种建筑施工用管材焊接装置，包括导向筒、限位滑槽、下料箱、导向装置、焊接装置、连接丝杆、伺服电机、支撑装置、弹簧支板、弹性卡环、支撑卡板和连接齿条，所述支撑装置的后端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机。本发明能对管材进行焊接时，同时对管材的外部进行全方位的除锈和整平端口操作，从而最大程度的提高，对管材进行焊接的自动化程度，进而提高了后续对管材进行焊接的效率。

Description

一种建筑施工用管材焊接装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种建筑施工用管材焊接装置。

背景技术

如专利号为：CN202110046914.1所公开的发明专利，本发明公开了一种建筑施工用管材焊接装置，包括工作台，所述工作台上端左侧设有焊接预处理装置，所述焊接预处理装置包括固定嵌装在工作台上端且相互平行等距间隔设置的三个固定板块，位于左侧和中间位置的两个所述固定板块上均对应开设有圆形孔，位于左侧的所述圆形孔内壁上转动嵌设有第一转动环，所述第一转动环的内周壁上周向固定连接有清洁刷毛，位于左侧的所述圆形孔内壁上转嵌设有第二转动环。优点在于：可在进行焊接前快速有效的对管材待焊接的一端进行清灰、除锈和端面打磨工作，提高焊接效果，且半自动的进行焊接工作，无需人工转动管材，节省了人力同时保障了工作人员的安全，

虽然该装置能对管材进行焊接操作，但是其焊接流程较为复杂，且多处仍需人工进行操作，如在进行焊接定位时，需要人工进行定位操作，极大的降低了焊接的自动化程度，同时其在对管材进行打磨、除锈和焊接时，均进行分离操作，使得操作步骤过多，进而造成对管材焊接时间过长，进而造成对管材焊接效率的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用管材焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用管材焊接装置，包括导向筒、限位滑槽、下料箱、导向装置、焊接装置、连接丝杆、伺服电机、支撑装置、弹簧支板、弹性卡环、支撑卡板和连接齿条，

所述支撑装置的后端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机，且位于所述伺服电机的前端面中心处固定连接有用于导向的连接丝杆，所述支撑装置的上端面中心处通过连接丝杆螺纹滑动卡接有焊接装置，所述支撑装置的上端面对称固定卡接有用于导向的导向筒，且位于所述导向筒的上端面靠近中部处固定连接有下料箱，所述导向筒的侧端面前部开设有限位滑槽，所述导向筒的内端面通过限位滑槽滑动卡接有导向装置，所述支撑装置的前端面对称固定安装有弹簧支板，且位于所述弹簧支板的端头处通过支撑卡板与导向装置的侧部进行转动卡接，所述支撑装置的上端面靠近中部处对称固定连接有连接齿条，所述导向装置的前部弹性卡接有管材，所述导向筒的内端面靠近下料箱的前部固定嵌接有弹性卡环。

优选的，所述导向装置包括夹持卡板、连接挡板、固定齿轮、传动卡轴、支撑壳体、转轴卡座、固定齿盘、导向齿轮、定位弹簧环和十字导轴，所述支撑壳体的后端面顶部固定安装有用于限位的连接挡板，且位于所述支撑壳体的内端面转动卡接有用于传动的固定齿盘，所述支撑壳体的侧端面转动卡接有传动卡轴，且位于所述传动卡轴的内端面端头处固定安装有与固定齿盘相啮合的导向齿轮，所述传动卡轴的外端面固定安装有用于传动的固定齿轮，所述固定齿盘的上端面中心处一体固定连接有转轴卡座，且位于所述转轴卡座的上端面嵌接有用于导向的十字导轴，所述十字导轴的外端面均匀等距滑动卡接有四组夹持卡板，且位于所述夹持卡板的内端面正对于十字导轴处固定安装有定位弹簧环。

优选的，所述焊接装置包括定位卡座、连接电机、打磨辊轮、螺纹卡板、连接滑板、限位滑槽、插接滑轴、连接焊头、支撑夹板、弹簧环和连接轮，所述定位卡座的侧端面靠近底部处对称开设有限位滑槽，且位于所述限位滑槽的内端面中心处固定安装有用于导向的插接滑轴，所述限位滑槽的内端面通过插接滑轴滑动卡接有连接滑板，且位于所述连接滑板的外端面固定安装有支撑夹板，所述支撑夹板的外端面开设有弧形槽，且位于所述弧形槽内部均匀等距转动卡接有连接轮，所述连接滑板的上端面正对于插接滑轴处固定连接有弹簧环，且位于所述定位卡座的内端面靠近支撑夹板处固定连接有连接焊头，所述定位卡座的侧端面固定安装有连接电机，且位于所述连接电机的内端面固定安装有打磨辊轮，所述定位卡座的底端面靠近后部处固定连接有螺纹卡板。

优选的，所述支撑装置包括支撑台、固定电机、导向支架、固定槽、限位齿轮、第一皮带齿轮、下料滑板、连接皮带和第二皮带齿轮，所述支撑台的端头处固定安装有固定电机，且位于所述固定电机的前端面靠近中部固定安装有第二皮带齿轮，所述支撑台的下端面背离第二皮带齿轮的端头处转动卡接有限位齿轮，且位于所述支撑台的下端面靠近限位齿轮处转动卡接有第一皮带齿轮，所述第二皮带齿轮和第一皮带齿轮之间通过连接皮带进行啮合转动连接，所述支撑台的外端面中心处固定安装有用于支撑的导向支架，且位于所述支撑台的下端面靠近中部固定安装有下料滑板，所述支撑台的上端面对称开设有固定槽。

优选的，所述弹簧支板包括用于支撑的导向杆、对称滑动卡接在导向杆外部的支撑卡板以及用于连接两组支撑卡板的连接弹簧，所述支撑卡板的一端与支撑卡板进行转动连接，且所述支撑卡板的另一端与第二皮带齿轮进行固定连接。

优选的，所述夹持卡板的外部呈弧形设置，且所述夹持卡板的底部固定连接有导向滑块，所述导向滑块通过定位弹簧环弹性滑动卡接在转轴卡座的内部，相对的所述夹持卡板之间的最大距离大于管材的内径。

优选的，所述固定齿轮与连接齿条进行啮合转动连接，所述支撑壳体的侧端面正对于传动卡轴处固定安装有固定滑块，且所述导向装置通过固定滑块与限位滑槽相适配进而滑动卡接在导向筒的侧端面，所述导向筒的内端面均匀等距固定安装有打磨条，且所述弹性卡环的外端面对称开设有连接倒角，所述弹性卡环的为弹性材质。

优选的，所述螺纹卡板与连接丝杆相适配，所述焊接装置通过连接滑板与连接丝杆相适配进而螺纹滑动连接在导向支架的内端面，所述连接滑板与限位滑槽的横截面均呈T形设置，所述支撑夹板通过连接滑板与限位滑槽相适配进而滑动卡接在定位卡座的内部，且所述弹簧环的一端与支撑夹板进行固定连接，所述弹簧环的另一端与定位卡座内部进行固定连接。

优选的，所述弧形槽的半径与管材半径相等，且所述支撑夹板的高度低于管材的顶部高度，所述连接齿条的外端面靠近焊接装置处固定安装有压力感应开关，且所述压力感应开关与连接电机进行电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明能对管材进行焊接时，同时对管材的外部进行全方位的除锈和整平端口操作，从而最大程度的提高，对管材进行焊接的自动化程度，进而提高了后续对管材进行焊接的效率。

2.本发明通过设置焊接装置，在进行下料时，两组支撑夹板能对管材提供足够的弹力，进而提高了后续管材焊接完成，进而下料的精准性与稳定性，进而提高了后续工作人员对焊接完成管材进行收集的效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的导向装置结构示意图；

图4为本发明的导向装置正视图；

图5为本发明的导向装置正视图A-A剖视图；

图6为本发明的I处局部放大图；

图7为本发明的焊接装置爆炸图；

图8为本发明的焊接装置装配图；

图9为本发明的支撑装置结构示意图。

图中：1-导向筒、2-限位滑槽、3-下料箱、4-导向装置、5-焊接装置、6-连接丝杆、7-伺服电机、8-支撑装置、9-弹簧支板、10-弹性卡环、11-支撑卡板、12-连接齿条、41-夹持卡板、42-连接挡板、43-固定齿轮、44-传动卡轴、45-支撑壳体、46-转轴卡座、47-固定齿盘、48-导向齿轮、49-定位弹簧环、410-十字导轴、51-定位卡座、52-连接电机、53-打磨辊轮、54-螺纹卡板、55-连接滑板、56-限位滑槽、57-插接滑轴、58-连接焊头、59-支撑夹板、510-弹簧环、511-连接轮、81-支撑台、82-固定电机、83-导向支架、84-固定槽、85-限位齿轮、86-第一皮带齿轮、87-下料滑板、88-连接皮带、89-第二皮带齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种建筑施工用管材焊接装置，包括导向筒1、限位滑槽2、下料箱3、导向装置4、焊接装置5、连接丝杆6、伺服电机7、支撑装置8、弹簧支板9、弹性卡环10、支撑卡板11和连接齿条12，

支撑装置8的后端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机7，且位于伺服电机7的前端面中心处固定连接有用于导向的连接丝杆6，支撑装置8的上端面中心处通过连接丝杆6螺纹滑动卡接有焊接装置5，支撑装置8的上端面对称固定卡接有用于导向的导向筒1，且位于导向筒1的上端面靠近中部处固定连接有下料箱3，导向筒1的侧端面前部开设有限位滑槽2，导向筒1的内端面通过限位滑槽2滑动卡接有导向装置4，支撑装置8的前端面对称固定安装有弹簧支板9，且位于弹簧支板9的端头处通过支撑卡板11与导向装置4的侧部进行转动卡接，支撑装置8的上端面靠近中部处对称固定连接有连接齿条12，导向装置4的前部弹性卡接有管材，导向筒1的内端面靠近下料箱3的前部固定嵌接有弹性卡环10。

导向装置4包括夹持卡板41、连接挡板42、固定齿轮43、传动卡轴44、支撑壳体45、转轴卡座46、固定齿盘47、导向齿轮48、定位弹簧环49和十字导轴410，支撑壳体45的后端面顶部固定安装有用于限位的连接挡板42，且位于支撑壳体45的内端面转动卡接有用于传动的固定齿盘47，支撑壳体45的侧端面转动卡接有传动卡轴44，且位于传动卡轴44的内端面端头处固定安装有与固定齿盘47相啮合的导向齿轮48，传动卡轴44的外端面固定安装有用于传动的固定齿轮43，固定齿盘47的上端面中心处一体固定连接有转轴卡座46，且位于转轴卡座46的上端面嵌接有用于导向的十字导轴410，十字导轴410的外端面均匀等距滑动卡接有四组夹持卡板41，且位于夹持卡板41的内端面正对于十字导轴410处固定安装有定位弹簧环49。

焊接装置5包括定位卡座51、连接电机52、打磨辊轮53、螺纹卡板54、连接滑板55、限位滑槽56、插接滑轴57、连接焊头58、支撑夹板59、弹簧环510和连接轮511，定位卡座51的侧端面靠近底部处对称开设有限位滑槽56，且位于限位滑槽56的内端面中心处固定安装有用于导向的插接滑轴57，限位滑槽56的内端面通过插接滑轴57滑动卡接有连接滑板55，且位于连接滑板55的外端面固定安装有支撑夹板59，支撑夹板59的外端面开设有弧形槽，且位于弧形槽内部均匀等距转动卡接有连接轮511，连接滑板55的上端面正对于插接滑轴57处固定连接有弹簧环510，且位于定位卡座51的内端面靠近支撑夹板59处固定连接有连接焊头58，定位卡座51的侧端面固定安装有连接电机52，且位于连接电机52的内端面固定安装有打磨辊轮53，定位卡座51的底端面靠近后部处固定连接有螺纹卡板54。

支撑装置8包括支撑台81、固定电机82、导向支架83、固定槽84、限位齿轮85、第一皮带齿轮86、下料滑板87、连接皮带88和第二皮带齿轮89，支撑台81的端头处固定安装有固定电机82，且位于固定电机82的前端面靠近中部固定安装有第二皮带齿轮89，支撑台81的下端面背离第二皮带齿轮89的端头处转动卡接有限位齿轮85，且位于支撑台81的下端面靠近限位齿轮85处转动卡接有第一皮带齿轮86，第二皮带齿轮89和第一皮带齿轮86之间通过连接皮带88进行啮合转动连接，支撑台81的外端面中心处固定安装有用于支撑的导向支架83，且位于支撑台81的下端面靠近中部固定安装有下料滑板87，支撑台81的上端面对称开设有固定槽84。

弹簧支板9包括用于支撑的导向杆、对称滑动卡接在导向杆外部的支撑卡板以及用于连接两组支撑卡板的连接弹簧，支撑卡板的一端与支撑卡板11进行转动连接，且支撑卡板的另一端与第二皮带齿轮89进行固定连接，弹簧支板9既能通过支撑卡板11为导向装置4提供前移后退的动力，也能方便后续为两组管材整平端口提供弹力，提高对管材进行加工的效率。

夹持卡板41的外部呈弧形设置，且夹持卡板41的底部固定连接有导向滑块，导向滑块通过定位弹簧环49弹性滑动卡接在转轴卡座46的内部，相对的夹持卡板41之间的最大距离大于管材的内径，夹持卡板41的弧形设置，能方便后续四组夹持卡板41快速稳定的进入管材的开口内部，同时夹持卡板41之间的距离比管材内径稍大，能方便提高支撑的稳定性。

固定齿轮43与连接齿条12进行啮合转动连接，支撑壳体45的侧端面正对于传动卡轴44处固定安装有固定滑块，且导向装置4通过固定滑块与限位滑槽2相适配进而滑动卡接在导向筒1的侧端面，导向筒1的内端面均匀等距固定安装有打磨条，且弹性卡环10的外端面对称开设有连接倒角，弹性卡环10的为弹性材质，连接齿条12能为固定齿轮43提供足够的啮合动力，方便后续能为夹持卡板41提供足够的转动力带动管材在导向筒1内部自转，方便进行除锈操作，同时由于夹持卡板41外部开设有圆角，当管材转动力度稍大时，能在夹持卡板41外部自转，方便后续进行焊接，打磨条能方便后续对管材进行快速的打磨操作。

螺纹卡板54与连接丝杆6相适配，焊接装置5通过连接滑板55与连接丝杆6相适配进而螺纹滑动连接在导向支架83的内端面，连接滑板55与限位滑槽56的横截面均呈T形设置，支撑夹板59通过连接滑板55与限位滑槽56相适配进而滑动卡接在定位卡座51的内部，且弹簧环510的一端与支撑夹板59进行固定连接，弹簧环510的另一端与定位卡座51内部进行固定连接，弹簧环510能滑动在插接滑轴57外部，弹簧环510能为支撑夹板59与管材契合提供足够的限位空间，从而使得支撑夹板59在向管材位移时，能从下到上限位在管材外部，方便后续进行下料操作。

弧形槽的半径与管材半径相等，且支撑夹板59的高度低于管材的顶部高度，连接齿条12的外端面靠近焊接装置5处固定安装有压力感应开关，且压力感应开关与连接电机52进行电连接，弧形槽半径与管材相等，能方便后续贴合在管材上，且弧形槽内部的连接轮511能防止管材在焊接时卡死，同时支撑夹板59能对管材进行下压，且该下压力仅为横向力，对纵向转动不影响，方便后续打磨辊轮53能带动管材进行转动焊接。

工作原理：在进行使用时，如图1和图2所示，使用者可先将多组需要焊接的管材放置到下料箱3的内部从而方便后续持续的进行原料的供应，进而提高对管材进行焊接的效率，

如图1、2、和图3所示，在进行操作时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机82和连接电机52进行转动，连接电机52能带动打磨辊轮53进行高速转动，从而方便后续对管材的开口进行打磨平整，从而方便后续对管材进行快速的定位与焊接，在进行上料时，固定电机82能带动前部的第二皮带齿轮89进行转动，由于第二皮带齿轮89有皮带轮和齿轮组成，使得当第二皮带齿轮89在进行转动时，能通过连接皮带88带动第一皮带齿轮86进行转动，进而使得第一皮带齿轮86能带动限位齿轮85进行转动，且第二皮带齿轮89、第一皮带齿轮86和限位齿轮85的半径均相等，使得第二皮带齿轮89与限位齿轮85的转速相等，转向相反，从而方便后续对管材进行快速的对接操作，位于初始位置时，此时导向装置4的前部能定位在下料箱3的后部，此时管材刚好下落至导向筒1的内部，同时四组夹持卡板41能与管材的轴心正对，当两组弹簧支板9在第二皮带齿轮89和限位齿轮85的带动下进行反向转动时，此时弹簧支板9能通过支撑卡板11带动导向装置4在导向筒1的内部向中部运动，此时四组夹持卡板41刚好卡接在管材的开口处，当管材运动至弹性卡环10处时，由于弹性卡环10半径略小于管材半径，使得弹性卡环10能对管材进行一定程度的限位，此时导向装置4继续前移，则四组夹持卡板41能在定位弹簧环49的弹性限位下，直接定压制管材开口内部，同时能对管材内部进行稳定的支撑，且弹性卡环10的两侧均开设有连接倒角，同时弹性卡环10可进行形变，方便后续对管材进行限位后的导向装置4能快速通过，提高了后续对管材进行限位和支撑的稳定性，

如图1、3、5和图6所示，当导向装置4顶压管材向前部位移时，此时固定齿轮43能啮合在连接齿条12的上部，同时当导向装置4前移时，固定齿轮43能进行快速啮合转动，使得固定齿轮43能通过传动卡轴44带动导向齿轮48转动，同时导向齿轮48能通过与固定齿盘47的啮合关系，带动转轴卡座46转动，进而使得当导向装置4在导向筒1内部位移时，转轴卡座46能在导向筒1的内部进行高速自转，进而使得转轴卡座46能通过夹持卡板41夹持管材在导向筒1内部自转，由于导向筒1内部设有打磨条，使得打磨条能对管材外部进行全方位的打磨操作，从而对未焊接的管材外部的各种锈渍和垃圾进行全方位的清除，提高后续定位焊接的精准性，

如图1、2、7和图8所示，当导向装置4带动管材位移至导向筒1靠近中部时，此时两组相对的管材已然顶压在打磨辊轮53的外部，且此时弹簧支板9依旧位于上部，同时与支撑卡板11之间的倾角开口朝下，连接电机52能带动打磨辊轮53对两组管材开口处进行高速打磨操作，同时随着时间的推移，弹簧支板9能带动支撑卡板11继续前移，进而使得导向装置4前部管材顶压在打磨辊轮53外部的弹力变大，从而最大程度的对管材开口处的端面进行打磨整平操作，提高后续进行焊接对接的精准性，当弹簧支板9带动支撑卡板11使固定齿轮43啮合至压力传感开关处时，此时压力传感开关能带动伺服电机7进行转动，进而使得伺服电机7能通过连接丝杆6带动焊接装置5向后部位移，此时打磨辊轮53与管材进行脱离，同时弹簧支板9能与支撑卡板11位于同一竖直线，使得此时弹力最大，同时能将两组管材进行精准的对接，在对接时，此时支撑夹板59则能位移至管材外部，同时贴合住管材，同时支撑夹板59则位移至挤压限位在管材外部，同时弹簧环510能通过形变对管材产生向下的弹力，且此时连接焊头58刚好能定位到两组管材的焊缝处，由于打磨辊轮53贴合两组管材侧部，使得打磨辊轮53在转动时能带动两组管材转动，进而配合连接焊头58完成焊接，

焊接完成后，此时则导向装置4能在支撑卡板11的带动下与管材进行弹性脱离，同时由于支撑夹板59通过弹簧环510对管材进行下压，使得管材不发生侧偏，进而当导向装置4脱离后，管材能在两组支撑夹板59的下压下直接下落至下料滑板87处，从而进行导向方便后续收集，返程后，固定齿轮43能使得压力感应开关激活，从而使得打磨辊轮53复位，方便后续进行循环操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：包括导向筒(1)、限位滑槽(2)、下料箱(3)、导向装置(4)、焊接装置(5)、连接丝杆(6)、伺服电机(7)、支撑装置(8)、弹簧支板(9)、弹性卡环(10)、支撑卡板(11)和连接齿条(12)，

所述支撑装置(8)的后端面中心处固定安装有用于传动的伺服电机(7)，且位于所述伺服电机(7)的前端面中心处固定连接有用于导向的连接丝杆(6)，所述支撑装置(8)的上端面中心处通过连接丝杆(6)螺纹滑动卡接有焊接装置(5)，所述支撑装置(8)的上端面对称固定卡接有用于导向的导向筒(1)，且位于所述导向筒(1)的上端面靠近中部处固定连接有下料箱(3)，所述导向筒(1)的侧端面前部开设有限位滑槽(2)，所述导向筒(1)的内端面通过限位滑槽(2)滑动卡接有导向装置(4)，所述支撑装置(8)的前端面对称固定安装有弹簧支板(9)，且位于所述弹簧支板(9)的端头处通过支撑卡板(11)与导向装置(4)的侧部进行转动卡接，所述支撑装置(8)的上端面靠近中部处对称固定连接有连接齿条(12)，所述导向装置(4)的前部弹性卡接有管材，所述导向筒(1)的内端面靠近下料箱(3)的前部固定嵌接有弹性卡环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：所述导向装置(4)包括夹持卡板(41)、连接挡板(42)、固定齿轮(43)、传动卡轴(44)、支撑壳体(45)、转轴卡座(46)、固定齿盘(47)、导向齿轮(48)、定位弹簧环(49)和十字导轴(410)，所述支撑壳体(45)的后端面顶部固定安装有用于限位的连接挡板(42)，且位于所述支撑壳体(45)的内端面转动卡接有用于传动的固定齿盘(47)，所述支撑壳体(45)的侧端面转动卡接有传动卡轴(44)，且位于所述传动卡轴(44)的内端面端头处固定安装有与固定齿盘(47)相啮合的导向齿轮(48)，所述传动卡轴(44)的外端面固定安装有用于传动的固定齿轮(43)，所述固定齿盘(47)的上端面中心处一体固定连接有转轴卡座(46)，且位于所述转轴卡座(46)的上端面嵌接有用于导向的十字导轴(410)，所述十字导轴(410)的外端面均匀等距滑动卡接有四组夹持卡板(41)，且位于所述夹持卡板(41)的内端面正对于十字导轴(410)处固定安装有定位弹簧环(49)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：所述焊接装置(5)包括定位卡座(51)、连接电机(52)、打磨辊轮(53)、螺纹卡板(54)、连接滑板(55)、限位滑槽(56)、插接滑轴(57)、连接焊头(58)、支撑夹板(59)、弹簧环(510)和连接轮(511)，所述定位卡座(51)的侧端面靠近底部处对称开设有限位滑槽(56)，且位于所述限位滑槽(56)的内端面中心处固定安装有用于导向的插接滑轴(57)，所述限位滑槽(56)的内端面通过插接滑轴(57)滑动卡接有连接滑板(55)，且位于所述连接滑板(55)的外端面固定安装有支撑夹板(59)，所述支撑夹板(59)的外端面开设有弧形槽，且位于所述弧形槽内部均匀等距转动卡接有连接轮(511)，所述连接滑板(55)的上端面正对于插接滑轴(57)处固定连接有弹簧环(510)，且位于所述定位卡座(51)的内端面靠近支撑夹板(59)处固定连接有连接焊头(58)，所述定位卡座(51)的侧端面固定安装有连接电机(52)，且位于所述连接电机(52)的内端面固定安装有打磨辊轮(53)，所述定位卡座(51)的底端面靠近后部处固定连接有螺纹卡板(54)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：所述支撑装置(8)包括支撑台(81)、固定电机(82)、导向支架(83)、固定槽(84)、限位齿轮(85)、第一皮带齿轮(86)、下料滑板(87)、连接皮带(88)和第二皮带齿轮(89)，所述支撑台(81)的端头处固定安装有固定电机(82)，且位于所述固定电机(82)的前端面靠近中部固定安装有第二皮带齿轮(89)，所述支撑台(81)的下端面背离第二皮带齿轮(89)的端头处转动卡接有限位齿轮(85)，且位于所述支撑台(81)的下端面靠近限位齿轮(85)处转动卡接有第一皮带齿轮(86)，所述第二皮带齿轮(89)和第一皮带齿轮(86)之间通过连接皮带(88)进行啮合转动连接，所述支撑台(81)的外端面中心处固定安装有用于支撑的导向支架(83)，且位于所述支撑台(81)的下端面靠近中部固定安装有下料滑板(87)，所述支撑台(81)的上端面对称开设有固定槽(84)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：所述弹簧支板(9)包括用于支撑的导向杆、对称滑动卡接在导向杆外部的支撑卡板以及用于连接两组支撑卡板的连接弹簧，所述支撑卡板的一端与支撑卡板(11)进行转动连接，且所述支撑卡板的另一端与第二皮带齿轮(89)进行固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：所述夹持卡板(41)的外部呈弧形设置，且所述夹持卡板(41)的底部固定连接有导向滑块，所述导向滑块通过定位弹簧环(49)弹性滑动卡接在转轴卡座(46)的内部，相对的所述夹持卡板(41)之间的最大距离大于管材的内径。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：所述固定齿轮(43)与连接齿条(12)进行啮合转动连接，所述支撑壳体(45)的侧端面正对于传动卡轴(44)处固定安装有固定滑块，且所述导向装置(4)通过固定滑块与限位滑槽(2)相适配进而滑动卡接在导向筒(1)的侧端面，所述导向筒(1)的内端面均匀等距固定安装有打磨条，且所述弹性卡环(10)的外端面对称开设有连接倒角，所述弹性卡环(10)的为弹性材质。

8.根据权利要求4所述的一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：所述螺纹卡板(54)与连接丝杆(6)相适配，所述焊接装置(5)通过连接滑板(55)与连接丝杆(6)相适配进而螺纹滑动连接在导向支架(83)的内端面，所述连接滑板(55)与限位滑槽(56)的横截面均呈T形设置，所述支撑夹板(59)通过连接滑板(55)与限位滑槽(56)相适配进而滑动卡接在定位卡座(51)的内部，且所述弹簧环(510)的一端与支撑夹板(59)进行固定连接，所述弹簧环(510)的另一端与定位卡座(51)内部进行固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种建筑施工用管材焊接装置，其特征在于：所述弧形槽的半径与管材半径相等，且所述支撑夹板(59)的高度低于管材的顶部高度，所述连接齿条(12)的外端面靠近焊接装置(5)处固定安装有压力感应开关，且所述压力感应开关与连接电机(52)进行电连接。

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