CN114309874A - 一种钢坯火焰切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢坯火焰切割装置及方法，包括切割组件、升降组件、置物架，所述切割组件下方设有导轨一，所述导轨一固定设置，切割组件可移动地连接与导轨一，所述置物架与切割组件地位置相对应，所述置物架上设有待加工钢坯，所述待加工钢坯下方设有与之对应的升降组件，所述置物架上固设有限位板，所述限位板对待加工钢坯侧面限位。本发明有益效果：直线移动切割装置即可完成对待加工钢坯的切割作业提高了工作效率，提升组件可以提升加工完毕的钢坯，使其更容易分开。

Description

一种钢坯火焰切割装置及方法

技术领域

本发明属于钢坯加工技术领域，尤其是涉及一种钢坯火焰切割装置及方法。

背景技术

近年来市场对钢铁行业的生产效率和成品的规格质量也提出了更高的要求。其中宽钢坯切割成窄坯后再轧制，是整条轧钢生产线中的一个重要起始环节。目前切割方式多采用传统的火焰切割方式，存在一下弊端：第一，没有钢坯对中装置切割后的钢坯大多有锥形，降低了成材率，增加了轧制难度；第二，缺少切割废渣收集装置，需要人工手动除渣，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且还存在一定的安全隐患；第三，没有钢坯升降装置，切割完毕后的两个钢坯不易脱离，且不便于后期吊具起吊转移。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种钢坯火焰切割装置及方法，以解决当前钢坯火焰切割完毕后两个钢坯不易脱离的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面提供了一种钢坯火焰切割装置，包括切割组件、升降组件、置物架，所述切割组件下方设有导轨一，所述导轨一固定设置，切割组件可移动地连接与导轨一，所述置物架与切割组件地位置相对应，所述置物架上设有待加工钢坯，所述待加工钢坯下方设有与之对应的升降组件，所述置物架上固设有限位板，所述限位板对待加工钢坯侧面限位。

进一步的，所述切割组件包括火焰切割枪、切割支架，所述火焰切割枪与切割支架配合安装，所述切割支架下端固设有滚轮一，滚轮一可沿导轨一的长度方向移动。

进一步的，所述待加工钢坯下方设有与之对应的废渣收集车，所述废渣收集车下方设有与之对应的导轨二，所述废渣收集车底端设有滚轮二，所述滚轮二可沿导轨二的长度方向移动，所述导轨二固定设置；

所述置物架上开有料渣通孔。

进一步的，所述钢坯火焰切割装置还包括卷扬机，所述卷扬机固定设置，所述卷扬机的转盘上设有钢丝绳，所述钢丝绳通过连接组件与废渣收集车固定连接；

所述连接组件包括连接块、连接杆、挡板、安装螺栓、压缩弹簧，所述钢丝绳与连接块固定连接，所述连接块远离钢丝绳的一端固设有连接杆，所述连接杆远离钢丝绳的一端设有挡板，所述挡板远离钢丝绳一侧设有安装螺栓，所述安装螺栓与连接杆螺纹连接，所述挡板直径大于压缩弹簧直径，所述压缩弹簧直径大于连接杆直径，所述废渣收集车底端设有两个导向板，所述导向板上开有与连接杆匹配的导向孔；

所述连接杆安装于导向孔内侧，所述压缩弹簧安装于连接杆外侧，且位于挡板和导向板之间。

进一步的，所述钢坯火焰切割装置还包括对齐组件，所述对齐组件与待加工钢坯的位置相对应，所述对齐组件固定设置。

进一步的，所述升降组件包括升降液压缸、顶板、底座，所述升降液压缸的输出轴与顶板固定连接，所述液压缸的壳体与底座固定连接，所述底座与地面固定连接。

进一步的，所述顶板侧面固设有侧板，所述侧板远离顶板的一端向下方倾斜设置。

进一步的，所述钢坯火焰切割装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位支架、限位杆，所述限位支架上固设有立柱，所述立柱底端固设于安装柱，所述安装柱的直径小于立柱的直径，所述限位杆上开有与安装柱对应的安装孔，所述限位杆安装于安装柱外侧，所述限位杆与安装柱转动连接，所述安装柱顶端设有限位环，所述限位环对限位杆限位，所述限位环通过固定螺栓与安装柱固定连接。

进一步的，所述限位杆的一端设有把手。

本发明另一方面提供了一种基于上述一方面钢坯火焰切割装置的钢坯火焰切割方法，包括如下步骤：

S1、将待加工钢坯放置在置物架上；

S2、对齐组件推动待加工钢坯的一侧，使待加工钢坯的另一侧顶紧限位板；

S3、转动限位杆，限位杆的下端面对待加工钢坯一侧的上端面限位；

S4、火焰切割枪点火对待加工钢坯进行切割，火焰切割组件做直线运动对待加工钢坯进行直线切割；

S5、切割完毕后，升降组件顶起两个加工完毕的钢坯中远离限位杆的一个，限位组件对另外一个加工完毕的钢坯限位，实现两个钢坯的分离，然后加工过完毕的钢坯被分别转移出加工区域。

相对于现有技术，本发明所述的一种钢坯火焰切割装置及方法具有以下有益效果：

(1)本发明所述的一种钢坯火焰切割装置，直线移动切割组件即可完成对待加工钢坯的切割作业提高了工作效率，升降组件可以提升加工完毕的钢坯，使其更容易分开。

(2)本发明所述的一种钢坯火焰切割装置，对齐组件和限位板的配合使用，保证了切割口的直线度，提高了材料的成材率，降低了轧制难度。

(3)本发明所述的一种钢坯火焰切割装置，通过废渣收集车对切割废渣进行收集，待废渣收集车收集满后，然后使用卷扬机将废渣收集车转移至指定位置清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产过程的安全性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的装置结构示意图；

图2为本发明实施例所述的装置侧视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的切割组件结构示意图；

图4为本发明实施例所述的置物架结构示意图；

图5为本发明实施例所述的限位组件结构示意图；

图6为本发明实施例所述的升降组件结构示意图；

图7为本发明实施例所述的对齐组件结构示意图；

图8为本发明实施例所述的装置局部剖面结构示意图；

图9为本发明实施例所述的卷扬机安装剖面结构示意图；

图10为本发明实施例所述的连接组件结构示意图。

附图标记说明：

1-切割组件；2-置物架；3-升降组件；4-废渣收集车；5-限位组件；6- 待加工钢坯；7-对齐组件；8-导轨一；9-导轨二；10-卷扬机；11-钢丝绳； 12-连接块；13-连接杆；14-压缩弹簧；15-挡板；16-安装螺栓；17-导向板； 101-火焰切割枪；102-切割支架；103-滚轮一；201-限位板；202-料渣通孔； 301-底座；302-升降液压缸；304-侧板；305-顶板；401-滚轮二；501-限位支架；502-立柱；503-限位环；504-限位杆；505-把手；506-安装柱；507- 固定螺栓；701-对齐支架；702-对齐液压缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一：

本实施例提供了一种钢坯火焰切割装置，如图1至图4所示，包括切割组件1、升降组件3、置物架2，切割组件1下方设有导轨一8，导轨一8固定设置，导轨一8可以通过膨胀螺栓与地面固定连接，也可以通过螺栓与设备固定连接，优选的导轨一8通过膨胀螺栓与地面固定连接，切割组件1可移动地连接与导轨一8，置物架2与切割组件1地位置相对应，置物架2上设有待加工钢坯6，待加工钢坯6下方设有与之对应的升降组件3，置物架2 上固设有限位板201，限位板201对待加工钢坯6侧面限位，防止待加工钢坯6脱离加工位置。切割组件1包括火焰切割枪101、切割支架102，火焰切割枪101与切割支架102配合安装，切割支架102下端固设有滚轮一103，滚轮一103可沿导轨一8的长度方向移动。滚轮一103上设有滑槽部，导轨一8上设有与滑槽部对应凸起部，滚轮一103和导轨一8通过滑槽部和凸起部实现滚动配合。优选的置物架2和升降组件3的数量为多个，沿导轨一8 的长度方向布置，可以实现对多种长度待加工钢坯6的切割作业，直线移动切割组件1即可完成对待加工钢坯6的切割作业提高了工作效率，升降组件 3可以提升加工完毕的钢坯，使其更容易分离。

如图8至图10所示，待加工钢坯6下方设有与之对应的废渣收集车4，所述废渣收集车4下方设有与之对应的导轨二9，所述废渣收集车4底端设有滚轮二401，所述滚轮二401可沿导轨二9的长度方向移动，地面上开有与待加工钢坯66对应的安装凹槽，所述导轨二9固定设置安装凹槽底端。滚轮二401上设有滑槽部，导轨二9上设有与滑槽部对应凸起部，滚轮二401 和导轨二9通过滑槽部和凸起部实现滚动配合。置物架2上开有料渣通孔202，切割废渣通过料渣通孔202流入下方的废渣收集车4内。钢坯火焰切割装置还包括卷扬机10，卷扬机10固定设置与安装凹槽的底端内，所述卷扬机10 的转盘上设有钢丝绳11，钢丝绳11通过连接组件与废渣收集车4固定连接；连接组件包括连接块12、连接杆13、挡板15、安装螺栓16、压缩弹簧14，钢丝绳11与连接块12固定连接，连接块12远离钢丝绳11的一端固设有连接杆13，连接杆13远离钢丝绳11的一端设有挡板15，挡板15远离钢丝绳 11一侧设有安装螺栓16，安装螺栓16与连接杆13螺纹连接，挡板15直径大于压缩弹簧14直径，压缩弹簧14直径大于连接杆13直径，废渣收集车4 底端设有两个导向板17，导向板17上开有与连接杆13匹配的导向孔；连接杆13安装于导向孔内侧，压缩弹簧14安装于连接杆13外侧，且位于挡板 15和导向板17之间，导向板17对连接的移动起到了导向的作用，提高了结构的稳定性。启动卷扬机10，卷扬机10转盘带动钢丝绳11移动，钢丝绳 11带动料车向前方移动，通过废渣收集车4对切割废渣进行收集，待废渣收集车4收集满后，然后使用卷扬机10将废渣收集车4转移至指定位置清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产过程的安全性。压缩弹簧14在启动的过程起到了缓冲的作用，防止卷扬机10启动瞬间对废渣收集车4造成损伤。

如图7所示，钢坯火焰切割装置还包括对齐组件7，对齐组件7与待加工钢坯6的位置相对应，对齐组件7固定设置于地面上，对齐组件7包括对齐液压缸702、对齐支架701，对齐液压缸702的输出轴与待加工钢坯6的侧面相对应，对齐液压缸702的壳体通过对齐支架701与地面固定连接。启动对齐液压缸702，对齐液压缸702的输出轴顶紧待加工钢坯6的一侧，待加工钢坯6的另一侧顶紧限位板201，对齐组件7和限位板201的配合使用，保证了切割口的直线度，提高了材料的成材率，降低了轧制难度。

如图6所示，升降组件3包括升降液压缸302、顶板305、底座301，升降液压缸302的输出轴与顶板305固定连接，液压缸的壳体与底座301固定连接，底座301与地面固定连接。顶板305侧面固设有侧板304，侧板304 远离顶板305的一端向下方倾斜设置，侧板304对切割废渣起到了导向作用，使其顺利地流入废渣收集车4。

如图5所示，钢坯火焰切割装置还包括限位组件5，限位组件5包括限位支架501、限位杆504，限位支架501上固设有立柱502，立柱502底端固设于安装柱506，安装柱506的直径小于立柱502的直径，限位杆504上开有与安装柱506对应的安装孔，限位杆504安装于安装柱506外侧，限位杆 504与安装柱506转动连接，安装柱506顶端设有限位环503，限位环503对限位杆504限位，限位环503通过固定螺栓507与安装柱506固定连接。限位杆504的一端设有把手505，把手505方便转动限位杆504。限位组件5 对待加工钢坯6的一侧进行限位，配合升降组件3使用，能够更好地实现加工完毕后的钢坯的分离。

上述升降液压缸302、对齐液压缸702采用但不限于现有的电动液压千斤顶，电动液压千斤顶为现有技术具体结构及其连接形式这里不再赘述。

实施例二：

本实施例是基于上述实施例1中钢坯火焰切割装置的钢坯火焰切割方法，

包括如下步骤：

S1、将待加工钢坯6放置在置物架2上；

S2、对齐组件7推动待加工钢坯6的一侧，使待加工钢坯6的另一侧顶紧限位板201，对齐组件7和限位板201的配合使用，保证了切割口的直线度，提高了材料的成材率，降低了轧制难度。

S3、转动限位杆504，限位杆504的下端面对待加工钢坯6一侧的上端面限位，防止加工过程中待加工钢坯6晃动。

S4、火焰切割枪101点火对待加工钢坯6进行切割，切割组件1做直线运动对待加工钢坯6进行直线切割；导轨一保证了切割组件1做直线运动，保证了切割口的直线度，提高了材料的成材率，降低了了轧制难度。

S5、切割完毕后，升降组件3顶起两个加工完毕的钢坯中远离限位杆504 的一个，限位组件5对另外一个加工完毕的钢坯限位，实现两个钢坯的分离，然后加工过完毕的钢坯被分别转移出加工区域。

切割过程中会产生一定量的切割废渣，通过废渣收集车4对切割废渣进行收集，待废渣收集车4收集满后，然后使用卷扬机10将废渣收集车4转移至指定位置清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产过程的安全性。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：包括切割组件(1)、升降组件(3)、置物架(2)，所述切割组件(1)下方设有导轨一(8)，所述导轨一(8)固定设置，切割组件(1)可移动地连接与导轨一(8)，所述置物架(2)与切割组件(1)地位置相对应，所述置物架(2)上设有待加工钢坯(6)，所述待加工钢坯(6)下方设有与之对应的升降组件(3)，所述置物架(2)上固设有限位板(201)，所述限位板(201)对待加工钢坯(6)侧面限位。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：所述切割组件(1)包括火焰切割枪(101)、切割支架(102)，所述火焰切割枪(101)与切割支架(102)配合安装，所述切割支架(102)下端固设有滚轮一(103)，滚轮一(103)可沿导轨一(8)的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：所述待加工钢坯(6)下方设有与之对应的废渣收集车(4)，所述废渣收集车(4)下方设有与之对应的导轨二(9)，所述废渣收集车(4)底端设有滚轮二(401)，所述滚轮二(401)可沿导轨二(9)的长度方向移动，所述导轨二(9)固定设置；

所述置物架(2)上开有料渣通孔(202)。

4.根据权利要求3所述的一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：所述钢坯火焰切割装置还包括卷扬机(10)，所述卷扬机(10)固定设置，所述卷扬机(10)的转盘上设有钢丝绳(11)，所述钢丝绳(11)通过连接组件与废渣收集车(4)固定连接；

所述连接组件包括连接块(12)、连接杆(13)、挡板(15)、安装螺栓(16)、压缩弹簧(14)，所述钢丝绳(11)与连接块(12)固定连接，所述连接块(12)远离钢丝绳(11)的一端固设有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离钢丝绳(11)的一端设有挡板(15)，所述挡板(15)远离钢丝绳(11)一侧设有安装螺栓(16)，所述安装螺栓(16)与连接杆(13)螺纹连接，所述挡板(15)直径大于压缩弹簧(14)直径，所述压缩弹簧(14)直径大于连接杆(13)直径，所述废渣收集车(4)底端设有两个导向板(17)，所述导向板(17)上开有与连接杆(13)匹配的导向孔；

所述连接杆(13)安装于导向孔内侧，所述压缩弹簧(14)安装于连接杆(13)外侧，且位于挡板(15)和导向板(17)之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：所述钢坯火焰切割装置还包括对齐组件(7)，所述对齐组件(7)与待加工钢坯(6)的位置相对应，所述对齐组件(7)固定设置，所述对齐组件(7)包括对齐液压缸(702)、对齐支架(701)，所述对齐液压缸(702)的输出轴与待加工钢坯(6)的侧面相对应，所述对齐液压缸(702)的壳体通过对齐支架(701)与地面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降液压缸(302)、顶板(305)、底座(301)，所述升降液压缸(302)的输出轴与顶板(305)固定连接，所述液压缸的壳体与底座(301)固定连接，所述底座(301)与地面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：所述顶板(305)侧面固设有侧板(304)，所述侧板(304)远离顶板(305)的一端向下方倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：所述钢坯火焰切割装置还包括限位组件(5)，所述限位组件(5)包括限位支架(501)、限位杆(504)，所述限位支架(501)上固设有立柱(502)，所述立柱(502)底端固设于安装柱(506)，所述安装柱(506)的直径小于立柱(502)的直径，所述限位杆(504)上开有与安装柱(506)对应的安装孔，所述限位杆(504)安装于安装柱(506)外侧，所述限位杆(504)与安装柱(506)转动连接，所述安装柱(506)顶端设有限位环(503)，所述限位环(503)对限位杆(504)限位，所述限位环(503)通过固定螺栓(507)与安装柱(506)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢坯火焰切割装置，其特征在于：所述限位杆(504)的一端设有把手(505)。

10.一种基于权利要求1-9任一所述的钢坯火焰切割装置的钢坯火焰切割方法，其特征在于：

包括如下步骤：

S1、将待加工钢坯(6)放置在置物架(2)上；

S2、对齐组件(7)推动待加工钢坯(6)的一侧，使待加工钢坯(6)的另一侧顶紧限位板(201)；

S3、转动限位杆(504)，限位杆(504)的下端面对待加工钢坯(6)一侧的上端面限位；

S4、火焰切割枪(101)点火对待加工钢坯(6)进行切割，火焰切割组件(1)做直线运动对待加工钢坯(6)进行直线切割；

S5、切割完毕后，升降组件(3)顶起两个加工完毕的钢坯中远离限位杆(504)的一个，限位组件(5)对另外一个加工完毕的钢坯限位，实现两个钢坯的分离，然后加工过完毕的钢坯被分别转移出加工区域。

Images