CN110640586A - 一种模具研配机上模的翻转装置 - Google Patents
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Abstract
一种模具研配机上模的翻转装置，包括研配机滑块、研配机底座，研配机滑块配合在研配机上，由驱动机构驱动沿竖直方向动作，还包括转翻板、翻转伸缩缸、翻转板导轨，翻转板位于研配机滑块的下方，翻转板的铰接端与研配机滑块一侧铰接，自由端与研配机滑块的另一侧形成可拆卸式连接，翻转板的底面用于固定安装研配机上模，翻转板的顶面设有挂点，翻转伸缩缸位于研配机滑块的内空，翻转伸缩缸的缸体与研配机滑块铰接，活塞杆延伸端设有挂钩，该挂钩的钩口朝向水平方向，与翻转板顶面的挂点形成挂接配合，翻转板导轨固定在研配机底座上，翻转板导轨的延伸端的延伸方向与挂钩的钩口朝向相同，用于对翻转板的自由端导向且对翻转板形成支撑。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种模具研配机上模的翻转装置。
背景技术
在模具研配机上修理上模时，由于上模维修打磨的工作面朝下，导致维修、打磨非常不便，人工劳动强度大、维修效率较低，此外，打磨产生的粉尘在重力作用下向下散落，易进入人眼，还极不安全。
因此，如何高效、安全的维修、打磨模具研配机的上模，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种模具研配机上模的翻转装置，其结构简单、紧凑，可高效的将模具研配机上模翻转180°进行维修、打磨，极大的提高维护效率，并有效的降低人工劳动强度。
本发明的技术方案是：一种模具研配机上模的翻转装置，包括研配机滑块、研配机底座，研配机滑块配合在研配机上，位于研配机底座的上方，且由驱动机构驱动沿竖直方向动作，还包括转翻板、翻转伸缩缸、翻转板导轨，所述翻转板位于研配机滑块的下方，翻转板的铰接端与研配机滑块一侧铰接，翻转板的自由端与研配机滑块的另一侧形成可拆卸式连接，翻转板的底面用于固定安装研配机上模，翻转板的顶面设有挂点，所述翻转伸缩缸位于研配机滑块的内空，翻转伸缩缸的缸体与研配机滑块铰接，翻转伸缩缸的活塞杆延伸端设有挂钩，该挂钩的钩口朝向水平方向，与翻转板顶面的挂点形成挂接配合，所述翻转板导轨固定在研配机底座上，翻转板导轨的延伸端的延伸方向与挂钩的钩口朝向相同，用于对翻转板的自由端导向且对翻转板形成支撑。
所述研配机滑块的内空设有第一悬臂、第二悬臂，第一悬臂近离翻转板的铰接端，第二悬臂近离翻转板的自由端，所述翻转伸缩缸的缸体与第一悬臂的延伸端铰接，悬空在研配机滑块的内空，第二悬臂的延伸端上固定设有限位座，限定翻转伸缩缸的翻转角度。
所述挂点近离翻转板的铰接端。
所述挂点为挂环或为挂栏。
所述翻转板的自由端通过插销与研配机滑块的另一侧形成可拆卸式连接。
所述翻转板导轨的起始端位于翻转板的投影范围外。
所述翻转板导轨的数量为两个，平行排列且具有间隔距离，翻转板导轨的起始端为朝上弯曲的劣弧段。
所述翻转板的自由端两侧分别设有滚轮，各滚轮用于与对应的翻转板导轨滚动配合，且对翻转板形成支撑。
所述挂钩呈C形，呈C形挂钩的上端与翻转伸缩缸的活塞杆延伸端固定连接。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、模具研配机上模的翻转装置包括研配机滑块、研配机底座，研配机滑块配合在研配机上，位于研配机底座的上方，且由驱动机构驱动沿竖直方向动作，研配机滑块、研配机底座为研配机配套的部件。还包括转翻板、翻转伸缩缸、翻转板导轨，其中，翻转板用于安装模具研配机上模，翻转伸缩缸用于在翻转前期驱动翻转板翻转，翻转板导轨用于在翻转后期驱动翻转板翻转，且对翻转板形成支撑。所述翻转板位于研配机滑块的下方，翻转板的铰接端与研配机滑块一侧铰接，翻转板的自由端与研配机滑块的另一侧形成可拆卸式连接，翻转板的底面用于固定安装研配机上模，翻转板的顶面设有挂点，当翻转板保持与研配机滑块的连接关系时，相当于研配机上模直接与研配机滑块固定连接，与传统常规的连接方式相同，可用于正常密封合模，当翻转板的自由端与研配机滑块解除连接时，翻转板可绕铰接端翻转。所述翻转伸缩缸位于研配机滑块的内空，翻转伸缩缸的缸体与研配机滑块铰接，翻转伸缩缸的活塞杆延伸端设有挂钩，该挂钩的钩口朝向水平方向，与翻转板顶面的挂点形成挂接配合，也即，翻转伸缩缸的活塞杆延伸端通过挂钩与挂点的挂接配合，形成可拆卸式连接，翻转板在翻转前期，翻转伸缩缸的活塞杆可驱动翻转板转动，至翻转板翻转角度超过90°后，挂点位于挂钩的钩口处，当翻转板在外力作用下继续翻转时，翻转板上的挂点与挂钩即脱离挂接。所述翻转板导轨固定在研配机底座上，翻转板导轨的延伸端的延伸方向与挂钩的钩口朝向相同，用于对翻转板的自由端导向且对翻转板形成支撑，当翻转板的翻转角度超过90°后，进入翻转后期，翻转板的自由端位于翻转板导轨的起始端上，翻转板自由端的高度限定，控制研配机滑块朝下动作时，翻转板的铰接端高度下降，翻转板的自由端朝向翻转板导轨的延伸端移动，至翻转板的铰接端高度下降至翻转板自由端的高度后，翻转板向外翻转180°，暴露在外，且支撑在翻转板导轨上，该状态下，位于翻转板底面的研配机上模朝上，极大的提高维护效率，并有效的降低人工劳动强度。
2、研配机滑块的内空设有第一悬臂、第二悬臂，第一悬臂近离翻转板的铰接端，第二悬臂近离翻转板的自由端，翻转伸缩缸的缸体与第一悬臂的延伸端铰接，悬空在研配机滑块的内空，翻转伸缩缸可绕第一悬臂的延伸端转动，第二悬臂的延伸端上固定设有限位座，限定翻转伸缩缸的翻转角度，避免翻转伸缩缸与研配机滑块发生干涉，且保证翻转板上的挂点与翻转伸缩缸活塞杆延伸端上的挂钩顺利脱离，保证研配机上模顺利翻转180°。
3、挂点近离翻转板的铰接端，形成一个费力杠杆的结构，使翻转伸缩缸活塞杆伸出较短的长度，即可实现翻转板自由端较大的翻转角度，满足在狭窄空间使用的需求。
4、翻转板导轨的起始端位于翻转板的投影范围外，也即，翻转板需要翻转超过90°才能与翻转板导轨的起始端接触，开始后期翻转，可有效保证翻转板上的挂点与翻转伸缩缸活塞杆延伸端上的挂钩顺利脱离。翻转板导轨的起始端为朝上弯曲的劣弧段，翻转板自由端与导轨接触后，同时具有向下、背离挂钩的动作，即保证挂点与挂钩顺利脱离，也降低对翻转板自由端的冲击。
5、翻转板的自由端两侧分别设有滚轮，各滚轮用于与对应的翻转板导轨滚动配合，且对翻转板形成支撑，有效降低翻转板在翻转板导轨上的动作阻力，避免研配机上模磨损。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明翻转前的状态图；
图2为本发明翻转过程中的一种状态图(挂钩与挂点挂接)；
图3为本发明翻转过程中的一种状态图(挂钩与挂点脱离)；
图4为本发明翻转过程中的一种状态图(挂钩缩回)；
图5为本发明翻转完毕的状态图。
附图中，1为研配机滑块，2为研配机底座，3为转翻板，4为翻转伸缩缸，5为翻转板导轨，6为挂点，7为挂钩，8为限位座，9为滚轮，a为第一悬臂，b为第二悬臂。
具体实施方式
本发明中，未标明具体结构、连接方式的部件，通常为常规的部件或连接方式。
参见图1至图5，为一种模具研配机上模的翻转装置的具体实施例。模具研配机上模的翻转装置包括研配机滑块1、研配机底座2，研配机滑块1配合在研配机上，位于研配机底座2的上方，且由驱动机构驱动沿竖直方向动作，研配机滑块、研配机底座为研配机配套的部件，研配机滑块采用常规的配合方式与研配机连接。还包括转翻板3、翻转伸缩缸4、翻转板导轨5。所述翻转板3位于研配机滑块1的下方，翻转板3的铰接端与研配机滑块1一侧铰接，翻转板3的自由端与研配机滑块1的另一侧形成可拆卸式连接，本实施例中，翻转板的铰接端与研配机滑块的右侧铰接，翻转板的自由端与研配机滑块的左侧通过插销形成可拆卸式连接，该插销可通过人工的方式动作，也可采用小型液压缸作为动力动作，翻转板3的自由端两侧还分别设有滚轮9。翻转板3的底面用于固定安装研配机上模，采用常规的固定方式形成固定，且固定在翻转板底面的中部。翻转板3的顶面设有挂点6，挂点可为挂环或为挂栏，或其他形式的挂点，如把手等，为了适应狭窄空间的动作需求，挂点6近离翻转板3的铰接端，也即，挂点靠近研配机滑块的右侧。所述翻转伸缩缸4位于研配机滑块1的内空，翻转伸缩缸4的缸体与研配机滑块1铰接，翻转伸缩缸4的活塞杆延伸端设有挂钩7，该挂钩7的钩口朝向水平方向，与翻转板3顶面的挂点6形成挂接配合，本实施例中，研配机滑块1的内空设有第一悬臂a、第二悬臂b，第一悬臂a近离翻转板3的铰接端，第二悬臂b近离翻转板3的自由端，也即，第一悬臂位于研配机滑块的右侧，第二悬臂位于研配机滑块的左侧，翻转伸缩缸4的缸体与第一悬臂a的延伸端铰接，悬空在研配机滑块1的内空，第二悬臂b的延伸端上固定设有限位座8，限定翻转伸缩缸4的翻转角度，挂钩7呈C形，呈C形挂钩的上端与翻转伸缩缸4的活塞杆延伸端固定连接，且呈C形挂钩的钩口朝向右侧。所述翻转板导轨5固定在研配机底座2上，翻转板导轨5的起始端位于翻转板3的投影范围外，翻转板导轨5的延伸端的延伸方向与挂钩7的钩口朝向相同，用于对翻转板3的自由端导向且对翻转板3形成支撑，具体的，所述翻转板导轨5的数量为两个，平行排列且具有间隔距离，翻转板导轨5的起始端为朝上弯曲的劣弧段，翻转板导轨与翻转板上自由端上的滚轮相对应。
本发明的工作原理为，通过人工或液压缸取掉插销，使翻转板的自由端与研配机滑块解除连接，翻转板在重力作用下，绕铰接端翻转，同时，翻转伸缩缸的活塞杆伸长，驱动翻转板朝向右侧翻转，至翻转伸缩缸的缸体由限位座限位后，停止翻转伸缩缸的活塞杆停止伸长，该状态下，翻转板的翻转角度超过90°，翻转板自由端上的滚轮位于翻转板导轨起始端的上方，控制研配机滑块朝下动作，至翻转板自由端上的滚轮与翻转板导轨起始端接触后，研配机滑块继续朝下动作，翻转板继续翻转，翻转板自由端的高度固定，且向右移动，翻转板上的挂点与翻转伸缩缸延伸端的挂钩脱离，翻转伸缩缸的活塞杆缩回，研配机滑块继续朝下动作，至与翻转板导轨齐平后，翻转板翻转180°，且自由端由翻转板导轨支撑，铰接端由研配机滑块支承，研配机上模朝上，且暴露在外，该状态下，位于翻转板底面的研配机上模朝上，极大的提高维护效率，并有效的降低人工劳动强度。
当维护、打磨完毕后，控制研配机滑块向上动作，翻转板绕铰接端向左转动，至翻转板自由端移动至翻转板起始端时，控制翻转伸缩缸的活塞杆伸长至翻转板挂点的左侧，研配机滑块继续向上动作，翻转板的自由端与翻转板导轨脱离，在重力作用下绕铰接端向左转动，且挂点进入挂钩内，翻转伸缩缸的活塞杆缩回，驱动翻转板继续绕铰接端向左翻转，至翻转180°复位后，利用插销将翻转板的自由端与研配机滑块的左侧锁定，即可用于正常密封合模。
Claims (9)
1.一种模具研配机上模的翻转装置，包括研配机滑块(1)、研配机底座(2)，研配机滑块(1)配合在研配机上，位于研配机底座(2)的上方，且由驱动机构驱动沿竖直方向动作，其特征在于：还包括转翻板(3)、翻转伸缩缸(4)、翻转板导轨(5)，
所述翻转板(3)位于研配机滑块(1)的下方，翻转板(3)的铰接端与研配机滑块(1)一侧铰接，翻转板(3)的自由端与研配机滑块(1)的另一侧形成可拆卸式连接，翻转板(3)的底面用于固定安装研配机上模，翻转板(3)的顶面设有挂点(6)，
所述翻转伸缩缸(4)位于研配机滑块(1)的内空，翻转伸缩缸(4)的缸体与研配机滑块(1)铰接，翻转伸缩缸(4)的活塞杆延伸端设有挂钩(7)，该挂钩(7)的钩口朝向水平方向，与翻转板(3)顶面的挂点(6)形成挂接配合，
所述翻转板导轨(5)固定在研配机底座(2)上，翻转板导轨(5)的延伸端的延伸方向与挂钩(7)的钩口朝向相同，用于对翻转板(3)的自由端导向且对翻转板(3)形成支撑。
2.根据权利要求1所述的模具研配机上模的翻转装置，其特征在于：所述研配机滑块(1)的内空设有第一悬臂(a)、第二悬臂(b)，第一悬臂(a)近离翻转板(3)的铰接端，第二悬臂(b)近离翻转板(3)的自由端，所述翻转伸缩缸(4)的缸体与第一悬臂(a)的延伸端铰接，悬空在研配机滑块(1)的内空，第二悬臂(b)的延伸端上固定设有限位座(8)，限定翻转伸缩缸(4)的翻转角度。
3.根据权利要求1所述的模具研配机上模的翻转装置，其特征在于：所述挂点(6)近离翻转板(3)的铰接端。
4.根据权利要求1或3所述的模具研配机上模的翻转装置，其特征在于：所述挂点(6)为挂环或为挂栏。
5.根据权利要求1所述的模具研配机上模的翻转装置，其特征在于：所述翻转板(3)的自由端通过插销与研配机滑块(1)的另一侧形成可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的模具研配机上模的翻转装置，其特征在于：所述翻转板导轨(5)的起始端位于翻转板(3)的投影范围外。
7.根据权利要求5所述的模具研配机上模的翻转装置，其特征在于：所述翻转板导轨(5)的数量为两个，平行排列且具有间隔距离，翻转板导轨(5)的起始端为朝上弯曲的劣弧段。
8.根据权利要求7所述的模具研配机上模的翻转装置，其特征在于：所述翻转板(3)的自由端两侧分别设有滚轮(9)，各滚轮(9)用于与对应的翻转板导轨(5)滚动配合，且对翻转板(3)形成支撑。
9.根据权利要求1所述的模具研配机上模的翻转装置，其特征在于：所述挂钩(7)呈C形，呈C形挂钩的上端与翻转伸缩缸(4)的活塞杆延伸端固定连接。
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