CN114309773A - 一种轴承钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管切割技术领域，具体涉及一种轴承钢管切割装置；轴承钢管切割装置包括配合座、限制座和切割件，限制座包括封闭套、若干限制单元、中心轴杆和支座，封闭套设置于支座的上侧，且与支座固定连接，若干限制单元设置于封闭套的内部上下两侧，且若干限制单元均与封闭套滑动连接，中心轴杆沿封闭套的长度延伸方向设置，且中心轴杆与若干限制单元滑动连接，现有技术的基础上改进切割装置的结构，利用增设的若干限制单元来配合封闭套，从而将限制座设置在钢管的内壁，进而满足对钢管的自动固定和松开，以有效提升钢管切割效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种轴承钢管切割装置。
背景技术
随着工业的发展和进步，钢管成为工业生产中不可缺少的重要产品和原料，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等相关技术领域；
现有技术为提升钢管的切割效率，多采用钢管切割装置，通过切削刃实现对钢管的切断，以满足钢管的使用需求；
但是在实际使用过程中发现，在切割钢管时多需要固定钢管，但是现有技术中钢管的切割装置在钢管时，多需要人为固定钢管，无法实现钢管的自动固定和松开，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承钢管切割装置，以解决现有技术中存在的钢管切割装置无法自动固定和松开钢管，导致生产效率较慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种轴承钢管切割装置，所述轴承钢管切割装置包括配合座、限制座和切割件，所述配合座设置于所述限制座的一侧，且所述配合座用以支撑钢管待切割的部位，所述限制座以将钢管的一端进行固定，所述切割件设置于所述配合座和所述限制座之间，以进行对钢管的切割工作；
所述限制座包括封闭套、若干限制单元、中心轴杆和支座，所述封闭套设置于所述支座的上侧，且与所述支座固定连接，若干所述限制单元设置于所述封闭套的内部上下两侧，且若干所述限制单元均与所述封闭套滑动连接，所述中心轴杆沿所述封闭套的长度延伸方向设置，且所述中心轴杆与若干所述限制单元滑动连接。
利用所述限制座将钢管的一端夹持固定，再利用所述配合座将钢管待切割的部位进行配合固定，当所述切割件进行切割时，钢管需要被切割的部位即限制在所述配合座内，由所述配合座进行切割，所述封闭套则承担对钢管的固定，将所述封闭套设置在钢管的内侧后，利用若干所述限制单元实现对钢管内壁的固定，而所述中心轴杆用以限制所述限制单元的运动路径，进而避免所述限制单元的移动出现偏差，所述支座用以支撑所述限制座。
其中，若干所述限制单元均包括限制杆架、主动齿轮、电机和扇形齿轮，所述限制杆架与所述中心轴杆滑动连接，且所述限制杆架远离所述中心轴杆的一侧与所述主动齿轮和所述扇形齿轮相配合，所述电机设置于所述封闭套的内侧，且所述电机的输出端与所述主动齿轮连接，所述扇形齿轮设置于所述主动齿轮的一侧。
所述限制杆架在所述主动齿轮及所述扇形齿轮的作用下进行往复运动，所述电机给所述主动齿轮提供动力，利用所述限制杆架的移动来实现对钢管的内壁的锁定。
其中，所述限制杆架包括橡胶头、若干啮合齿和契合条，所述契合条与所述中心轴杆滑动连接，若干所述啮合齿设置于所述契合条远离所述中心轴杆的一侧，且若干所述啮合齿与所述扇形齿轮和所述主动齿轮配合，所述橡胶头设置于所述契合条的上侧。
所述橡胶头用以提升所述限制杆架对钢管内壁的抵接强度，若干所述啮合齿配合所述主动齿轮和所述扇形齿轮的转动，而所述契合条用以通过若干所述啮合齿分别与所述扇形齿轮和所述主动齿轮配合，以实现往复运动。
其中，所述主动齿轮包括一组配合齿和轮体，所述配合齿设置于所述轮体的外侧，所述轮体的中轴线与所述电机的输出端连接，通过所述电机的转动，使得所述配合齿在所述扇形齿轮的配合下带动所述限制杆架实现往复运动。
所述电机包括压力感应器、输出轴和控制器，压力感应器感应输出轴的压力，当压力变大时，即传递信号给控制器，通过控制器改变所述电机的转动方向。
以一组上侧的所述限制单元的运动为例，当固定直径较小的钢管时，所述主动齿轮通过所述配合齿配合所述扇形齿轮，当所述主动齿轮保持逆时针运动的过程中，所述配合齿与所述扇形齿轮啮合，所述扇形齿轮在所述配合齿的作用下顺时针转动，带动所述契合条上移，直至抵接钢管内壁，此时压力感应器感应到压力变大，控制器停止所述电机即可完成对钢管内壁的固定，准备切割，所述电机也同时改变转动方向，当切割完成，需要松开钢管时，所述电机带动所述主动齿轮顺时针转动，所述扇形齿轮即在所述配合齿的作用下逆时针转动，带动所述契合条下移，此时即可将对钢管的固定取消，所述契合条移动至所述封闭套的底部后，压力变大，所述控制器停止电机，并改变所述电机的转动方向，本申请的技术方案可应对不同直径的钢管的固定工作。
其中，所述封闭套具有安装内板和若干配合孔，所述安装内板设置于所述封闭套的内侧，且与所述扇形齿轮转动连接，若干所述配合孔均贯穿所述封闭套，且若干所述配合孔均布于所述封闭套的上下两侧。
所述安装内板用以安装所述限制单元，若干所述配合孔开设于所述封闭套的上下两侧，即可使得布置于上下两侧的所述限制单元实现对钢管内壁的固定。
其中，所述中心轴杆具有杆体和若干限制槽，若干所述限制槽沿所述杆体的长度延伸方向设置，且若干所述限制槽与若干所述限制单元一一对应设置，所述杆体则设置于所述封闭套的内侧。
所述杆体利用若干所述限制槽以限制所述限制单元的移动路径，避免所述限制单元的移动方向出现偏差。
本发明的一种轴承钢管切割装置，现有技术的基础上改进切割装置的结构，利用增设的若干所述限制单元来配合所述封闭套，从而将所述限制座设置在钢管的内壁，进而满足对钢管的自动固定和松开，以有效提升钢管切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种轴承钢管切割装置的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的一种轴承钢管切割装置的限制座的轴测结构示意图。
图3是本发明提供的一种轴承钢管切割装置的限制座的剖视结构示意图。
图4是本发明提供的一种轴承钢管切割装置的配合座的轴测结构示意图。
图5是本发明提供的一种轴承钢管切割装置的配合座的剖视结构示意图。
图6是本发明提供的一种轴承钢管切割装置的限制单元的轴测结构示意图。
1-配合座、2-限制座、3-切割件、4-弹性支架、5-支撑架、6-封闭套、7-限制单元、8-中心轴杆、9-支座、10-弹簧、11-牵引臂、12-弧形架、13-容纳腔、14-侧槽、15-安装内板、16-配合孔、17-限制杆架、18-主动齿轮、19-电机、20-扇形齿轮、21-杆体、22-限制槽、23-橡胶头、24-啮合齿、25-契合条、26-配合齿、27-轮体。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明的目的在于提供一种轴承钢管切割装置，以解决现有技术中存在的钢管切割装置无法自动固定和松开钢管，导致生产效率较慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种轴承钢管切割装置，所述轴承钢管切割装置包括配合座1、限制座2和切割件3，所述配合座1设置于所述限制座2的一侧，且所述配合座1用以支撑钢管待切割的部位，所述限制座2以将钢管的一端进行固定，所述切割件3设置于所述配合座1和所述限制座2之间，以进行对钢管的切割工作；
所述限制座2包括封闭套6、若干限制单元7、中心轴杆8和支座9，所述封闭套6设置于所述支座9的上侧，且与所述支座9固定连接，若干所述限制单元7设置于所述封闭套6的内部上下两侧，且若干所述限制单元7均与所述封闭套6滑动连接，所述中心轴杆8沿所述封闭套6的长度延伸方向设置，且所述中心轴杆8与若干所述限制单元7滑动连接。
在本实施方式中，利用所述限制座2将钢管的一端夹持固定，再利用所述配合座1将钢管待切割的部位进行配合固定，当所述切割件3进行切割时，钢管需要被切割的部位即限制在所述配合座1内，由所述配合座1进行切割，所述封闭套6则承担对钢管的固定，将所述封闭套6设置在钢管的内侧后，利用若干所述限制单元7实现对钢管内壁的固定，而所述中心轴杆8用以限制所述限制单元7的运动路径，进而避免所述限制单元7的移动出现偏差，所述支座9用以支撑所述限制座2。
进一步的，若干所述限制单元7均包括限制杆架17、主动齿轮18、电机19和扇形齿轮20，所述限制杆架17与所述中心轴杆8滑动连接，且所述限制杆架17远离所述中心轴杆8的一侧与所述主动齿轮18和所述扇形齿轮20相配合，所述电机19设置于所述封闭套6的内侧，且所述电机19的输出端与所述主动齿轮18连接，所述扇形齿轮20设置于所述主动齿轮18的一侧。
在本实施方式中，所述限制杆架17在所述主动齿轮18及所述扇形齿轮20的作用下进行往复运动，所述电机19给所述主动齿轮18提供动力，利用所述限制杆架17的移动来实现对钢管的内壁的锁定。
进一步的，所述限制杆架17包括橡胶头23、若干啮合齿24和契合条25，所述契合条25与所述中心轴杆8滑动连接，若干所述啮合齿24设置于所述契合条25远离所述中心轴杆8的一侧，且若干所述啮合齿24与所述扇形齿轮20和所述主动齿轮18配合，所述橡胶头23设置于所述契合条25的上侧。
在本实施方式中，所述橡胶头23用以提升所述限制杆架17对钢管内壁的抵接强度，若干所述啮合齿24配合所述主动齿轮18和所述扇形齿轮20的转动，而所述契合条25用以通过若干所述啮合齿24分别与所述扇形齿轮20和所述主动齿轮18配合，以实现往复运动。
进一步的，所述主动齿轮18包括一组配合齿26和轮体27，所述配合齿26设置于所述轮体27的外侧，所述轮体27的中轴线与所述电机19的输出端连接，通过所述电机19的转动，使得所述配合齿26在所述扇形齿轮20的配合下带动所述限制杆架17实现往复运动。
在本实施方式中，所述电机19包括压力感应器、输出轴和控制器，压力感应器感应输出轴的压力，当压力变大时，即传递信号给控制器，通过控制器改变所述电机19的转动方向；
以一组上侧的所述限制单元7的运动为例，当固定直径较小的钢管时，所述主动齿轮18通过所述配合齿26配合所述扇形齿轮20，当所述主动齿轮18保持逆时针运动的过程中，所述配合齿26与所述扇形齿轮20啮合，所述扇形齿轮20在所述配合齿26的作用下顺时针转动，带动所述契合条25上移，直至抵接钢管内壁，此时压力感应器感应到压力变大，控制器停止所述电机19即可完成对钢管内壁的固定，准备切割，所述电机19也同时改变转动方向，当切割完成，需要松开钢管时，所述电机19带动所述主动齿轮18顺时针转动，所述扇形齿轮20即在所述配合齿26的作用下逆时针转动，带动所述契合条25下移，此时即可将对钢管的固定取消，所述契合条25移动至所述封闭套6的底部后，压力变大，所述控制器停止电机19，并改变所述电机19的转动方向，本申请的技术方案可应对不同直径的钢管的固定工作，在直径较大的钢管时，改变所述扇形齿轮20的轮齿的覆盖率即可。
进一步的，所述封闭套6具有安装内板15和若干配合孔16，所述安装内板15设置于所述封闭套6的内侧，且与所述扇形齿轮20转动连接，若干所述配合孔16均贯穿所述封闭套6，且若干所述配合孔16均布于所述封闭套6的上下两侧。
在本实施方式中，所述安装内板15用以安装所述限制单元7，若干所述配合孔16开设于所述封闭套6的上下两侧，即可使得布置于上下两侧的所述限制单元7实现对钢管内壁的固定。
进一步的，所述中心轴杆8具有杆体21和若干限制槽22，若干所述限制槽22沿所述杆体21的长度延伸方向设置，且若干所述限制槽22与若干所述限制单元7一一对应设置，所述杆体21则设置于所述封闭套6的内侧。
在本实施方式中，所述杆体21利用若干所述限制槽22以限制所述限制单元7的移动路径，避免所述限制单元7的移动方向出现偏差。
进一步的，所述配合座1包括弹性支架4和支撑架5，所述弹性支架4设置于所述支撑架5的内侧，且与所述支撑架5滑动连接，钢管切割完成后将钢管抬起以配合所述切割件3打磨钢管的底部毛刺，所述弹性支架4的上侧与钢管契合，所述支撑架5以配合钢管进行切割；
在本实施方式中，所述弹性支架4与所述支撑架5配合，在切割钢管时，所述弹性支架4收入所述支撑架5中，切割完成后，钢管即脱离所述切割件3的束缚，此时所述弹性支架4上升，带动钢管的底部倾斜，与所述切割件3配合以减少钢管切割过程中的底部毛刺。
进一步的，弹性支架4包括弹簧10、若干牵引臂11和弧形架12，所述弧形架12设置于所述支撑架5的上侧，且与所述支撑架5滑动连接，所述弹簧10设置于所述弧形架12与所述支撑架5之间，且连接所述弧形架12和所述支撑架5，若干所述牵引臂11设置于所述弧形架12的两侧，且均连接所述弧形架12和所述支撑架5；
在本实施方式中，所述弹簧10用以积累弹性势能，若干所述牵引臂11则配合所述弧形架12的上升和下降，从而使得所述弧形架12的移动较为稳定。
进一步的，所述支撑架5具有容纳腔13和侧槽14，所述容纳腔13与所述弹性支架4配合，且设置于所述支撑架5的内侧，所述侧槽14设置于所述容纳腔13的两侧，且所述侧槽14与若干所述牵引臂11远离所述弧形架12的一侧转动连接。
在本实施方式中，所述容纳腔13配合所述弹性支架4，进而满足所述弹性支架4的移动需求，所述侧槽14安置若干所述牵引臂11。
本发明的一种轴承钢管切割装置，现有技术的基础上改进切割装置的结构，利用增设的若干所述限制单元7来配合所述封闭套6，从而将所述限制座2设置在钢管的内壁，进而满足对钢管的自动固定和松开，以有效提升钢管切割效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种轴承钢管切割装置，其特征在于，
所述轴承钢管切割装置包括配合座、限制座和切割件，所述配合座设置于所述限制座的一侧，且所述配合座用以支撑钢管待切割的部位，所述限制座以将钢管的一端进行固定，所述切割件设置于所述配合座和所述限制座之间，以进行对钢管的切割工作；
所述限制座包括封闭套、若干限制单元、中心轴杆和支座，所述封闭套设置于所述支座的上侧，且与所述支座固定连接，若干所述限制单元设置于所述封闭套的内部上下两侧，且若干所述限制单元均与所述封闭套滑动连接，所述中心轴杆沿所述封闭套的长度延伸方向设置，且所述中心轴杆与若干所述限制单元滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，
若干所述限制单元均包括限制杆架、主动齿轮、电机和扇形齿轮，所述限制杆架与所述中心轴杆滑动连接，且所述限制杆架远离所述中心轴杆的一侧与所述主动齿轮和所述扇形齿轮相配合，所述电机设置于所述封闭套的内侧，且所述电机的输出端与所述主动齿轮连接，所述扇形齿轮设置于所述主动齿轮的一侧。
3.如权利要求2所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，
所述限制杆架包括橡胶头、若干啮合齿和契合条，所述契合条与所述中心轴杆滑动连接，若干所述啮合齿设置于所述契合条远离所述中心轴杆的一侧，且若干所述啮合齿与所述扇形齿轮和所述主动齿轮配合，所述橡胶头设置于所述契合条的上侧。
4.如权利要求3所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，
所述主动齿轮包括一组配合齿和轮体，所述配合齿设置于所述轮体的外侧，所述轮体的中轴线与所述电机的输出端连接，通过所述电机的转动，使得所述配合齿在所述扇形齿轮的配合下带动所述限制杆架实现往复运动。
5.如权利要求4所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，
所述封闭套具有安装内板和若干配合孔，所述安装内板设置于所述封闭套的内侧，且与所述扇形齿轮转动连接，若干所述配合孔均贯穿所述封闭套，且若干所述配合孔均布于所述封闭套的上下两侧。
6.如权利要求5所述的一种轴承钢管切割装置，其特征在于，
所述中心轴杆具有杆体和若干限制槽，若干所述限制槽沿所述杆体的长度延伸方向设置，且若干所述限制槽与若干所述限制单元一一对应设置，所述杆体则设置于所述封闭套的内侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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