CN214162711U - 一种制造大管径钢管的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制造大管径钢管的装置，涉及制造大管径钢管技术领域，包括设备本体和托举装置，设备本体的表面固定连接有夹持块，托举装置包括固定架，固定架与设备本体的内壁固定连接，固定架的内壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离固定架的一端固定连接有滑块，滑块的表面固定连接有滑杆，滑杆远离滑块的一端固定连接有连接块。本实用新型，通过设置托举装置，当钢管需要托举时，将钢管的两端放置于夹持块中，钢管与托举块相抵带动滑杆滑动，压缩弹簧发生形变，当钢管完成制作后，压缩弹簧为挣脱束缚产生弹力带动托举块与滑杆移动，完成托举，目前现有大多设备在加工钢管过程中，钢管长度由于过长，易变形导致加工不合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造大管径钢管技术领域，尤其涉及一种制造大管径钢管的装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
目前现有大多设备在加工钢管过程中，钢管长度由于过长，易变形导致加工不合格，对此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制造大管径钢管的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制造大管径钢管的装置，包括设备本体和托举装置，所述设备本体的表面固定连接有夹持块，所述设备本体的内壁滑动连接有移动块，所述托举装置位于设备本体的表面设置，所述托举装置包括固定架，所述固定架与设备本体的内壁固定连接，所述固定架的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定架的一端固定连接有滑块，所述滑块与固定架的内壁滑动连接，所述滑块43的表面固定连接有滑杆44，所述滑杆44插设在压缩弹簧42内部并与其滑动连接，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有连接块，所述连接块与固定架的内壁滑动连接，所述连接块远离滑杆的表面固定连接有托举块，所述托举块与工件的表面相抵。
优选的，所述滑块的表面固定连接有拉块，所述拉块数量为三个，所述三个拉块呈对称设置。
优选的，所述移动块的表面设置有限位装置，所述限位装置的一端与设备本体的内壁相抵。
优选的，所述限位装置包括固定块，所述固定块与移动块的表面固定连接，所述固定块的表面固定连接有两个对称设置的限位弹簧，所述限位弹簧远离固定块的一端固定连接有抵块，所述抵块的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆插设在限位弹簧中并与其滑动连接。
优选的，所述固定块的表面开设有限位槽，所述限位槽与限位杆的表面滑动连接。
优选的，所述设备本体的内壁固定连接有卡块，所述卡块与抵块的表面相抵。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置托举装置，当钢管需要托举时，将钢管的两端放置于夹持块中，钢管与托举块相抵带动滑杆向靠近设备本体方向滑动，同时拉块与滑块也向靠近设备本体方向滑动，压缩弹簧发生形变，当钢管完成制作后，压缩弹簧为挣脱束缚产生弹力带动托举块与滑杆向远离设备本体方向移动，完成托举，目前现有大多设备在加工钢管过程中，钢管长度由于过长，易变形导致加工不合格，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。
2、本实用新型中，通过设置限位装置，当移动块需要限位时，向远离设备本体方向推动抵块带动限位杆向固定块方向滑动，限位弹簧发生形变，将移动块移动至与钢管适配的位置，松开抵块，限位弹簧为挣脱束缚产生弹力带动限位杆复位，抵块与设备本体相抵，完成限位，目前现有大多设备中移动块的固定均为螺栓连接，安装拆卸极其繁琐，费时费力，降低了工作效率，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种制造大管径钢管的装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种制造大管径钢管的装置中图1的后视图；
图3为本实用新型提出一种制造大管径钢管的装置中托举装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种制造大管径钢管的装置中限位装置的结构示意图。
图例说明：1、设备本体；2、移动块；3、夹持块；4、托举装置；41、固定架；42、压缩弹簧；43、滑块；44、滑杆；45、连接块；46、托举块；47、拉块；5、限位装置；51、固定块；52、限位弹簧；53、抵块；54、卡块；55、限位槽；56、限位杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种制造大管径钢管的装置，包括设备本体1和托举装置4，设备本体1的表面固定连接有夹持块3，设备本体1的内壁滑动连接有移动块2。
下面具体说一下其托举装置4和限位装置5的具体设置和作用。
如图2和图4所示，托举装置4位于设备本体1的表面设置，托举装置4包括固定架41，固定架41与设备本体1的内壁固定连接，固定架41的内壁固定连接有压缩弹簧42，压缩弹簧42远离固定架41的一端固定连接有滑块43，滑块43与固定架41的内壁滑动连接，所述滑块43的表面固定连接有滑杆44，所述滑杆44插设在压缩弹簧42内部并与其滑动连接，滑杆44远离滑块43的一端固定连接有连接块45，连接块45与固定架41的内壁滑动连接，连接块45远离滑杆44的表面固定连接有托举块46，托举块46与工件的表面相抵,滑块43的表面固定连接有拉块47，拉块47数量为三个，三个拉块47呈对称设置。
其整个托举装置4达到的效果为，通过设置托举装置4，当钢管需要托举时，将钢管的两端放置于夹持块3中，钢管与托举块46相抵带动滑杆44向靠近设备本体1方向滑动，同时拉块47与滑块43也向靠近设备本体1方向滑动，压缩弹簧42发生形变，当钢管完成制作后，压缩弹簧42为挣脱束缚产生弹力带动托举块46与滑杆44向远离设备本体1方向移动，完成托举，目前现有大多设备在加工钢管过程中，钢管长度由于过长，易变形导致加工不合格，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。
如图1和图4所示，移动块2的表面设置有限位装置5，限位装置5的一端与设备本体1的内壁相抵，限位装置5包括固定块51，固定块51与移动块2的表面固定连接，固定块51的表面固定连接有两个对称设置的限位弹簧52，限位弹簧52远离固定块51的一端固定连接有抵块53，抵块53的内壁固定连接有限位杆56，限位杆56插设在限位弹簧52中并与其滑动连接，固定块51的表面开设有限位槽55，限位槽55与限位杆56的表面滑动连接。
其整个的限位装置5达到的效果为，通过设置限位装置5，当移动块2需要限位时，向远离设备本体1方向推动抵块53带动限位杆56向固定块51方向滑动，限位弹簧52发生形变，将移动块2移动至与钢管适配的位置，松开抵块53，限位弹簧52为挣脱束缚产生弹力带动限位杆56复位，抵块53与设备本体1相抵，完成限位，目前现有大多设备中移动块2的固定均为螺栓连接，安装拆卸极其繁琐，费时费力，降低了工作效率，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的稳定性。
实施例2，与实施例1不同的是，如图4所示，设备本体1的内壁固定连接有卡块54，卡块54与抵块53的表面相抵。
其整体的工作原理为，当钢管需要托举时，将钢管的两端放置于夹持块3中，钢管与托举块46相抵带动滑杆44向靠近设备本体1方向滑动，同时拉块47与滑块43也向靠近设备本体1方向滑动，压缩弹簧42发生形变，当钢管完成制作后，压缩弹簧42为挣脱束缚产生弹力带动托举块46与滑杆44向远离设备本体1方向移动，完成托举，目前现有大多设备在加工钢管过程中，钢管长度由于过长，易变形导致加工不合格，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性，当移动块2需要限位时，向远离设备本体1方向推动抵块53带动限位杆56向固定块51方向滑动，限位弹簧52发生形变，将移动块2移动至与钢管适配的位置，松开抵块53，限位弹簧52为挣脱束缚产生弹力带动限位杆56复位，抵块53与设备本体1相抵，完成限位，目前现有大多设备中移动块2的固定均为螺栓连接，安装拆卸极其繁琐，费时费力，降低了工作效率，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种制造大管径钢管的装置，包括设备本体（1）和托举装置（4），其特征在于：所述设备本体（1）的表面固定连接有夹持块（3），所述设备本体（1）的内壁滑动连接有移动块（2），所述托举装置（4）位于设备本体（1）的表面设置；
所述托举装置（4）包括固定架（41），所述固定架（41）与设备本体（1）的内壁固定连接，所述固定架（41）的内壁固定连接有压缩弹簧（42），所述压缩弹簧（42）远离固定架（41）的一端固定连接有滑块（43），所述滑块（43）与固定架（41）的内壁滑动连接，所述滑块（43）的表面固定连接有滑杆（44），所述滑杆（44）插设在压缩弹簧（42）内部并与其滑动连接，所述滑杆（44）远离滑块（43）的一端固定连接有连接块（45），所述连接块（45）与固定架（41）的内壁滑动连接，所述连接块（45）远离滑杆（44）的表面固定连接有托举块（46），所述托举块（46）与工件的表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于：所述滑块（43）的表面固定连接有拉块（47），所述拉块（47）数量为三个，所述三个拉块（47）呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于：所述移动块（2）的表面设置有限位装置（5），所述限位装置（5）的一端与设备本体（1）的内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于：所述限位装置（5）包括固定块（51），所述固定块（51）与移动块（2）的表面固定连接，所述固定块（51）的表面固定连接有两个对称设置的限位弹簧（52），所述限位弹簧（52）远离固定块（51）的一端固定连接有抵块（53），所述抵块（53）的内壁固定连接有限位杆（56），所述限位杆（56）插设在限位弹簧（52）中并与其滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于：所述固定块（51）的表面开设有限位槽（55），所述限位槽（55）与限位杆（56）的表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种制造大管径钢管的装置，其特征在于：所述设备本体（1）的内壁固定连接有卡块（54），所述卡块（54）与抵块（53）的表面相抵。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114309773A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-12 | 江苏健力钢管有限公司 | 一种轴承钢管切割装置 |
-
2020
- 2020-12-02 CN CN202022848299.XU patent/CN214162711U/zh not_active Expired - Fee Related
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