CN114308578A - 一种pvdf胶膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVDF胶膜的制备方法，包括以下步骤：A、室温下将PVDF溶解于N‑甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物；B、对步骤A中的混合物进行搅拌处理，制备胶液；C、设置胶膜载板和涂布刮刀器，涂布刮刀器的刮刀与胶膜载板的间隙为M，使用涂布刮刀器将步骤B中的胶液均匀涂布于胶膜载板上；通过将配制好的胶液涂布于胶膜载板上，并依靠涂布刮刀器控制胶膜的面积，缓解胶膜烘干过程中的应力，避免PVDF胶膜成型时出现收缩扭曲变形的情况，通过涂布刮刀器控制胶膜厚度的均匀性，从而提高胶膜测试数据的精确性，解决了当前制得的PVDF胶膜会缩卷成一团并呈不规则形状，无法裁切出均匀一致的膜片，导致在测试PVDF溶胀时结果误差较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVDF胶膜的制备方法，属于PVDF胶膜制作技术领域。
背景技术
随着锂电行业发展迅速，PVDF作为锂离子电池粘结剂用于正极体系中，需要具备一定的溶胀保证离子导通性，但PVDF在电解液中的溶胀会影响极片导电网络，充分的溶胀有利锂离子传输，过分的溶胀会导致极片导电网络失效，因此一款合适溶胀的PVDF显得非常重要。
现有技术在测试PVDF溶胀时，是将PVDF粉末溶解在N-甲基吡咯烷酮中，直接用烘箱烘干，取烘干后产物用电解液浸泡测试其溶胀，此种方法所制得的PVDF胶膜往往会缩卷成一团，呈不规则形状，无法裁切出均匀一致的膜片，导致测试精确性比较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种PVDF胶膜的制备方法，解决了当前制得的PVDF胶膜会缩卷成一团并呈不规则形状，无法裁切出均匀一致的膜片，导致在测试PVDF溶胀时结果误差较大的问题。
为达到上述目的/为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：一种PVDF胶膜的制备方法，包括以下步骤：
A、室温下将PVDF溶解于N-甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物；
B、对步骤A中的混合物进行搅拌处理，制备胶液；
C、设置胶膜载板和涂布刮刀器，涂布刮刀器的刮刀与胶膜载板的间隙为M，使用涂布刮刀器将步骤B中的胶液均匀涂布于胶膜载板上；
D、将步骤C中的胶膜载板放入鼓风烘箱中烘干处理并冷却至室温，胶膜载板上形成胶膜；
E、 将步骤B中制备的胶液倒在步骤D中胶膜载板的胶膜上，利用涂布刮刀器将倾倒的胶液均匀涂布于胶膜上；
F、将步骤E中的胶膜载板放入鼓风烘箱中烘干处理并冷却至室温，胶膜载板上覆盖新一层的胶膜；
G、对步骤F中冷却至室温的胶膜载板上的胶膜重复步骤E和步骤F中的涂布、烘干和冷却操作，胶膜载板上的胶膜层数为Z，直到胶膜层数满足需求后，从胶膜载板上取下胶膜。
可选地，所述胶液固含量为5%~12%。
可选地，所述搅拌处理采用分散机，所述分散机型号为SDF400，搅拌速度为1000rpm/min，搅拌时间为2h~5h。
可选地，所述胶膜载板为玻璃板。
可选地，所述涂布刮刀器的刮刀与胶膜载板的间隙M为100nm~400nm。
可选地，所述胶液在胶膜载板上的涂布长度为10cm~40cm。
可选地，所述鼓风烘箱中设定温度范围为80℃~120℃。
可选地，所述胶膜层数Z为1层~20层。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
通过将配制好的胶液涂布于胶膜载板上，并依靠涂布刮刀器控制胶膜的面积，能够缓解胶膜烘干过程中的应力，避免PVDF胶膜成型时出现收缩扭曲变形的情况，且通过在烘干的胶膜上反复涂布胶液，并通过涂布刮刀器控制胶膜厚度的均匀性，能够制得一定厚度表面光滑均匀的PVDF胶膜，从而提高胶膜测试数据的精确性，解决了当前制得的PVDF胶膜会缩卷成一团并呈不规则形状，无法裁切出均匀一致的膜片，导致在测试PVDF溶胀时结果误差较大的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种PVDF胶膜的制备方法中的涂布刮刀器与胶膜载板示意图。
图2为本发明实施例一制备的胶膜成品；
图3为本发明实施例二制备的胶膜成品。
图中：1、胶膜载板；2、涂布刮刀器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
一种PVDF胶膜的制备方法，包括以下步骤：
A、室温下将PVDF溶解于N-甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物，N-甲基吡咯烷酮的纯度≥99.90%；
B、对步骤A中的混合物采用型号为SDF400的分散机进行搅拌处理，搅拌速度为1000rpm/min，搅拌时间为3h，搅拌之后形成固含量为6%的胶液；
C、将固含量为6%的胶液倾倒在胶膜载板1上，胶膜载板1为玻璃板，使用间隙为200nm的涂布刮刀器2涂出长度为20cm的胶液，通过控制胶膜的面积，这样可以缓解胶膜烘干过程中的应力，避免PVDF胶膜成型时出现的收缩扭曲变形的情况；
D、将步骤C中的胶膜载板1放入100℃鼓风烘箱中烘干，取出后冷却至室温，胶膜载板1上形成胶膜，即第一层胶膜；
E、将固含量为6%的胶液倒在胶膜载板1的第一层胶膜上，利用涂布刮刀器2将倾倒的胶液均匀涂布于第一层胶膜上；
F、将步骤E中的胶膜载板1放入100℃鼓风烘箱中烘干，取出后冷却至室温，胶膜载板1上覆盖新一层的胶膜，即第二层胶膜；
G、对步骤F中冷却至室温的第二层胶膜重复步骤E和步骤F中的涂布、烘干和冷却操作，如此重复三次，得到厚度为0.02mm的均匀规则的胶膜，如图2所示；通过在烘干的胶膜上反复涂布胶液，并通过涂布刮刀器2控制胶膜厚度的均匀性，能够制得一定厚度表面光滑均匀的PVDF胶膜。
实施例二
一种PVDF胶膜的制备方法，包括以下步骤：
A、室温下将PVDF溶解于N-甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物，N-甲基吡咯烷酮的纯度≥99.90%；
B、对步骤A中的混合物采用型号为SDF400的分散机进行搅拌处理，搅拌速度为1000rpm/min，搅拌时间为3h，搅拌之后形成固含量为8%的胶液；
C、将固含量为8%的胶液倾倒在胶膜载板1上，胶膜载板1为玻璃板，使用间隙为400nm的涂布刮刀器2涂出长度为30cm的胶液；
D、将步骤C中的胶膜载板1放入120℃鼓风烘箱中烘干，取出后冷却至室温，胶膜载板1上形成胶膜，即第一层胶膜；
E.将固含量为8%的胶液的胶液倾倒在胶膜载板1的第一层胶膜上，利用涂布刮刀器2将倾倒的胶液均匀涂布于第一层胶膜上；
F、将步骤E中的胶膜载板1放入120℃鼓风烘箱中烘干，取出后冷却至室温，胶膜载板1上覆盖新一层的胶膜，即第二层胶膜；
G、对步骤F中冷却至室温的第二层胶膜重复步骤E和步骤F中的涂布、烘干和冷却操作，如此重复九次，得到厚度为0.1mm的均匀规则的胶膜，如图3所示。
参见图2和图3，本发明实施例制备的胶膜没有出现收缩扭曲变形的情况；通过涂布刮刀器2控制胶膜厚度的均匀性，并且重复刮涂制得一定厚度表面光滑均匀的PVDF胶膜，从而提高胶膜测试数据的精确性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.在一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
A、室温下将PVDF溶解于N-甲基吡咯烷酮溶液中形成混合物；
B、对步骤A中的混合物进行搅拌处理，制备胶液；
C、设置胶膜载板和涂布刮刀器，涂布刮刀器的刮刀与胶膜载板的间隙为M，使用涂布刮刀器将步骤B中的胶液均匀涂布于胶膜载板上；
D、将步骤C中的胶膜载板放入鼓风烘箱中烘干处理并冷却至室温，胶膜载板上形成胶膜；
E、将步骤B中制备的胶液倒在步骤D中胶膜载板的胶膜上，利用涂布刮刀器将倾倒的胶液均匀涂布于胶膜上；
F、将步骤E中的胶膜载板放入鼓风烘箱中烘干处理并冷却至室温，胶膜载板上覆盖新一层的胶膜；
G、对步骤F中冷却至室温的胶膜载板上的胶膜重复步骤E和步骤F中的涂布、烘干和冷却操作，胶膜载板上的胶膜层数为Z，直到胶膜层数满足需求后，从胶膜载板上取下胶膜。
2.根据权利要求1所述的一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，所述胶液固含量为5%~12%。
3.根据权利要求1所述的一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，所述搅拌处理采用分散机，所述分散机型号为SDF400，搅拌速度为1000rpm/min，搅拌时间为2h~5h。
4.根据权利要求1所述的一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，所述胶膜载板为玻璃板。
5.根据权利要求1所述的一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，所述涂布刮刀器的刮刀与胶膜载板的间隙M为100nm~400nm。
6.根据权利要求1所述的一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，所述胶液在胶膜载板上的涂布长度为10cm~40cm。
7.根据权利要求1所述的一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，所述鼓风烘箱中设定温度范围为80℃~120℃。
8.根据权利要求1所述的一种PVDF胶膜的制备方法，其特征是，所述胶膜层数Z为1层~20层。
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