CN114307990B - 硅酸锂基吸附剂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸锂基吸附剂的制备方法及其应用，该方法包括将甲基丙烯酸丁酯、酸和有机溶剂混合搅拌，得到第一溶液，向第一溶液中加入硅酸锂、引发剂和N,N′‑亚甲基双丙烯酰胺，加热搅拌反应，得到第二溶液，第二溶液经低温脱水、降温、干燥，得到硅酸锂基聚合物，将硅酸锂基聚合物与第三溶液混合，在缺氧条件下进行低温碳化，即得硅酸锂基吸附剂，第三溶液由棉纤维、酒石酸和羧甲基纤维素与水混合得到。本发明制备得到的硅酸锂基吸附剂材料具有选择性吸附废水中的COD的功能，硅酸锂基吸附剂材料上锂的位点较多，对锂的吸附相应弱，吸附锂的能力较差，因此具有选择性吸附废水中COD，而对废水中锂的干扰小。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种硅酸锂基吸附剂的制备方法及其应用。
背景技术
现阶段废旧动力电池的主流回收技术为火法-湿法结合的回收技术，该技术步骤包括：(1)废旧动力电池拆解、放电；(2)干燥热解；(3)粉碎、筛分；(4)电极粉加酸浸出；(5)除铜、除铁铝；(6)多步萃取分离，萃余液废水回收锂盐制备氢氧化锂；(7)加碱陈化；(8)合成前驱体，前驱体与锂盐烧结得到正极材料。上述步骤(1)-(8)回收废旧动力电池中的镍、钴、锰、锂等产物，以及铝、铜、铁、石墨等副产物，镍、钴、锰、锂等产物用于步骤(8)。
其中步骤(6)中的“萃余液回收锂盐制备氢氧化锂”的萃余液废水通过加聚丙烯酰胺、聚合氯化铝进行絮凝沉淀、厌氧、缺氧等生化处理，来除去COD，再送至锂盐车间的MVR系统蒸发处理，得到碳酸锂。但是，生化处理后的废水任然含有相当部分的有机物、氨氮、细菌等影响COD含量的物质；生化处理后的萃余液废水可生化性差，经过生化工艺处理后的回用水中的有机物采用常规的处理技术难以去除，而萃余液废水中的COD是影响蒸发得到氢氧化锂结晶盐纯度的重要影响因素之一；此外，发明人也利用活性炭吸附去除废水中COD，但发现活性炭吸附处理后，废水中锂浓度下降的明显，因此活性炭吸附物质具有吸附一致性，达不到选择性吸附COD的目的。因此，需要一种合理有效的去除废水COD的方法，同时降低对废水中锂浓度的干扰。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种硅酸锂基吸附剂的制备方法及其应用，该硅酸锂基吸附剂能够吸附去除经絮凝沉淀、厌氧、缺氧处理后废水中COD，且不对废水中锂浓度有影响。
根据本发明的一个方面，提出了一种硅酸锂基吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将甲基丙烯酸丁酯、酸和有机溶剂混合搅拌，得到第一溶液，向所述第一溶液中加入硅酸锂、引发剂和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺，加热搅拌反应，得到第二溶液，所述第二溶液经低温脱水、降温、干燥，得到硅酸锂基聚合物；
S2：将所述硅酸锂基聚合物与第三溶液混合，在缺氧条件下进行低温碳化，即得所述硅酸锂基吸附剂；所述第三溶液由棉纤维、酒石酸和羧甲基纤维素与水混合得到。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述甲基丙烯酸丁酯、酸和有机溶剂的质量比为(0.1-5)：(0.01-2)：(0.01-1)，所述酸的浓度为0.02-0.10mol/L，所述有机溶剂为乙二醇、甘油或丙二醇中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述硅酸锂为Li2O·SiO2、2Li2O·SiO2中的一种。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述酸为硫酸、盐酸、甲酸或乙酸中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述第一溶液、硅酸锂和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的液固比为(1-5)ml：(1-2)g：(0.1-0.5)g。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化二叔戊基中的至少一种；所述加热的温度为150-170℃。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述硅酸锂基聚合物和第三溶液的固液比为(70-120)：(5-50)g/ml。进一步优选的，所述硅酸锂基聚合物和第三溶液的固液比为(90-140)：(10-40)g/ml。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述第三溶液中，所述棉纤维、酒石酸和羧甲基纤维素的质量比为(0.1-5)(0.01-2)：(0.01-1)。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述低温碳化的温度为120-300℃，时间为8-24h。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述缺氧条件为通入稀有气体、氮气或脱氧空气。
本发明还提供一种去除废水中COD的方法，包括以下步骤：将所述的制备方法制得的所述硅酸锂基吸附剂与醇混合，加热反应，得到亲水硅酸锂基吸附剂，将所述亲水硅酸锂基吸附剂附着于载体上，再置于絮凝沉淀池、厌氧池或缺氧池的溢流口、出水口或过水槽进行吸附处理。所述废水是经絮凝沉淀、厌氧或缺氧等生化处理后的废水。
在本发明的一些实施方式中，所述硅酸锂基吸附剂与醇的固液比为10：(1-5)g/ml；所述加热的温度为50-80℃，加热的时间为10min-2h。
在本发明的一些实施方式中，所述吸附处理的时间为1-2h。
在本发明的一些实施方式中，所述醇为甲醇、乙醇或丙醇中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述附着于载体的方式可以是将所述亲水硅酸锂基吸附剂喷于或涂覆于附着有粘结剂的载体上，或将粘结剂与所述亲水硅酸锂基吸附剂混合在喷于或涂覆于附着有粘结剂的载体上。进一步地，所述粘结剂为呋喃树脂、酚醛树脂、聚氨酯或水玻璃砂中的至少一种，所述粘结剂和亲水硅酸锂基吸附剂混合的比例为(1-5)：(50-120)mL/g。
在本发明的一些实施方式中，所述载体为泡沫、木、金属、复合的板、格栅、网、管或布中的至少一种。
根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
1、本发明先合成硅酸锂改性的聚合物，在此基础上加入含棉纤维的第三溶液进行混合，因第三溶液含纤维，增强了吸附剂结构强度，获得具有多孔网状的硅酸锂基吸附剂，此外形成的吸附剂的比表面积更高，棉纤维形成大孔隙，硅酸锂基聚合物小孔隙，调节吸附剂的孔径分布。
2、考虑到硅酸锂基聚合物中甲基丙烯酸丁酯的疏水性，第三溶液中加入酒石酸、羧甲基纤维素作分散剂，使得第三溶液加入硅酸锂基聚合物混合后，棉纤维的分散性更好、更均匀，间接提升吸附剂结构的均质性、稳定性。
3、在吸附处理前，为提高硅酸锂基吸附剂材料的亲水性，提升吸附能力，对硅酸锂基吸附剂进行醇热活化反应，经醇热活化反应过后的硅酸锂基吸附剂的亲水性更好，吸附性能增加。
4、本发明制备得到的硅酸锂基吸附剂材料具有选择性吸附废水中的COD的功能，这主要原因是硅酸锂基吸附剂材料上锂的位点较多，对锂的吸附相应弱，吸附锂的能力较差，因此具有选择性吸附废水中COD，而对废水中锂的干扰小。
5、硅酸锂基吸附剂吸水、浸泡高浓度废水中不形变，稳定性好；硅酸锂、棉纤维是廉价的原材料，因此本发明所制备的吸附剂成本低廉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例2硅酸锂基吸附剂的SEM图；
图2为本发明实施例2硅酸锂基吸附剂低倍背散射SEM图；
图3为本发明对比例1吸附剂的SEM图；
图4为本发明实施例2、对比例1吸附剂的等温吸附/脱附曲线。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备了一种硅酸锂基吸附剂，具体过程为：
1、制备硅酸锂基聚合物：将甲基丙烯酸丁酯、0.07mol/L甲酸、甘油按照质量比为2:1:1混合于耐酸杯中，耐酸杯置于55℃水浴锅中搅拌4h，得到第一溶液，再向第一溶液加入Li2O·SiO2、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂，在150℃下搅拌反应5h，得到第二溶液(第一溶液、硅酸锂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(ml/g/g)比为1.5：1：0.2，引发剂的加入量为甲基丙烯酸丁酯和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺总量的5％)，第二溶液送至烘箱85℃低温脱水、降温、干燥得到所述棕褐色的硅酸锂基聚合物。
2、多孔网状的硅酸锂基吸附剂：100ml水加棉纤维、酒石酸、羧甲基纤维素按质量比1.2：0.2：0.05混合、磁力搅拌均匀，得到第三溶液，将硅酸锂基聚合物、第三溶液按(g/ml)100：30混合，置于管式炉中，在氮气气流下低温140℃碳化10h得到黑色多孔网状的硅酸锂基吸附剂。
3、利用硅酸锂基吸附剂去除废水中COD：硅酸锂基吸附剂与乙醇按照(g/ml)10：3浸泡，送至烘箱中，50℃下，进行醇热活化反应12min，进行亲水化，降温，得到亲水硅酸锂基吸附剂，聚丙烯网格布涂覆水玻璃砂，将50g亲水硅酸锂基吸附剂喷涂于聚丙烯网格布，将聚丙烯网格布置于厌氧池的溢流口进行吸附处理1.5h。
实施例2
本实施例制备了一种硅酸锂基吸附剂，具体过程为：
1、制备硅酸锂基聚合物：将甲基丙烯酸丁酯、0.07mol/L甲酸、甘油按质量比为2:0.5:1混合于耐酸杯中，耐酸杯置于65℃水浴锅中搅拌4h，得到第一溶液，再向第一溶液加入Li2O·SiO2、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂，在150℃下搅拌反应5h，得到第二溶液(第一溶液、硅酸锂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(ml/g/g)比为2.0：1.5：0.23，引发剂的加入量为甲基丙烯酸丁酯和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺总量的5％)，第二溶液送至烘箱85℃低温脱水、降温、干燥得到所述棕褐色的硅酸锂基聚合物。
2、多孔网状的硅酸锂基吸附剂：100ml水加棉纤维、酒石酸、羧甲基纤维素按质量比2.2：0.56：0.27混合、磁力搅拌均匀，得到第三溶液，将所述硅酸锂基聚合物、第三溶液按(g/ml)100：35混合，置于管式炉中，在氮气气流下低温171℃碳化10h得到所述黑色多孔网状的硅酸锂基吸附剂。
3、利用硅酸锂基吸附剂去除废水中COD：硅酸锂基吸附剂与乙醇按照(g/ml)10：2浸泡，送至烘箱中，50℃下，进行醇热活化反应12min，进行亲水化，降温，得到亲水硅酸锂基吸附剂，聚丙烯网格布涂覆水玻璃砂，将50g亲水硅酸锂基吸附剂喷涂于聚丙烯网格布，将聚丙烯网格布置于厌氧池的溢流口进行吸附处理1.5h。
图1为本实施例的硅酸锂基吸附剂的SEM图，从图中可以看出，硅酸锂基吸附剂中纤维较多，而纤维上附有小部分硅酸锂基聚合物颗粒，较多纤维覆盖了硅酸锂基聚合物颗粒，
图2为本实施例的硅酸锂基吸附剂低倍背散射SEM图，从图中可以看出，纤维较多，覆盖硅酸锂基聚合物，硅酸锂基聚合物颗粒不明显。
实施例3
本实施例制备了一种硅酸锂基吸附剂，具体过程为：
1、制备硅酸锂基聚合物：将甲基丙烯酸丁酯、0.07mol/L甲酸、甘油按质量比为1:1:1混合于耐酸杯中，耐酸杯置于78℃水浴锅中搅拌4h，得到第一溶液，再向第一溶液加入Li2O·SiO2、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂，在150℃下搅拌反应4h，得到第二溶液(第一溶液、硅酸锂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(ml/g/g)比为3.6：1.2：0.32，引发剂的加入量为甲基丙烯酸丁酯和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺总量的5％)，第二溶液送至烘箱85℃低温脱水、降温、干燥得到所述棕褐色的硅酸锂基聚合物。
2、多孔网状的硅酸锂基吸附剂：100ml水加棉纤维、酒石酸、羧甲基纤维素按质量比3.4：0.85：0.48混合、磁力搅拌均匀，得到第三溶液，将所述硅酸锂基聚合物、第三溶液按(g/ml)95：40混合，置于管式炉中，在氮气气流下低温220℃碳化20h得到所述黑色多孔网状的硅酸锂基吸附剂。
3、利用硅酸锂基吸附剂去除废水中COD：硅酸锂基吸附剂与乙醇按照(g/ml)10：3.5浸泡，送至烘箱中，50℃下，进行醇热活化反应12min，进行亲水化，降温，得到亲水硅酸锂基吸附剂，聚丙烯网格布涂覆水玻璃砂，将50g亲水硅酸锂基吸附剂喷涂于聚丙烯网格布，将聚丙烯网格布置于厌氧池的溢流口进行吸附处理1.5h。
实施例4
本实施例制备了一种硅酸锂基吸附剂，具体过程为：
1、制备硅酸锂基聚合物：将甲基丙烯酸丁酯、0.03mol/L硫酸、甘油按质量比为1:1:1混合于耐酸杯中，耐酸杯置于93℃水浴锅中搅拌4h，得到第一溶液，再向第一溶液加入Li2O·SiO2、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂，在150℃下搅拌反应5h，得到第二溶液(第一溶液、硅酸锂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(ml/g/g)比为2.7：1.3：0.16，引发剂的加入量为甲基丙烯酸丁酯和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺总量的6％)，第二溶液送至烘箱98℃低温脱水、降温、干燥得到棕褐色的硅酸锂基聚合物。
2、多孔网状的硅酸锂基吸附剂：100ml水加棉纤维、酒石酸、羧甲基纤维素按质量比4.0：1.25：0.60混合、磁力搅拌均匀，得到第三溶液，将硅酸锂基聚合物、第三溶液按(g/ml)105：35混合，置于管式炉中，在氮气气流下低温274℃碳化13h得到所述黑色多孔网状的硅酸锂基吸附剂。
3、利用硅酸锂基吸附剂去除废水中COD：硅酸锂基硅酸锂基吸附剂与乙醇按照(g/ml)10：4.2浸泡，送至烘箱中，50℃下，进行醇热活化反应12min，进行亲水化，降温，得到亲水硅酸锂基吸附剂，聚丙烯网格布涂覆水玻璃砂，将50g亲水硅酸锂基吸附剂喷涂于聚丙烯网格布，将聚丙烯网格布置于厌氧池的溢流口进行吸附处理1.5h。
实施例5
本实施例制备了一种硅酸锂基吸附剂，具体过程为：
1、制备硅酸锂基聚合物：将甲基丙烯酸丁酯、0.03mol/L硫酸、甘油按质量比为1:1:1混合于耐酸杯置于115℃水浴锅中搅拌4h，得到第一溶液，再向第一溶液加入Li2O·SiO2、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂，在150℃下搅拌反应5h，得到第二溶液(第一溶液、硅酸锂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(ml/g/g)比为1.5：1.2：0.1，引发剂的加入量为甲基丙烯酸丁酯和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺总量的5％)，第二溶液送至烘箱98℃低温脱水、降温、干燥得到所述棕褐色的硅酸锂基聚合物。
2、多孔网状的硅酸锂基吸附剂：100ml水加棉纤维、酒石酸、羧甲基纤维素按(g/ml/ml)5：1.8：0.75混合、磁力搅拌均匀，得到第三溶液，将硅酸锂基聚合物、第三溶液按(g/ml)85：25混合，置于管式炉中，在氮气气流下低温280℃碳化8h得到所述黑色多孔网状的硅酸锂基吸附剂。
3、利用硅酸锂基吸附剂去除废水中COD：硅酸锂基吸附剂与乙醇按照(g/ml)10：4.5浸泡，送至烘箱中，50℃下，进行醇热活化反应12min，进行亲水化，降温，得到亲水硅酸锂基吸附剂，聚丙烯网格布涂覆水玻璃砂，将50g亲水硅酸锂基吸附剂喷涂于聚丙烯网格布，将聚丙烯网格布置于厌氧池的溢流口进行吸附处理1.5h。
对比例1(未嵌纤维)
本对比例制备了一种吸附剂，具体过程为：
1、制备硅酸锂基聚合物：制备硅酸锂基聚合物：将甲基丙烯酸丁酯、3.7wt％甲酸、甘油按照质量比为2:1:1混合于耐酸杯中，耐酸杯置于55℃水浴锅中搅拌4h，得到第一溶液，再向第一溶液加入Li2O·SiO2、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂，在150℃下搅拌反应5h，得到第二溶液(第一溶液、硅酸锂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(ml/g/g)比为1.5：1：0.2，引发剂的加入量为甲基丙烯酸丁酯和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺总量的5％)，第二溶液送至烘箱85℃低温脱水、降温、干燥得到所述棕褐色的硅酸锂基聚合物。
2、多孔硅酸锂基吸附剂：将硅酸锂基聚合物置于管式炉中，在氮气气流下低温140℃碳化10h得到所述黑色多孔的吸附剂。
3、吸附剂的应用：吸附剂与乙醇按照(g/ml)10：3浸泡，送至烘箱中，50℃下，进行醇热活化反应12min，进行亲水化，降温，得到亲水吸附剂，聚丙烯网格布涂覆水玻璃砂，将50g亲水吸附剂喷涂于聚丙烯网格布，将聚丙烯网格布置于厌氧池的溢流口进行吸附处理1.5h。
图3为本对比例吸附剂的SEM图，从图中可见，制备的吸附剂颗粒大小约为2-5μm，孔隙较多，大小>1μm。
图4为本发明实施例2、对比例1吸附剂的等温吸附/脱附曲线。图中0-0.6低压区的吸附量少，没有拐点，表明吸附剂和吸附质之间的作用力相当弱，相对压力越高，吸附量越多，表现出孔隙吸附比较明显，此外图中实施例2吸附量高于对比例1。
对比例2(未醇热活化反应)
本对比例制备了一种硅酸锂基吸附剂，具体过程为：
1、制备硅酸锂基聚合物：将甲基丙烯酸丁酯、1.4wt％硫酸、甘油按质量比为1:1:1混合于耐酸杯置于115℃水浴锅中搅拌4h，得到第一溶液，再向第一溶液加入Li2O·SiO2、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和引发剂，在150℃下搅拌反应5h，得到第二溶液(第一溶液、硅酸锂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(ml/g/g)比为1.5：1.2：0.1，引发剂的加入量为甲基丙烯酸丁酯和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺总量的5％)，第二溶液送至烘箱98℃低温脱水、降温、干燥得到所述棕褐色的硅酸锂基聚合物。
2、多孔网状的硅酸锂基吸附剂：100ml水加棉纤维、酒石酸、羧甲基纤维素按(g/ml/ml)5：1.8：0.75混合、磁力搅拌均匀，得到第三溶液，将硅酸锂基聚合物、第三溶液按(g/ml)85：25混合，置于管式炉中，在氮气气流下低温280℃碳化8h得到所述黑色多孔网状的硅酸锂基吸附剂。
3、多孔硅酸锂基吸附剂的应用：聚丙烯网格布涂覆水玻璃砂，将50g多孔网状硅酸锂基吸附剂喷涂于聚丙烯网格布，将聚丙烯网格布置于厌氧池的溢流口进行吸附处理1.5h。
对比例3(活性炭处理)
活性炭吸附剂的应用：聚丙烯网格布涂覆水玻璃砂，将50g活性炭喷涂于聚丙烯网格布，将聚丙烯网格布置于厌氧池的溢流口进行吸附处理1.5h。
表1 实施例1-5与对比例1-3分析吸附性能
通过实施例1-5、对比例1-3吸附数据可知，对絮凝沉淀、厌氧、缺氧处理等生化处理后的废水采用实施例1-5、对比例1-2制得的吸附剂吸附处理，对废水中锂浓度影响不大，而对比例3(活性炭)吸附处理后，废水中锂除去率超过40％，表明本发明的硅酸锂基吸附剂具有选择性吸附废水中的COD，这是由于硅酸锂基吸附剂上锂的位点较多，对锂的吸附相应弱，吸附锂的能力较差，因此具有选择性吸附废水中COD，而对废水中锂的干扰小。另外，对比例1和对比例2的去除率也较实施例低，这是由于对比例1未嵌纤维，吸附性能下降，对比例2未醇热活化反应，吸附剂的亲水性较差，导致吸附性能下降。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (9)
1.一种亲水硅酸锂基吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将甲基丙烯酸丁酯、酸和有机溶剂混合搅拌，得到第一溶液，向所述第一溶液中加入硅酸锂、引发剂和 N,N′-亚甲基双丙烯酰胺，加热搅拌反应，得到第二溶液，所述第二溶液经85℃或98℃低温脱水、降温、干燥，得到硅酸锂基聚合物；
S2：将所述硅酸锂基聚合物与第三溶液混合，在缺氧条件下进行低温碳化，即得硅酸锂基吸附剂，将所述硅酸锂基吸附剂与醇混合，加热反应，得到亲水硅酸锂基吸附剂；所述第三溶液由棉纤维、酒石酸和羧甲基纤维素与水混合得到；
步骤S2中，所述低温碳化的温度为120-300℃；
所述硅酸锂基吸附剂与醇的固液比为10：（1-5）g/ml；硅酸锂基吸附剂与醇混合加热反应的温度为50-80℃，加热的时间为10min-2h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述甲基丙烯酸丁酯、酸和有机溶剂的质量比为（0.1-5）：（0.01-2）：（0.01-1），所述酸的浓度为0.02-0.10mol/L，所述有机溶剂为乙二醇、甘油或丙二醇中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述硅酸锂为Li2O·SiO2、2Li2O·SiO2中的一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述将甲基丙烯酸丁酯、酸和有机溶剂混合搅拌，搅拌的时间为4h，搅拌的温度为55-115℃；所述加热搅拌反应，搅拌的时间为5h，搅拌的温度为150℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一溶液、硅酸锂和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的液固比为（1-5）ml：（1-2）g：（0.1-0.5）g。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述硅酸锂基聚合物和第三溶液的固液比为（70-120）：（5-50）g/ml。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述第三溶液中，所述棉纤维、酒石酸和羧甲基纤维素的质量比为（0.1-5）：（0.01-2）：（0.01-1）。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述低温碳化的时间为8-24h。
9.一种去除废水中COD的方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的所述亲水硅酸锂基吸附剂附着于载体上，再置于絮凝沉淀池、厌氧池或缺氧池的溢流口、出水口或过水槽进行吸附处理。
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