CN114307254B - 水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料及其制备方法 - Google Patents
水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114307254B CN114307254B CN202210017412.0A CN202210017412A CN114307254B CN 114307254 B CN114307254 B CN 114307254B CN 202210017412 A CN202210017412 A CN 202210017412A CN 114307254 B CN114307254 B CN 114307254B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- oil
- contact angle
- aqueous solution
- degrees
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 339
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 150
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 16
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 98
- 239000013110 organic ligand Substances 0.000 claims abstract description 58
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 121
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 106
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 102
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 87
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 87
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 42
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 39
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 35
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 33
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 21
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N dopamine Chemical compound NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 VYFYYTLLBUKUHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 claims description 11
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 claims description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 claims description 11
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 claims description 11
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 claims description 11
- 229960003638 dopamine Drugs 0.000 claims description 9
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 claims description 9
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- XLSZMDLNRCVEIJ-UHFFFAOYSA-N 4-methylimidazole Chemical compound CC1=CNC=N1 XLSZMDLNRCVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 1H-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=C1 HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- WFNASTYGEKUMIY-UHFFFAOYSA-N hydron;1h-imidazol-5-ylmethanol;chloride Chemical compound Cl.OCC1=CN=CN1 WFNASTYGEKUMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1H-imidazole Chemical compound CN1C=CN=C1 MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZEVWQFWTGHFIDH-UHFFFAOYSA-N 1h-imidazole-4,5-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C=1N=CNC=1C(O)=O ZEVWQFWTGHFIDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PZIRUHCJZBGLDY-UHFFFAOYSA-N Caffeoylquinic acid Natural products CC(CCC(=O)C(C)C1C(=O)CC2C3CC(O)C4CC(O)CCC4(C)C3CCC12C)C(=O)O PZIRUHCJZBGLDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WTDRDQBEARUVNC-LURJTMIESA-N L-DOPA Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C(O)=C1 WTDRDQBEARUVNC-LURJTMIESA-N 0.000 claims description 6
- XYHKNCXZYYTLRG-UHFFFAOYSA-N 1h-imidazole-2-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=NC=CN1 XYHKNCXZYYTLRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NKWCGTOZTHZDHB-UHFFFAOYSA-N 1h-imidazol-1-ium-4-carboxylate Chemical compound OC(=O)C1=CNC=N1 NKWCGTOZTHZDHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960004337 hydroquinone Drugs 0.000 claims description 3
- GWTUHAXUUFROTF-UHFFFAOYSA-N pseudochlorogenic acid Natural products C1C(O)C(O)C(O)CC1(C(O)=O)OC(=O)C=CC1=CC=C(O)C(O)=C1 GWTUHAXUUFROTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 claims description 3
- CWVRJTMFETXNAD-NXLLHMKUSA-N trans-5-O-caffeoyl-D-quinic acid Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)C[C@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-NXLLHMKUSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 103
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 64
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 7
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Substances OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 4
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- PVFSDGKDKFSOTB-UHFFFAOYSA-K iron(3+);triacetate Chemical compound [Fe+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O PVFSDGKDKFSOTB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- KSSNXJHPEFVKHY-UHFFFAOYSA-N phenol;hydrate Chemical compound O.OC1=CC=CC=C1 KSSNXJHPEFVKHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- CWVRJTMFETXNAD-FWCWNIRPSA-N 3-O-Caffeoylquinic acid Natural products O[C@H]1[C@@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-FWCWNIRPSA-N 0.000 description 3
- CWVRJTMFETXNAD-KLZCAUPSSA-N Neochlorogenin-saeure Natural products O[C@H]1C[C@@](O)(C[C@@H](OC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)[C@@H]1O)C(=O)O CWVRJTMFETXNAD-KLZCAUPSSA-N 0.000 description 3
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CWVRJTMFETXNAD-JUHZACGLSA-N chlorogenic acid Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)C[C@H]1OC(=O)\C=C\C1=CC=C(O)C(O)=C1 CWVRJTMFETXNAD-JUHZACGLSA-N 0.000 description 3
- 229940074393 chlorogenic acid Drugs 0.000 description 3
- FFQSDFBBSXGVKF-KHSQJDLVSA-N chlorogenic acid Natural products O[C@@H]1C[C@](O)(C[C@@H](CC(=O)C=Cc2ccc(O)c(O)c2)[C@@H]1O)C(=O)O FFQSDFBBSXGVKF-KHSQJDLVSA-N 0.000 description 3
- 235000001368 chlorogenic acid Nutrition 0.000 description 3
- BMRSEYFENKXDIS-KLZCAUPSSA-N cis-3-O-p-coumaroylquinic acid Natural products O[C@H]1C[C@@](O)(C[C@@H](OC(=O)C=Cc2ccc(O)cc2)[C@@H]1O)C(=O)O BMRSEYFENKXDIS-KLZCAUPSSA-N 0.000 description 3
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCDLETWIOVSGJT-UHFFFAOYSA-N acetic acid;iron Chemical compound [Fe].CC(O)=O.CC(O)=O MCDLETWIOVSGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PHBJOSRFHASOAQ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;hydrate Chemical compound O.OC1=CC=CC(O)=C1 PHBJOSRFHASOAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MELBZJNMLHHZBH-UHFFFAOYSA-L copper;dihydrogen phosphate Chemical compound [Cu+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O MELBZJNMLHHZBH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VBXWCGWXDOBUQZ-UHFFFAOYSA-K diacetyloxyindiganyl acetate Chemical compound [In+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O VBXWCGWXDOBUQZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000337 indium(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K indium(iii) chloride Chemical compound Cl[In](Cl)Cl PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- XGCKLPDYTQRDTR-UHFFFAOYSA-H indium(iii) sulfate Chemical compound [In+3].[In+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O XGCKLPDYTQRDTR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 2
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 description 2
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 description 2
- MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L zinc;dihydrogen phosphate Chemical compound [Zn+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O MFXMOUUKFMDYLM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QLWOUBCORTYSPP-UHFFFAOYSA-N 1h-imidazol-1-ium;hydroxide Chemical compound O.C1=CNC=N1 QLWOUBCORTYSPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XURCIPRUUASYLR-UHFFFAOYSA-N Omeprazole sulfide Chemical compound N=1C2=CC(OC)=CC=C2NC=1SCC1=NC=C(C)C(OC)=C1C XURCIPRUUASYLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IOPOLWHQYJSKCT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);dihydrogen phosphate Chemical compound [Ba+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O IOPOLWHQYJSKCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- ZHFTWYFOTJBTIQ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);dihydrogen phosphate Chemical compound [Co+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O ZHFTWYFOTJBTIQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L magnesium bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[Br-] OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001623 magnesium bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002747 omentum Anatomy 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- PYJJCSYBSYXGQQ-UHFFFAOYSA-N trichloro(octadecyl)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC[Si](Cl)(Cl)Cl PYJJCSYBSYXGQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
- Y02A20/204—Keeping clear the surface of open water from oil spills
Abstract
本发明公开的水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料是由酚类化合物改性并由有机配体和金属离子生成的化合物自组装形成的微纳米结构附着于多孔网状基底材料表面组成,该材料在空气中水接触角为0~155°,在水中油接触角大于90°且在油中水接触角大于90°,其既能用于过油阻水又能用于过水阻油来分离油水混合物。本发明还公开了其制备方法。本发明公开的油水分离材料既能满足在不同类型油水体系中的水下疏油和油下疏水的切换,且分离油水50个循环后,分离效率还可以高于98.55%,加之采用的原料来源广泛、价格低廉,不仅绿色环保,可以降低成本,且更易于扩大生产,便于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于油水分离材料及其制备技术领域,具体涉及一种水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展,人们对于化学制品的需求量日益增加,这极大地促进了化工及材料行业的快速发展。然而,化工及材料行业的快速发展也使得化工原料的泄漏事故也日益增多,尤其是含卤素有机溶剂进入水体后因其密度大于水而位于在水体下层,使得其无法通过传统的吸附法或自然挥发的方式进行去除。这些位于水体下层的有机试剂会造成严重的水体和土壤污染。与此同时,在海上原油运输过程中频发的泄漏事故也不仅造成了水体和土壤污染,还带来了巨大的能源浪费。目前,过油阻水和过水阻油是用于含油废水处理的两大类材料之一。过油阻水材料主要被用于含重油(密度大于水)废水处理,而过水阻油主要应用于含轻油(密度小于水)废水处理。
过油阻水和过水阻油材料均是利用材料表面对油或水的相反润湿性,即亲水疏油性、亲油疏水性、水下疏油和油下疏水等性能。其中实现亲水疏油通常需要具有低表面能的长链含氟硅氧烷改性,亲油疏水性则需要含氟磺酸钠等物质的改性,这些物质不仅价格昂贵且具有一定生物毒性,对环境存在潜在威胁。而水下疏油和油下疏水性是通过水或油润湿来提供相异的润湿性,也是实现过水阻油和过油阻水的有效手段。
在一个给定的油水体系中,水下油接触角和油下水接触角之和理论上等于180°,即水下疏油和油下疏水性是热力学不稳定状态,因此无法通过常规方法同时获得油下疏水且可水下疏油的材料。但是同时具备水下疏油性和油下疏水性可使得材料能够应用于各种类型的含油废水的处理,即可过水阻油亦可过油阻水从而实现含油废水的可切换分离。目前已经报道的在同一油水体系中能同时实现水下疏油和油下疏水性的材料通常在空气中通常表现为亲水性且制备过程繁琐。如Tian等(TianX,JokinenV,Li J,Sainio J,RasRH.Unusual dual superlyophobic surfaces in oil-water systems:Thedesignprinciples[J].AdvancedMaterials,2016,28(48):10652-10658.)通过等离子刻蚀,制备了水下疏油和油下疏水阵列的材料,并从理论上证明了该阵列材料需要满足在空气中水接触角在56~74°之间就可实现水下疏油和油下疏水性。然而该材料仅适用于一个特定的油水体系,当油水体系更换后需要重新修饰才可再次实现水下疏油和油下疏水性。Kang及其合作者(KangL,WangB,ZengJ S,ChengZ,Li JP,XuJ,GaoWH,ChenKF.Degradabledual superlyophobic lignocellulosic fibers for high-efficiency oil/waterseparation[J].Green Chemistry,2020,22(2):504-512.)采用三聚氰胺甲醛树脂改性木质素制备了同时具有水下疏油和油下疏水性材料,其在空气中具有超亲水性(水接触角近似等于0°)。Wu等(Wu M,Shi G,Liu W,Long Y,Mu P,Li J.A universal strategy for thepreparation of dual superlyophobic surfaces in oil–water systems[J].ACSApplied Materials&Interfaces,2021,13(12):14759-14767.)采用山软木、黄土、二氧化钛和十八烷基三氯硅烷为原料制备了油下疏水和水下疏油的材料,并用于含油废水净化,然而,其使用循环性较差,且仍然无法避免使用昂贵且具有强腐蚀性的硅氧烷。综上所述,目前已经报道的在同一油水体系中同时具有水下疏油和油下疏水性的材料,通常需要在空气中满足亲水性,且存在制备过程复杂、产物循环使用性差、需使用昂贵剧毒或腐蚀性试剂、通常不能适应多种油水体系以及不能将方法拓展于更多基材等问题。因此,亟需找到一种经济成本低、绿色环保、可适用于多种基材以用于过水阻油和过油阻水可切换分离油水的水下疏油和油下疏水材料的制备方法且制备的材料在空气中具有宽的亲疏水性,以满足不同类型含油废水净化处理。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷或问题,提供一种水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料,该材料具有高通量、高分离效率、高循环耐久使用性的特点。
本发明的另一目的是提供一种水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料的制备方法,该方法制备工艺简单环保、成本低,且适用基材广泛。
本发明提供的一种水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料,其特征在于该材料是由酚类化合物改性并由有机配体和金属离子生成的化合物自组装形成的微纳米结构附着于多孔网状基底材料表面组成,该材料在空气中水接触角为0~155°,在水下油接触角大于90°且在油下水接触角大于90°,其既能用于过油阻水又能用于过水阻油来分离油水混合物。
以上油水分离材料在空气中水接触角为90~155°,在水下油接触角大于90°且在油下水接触角大于90°。
当以上油水分离材料在空气中接触角大于90°时,在同一油水体系中水下油接触角大于90°,油下水接触角大于90°。
以上油水分离材料中所述的酚类化合物为苯酚、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、单宁酸、没食子酸、多巴胺、多巴和新绿原酸中的至少一种。
以上油水分离材料中所述的有机配体为咪唑、1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、4-甲基咪唑、咪唑-2-甲醛、苯并咪唑、咪唑-4,5-二羧酸、4-羟甲基咪唑盐酸盐、咪唑-4-甲酸乙酯、咪唑-4-甲酸甲酯和1H-咪唑-4-甲酸中的至少一种。
以上油水分离材料中所述的金属离子为Zn2+、Co2+、Cu2+、Fe2+、Fe3+、In2+、Ni2+、Mg2+或Ba2+中的任一种。
以上油水分离材料中所述的多孔网状基底材料为不锈钢金属筛网、聚合物泡沫、铜泡沫、滤布、棉织物或砂芯滤板中的任一种。
以上油水分离材料中可用于过油阻水是指用于重油-水混合物的分离,又能用于过水阻油是指用于轻油-水混合物的分离。
本发明提供的上述水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料的制备方法,该方法工艺步骤和条件如下:
(1)先将多孔网状基底材料置于配制的浓度为0.1mmol/L~10mol/L的酚类化合物水溶液中于5~50℃浸泡反应0.5~48h后取出,干燥;
(2)先分别配制浓度为1mmol/L~15mol/L的金属离子前驱体水溶液和浓度为1mmol/L~15mol/L的有机配体水溶液,再按水溶液中有机配体与金属离子的摩尔比为20:1~1:20配制混合溶液,然后将第(1)步骤中干燥后所得的多孔网状基底材料浸泡于该混合溶液中,于5~50℃反应0.5~48h后用去离子水冲洗、干燥即可。
以上方法中所用的酚类化合物溶液为苯酚、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、单宁酸、没食子酸、多巴胺、多巴和新绿原酸中的至少一种配制而成。
以上方法中所用的有机配体溶液为咪唑、1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、4-甲基咪唑、咪唑-2-甲醛、苯并咪唑、咪唑-4,5-二羧酸、4-羟甲基咪唑盐酸盐、咪唑-4-甲酸乙酯、咪唑-4-甲酸甲酯和1H-咪唑-4-甲酸中的至少一种配制而成。
以上方法中所用的金属离子前驱体溶液为含Zn2+的前驱体溶液、含Co2+的前驱体溶液、含Cu2+的前驱体溶液、含Fe2+的前驱体溶液、含Fe3+的前驱体溶液、含In2+的前驱体溶液、含Ni2+的前驱体溶液、含Mg2+的前驱体溶液或含Ba2+的前驱体溶液中的任一种,其中含Zn2+的前驱体溶液为由硫酸锌、卤化锌、硝酸锌、醋酸锌或磷酸二氢锌中的任一种配制而成;含Co2+的前驱体溶液为硫酸钴、卤化钴、硝酸钴、醋酸钴或磷酸二氢钴中的任一种配制而成;含Cu2+的前驱体溶液为硫酸铜、卤化铜、硝酸铜、醋酸铜或磷酸二氢铜中的任一种配制而成;含Fe2+的前驱体溶液为硫酸亚铁、卤化亚铁、硝酸亚铁或醋酸亚铁中的任一种配制而成;含Fe3+的前驱体溶液为硫酸铁、卤化铁、硝酸铁或醋酸铁中的任一种配制而成;含In2+的前驱体溶液为硫酸铟、卤化铟、硝酸铟或醋酸铟中的任一种配制而成;含Ni2+的前驱体溶液为硫酸镍、卤化镍、硝酸镍或醋酸镍中的任一种配制而成;含Mg2+的前驱体溶液为硫酸镁、卤化镁硝酸镁或醋酸镁中的任一种配制而成;含Ba2+的前驱体溶液卤化钡、硝酸钡或醋酸钡中的任一种配制而成。
以上方法中所用的多孔网状基底材料为不锈钢金属筛网、聚合物泡沫、铜泡沫、滤布、棉织物或砂芯滤板中的任一种。
以上方法中所用的有机配体与金属离子前驱体溶液中金属离子的摩尔比优选4:1~1:4。
以上方法第(1)步中酚类化合物浸泡反应时间优选1~24h。
以上方法第(1)步中酚类化合物浓度优选0.2~2mol/L。
以上方法第(2)步中反应时间优选1~24h。
以上方法第(1)步中配制的酚类化合物水溶液的浓度为0.1mmol/L~3mol/L;第(2)步配制的金属离子前驱体水溶液的浓度为1mmol/L~5mol/L,配制的有机配体水溶液的浓度为1mmol/L~5mol/L,且配制的混合溶液中按水溶液中有机配体与金属离子的摩尔比为5:1~1:5。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、由于本发明所提供的水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料由酚类物质改性多孔网状基底材料后再附着有由有机配体和金属离子生成的化合物自组装形成的微纳米结构,使该材料在空气中对水润湿性更广,即该材料在空气中表现为亲水或疏水,均可实现同时实现水下疏油和油下疏水,因而能满足在不同类型油水体系中的水下疏油和油下疏水的切换。
2、由于本发明所提供的水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料由酚类物质改性多孔网状基底材料随后附着有由有机配体和金属离子生成的化合物自组装形成的微纳米结构,因而该材料不仅能够满足在不同类型油水体系中的水下疏油和油下疏水的切换分离,且分离油水50个循环后,分离效率还可以高于98.55%。
3、由于本发明提供的制备方法所采用的原料均为来源广泛、价格低廉的酚类物质、有机配体和含金属离子化合物,因而不仅可以降低所得油水分离材料的成本,且更易于扩大生产。
4、由于本发明提供的方法在制备过程中只采用水作为溶剂,不仅摒弃了现有技术采用的价格昂贵的含氟含硅试剂,还省去了购置庞大且昂贵的制备设施的费用,因而既绿色环保,又可以进一步降低成本。
5、由于本发明提供的方法的制备过程简单、能耗低,因而便于推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例5所制得的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网的扫描电镜照片。从照片中可见金属离子与有机配体反应生成的化合物自组装形成的微纳米结构并均匀地附着在筛网表面。
图2为本发明实施例5所制得的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网的能量色散X射线光谱仪谱图及数据结果。通过各元素原子摩尔比进行计算对比可知金属离子与有机配体反应形成的化合物已成功改性到了网膜表面。
图3为本发明实施例5所制得的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网用于原油抗污染测试照片。从第一张照片可见,所制得的筛网在原油中浸泡后,其表面覆盖了一层原油;从第二张照片可见,将上述覆盖有原油的筛网浸入清水中后,其表面的原油被去除。
图4为本发明实施例5所制得的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网过油阻水测试图。从图中可见,重油成功滤过,而水相被阻隔,实现了重油/水混合物的分离。
图5为本发明实施例5所制得的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网过水阻油测试图。从图中可见,水成功通过,而油相被阻隔,实现了轻油/水混合物的分离。
图6为本发明应用例1中采用所制备的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网应用于正己烷/水、石油醚/水和二氯甲烷/水等混合物的过水阻油以及过油阻水可切换的油水分离图。从图可知,该材料能成功实现过水阻油和过油阻水的分离。
图7为本发明应用例1中采用所制备的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网应用于正己烷/水和石油醚/水等混合物的过水阻油以及应用于二氯甲烷/水混合物的过油阻水分离的分离效率与循环分离次数的图谱。由图可知,循环分离50次后,分离效率仍大于98.55%。
图8为本发明应用例2中采用所制备的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网应用于正己烷/水和二氯甲烷/水等混合物的过水阻油以及过油阻水可切换的油水分离图。从图可知,该材料能成功实现过水阻油和过油阻水的分离。且对于同一种油水体系既可实现过水阻油亦可实现过油阻水。
图9为本发明应用例2中采用所制备的水下疏油/油下疏水可切换的不锈钢金属筛网应用于正己烷/水混合物的过水阻油以及应用于二氯甲烷/水混合物的过油阻水分离的分离效率与循环分离次数的图谱。由图可知,循环分离50次后,分离效率仍大于98.55%。
具体实施方式
下面给出实施例,以对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,但是,所给出的实施例仅仅是本发明技术方案的一部分实施例,而不是其全部的实施例。基于本发明中的技术方案,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,都属于本发明的保护范围。
另外,值得说明的是,1)材料表面水接触角大于90°时,该材料为疏水性,而当材料表面水接触角小于90°时,该材料为亲水性;与之类似,材料表面油接触角大于90°时,该材料为疏油性,而当材料表面油接触角小于90°时,该材料为亲油性;材料水下疏油即指材料在水中的油接触角大于90°,而材料油下疏水即指材料在油中的水接触角大于90°;2)材料在空气中水接触角由下述方法测得:将材料水平置放于水接触角测试仪平台,在其表面滴放约5μL水滴,5s后拍摄水滴形态,用自带软件计算其水接触角数值;3)材料在水下油接触角由下述方法测得:将材料浸泡于盛有水的透明容器中,将容器置放于水接触角测试仪样品平台,保持样品水平,在其表面滴落约5μL油滴,5s后拍摄油滴形态,用自带软件计算其水下油接触角数值;材料在油下水接触角由下述方法测得:将材料浸泡于盛有油的透明容器中,将容器置放于水接触角测试仪样品平台,保持样品水平,在其表面滴落约5μL水滴,5s后拍摄水滴形态,用自带软件计算其油下水接触角数值;4)材料过水阻油分离按下述方法进行,将材料置于分离器中央并固定,用水润湿材料表面,随后将油水混合物倒入分离器中,水相通过材料而油相被阻隔;材料过油阻水分离按下述方法进行,将材料置于分离器中央并固定,用油润湿材料表面,随后将油水混合物倒入分离器中,油相通过材料而水相被阻隔;5)油水混合物循环分离是指每进行一次分离后将材料洗净烘干,按上述4)中的方法再次进行分离;6)油水混合物分离效率效率按下述公式计算获得:η=(m1/m0)×100%,其中η为分离效率,m0和m1分别为油水混合物中水在分离前后的质量;分离效率大于95%时证明该材料的油水分离效率优异。
实施例1
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为0.1mmol/L苯酚水溶液中,然后于50℃浸泡反应48h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为1mol/L1-甲基咪唑水溶液和1mol/L硝酸锌前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为10:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于50℃反应0.5h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为100±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例2
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为10mol/L邻苯二酚水溶液中,然后于5℃浸泡反应48h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为20mmol/L2-甲基咪唑水溶液和1mmol/L硫酸铜前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为20:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于5℃反应48h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为95±3°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例3
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为0.2mmol/L间苯二酚水溶液中,然后于25℃浸泡反应24h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为1mmol/L4-甲基咪唑水溶液和20mmol/L氯化钴前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:20配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于25℃反应24h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为110±6°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例4
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为3mol/L对苯二酚水溶液中,然后于30℃浸泡反应1h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为1mol/L咪唑-2-甲醛水溶液和4mol/L磷酸二氢铜前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:4配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于20℃反应24h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为107±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例5
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为0.35mol/L单宁酸水溶液中,然后于25℃浸泡反应6h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为96mmol/L咪唑水溶液和48mmol/L氯化锌前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为2:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于25℃反应24h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为130±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例6
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为2mol/L单宁酸水溶液中,然后于35℃浸泡反应24h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为15mol/L苯并咪唑水溶液和1.5mol/L醋酸铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为10:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于40℃反应1h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为105±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例7
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为3mol/L没食子酸水溶液中,然后于28℃浸泡反应18h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为5mol/L咪唑水溶液和1mol/L醋酸铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为5:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于30℃反应2h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为102±3°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例8
将聚合物泡沫置于配制的浓度为8mol/L没食子酸水溶液中,然后于10℃浸泡反应20h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为4mol/L咪唑-4,5-二羧酸水溶液和1mol/L氯化亚铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为4:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的聚合物泡沫浸泡于该混合溶液中,于45℃反应1h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为150±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例9
将聚合物泡沫置于配制的浓度为10mol/L多巴胺水溶液中,然后于35℃浸泡反应1h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为1mmol/L4-羟甲基咪唑盐酸盐水溶液和10mmol/L硝酸镍前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:10配制混合溶液,然后将干燥后所得的聚合物泡沫浸泡于该混合溶液中,于15℃反应24h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为10±2°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例10
将聚合物泡沫置于配制的浓度为20mmol/L多巴水溶液中,然后于5℃浸泡反应48h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为6mol/咪唑-4-甲酸乙酯水溶液和1mol/L溴化镁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为6:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的聚合物泡沫浸泡于该混合溶液中,于5℃反应1h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为70±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例11
将聚合物泡沫置于配制的浓度为200mmol/L新绿原酸水溶液中,然后于30℃浸泡反应0.5h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为10mmol/L咪唑-4-甲酸甲酯水溶液和50mmol/L硝酸钡前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:5配制混合溶液,然后将干燥后所得的聚合物泡沫浸泡于该混合溶液中,于15℃反应48h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为50±4°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例12
将聚合物泡沫置于配制的浓度为80mmol/L苯酚水溶液中,然后于50℃浸泡反应0.5h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为15mol/L 1H-咪唑-4-甲酸水溶液和1.5mol/L醋酸铟前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为10:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的聚合物泡沫浸泡于该混合溶液中,于50℃反应0.5h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为90±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例13
将聚合物泡沫置于配制的浓度为0.1mol/L邻苯二酚水溶液中,然后于5℃浸泡反应36h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为0.5mol/L1H-咪唑-4-甲酸水溶液和5mol/L硫酸锌前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:10配制混合溶液,然后将干燥后所得的聚合物泡沫浸泡于该混合溶液中,于5℃反应48h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为20±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例14
将聚合物泡沫置于配制的浓度为2mol/L苯酚水溶液中,然后于5℃浸泡反应18h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为4mmol/L1-甲基咪唑水溶液和1mmol/L硝酸锌前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为4:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的聚合物泡沫浸泡于该混合溶液中,于10℃反应5h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为100±6°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例15
将铜泡沫置于配制的浓度为0.1mmol/L间苯二酚水溶液中,然后于50℃浸泡反应0.5h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为6mol/L咪唑-4-甲酸甲酯水溶液和1mol/L氯化钴前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为6:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的铜泡沫浸泡于该混合溶液中,于35℃反应24h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为95±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例16
将铜泡沫置于配制的浓度为15mmol/L对苯二酚水溶液中,然后于5℃浸泡反应48h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为100mmol/L咪唑-4-甲酸乙酯水溶液和1.5mol/L硝酸铜前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:15配制混合溶液,然后将干燥后所得的铜泡沫浸泡于该混合溶液中,于5℃反应40h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为0°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例17
将铜泡沫置于配制的浓度为200mmol/L单宁酸水溶液中,然后于25℃浸泡反应24h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为3mol/L4-羟甲基咪唑盐酸盐水溶液和150mmol/L醋酸亚铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为15:2配制混合溶液,然后将干燥后所得的铜泡沫浸泡于该混合溶液中,于25℃反应1h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为155±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例18
将铜泡沫置于配制的浓度为1mol/L没食子酸水溶液中,然后于20℃浸泡反应18h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为10mol/L咪唑-4,5-二羧酸水溶液和1mmol/L硫酸铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为10:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的铜泡沫浸泡于该混合溶液中,于25℃反应36h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为108±4°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例19
将铜泡沫置于配制的浓度为5mol/L多巴胺水溶液中,然后于50℃浸泡反应1h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为15mol/L苯并咪唑水溶液和1mol/L醋酸镍前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为15:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的铜泡沫浸泡于该混合溶液中,于35℃反应36h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为125±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例20
将铜泡沫置于配制的浓度为6mol/L多巴水溶液中,然后于25℃浸泡反应10h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为200mol/L咪唑-2-甲醛水溶液和1.8mol/L硫酸铟前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为2:9配制混合溶液,然后将干燥后所得的铜泡沫浸泡于该混合溶液中,于30℃反应6h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为78±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例21
将铜泡沫置于配制的浓度为0.1mmol/L多巴胺水溶液中,然后于15℃浸泡反应15h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为1mmol/L1-甲基咪唑水溶液和5mmol/L醋酸铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:5配制混合溶液,然后将干燥后所得的铜泡沫浸泡于该混合溶液中,于20℃反应8h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为118±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例22
将滤布置于配制的浓度为800mmol/L新绿原酸水溶液中,然后于45℃浸泡反应1h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为12mol/L4-甲基咪唑水溶液和1.5mol/L醋酸镁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为8:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的滤布浸泡于该混合溶液中,于20℃反应24h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为85±4°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例23
将滤布置于配制的浓度为3mol/L苯酚水溶液中,然后于18℃浸泡反应36h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为50mmol/L2-甲基咪唑水溶液和450mmol/L磷酸二氢钡前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:9配制混合溶液,然后将干燥后所得的滤布浸泡于该混合溶液中,于20℃反应40h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为45±3°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例24
将滤布置于配制的浓度为9mol/L邻苯二酚水溶液中,然后于5℃浸泡反应42h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为3mol/L1-甲基咪唑水溶液和5mol/L磷酸二氢锌前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为3:5配制混合溶液,然后将干燥后所得的滤布浸泡于该混合溶液中,于40℃反应1h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为65±3°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例25
将滤布置于配制的浓度为400mmol/L间苯二酚水溶液中,然后于15℃浸泡反应24h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为6mol/L咪唑水溶液和5mol/L氯化亚铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为6:5配制混合溶液,然后将干燥后所得的滤布浸泡于该混合溶液中,于45℃反应32h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为75±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例26
将滤布置于配制的浓度为90mmol/L对苯二酚水溶液中,然后于50℃浸泡反应40h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为700mmol/L2-甲基咪唑水溶液和100mmol/L硫酸钴前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为7:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的滤布浸泡于该混合溶液中,于35℃反应28h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为135±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例27
将棉织物置于配制的浓度为600mmol/L单宁酸水溶液中,然后于24℃浸泡反应1h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为300mmol/L咪唑水溶液和700mmol/L氯化铜前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为3:7配制混合溶液,然后将干燥后所得的棉织物浸泡于该混合溶液中,于15℃反应30h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为130±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例28
将棉织物置于配制的浓度为880mmol/L没食子酸水溶液中,然后于10℃浸泡反应0.5h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为1mol/L4-羟甲基咪唑盐酸盐水溶液和900mmol/L氯化铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为10:9配制混合溶液,然后将干燥后所得的棉织物浸泡于该混合溶液中,于28℃反应35h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为80±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例29
将棉织物置于配制的浓度为7mol/L多巴胺水溶液中,然后于15℃浸泡反应24h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为4mol/L咪唑-4-甲酸甲酯水溶液和7mol/L氯化铟前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为4:7配制混合溶液,然后将干燥后所得的棉织物浸泡于该混合溶液中,于30℃反应48h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为55±4°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例30
将棉织物置于配制的浓度为1.5mol/L多巴水溶液中,然后于20℃浸泡反应12h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为9mol/L苯并咪唑水溶液和7mol/L硫酸镍前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为9:7配制混合溶液,然后将干燥后所得的棉织物浸泡于该混合溶液中,于25℃反应28h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为85±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例31
将砂芯滤板置于配制的浓度为10mol/L新绿原酸水溶液中,然后于5℃浸泡反应0.5h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为200mmol/L咪唑-4-甲酸乙酯水溶液和800mmol/L硫酸镁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:4配制混合溶液,然后将干燥后所得的砂芯滤板浸泡于该混合溶液中,于50℃反应0.5h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为55±3°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例32
将砂芯滤板置于配制的浓度为0.1mmol/L多巴胺水溶液中,然后于50℃浸泡反应48h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为320mmol/L 1H-咪唑-4-甲酸水溶液和80mmol/L硝酸钡前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为4:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的砂芯滤板浸泡于该混合溶液中,于5℃反应48h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为95±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例33
将砂芯滤板置于配制的浓度为0.1mmol/L苯酚900mmol/L没食子酸水溶液中,然后于22℃浸泡反应26h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为2mol/L咪唑-4-甲酸甲酯水溶液和600mmol/L醋酸锌前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为10:3配制混合溶液,然后将干燥后所得的砂芯滤板浸泡于该混合溶液中,于30℃反应24h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为110±4°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例34
将砂芯滤板置于配制的浓度为6mol/L单宁酸水溶液中,然后于20℃浸泡反应24h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为8mol/L咪唑水溶液和1mol/L硝酸钴前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为8:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的砂芯滤板浸泡于该混合溶液中,于25℃反应48h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为118±5°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例35
将砂芯滤板置于配制的浓度为60mmol/L对苯二酚水溶液中,然后于45℃浸泡反应18h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为6mol/L 1H-咪唑-4-甲酸水溶液和15mol/L硝酸铜前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为2:5配制混合溶液,然后将干燥后所得的砂芯滤板浸泡于该混合溶液中,于35℃反应20h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为68±4°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例36
将砂芯滤板置于配制的浓度为60mmol/L对苯二酚和60mmol/L单宁酸混合水溶液中,然后于25℃浸泡反应30h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为1mol/L 1H-咪唑-4-甲酸及1mol/L咪唑-4,5-二羧酸水溶液和2mol/L硝酸铜及4mmol/L硫酸亚铁前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为1:3配制混合溶液,然后将干燥后所得的砂芯滤板浸泡于该混合溶液中,于35℃反应20h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为30±3°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例37
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为1mol/L多巴胺和1mmol/L没食子酸混合水溶液中,然后于35℃浸泡反应12h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为2mol/L4-羟甲基咪唑盐酸盐及7mol/L咪唑水溶液和2mol/L硝酸钴及1mol/L氯化钡前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为3:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于35℃反应18h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为94±6°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例38
将不锈钢金属筛网置于配制的浓度为1mol/L单宁酸水溶液中,然后于25℃浸泡反应24h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为48mmol/L咪唑及32mol/L2-甲基咪唑水溶液和20mmol/L硝酸锌及20mmol/L氯化锌前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为2:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的不锈钢金属筛网浸泡于该混合溶液中,于25℃反应24h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为127±6°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例39
将滤布置于配制的浓度为100mmol/L对苯二酚、100mmol/L苯酚和50mmol/L单宁酸混合水溶液中,然后于30℃浸泡反应24h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为6mol/L1H-咪唑-4-甲酸、和1mol/L咪唑及1mol/L苯并咪唑水溶液和0.5mol/L硫酸铜、1mol/L硝酸钴、0.5mol/L氯化铟前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为4:1配制混合溶液,然后将干燥后所得的滤布浸泡于该混合溶液中,于25℃反应36h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为106±6°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
实施例40
将棉织物置于配制的浓度为120mmol/L咪唑水溶液中,然后于45℃浸泡反应25h,反应结束后干燥;先分别配制含有浓度为100mmol/L 2-甲基咪唑水溶液和10mmol/L硝酸锌、10mmol/L硫酸锌、10mmol/L氯化锌及10mmol/L醋酸锌前驱体水溶液,再按有机配体与金属离子前驱体水溶液中金属离子的摩尔比为5:2配制混合溶液,然后将干燥后所得的棉织物浸泡于该混合溶液中,于45℃反应16h后用去离子水冲洗,并于45℃烘箱中干燥即可。
所制得的材料在空气中水接触角为112±3°,同一油水体系中水下油接触角和油下水接触角均大于90°。
下面给出应用例,以对本发明所制备的水下疏油/油下疏水可切换油水分离材料的实际应用,但是,所给出的应用例仅仅是本发明技术方案的一部分实施例所制备获得的材料的应用例。
应用例1
选用实施例5所制备获得的不锈钢金属筛网材料,该材料在正己烷/水、石油醚/水和二氯甲烷/水等油水体系中均呈现水下疏油和油下疏水性。将其置放在分离器中央,用水润湿后采用过水阻油的方式分离油水混合物;同时也将采用油润湿后采取过油阻水方式分离油水混合物。效果如图6所示,可见该材料既能采用过水阻油亦能采用过油阻水方式成功分离油水混合物。循环分离50次后,分离效率仍大于98.55%。
应用例2
选用实施例38所制备获得的不锈钢金属筛网材料,该材料在正己烷/水、石油醚/水和二氯甲烷/水等油水体系中均呈现水下疏油和油下疏水性。将其置放在分离器中央,用水润湿后采用过水阻油的方式分离油水混合物;同时也将采用油润湿后采取过油阻水方式分离油水混合物。效果如图7所示,可见该材料既能采用过水阻油亦能采用过油阻水方式成功分离油水混合物。且对于同一油水体系亦可实现过水阻油亦可实现过油阻水。循环分离50次后,分离效率仍大于98.55%。
Claims (4)
1.一种水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料,其特征在于该材料是由酚类化合物改性并由有机配体和金属离子生成的化合物自组装形成的微纳米结构附着于多孔网状基底材料表面组成,当该材料在空气中水接触角为90~155º,在同一油水体系中水中油接触角大于90º且在油中水接触角大于90º,其既能用于过油阻水又能用于过水阻油来分离油水混合物,且该材料是由以下方法制备而成:
(1)先将多孔网状基底材料置于配制的浓度为0.1mmol/L~10mol/L的酚类化合物水溶液中,于5~50℃浸泡反应0.5~48h后取出,干燥;
(2)先分别配制浓度为1mmol/L ~15mol/L的金属离子前驱体水溶液和浓度为1mmol/L~15mol/L的有机配体水溶液,再按水溶液中有机配体与金属离子的摩尔比为20:1~1:20配制混合溶液,然后将第(1)步骤中干燥后所得的多孔网状基底材料浸泡于该混合溶液中,于5~50℃反应0.5~48h后用去离子水冲洗、干燥即可,
其中所述的多孔网状基底材料为不锈钢金属筛网、聚合物泡沫、铜泡沫、滤布或砂芯滤板中的任一种。
2.根据权利要求1所述的水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料,其特征在于该材料中所述的酚类化合物为苯酚、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚、单宁酸、没食子酸、多巴胺、多巴和新绿原酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料,其特征在于该材料中所述的有机配体为咪唑、1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、4-甲基咪唑、咪唑-2-甲醛、苯并咪唑、咪唑-4,5-二羧酸、4-羟甲基咪唑盐酸盐、咪唑-4-甲酸乙酯、咪唑-4-甲酸甲酯和1H-咪唑-4-甲酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料,其特征在于该以上油水分离材料中所述的金属离子为Zn2+、Co2+、Cu2+、Fe2+、Fe3+、In2+、Ni2+、Mg2+或Ba2+中的任一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210017412.0A CN114307254B (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210017412.0A CN114307254B (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114307254A CN114307254A (zh) | 2022-04-12 |
CN114307254B true CN114307254B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=81025171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210017412.0A Active CN114307254B (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114307254B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115445246B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-10-20 | 电子科技大学 | 一种高性能表面改性油水分离膜及其制备方法与应用 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014195798A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-10-16 | 富士フイルム株式会社 | 高分子機能性膜、その製造方法およびイオン交換装置 |
CN108355379A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种co2响应智能亲疏水转换铜网的制备方法 |
CN109499370A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-22 | 青岛科技大学 | Zif-8原位生长改性聚醚砜正渗透膜的方法及所得膜 |
CN109499397A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-22 | 天津工业大学 | 一种改性纳米复合膜及其制备方法和应用 |
CN109550406A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-02 | 浙江工业大学 | 两性粒子原位构筑金属有机框架分离膜的制备方法 |
CN109577005A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 吉林大学 | 一种聚多巴胺修饰的zif-8功能化纳米纤维膜的制备方法及其应用 |
CN109603565A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 浙江工业大学 | 儿茶酚类化合物辅助沉积合成金属有机骨架复合膜的方法 |
CN109603209A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-12 | 常熟理工学院 | 一种油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法 |
CN109975370A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 西京学院 | 一种高灵敏度柔性湿度传感器及其制备方法 |
CN110394067A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-01 | 江苏大学 | 一种可切换表面浸润性zif-8修饰纤维素膜的制备方法及应用 |
CN111554936A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 齐鲁工业大学 | 一种锂硫电池用导电mof修饰碳纤维纸插层材料 |
CN113750815A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 武汉纺织大学 | 可切换乳液型油水分离纳米抗菌膜及其制备方法 |
WO2021245464A1 (en) * | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Kyoto University | Graphene oxide-nanoparticle composite membranes, preparation and uses thereof |
-
2022
- 2022-01-07 CN CN202210017412.0A patent/CN114307254B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014195798A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-10-16 | 富士フイルム株式会社 | 高分子機能性膜、その製造方法およびイオン交換装置 |
CN108355379A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种co2响应智能亲疏水转换铜网的制备方法 |
CN109577005A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 吉林大学 | 一种聚多巴胺修饰的zif-8功能化纳米纤维膜的制备方法及其应用 |
CN109603565A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 浙江工业大学 | 儿茶酚类化合物辅助沉积合成金属有机骨架复合膜的方法 |
CN109499397A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-22 | 天津工业大学 | 一种改性纳米复合膜及其制备方法和应用 |
CN109499370A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-22 | 青岛科技大学 | Zif-8原位生长改性聚醚砜正渗透膜的方法及所得膜 |
CN109603209A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-12 | 常熟理工学院 | 一种油水分离网的超疏水或水下超疏油可逆调控方法 |
CN109550406A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-02 | 浙江工业大学 | 两性粒子原位构筑金属有机框架分离膜的制备方法 |
CN109975370A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 西京学院 | 一种高灵敏度柔性湿度传感器及其制备方法 |
CN110394067A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-11-01 | 江苏大学 | 一种可切换表面浸润性zif-8修饰纤维素膜的制备方法及应用 |
CN111554936A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-18 | 齐鲁工业大学 | 一种锂硫电池用导电mof修饰碳纤维纸插层材料 |
WO2021245464A1 (en) * | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Kyoto University | Graphene oxide-nanoparticle composite membranes, preparation and uses thereof |
CN113750815A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-07 | 武汉纺织大学 | 可切换乳液型油水分离纳米抗菌膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
《Dual Superlyophobic Zeolitic Imidazolate Framework-8 Modified Membrane》;A. Xie等;《Separation and Purification Technology》;20200401;第236卷;第2页 * |
《按需型/自清洁特殊浸润性功能膜的制备及油水分离性能研究》;谢阿田;《中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》;20210115;正文第92、93、95、99-100页 * |
Switchable superlyophobic zeolitic imidazolate framework-8 film-coated stainless-steel meshes for selective oil–water emulsion separation with high flux;New Journal of Chemistry(第2020年第44期);第2.2、3.2、3.5节 * |
谢阿田.《按需型/自清洁特殊浸润性功能膜的制备及油水分离性能研究》.《中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》.2021,正文第92、93、95、99-100页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114307254A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109224873B (zh) | 一种金属离子络合多酚增强高分子膜亲水稳定性的方法 | |
CN106925137B (zh) | 耐刮擦超疏水亲油纤维素油水吸附/分离膜及其制备方法 | |
CN114307254B (zh) | 水下疏油/油下疏水可切换的油水分离材料及其制备方法 | |
CN109174012B (zh) | 一种表面改性的金属有机骨架复合物及其制备方法和应用 | |
CN111871234B (zh) | 一种疏松纳滤膜及其制备方法和应用 | |
CN111604032B (zh) | 一种Janus氮掺杂碳纳米纤维薄膜及制备方法与应用 | |
CN106669468A (zh) | 基于金属掺杂g‑C3N4的可见光催化平板式超滤膜及制备方法 | |
CN108636387B (zh) | 一种铁离子吸附海绵及其制备方法和应用 | |
US11413609B2 (en) | Photocatalytic oil-water separation material and preparation method thereof | |
CN109821422A (zh) | 一种共价有机骨架iiserp-cooh-cof1膜及制备方法和应用 | |
CN113694746A (zh) | 一种自清洁亲水膜及其制备方法 | |
CN102657954A (zh) | 一种控水功能材料及其制备方法 | |
CN104841287A (zh) | 一种多功能分等级油水分离复合膜材料的制备方法 | |
CN106943897A (zh) | 基于掺杂纳米Cu2O的可见光催化平板式超滤膜及制备方法 | |
CN113041991A (zh) | 一种载镧凹凸棒石除磷吸附剂的制备方法及其应用 | |
CN114849667B (zh) | 一种吸附镓改性硅胶树脂、其制备方法及应用 | |
CN111318181A (zh) | 一种耐用性水下超疏油复合膜及其制备方法与应用 | |
CN105779974B (zh) | 一种原位制备氧化铋薄膜的方法 | |
CN108579468A (zh) | 一种mop/氢氧化物陶瓷复合膜、制备方法及应用 | |
CN108385138A (zh) | 一种适用于海洋强腐蚀环境下的金属表面镀层结构的制备方法 | |
CN113005775A (zh) | 适用于恶劣环境的多孔超疏水碳纤维膜的制备方法 | |
CN114437402A (zh) | 一种超疏水聚氨酯海绵及其制备方法和应用 | |
CN115445246B (zh) | 一种高性能表面改性油水分离膜及其制备方法与应用 | |
CN117599754B (zh) | 污水处理用无机磷吸附体及其制备方法和使用方法 | |
CN103638903A (zh) | 一种吸附材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |