CN114304493B - 一种藻薯营养面条及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，提供了一种藻薯营养面条及其制备方法，由包括如下组分的原料制备获得：小麦面粉、马铃薯泥、马铃薯全粉、藻粉、藻泥和面粉改良剂，所述组分的重量配比为：小麦面粉：马铃薯泥：马铃薯全粉：藻粉：藻泥：面粉改良剂＝42～66:0.1～45:0.1～24:0～2.5:0.1～25:1～7.5。本发明制备的藻薯营养面条融合了可食单细胞微藻和马铃薯的营养成分，提高了面条中蛋白质、氨基酸含量及营养价值。同时，利用甜叶菊叶和马铃薯的共同作用，减弱了可食单细胞微藻的藻腥味，提高了微藻食品的人群接受程度，增加了营养挂面的风味特征。

Description

一种藻薯营养面条及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种藻薯营养面条及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，众多居民的饮食结构已从温饱型向营养型和保健型转变，人们对于健康、合理和营养饮食的追求己成为现代生活中的主要潮流，可食单细胞微藻已被越来越多的人熟知。

螺旋藻、小球藻等可食单细胞微藻，以干物质计蛋白质含量可达50％以上，富含八种必需氨基酸，且含有多种维生素、不饱和脂肪酸、多糖以及钾、铁、锌和生理活性物质等，被誉为21世纪人类最好的食品。《山东食品科技》2000年第2期公开了《螺旋藻挂面的研制》，结果表明，添加1％左右的螺旋藻粉的挂面有明显的藻腥味，且在贮藏过程中螺旋藻挂面的绿色容易褪色。

马铃薯属于低脂肪、多膳食纤维的健康全营养食品，除了淀粉以外，还可以提供丰富的维生素、膳食纤维、各种人体必需氨基酸和矿物质。在发达国家，马铃薯是一种主要的食物，含有马铃薯的低糖食品有助于减少饮食的整体血糖生成指数。《食品工业科技》2019年第2期，公开了《马铃薯泥面条制作工艺优化及品质分析》，结果表明，在小麦面粉中加入马铃薯泥，所制备面条品质降低，但适当添加改良剂可在一定程度上提升马铃薯泥面条品质。

甜叶菊(Stevia rebaudiana Bertoni)为菊科(Com-positae)斯台比亚属(Stevia)多年生草本植物，因叶片中含有低热值和高甜度的甜菊糖苷(steviolglycosides，SGs)而被人们高度关注。酚类是甜叶菊中另一类含量丰富的活性物质。《饲料安全》2020年第3期，公开了《甜叶菊总异绿原酸抗氧化、抑菌及防霉功能评价》，结果表明，甜叶菊总异绿原酸对金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌4种细菌有抑制效果；对油脂的抗氧化效果优于国标规定添加量的BHA；甜叶菊总异绿原酸具有较强的体外抗氧化、抑菌活性和防霉效力。

挂面是我国传统的一种主食面类，在挂面中添加可食微藻，不仅能提高挂面的营养价值，且人们易于接受，具有广阔前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种藻薯营养面条，其融合了可食单细胞微藻和马铃薯的营养成分，利用甜叶菊叶和马铃薯的共同作用，减弱了可食单细胞微藻的藻腥味，提高了面条中蛋白质、氨基酸含量及营养价值。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种藻薯营养面条，由包括如下组分的原料制备获得：小麦面粉、马铃薯泥、马铃薯全粉、藻粉、藻泥和面粉改良剂，所述组分的重量配比为：小麦面粉：马铃薯泥：马铃薯全粉：藻粉：藻泥：面粉改良剂＝42～66:0.1～45:0.1～24:0～2.5:0.1～25:1～7.5；所述藻粉和/或藻泥经过甜叶菊叶除味。

作为优选，所述面粉改良剂包括如下质量份的组分：辅料0.1～5.3份，谷朊粉1.8～2.2份，没食子酸丙酯0.005～0.008份，所述辅料为醋酸酯变性淀粉、羟丙基变性淀粉、卡拉胶或海藻酸钠中的任意三种。

作为优选，所述藻为可食用单细胞微藻，所述可食用单细胞微藻包括螺旋藻和/或小球藻。

本发明还提供了所述藻薯营养面条的制备方法，包括以下步骤：

(1)将滤袋装的甜叶菊叶、藻粉和藻泥混合后超声处理，得到藻浆，取出滤袋装的甜叶菊叶，将所述藻浆、马铃薯全粉和马铃薯泥混合，保温得到脱腥藻；

(2)将步骤(1)得到的脱腥藻、小麦面粉和面粉改良剂混合、和面得到面絮；

(3)将步骤(2)得到的面絮进行辊压，切面，得到藻薯营养面条。

作为优选，步骤(1)中所述超声处理的频率为150～250Hz，所述超声处理的时间为5～15min。

作为优选，步骤(1)中甜叶菊叶的用量为藻粉和/或藻泥干物质质量的10～30％。

作为优选，步骤(1)所述保温的温度为30～50℃，所述保温的时间为10～20min。

作为优选，所述步骤(2)中和面方式为真空和面或常压和面，当采用常压和面的方式时，还包括面团醒发的步骤，所述面团醒发的温度为30～40℃，所述面团醒发的时间为10～30min。

作为优选，所述步骤(3)中面絮辊压为厚度0.9～1.1mm的面带，面絮辊压后，还包括酒精喷涂面带的步骤；所述酒精的体积浓度为60～80％，所述切面为切成宽度1.5～2.5mm的面条。

与现有技术比较，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的藻薯营养面条，融合了可食单细胞微藻和马铃薯的营养成分，提高了面条中蛋白质、氨基酸含量及营养价值，以及胃肠消化后对ABTS自由基的清除能力。

(2)本发明提供的藻薯营养面条，利用甜叶菊叶和马铃薯的共同作用，减弱了可食单细胞微藻的藻腥味，提高了微藻食品的人群接受程度，增加了营养挂面的风味特征。

(3)本发明提供的藻薯营养面条的制备方法，可在传统面条加工设备上实现，只在原料处理前期，增加藻的脱腥和马铃薯泥的制备工序即可，具有操作简单的优点。

附图说明

图1为螺旋藻腥味电子鼻测试雷达图(上)和传感器区分贡献率分析图(下)；

图2为不同脱腥处理方法的线性判别分析(LDA)图；

图3为藻粉和藻浆混合脱腥处理的线性判别分析(LDA)图；

图4为对照例和实施例蛋白含量比较柱状图；

图5为对照例和实施例必需氨基酸/总氨基酸比值的比较柱状图；

图6为对照例和实施例胃肠消化后对ABTS自由基清除率的比较柱状图。

具体实施方式

本发明提供了一种藻薯营养面条，由包括如下组分的原料制备获得：小麦面粉、马铃薯泥、马铃薯全粉、藻粉、藻泥和面粉改良剂。

在本发明中，所述组分的重量配比优选为：小麦面粉：马铃薯泥：马铃薯全粉：藻粉：藻泥：面粉改良剂＝42～66:0.1～45:0.1～24:0～2.5:0.1～25:1～7.5，进一步优选为小麦面粉：马铃薯泥：马铃薯全粉：藻粉：藻泥：面粉改良剂＝45～60:5～40:5～20:1～1.5:5～15:2～5。

在本发明中，所述面粉改良剂包括如下质量份的组分：辅料0.1～5.3份，谷朊粉1.8～2.2份，没食子酸丙酯0.005～0.008份。

在本发明中，按质量份数计，所述面粉改良剂包括辅料0.1～5.3份，优选为0.5～4份，更优选为1～3份，所述辅料为醋酸酯变性淀粉、羟丙基变性淀粉、卡拉胶或海藻酸钠中的任意三种，优选为醋酸酯变性淀粉、卡拉胶和海藻酸钠。

在本发明中，按质量份数计，所述面粉改良剂包括谷朊粉1.8～2.2份，优选为1.9～2.1份。

在本发明中，按质量份数计，所述面粉改良剂包括没食子酸丙酯0.005～0.008份，优选为0.006～0.007份。

在本发明中，所述藻为可食用单细胞微藻，优选为螺旋藻或小球藻。

本发明还提供了一种藻薯营养面条的制备方法，包括以下步骤：

(1)将滤袋装的甜叶菊叶、藻粉和藻泥混合后超声处理，得到藻浆，取出滤袋装的甜叶菊叶，将所述藻浆、马铃薯全粉和马铃薯泥混合，保温得到脱腥藻；

(2)将步骤(1)得到的脱腥藻、小麦面粉和面粉改良剂混合、和面得到面絮；

(3)将步骤(2)得到的面絮进行辊压，切面，得到藻薯营养面条。

在本发明中，将滤袋装的甜叶菊叶、藻粉和藻泥混合后超声处理，得到藻浆。在本发明中，所述甜叶菊叶的用量为藻粉和/或藻泥干物质质量的10～30％，优选为15～25％，更优选为18～22％。

在本发明中，所述超声处理的频率为150～250Hz，优选为170～230Hz，更优选为180～220Hz；所述超声处理的时间为5～15min，优选为6～14min，更优选为8～12min。

在本发明中，所述藻粉购买自甘肃凯源生物技术工程中心。

在本发明中，所述藻泥的制备方法为：藻培养液过滤，除去滤液，水清洗藻类直至洗涤水pH接近初始水pH，吸去藻类表面的水分，得到藻泥。

本发明在获得藻浆后，将所述藻浆、马铃薯全粉和马铃薯泥混合，保温得到脱腥藻。在本发明中，所述保温的温度为30～50℃，优选为35～45℃，更优选为38～42℃；所述保温的时间为10～20min，优选为12～18min，更优选为14～16min。

在本发明中，所述马铃薯泥的制备方法为：马铃薯清洗去皮，隔水蒸煮40～60min，蒸熟后挤压拍打得到马铃薯泥，所述蒸煮时间优选为45～55min，进一步优选为48～52min。

在本发明中，所述马铃薯全粉购买自甘肃芋兴粉业公司。

本发明在获得所述脱腥藻后，将所述脱腥藻、小麦面粉和面粉改良剂混合、和面得到面絮。

在本发明中，所述和面的方式为真空和面或常压和面，优选为，当采用常压和面的方式时，还包括面团醒发的步骤，所述面团醒发的温度优选为30～40℃，更优选为32～38℃，所述面团醒发的时间优选为10～30min，更优选为15～25min。

本发明在获得所述面絮后，将得到的面絮进行辊压，切面，得到藻薯营养面条。

在本发明中，所述面絮辊压厚度优选为0.9～1.1mm的面带，更优选为0.95～1.05mm；在所述面絮辊压后，还包括酒精喷涂面带的步骤；所述酒精的体积浓度优选为60～80％，更优选为65～75％，所述切面优选为切成宽度1.5～2.5mm的面条，更优选为1.8～2.2mm。

下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种螺旋藻马铃薯营养挂面，该螺旋藻马铃薯营养挂面由包括如下组分的原料制备获得：小麦面粉660g，马铃薯泥370g，马铃薯全粉120g，螺旋藻粉5g，螺旋藻泥100g，甜叶菊叶4g(装滤袋)，醋酸酯淀粉18.5g，卡拉胶11.5g，海藻酸钠10g，谷朊粉21g，没食子酸丙酯0.08g，该螺旋藻马铃薯营养挂面由以下方法制成：

1)马铃薯泥制备：将新鲜马铃薯清洗去皮后，放在蒸锅上隔水蒸煮40min，待蒸熟的马铃薯不烫手后，取下放在容器内挤压拍打成均匀泥状，备用。

2)鲜螺旋藻泥制备：将鲜螺旋藻滤去培养液后，反复用软化水清洗，待洗涤水的pH接近软化水的初始pH后，将藻泥表面水分用吸水纸吸去，藻泥在滤纸上无明显水滴滴下，则新鲜藻泥制备好，备用。

3)螺旋藻脱腥处理：将干的甜叶菊叶研磨，称取4g装入袋泡茶的滤袋中，然后称取5g螺旋藻粉和100g螺旋藻泥混合，将甜叶菊的滤袋放入，用超声波仪在频率150Hz的条件下，超声8min，取出滤袋后，将120g马铃薯全粉和370g马铃薯泥加入超声后的藻浆中，在30℃水浴条件下保温15min，取出备用。

4)和面：采用手工常压和面的方式，在脱腥后的螺旋藻浆中加入小麦面粉660g和剩余的其他原料，使所有原料混合均匀，至面成絮状，在35℃的醒发箱中醒发20min，备用。

5)辊压和切面：将醒发完成的面絮在自动压面机上辊压，反复辊压至面带表面光滑，厚度约0.9mm后，用75％的食用酒精少量均匀喷在面带表面，然后用面条切刀切成宽2mm左右，收面，直接包装的为鲜湿面，装入干燥盘中。

6)干燥和包装：将装入面条的干燥盘依次放入烘箱，设定温度35℃，在烘箱内放入两个装水的烧杯保证烘箱的湿度，干燥至水分含量30％左右，得到成品半干面。

实施例2

本实施例提供了一种小球藻马铃薯营养挂面，该小球藻马铃薯营养挂面由包括如下组分的原料制备获得：小麦面粉30kg，马铃薯泥12.5kg，马铃薯全粉8kg，小球藻泥8.5kg，甜叶菊叶1kg(装滤袋)，羟丙基淀粉0.9kg，卡拉胶0.6kg，醋酸酯淀粉0.35kg，谷朊粉1.1kg，没食子酸丙酯5g，该小球藻马铃薯营养挂面由以下方法制成：

1)马铃薯制泥：将新鲜马铃薯清洗去皮后，放在蒸锅上隔水蒸煮50min，待蒸熟的马铃薯不烫手后，取下放在容器内挤压拍打成均匀泥状，备用。

2)鲜小球藻泥的制备：将小球藻滤去培养液后，反复用软化水清洗，在喷雾干燥前取样，装入无纺布袋，无明显水滴滴下，则新鲜藻泥制备好，备用。

3)小球藻脱腥处理：将干的甜叶菊叶研磨，称取1kg装入无纺布滤袋中，将滤袋放入8.5kg小球藻泥中，用超声波仪在频率250Hz的条件下，超声15min，取出滤袋后，将8kg马铃薯全粉和12.5kg马铃薯泥加入超声后的藻浆中，在40℃水浴条件下保温20min，取出备用。

4)和面：在脱腥后的小球藻藻浆中定量加入小麦面粉30kg和剩余的其他原料，在真空和面缸中进行和面，使所有原料混合均匀，至面成絮状，备用。

5)辊压和切面：将面絮在生产线上辊压，通过5道辊压后面带表面光滑，厚度约1.1mm，用70％的食用酒精少量均匀喷在面带表面，然后切成宽2.3mm左右的面条，收面，直接包装的为鲜湿面，装入干燥盘中，待干燥的为半干面或干面。

6)干燥和包装：将装入面条的干燥盘依次放在干燥车上，推入干燥房，设定温度40℃，湿度50％，干燥至水分含量30％左右的为半干面，水分含量15％以下的为干面，包装，得到成品。

对照例1

本对照例提供了一种马铃薯挂面，该马铃薯挂面由包括如下组分的原料制备获得：小麦面粉320g，马铃薯泥220g，马铃薯全粉60g，羟丙基淀粉9g，卡拉胶6g，谷朊粉11g，没食子酸丙酯5mg，该马铃薯面条由以下方法制成：

1)马铃薯制泥：将新鲜马铃薯清洗去皮后，放在蒸锅上隔水蒸煮45min，待蒸熟的马铃薯不烫手后，取下放在容器内挤压拍打成均匀泥状，备用。

2)和面：采用手工和面的方式，定量称取小麦面粉320g和其他辅料，然后将鲜马铃薯泥220g与小麦粉和辅料用力搅拌均匀，至面成絮状，在35℃的醒发箱中醒发20min，备用。

3)辊压和切面：将醒发完成的面絮在自动压面机上辊压，反复辊压至面带表面光滑，厚度约1.1mm后，用75％的食用酒精少量均匀喷在面带表面，然后用面条切刀切成宽2mm左右，收面，装入干燥盘中。

4)干燥和包装：将装入面条的干燥盘依次放入烘箱，设定温度35℃，在烘箱内放入两个装水的烧杯保证烘箱的湿度，干燥至水分含量30％左右，得到成品半干面。

对照例2

本对照例提供了一种小麦粉挂面，该小麦粉挂面由包括如下组分的原料制备获得：小麦面粉400g，卡拉胶2g，谷朊粉1g，没食子酸丙酯5mg，软化水135g，该小麦粉面条由以下方法制成：

1)和面：采用手工和面的方式，定量称取小麦面粉400g和其他辅料，然后加入135g软化水，将其与小麦粉和辅料用力搅拌均匀，至面成絮状，在35℃的醒发箱中醒发20min，备用。

3)辊压和切面：将醒发完成的面絮在自动压面机上辊压，反复辊压至面带表面光滑，厚度约1.1mm后，用75％的食用酒精少量均匀喷在面带表面，然后用面条切刀切成宽2mm左右，收面，装入干燥盘中。

4)干燥和包装：将装入面条的干燥盘依次放入烘箱，设定温度35℃，在烘箱内放入两个装水的烧杯保证烘箱的湿度，干燥至水分含量30％左右，得到成品半干面。

实验例

将本发明实施例1～2提供的螺旋藻马铃薯挂面和小球藻马铃薯挂面，以及对照例1～2提供的马铃薯挂面和小麦粉挂面的蛋白质、氨基酸和胃肠消化后对ABTS自由基清除能力进行了测试。其中，脱腥过程风味的测定采用电子鼻分析法。

PEN3电子鼻的测试条件：电子鼻开机30min完成预热后，于30mL顶空瓶中加入10mL试样后室温密封5min。完成样品富集过程后将进样针刺入顶空瓶中开始采集数据，完成测定后拔出针头让系统执行清零和标准化过程，结束后可继续测定下一个样品。电子鼻各传感器名称及检测范围，如表1所示。

表1

蛋白质的测定采用微量凯氏定氮法，即《GB 5009.5-2016食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》；氨基酸的测定采用氨基酸仪分析法，即《GB5009.124-2016食品安全国家标准食品中氨基酸的测定》；

胃肠消化的方法参照《中国药典》(2015)的方法如下：

1)模拟人工胃液的配制方法：取10％的稀盐酸16.4mL，加水800mL与胃蛋白酶10g，摇匀，加水稀释1000mL，再用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液稀释62.5倍(降酶活至3000U/g)。

2)模拟人工肠液的配制方法：0.2g胰蛋白酶溶于1.1g碳酸氢钠、0.2g氯化钠的100mL蒸馏水中，若溶液pH值未到8，则用1mol/L的氢氧化钠调节。

3)模拟体外消化的过程：

模拟胃液组：取15mL样品，用1mol/L HCl溶液调pH值至4.0，加入15mL模拟人工胃液，在37℃下100r/min摇床消化1h，反应结束将样品于沸水浴灭酶活5min，待冷却至室温，将样品导入离心管中，置于离心机于8000r/min，离心4min，取上清液在4℃条件下储存备用，每个样品重复3次。

模拟肠液组：用1mol/LNaOH将胃消化1h后的样品调pH值至8，加入10mL模拟人工肠液，在37℃下100r/min摇床消化1h，置于沸水浴中灭酶5min，冷却至室温，离心，每个样品重复3次。

ABTS自由基清除率的测定方法：ABTS⁺工作液的配制：0.003gABTS⁺0.8mL蒸馏水混合成ABTS⁺储备液，0.001g的过硫酸钾1.5mL的蒸馏水混合成过硫酸钾储备液。两者等比例混合，在室温避光条件下静置12h。将生成的ABTS⁺溶液用蒸馏水稀释，使其在30℃，734nm波长下的吸光度为0.7±0.02，即得到ABTS⁺工作液。

样品测定：0.5mL样品液加2.5mL的ABTS⁺工作液摇匀后在室温下暗反应6min，A₇₃₄nm测定吸光值A₁。以0.5mL水代替样品液作对照，测定吸光值为A₂。样品对ABTS⁺清除率按公式计算：

ABTS自由基清除率(％)＝(A₂-A₁)/A₂×100％

因螺旋藻腥味不宜接受，而小球藻在制备营养面条后腥味可接受，由此，以鲜螺旋藻浆和螺旋藻粉的脱腥为例，说明脱腥的方法。

由图1螺旋藻腥味电子鼻测试雷达图(左)和传感器区分贡献率分析(右)图可知，电子鼻对鲜螺旋藻浆中风味物质有明显响应，9号传感器响应信号值极其显著，其次是6号、7号、8号和4号，而1号、3号、5号、10号传感器无明显信号响应。表明利用PEN3电子鼻检测鲜螺旋藻风味物质方法可行，可根据电子鼻对螺旋藻主要风味物质所在传感器的响应值变化作为分析螺旋藻脱腥效果的依据。

由图2不同脱腥处理方法的线性判别分析(LDA)图可知，四种藻浆脱腥处理的方法，分离性较大，表明不同方法处理后鲜藻浆风味变化有差异，且与鲜藻浆的风味差异较大。超声处理可使鲜藻浆中风味物质在第一主轴方向有明显增加，若辅以甜叶菊和保温处理，使鲜藻浆的风味变得丰富，显著改变了鲜藻浆的风味特征。

由图3藻粉和藻浆混合脱腥处理的线性判别分析(LDA)图可知，以优化得到的超声+甜叶菊装袋+保温的鲜藻浆风味干预方式，对不同比例的藻粉和藻浆的混合液进行，能显著影响螺旋藻粉或鲜藻浆的风味特点。由此，确定出采用滤袋装甜叶菊结合超声和保温的方法，可使藻粉和藻浆的风味得到较好改善。

图4可见，实施例提供的螺旋藻马铃薯挂面和小球藻马铃薯挂面的蛋白质分别为11.8％和13.2％，对照例提供的马铃薯挂面和小麦粉挂面的蛋白质分别为8.3％和10.5％，实施例较对照例明显增加。结合图5，实施例提供的螺旋藻马铃薯挂面和小球藻马铃薯挂面的必需氨基酸/总氨基酸分别是0.41和0.44，较对照例提供的马铃薯挂面和小麦粉挂面的0.33和0.31有明显增加，比WHO/FAO推荐的0.4略高，表明实施例提供的两种藻薯营养挂面的氨基酸较平衡，利于人体吸收。

由图6可见，实施例提供的螺旋藻马铃薯挂面和小球藻马铃薯挂面的胃肠消化后对ABTS自由基清除率分别为60％和75％，较对照例提供的马铃薯挂面和小麦粉挂面的44％和32.5％有明显提高，表明实施例提供的螺旋藻马铃薯挂面和小球藻马铃薯挂面在胃肠消化后会对自由基的清除效果更好。

由以上实施例可知，本发明提供了一种藻薯营养面条，其融合了可食单细胞微藻(螺旋藻、小球藻)和马铃薯的营养成分，利用甜叶菊叶和马铃薯的共同作用，减弱了可食单细胞微藻的藻腥味，提高了面条中蛋白质、氨基酸含量及营养价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种藻薯营养面条，其特征在于，由包括如下组分的原料制备获得：小麦面粉、马铃薯泥、马铃薯全粉、藻粉、藻泥和面粉改良剂，所述组分的重量配比为：小麦面粉：马铃薯泥：马铃薯全粉：藻粉：藻泥：面粉改良剂=42~66:0.1~45:0.1~24:0~2.5:0.1~25:1~7.5；

所述藻粉和/或藻泥经过甜叶菊叶除味，具体为：将滤袋装的甜叶菊叶、藻粉和藻泥混合后超声处理，得到藻浆，取出滤袋装的甜叶菊叶，将所述藻浆、马铃薯全粉和马铃薯泥混合，保温得到脱腥藻；

所述保温的温度为30~50℃。

2.根据权利要求1所述的藻薯营养面条，其特征在于，所述面粉改良剂包括如下质量份的组分：辅料0.1~5.3份，谷朊粉1.8~2.2份，没食子酸丙酯0.005~0.008份，所述辅料为醋酸酯变性淀粉、羟丙基变性淀粉、卡拉胶或海藻酸钠中的任意三种。

3.根据权利要求1所述的藻薯营养面条，其特征在于，所述藻为可食用单细胞微藻，所述可食用单细胞微藻包括螺旋藻和/或小球藻。

4.权利要求1~3任意一项所述藻薯营养面条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将滤袋装的甜叶菊叶、藻粉和藻泥混合后超声处理，得到藻浆，取出滤袋装的甜叶菊叶，将所述藻浆、马铃薯全粉和马铃薯泥混合，保温得到脱腥藻；

（2）将步骤（1）得到的脱腥藻、小麦面粉和面粉改良剂混合、和面得到面絮；

（3）将步骤（2）得到的面絮进行辊压，切面，得到藻薯营养面条。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述超声处理的频率为150~250Hz，所述超声处理的时间为5~15min。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中甜叶菊叶的用量为藻粉和藻泥干物质质量的10~30%。

7.根据权利要求4~6任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述保温的温度为30~50℃，所述保温的时间为10~20min。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中和面方式为真空和面或常压和面，当采用常压和面的方式时，还包括面团醒发的步骤，所述面团醒发的温度为30~40℃，所述面团醒发的时间为10~30min。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中面絮辊压为厚度0.9~1.1mm的面带，在所述面絮辊压后，还包括酒精喷涂面带的步骤；所述酒精的体积浓度为60~80%，所述切面为切成宽度1.5~2.5mm的面条。