CN114291150B - 一种用于塑料制品生产的智能搬运设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，涉及搬运设备技术领域，本发明包括底板、支撑固定组件和万向轮，所述支撑固定组件设置在底板顶部，万向轮设置在底板底部；所述支撑固定组件包括限位杆、弧形卡板、支撑架、圆形板一、圆形板二和夹紧组件，本发明通过支撑固定组件，可对长短不一的塑料制品进行卡紧，进而确保在运输过程中塑料制品不会掉落，并且对较长的塑料制品进行卡紧时，通过对角卡紧的方式，也一定程度上增加了对塑料制品的卡紧效果，通过固定竖板一和固定竖板二，可对方形杆进行固定的同时，还能限制推动组件的移动范围的效果，通过限位杆，可增加整个支撑固定组件的稳定性，以及可受力的程度。

Description

一种用于塑料制品生产的智能搬运设备

技术领域

本发明属于搬运设备技术领域，特别是涉及一种用于塑料制品生产的智能搬运设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料；

由于塑料制品工艺繁琐，所以需要搬运设备来将塑料制品运输到下一处进行下一步的加工，但目前的搬运设备无法根据塑料制品的长短来进行调整，进而出现无法进行搬运的情况发生，为此我们提出了一种用于塑料制品生产的智能搬运设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，通过支撑固定组件，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，包括底板、支撑固定组件和万向轮，所述支撑固定组件设置在底板顶部，万向轮设置在底板底部；

所述支撑固定组件包括限位杆、弧形卡板、支撑架、圆形板一、圆形板二和夹紧组件，所述限位杆数量为两个，所述弧形卡板固定连接在限位杆外表面左右两侧，所述支撑架固定连接在弧形卡板远离限位杆的一端，所述圆形板一固定连接在限位杆相互远离的一端，两个所述圆形板一相互靠近的一侧设置有圆形板二，所述夹紧组件设置在限位杆正上方和正下方。

进一步的，所述支撑架远离呼弧形卡板的一端与底板顶部固定连接，所述限位杆形状为圆柱形，所述万向轮数量为四个；

所述弧形卡板内表面与限位杆外表面大小形状相同。

进一步的，所述夹紧组件包括方形杆、固定竖板一、固定竖板二、凹型板、短杆、固定块一、顶块、直角卡块和推动组件，所述固定竖板一固定连接在方形杆前后两端右侧，所述固定竖板二固定连接在方形杆前后两端左侧，所述凹型板设置在方形杆外表面左侧，所述方形杆中轴处设置有方形槽，所述短杆设置在方形槽内部，所述固定块一固定连接在凹型板内表面左侧，所述顶块滑动连接在固定块一上下两侧，所述直角卡块固定连接在顶块远离固定块一的一端，所述推动组件设置在方形杆外表面右侧；

所述短杆上下两端与凹型板内表面上下两端固定连接，所述方形杆左侧开设有滑槽二，所述固定块一设置在滑槽二内部。

进一步的，所述固定块一包括连接块一、连接块二、连接杆一、T杆、固定块二、滑动板和连接杆二，所述连接块一固定连接在固定块一内壁左右两侧，两个所述顶块相互靠近的一端固定连接有连接块二，两个所述连接块一相互远离的一侧设置有连接杆一，所述连接杆一内部设置有滑槽一，所述T杆滑动连接在滑槽一内部，所述T杆远离连接杆一的一端贯穿滑槽一并延伸至外部，所述固定块二设置在T杆外表面。所述滑动板滑动连接在固定块二内部，所述连接杆二设置在连接块二右侧；

所述T杆远离连接杆一的一端与连接杆二固定连接。

进一步的，所述固定竖板一和固定竖板二相互靠近的一侧与限位杆外表面固定连接，所述凹型板右侧与推动组件左侧固定连接；

两个所述圆形板一相互靠近的一侧与固定竖板一和固定竖板二正面固定连接，两个所述圆形板二相互远离的一侧与固定竖板一和固定竖板二背面固定连接。

进一步的，所述连接块一通过转轴一与连接杆一转动连接，所述连接块二通过转轴二与连接杆二转动连接，所述滑动板内表面与T杆外表面固定连接；

所述滑动板顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一顶部与固定块二内壁顶部固定连接。

进一步的，所述推动组件包括固定块三、推板、固杆、推块一、受力板、伸缩杆和推块二，所述固定块三内部设置有滑槽三，所述推板滑动连接在滑槽三内部，所述固杆固定连接在推板右侧，所述推块一固定连接在固杆右侧，所述受力板固定连接在固定块三底部，所述伸缩杆固定连接在推板内表面，所述推块二设置在受力板顶部；

所述伸缩杆左侧贯穿滑槽三并延伸至外部，所述推块二右侧与伸缩杆左侧固定连接。

进一步的，所述固定块三右侧开设有开口，所述开口左侧与滑槽三右侧相连接，所述推板左侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二右侧与滑槽三内壁右侧固定连接；

所述推块二左侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块形状为梯形。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过支撑固定组件，可对长短不一的塑料制品进行卡紧，进而确保在运输过程中塑料制品不会掉落，并且对较长的塑料制品进行卡紧时，通过对角卡紧的方式，也一定程度上增加了对塑料制品的卡紧效果，通过固定竖板一和固定竖板二，可对方形杆进行固定的同时，还能限制推动组件的移动范围的效果，通过限位杆，可增加整个支撑固定组件的稳定性，以及可受力的程度。

本发明通过夹紧组件，可滑动在方形杆的外表面，进而达到需要对较长的塑料制品进行夹紧时，可对长度进行调整的效果，一定程度上增加了装置的实用性，通过短杆，可增加凹型板与方形杆之间的连接性，并且短杆外表面与方形杆内部的方形槽内壁相互接触，初步避免了凹型板在带动推动组件移动时，会因为接触面之间有空隙，会产生晃动的现象发生。

本发明通过固定块一，可增加凹型板对方形杆之间的连接性，避免在对塑料制品进行运输时出现断裂的不良情况发生，通过直角卡块，可很好的卡在方形杆的滑槽二中，并且也能增加凹型板在滑动时的稳定性，以及对推动组件的对位支撑效果，通过T杆和弹簧一，通过弹簧一可使T杆拥有一些柔韧性，避免因为直角卡块因为与滑槽二之间的连接过硬，从而在受外部影响时，很容易导致直角卡块断裂的情况发生。

本发明通过推动组件，由于两个推块二间距小于塑料制品，所以将塑料制品放到受力板上时，推块二受到压力时带动伸缩杆时向外侧移动，推板在带动固杆和推块一移动的同时也会对弹簧二进行挤压，推块一外侧会与方形杆接触，通过弹簧二的弹性进而一定程度上达到了固定塑料制品的效果，通过橡胶块，由于自身具有一定程度的柔韧性，达到了在对塑料制品进行夹紧时，也不会在塑料制品上留下夹印。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑固定组件的整体结构示意图；

图3为本发明夹紧组件的整体结构示意图；

图4为本发明固定块三的内部结构示意图；

图5为本发明固定块一的内部结构示意图；

图6为本发明图5中B的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑固定组件；21、限位杆；22、弧形卡板；23、支撑架；24、圆形板一；25、圆形板二；27、夹紧组件；271、方形杆；272、固定竖板一；273、固定竖板二；274、凹型板；275、短杆；276、固定块一；71、连接块一；72、连接块二；73、连接杆一；74、T杆；75、固定块二；76、滑动板；77、连接杆二；277、顶块；278、直角卡块；279、推动组件；41、固定块三；42、推板；43、固杆；44、推块一；45、受力板；46、伸缩杆；47、推块二；3、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，包括底板1、支撑固定组件2和万向轮3，支撑固定组件2设置在底板1顶部，万向轮3设置在底板1底部；

支撑固定组件2包括限位杆21、弧形卡板22、支撑架23、圆形板一24、圆形板二25和夹紧组件27，限位杆21数量为两个，弧形卡板22固定连接在限位杆21外表面左右两侧，支撑架23固定连接在弧形卡板22远离限位杆21的一端，圆形板一24固定连接在限位杆21相互远离的一端，两个圆形板一24相互靠近的一侧设置有圆形板二25，夹紧组件27设置在限位杆21正上方和正下方，通过支撑固定组件2，可对长短不一的塑料制品进行卡紧，进而确保在运输过程中塑料制品不会掉落，并且对较长的塑料制品进行卡紧时，通过对角卡紧的方式，也一定程度上增加了对塑料制品的卡紧效果。

支撑架23远离呼弧形卡板22的一端与底板1顶部固定连接，限位杆21形状为圆柱形，通过限位杆21，可增加整个支撑固定组件2的稳定性，以及可受力的程度，万向轮3数量为四个；

弧形卡板22内表面与限位杆21外表面大小形状相同。

夹紧组件27包括方形杆271、固定竖板一272、固定竖板二273、凹型板274、短杆275、固定块一276、顶块277、直角卡块278和推动组件279，固定竖板一272固定连接在方形杆271前后两端右侧，固定竖板二273固定连接在方形杆271前后两端左侧，凹型板274设置在方形杆271外表面左侧，方形杆271中轴处设置有方形槽，短杆275设置在方形槽内部，固定块一276固定连接在凹型板274内表面左侧，顶块277滑动连接在固定块一276上下两侧，直角卡块278固定连接在顶块277远离固定块一276的一端，通过直角卡块278，可很好的卡在方形杆271的滑槽二中，并且也能增加凹型板274在滑动时的稳定性，以及对推动组件279的对位支撑效果，推动组件279设置在方形杆271外表面右侧，通过夹紧组件27，可滑动在方形杆271的外表面，进而达到需要对较长的塑料制品进行夹紧时，可对长度进行调整的效果，一定程度上增加了装置的实用性；

短杆275上下两端与凹型板274内表面上下两端固定连接，通过短杆275，可增加凹型板274与方形杆271之间的连接性，并且短杆275外表面与方形杆271内部的方形槽内壁相互接触，初步避免了凹型板274在带动推动组件279移动时，会因为接触面之间有空隙，会产生晃动的现象发生，方形杆271左侧开设有滑槽二，固定块一276设置在滑槽二内部。

固定块一276包括连接块一71、连接块二72、连接杆一73、T杆74、固定块二75、滑动板76和连接杆二77，连接块一71固定连接在固定块一276内壁左右两侧，两个顶块277相互靠近的一端固定连接有连接块二72，两个连接块一71相互远离的一侧设置有连接杆一73，连接杆一73内部设置有滑槽一，T杆74滑动连接在滑槽一内部，T杆74远离连接杆一73的一端贯穿滑槽一并延伸至外部，固定块二75设置在T杆74外表面。滑动板76滑动连接在固定块二75内部，连接杆二77设置在连接块二72右侧，通过固定块一276，可增加凹型板274对方形杆271之间的连接性，避免在对塑料制品进行运输时出现断裂的不良情况发生；

T杆74远离连接杆一73的一端与连接杆二77固定连接，通过T杆74和弹簧一，通过弹簧一可使T杆74拥有一些柔韧性，避免因为直角卡块278因为与滑槽二之间的连接过硬，从而在受外部影响时，很容易导致直角卡块278断裂的情况发生。

固定竖板一272和固定竖板二273相互靠近的一侧与限位杆21外表面固定连接，凹型板274右侧与推动组件279左侧固定连接；

两个圆形板一24相互靠近的一侧与固定竖板一272和固定竖板二273正面固定连接，两个圆形板二25相互远离的一侧与固定竖板一272和固定竖板二273背面固定连接，通过固定竖板一272和固定竖板二273，可对方形杆271进行固定的同时，还能限制推动组件279的移动范围的效果。

连接块一71通过转轴一与连接杆一73转动连接，连接块二72通过转轴二与连接杆二77转动连接，滑动板76内表面与T杆74外表面固定连接；

滑动板76顶部固定连接有弹簧一，弹簧一顶部与固定块二75内壁顶部固定连接。

推动组件279包括固定块三41、推板42、固杆43、推块一44、受力板45、伸缩杆46和推块二47，固定块三41内部设置有滑槽三，推板42滑动连接在滑槽三内部，固杆43固定连接在推板42右侧，推块一44固定连接在固杆43右侧，受力板45固定连接在固定块三41底部，伸缩杆46固定连接在推板42内表面，推块二47设置在受力板45顶部，通过推动组件279，由于两个推块二47间距小于塑料制品，所以将塑料制品放到受力板45上时，推块二47受到压力时带动伸缩杆时46向外侧移动，推板42在带动固杆43和推块一44移动的同时也会对弹簧二进行挤压，推块一44外侧会与方形杆271接触，通过弹簧二的弹性进而一定程度上达到了固定塑料制品的效果；

伸缩杆46左侧贯穿滑槽三并延伸至外部，推块二47右侧与伸缩杆46左侧固定连接。

固定块三41右侧开设有开口，开口左侧与滑槽三右侧相连接，推板42左侧固定连接有弹簧二，弹簧二右侧与滑槽三内壁右侧固定连接；

推块二47左侧固定连接有橡胶块，橡胶块形状为梯形，通过橡胶块，由于自身具有一定程度的柔韧性，达到了在对塑料制品进行夹紧时，也不会在塑料制品上留下夹印。

本实施例的一个具体应用为：将需要进行运输的塑料制品放到受力板45上，由于两个推块二47间距小于塑料制品，所以将塑料制品放到受力板45上时，推块二47受到压力时带动伸缩杆时46向外侧移动，推板42在带动固杆43和推块一44移动的同时也会对弹簧二进行挤压，推块一44外侧会与方形杆271接触，一定程度上达到了固定的效果，并且使装置在进行移动时，推动组件279不会顺着方形杆271随意进行移动，当需要对较长的塑料制品进行运输时，将两侧推动组件279分别顺着方形杆271移动到相反的两侧即可将塑料制品进行夹紧固定，推动组件279顺着方形杆271移动时凹型板274内部的固定块一276也会受到影响，直角卡块278则会在T杆74和弹簧一的推动下对方形杆271有挤压力，进而使凹型板274在带动推动组件279移动时不会发生晃动，并且固定性较高，当将塑料制品放置固定完毕后，可通过万向轮3进行移动，进而达到搬运的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，包括底板（1）、支撑固定组件（2）和万向轮（3），其特征在于：所述支撑固定组件（2）设置在底板（1）顶部，万向轮（3）设置在底板（1）底部；

所述支撑固定组件（2）包括限位杆（21）、弧形卡板（22）、支撑架（23）、圆形板一（24）、圆形板二（25）和夹紧组件（27），所述限位杆（21）数量为两个，所述弧形卡板（22）固定连接在限位杆（21）外表面左右两侧，所述支撑架（23）固定连接在弧形卡板（22）远离限位杆（21）的一端，所述圆形板一（24）固定连接在限位杆（21）相互远离的一端，两个所述圆形板一（24）相互靠近的一侧设置有圆形板二（25），所述夹紧组件（27）设置在限位杆（21）正上方和正下方；

夹紧组件（27）包括方形杆（271）、固定竖板一（272）、固定竖板二（273）、凹型板（274）、短杆（275）、固定块一（276）、顶块（277）、直角卡块（278）和推动组件（279），所述固定竖板一（272）固定连接在方形杆（271）前后两端右侧，所述固定竖板二（273）固定连接在方形杆（271）前后两端左侧，所述凹型板（274）设置在方形杆（271）外表面左侧，所述方形杆（271）中轴处设置有方形槽，所述短杆（275）设置在方形槽内部，所述固定块一（276）固定连接在凹型板（274）内表面左侧，所述顶块（277）滑动连接在固定块一（276）上下两侧，所述直角卡块（278）固定连接在顶块（277）远离固定块一（276）的一端，所述推动组件（279）设置在方形杆（271）外表面右侧；

所述短杆（275）上下两端与凹型板（274）内表面上下两端固定连接，所述方形杆（271）左侧开设有滑槽二，所述固定块一（276）设置在滑槽二内部；

固定块一（276）包括连接块一（71）、连接块二（72）、连接杆一（73）、T杆（74）、固定块二（75）、滑动板（76）和连接杆二（77），所述连接块一（71）固定连接在固定块一（276）内壁左右两侧，两个所述顶块（277）相互靠近的一端固定连接有连接块二（72），两个所述连接块一（71）相互远离的一侧设置有连接杆一（73），所述连接杆一（73）内部设置有滑槽一，所述T杆（74）滑动连接在滑槽一内部，所述T杆（74）远离连接杆一（73）的一端贯穿滑槽一并延伸至外部，所述固定块二（75）设置在T杆（74）外表面，所述滑动板（76）滑动连接在固定块二（75）内部，所述连接杆二（77）设置在连接块二（72）右侧；

所述T杆（74）远离连接杆一（73）的一端与连接杆二（77）固定连接；

推动组件（279）包括固定块三（41）、推板（42）、固杆（43）、推块一（44）、受力板（45）、伸缩杆（46）和推块二（47），所述固定块三（41）内部设置有滑槽三，所述推板（42）滑动连接在滑槽三内部，所述固杆（43）固定连接在推板（42）右侧，所述推块一（44）固定连接在固杆（43）右侧，所述受力板（45）固定连接在固定块三（41）底部，所述伸缩杆（46）固定连接在推板（42）内表面，所述推块二（47）设置在受力板（45）顶部；

所述伸缩杆（46）左侧贯穿滑槽三并延伸至外部，所述推块二（47）右侧与伸缩杆（46）左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，其特征在于，所述支撑架（23）远离弧形卡板（22）的一端与底板（1）顶部固定连接，所述限位杆（21）形状为圆柱形，所述万向轮（3）数量为四个；

所述弧形卡板（22）内表面与限位杆（21）外表面大小形状相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，其特征在于，所述固定竖板一（272）和固定竖板二（273）相互靠近的一侧与限位杆（21）外表面固定连接，所述凹型板（274）右侧与推动组件（279）左侧固定连接；

两个所述圆形板一（24）相互靠近的一侧与固定竖板一（272）和固定竖板二（273）正面固定连接，两个所述圆形板二（25）相互远离的一侧与固定竖板一（272）和固定竖板二（273）背面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，其特征在于，所述连接块一（71）通过转轴一与连接杆一（73）转动连接，所述连接块二（72）通过转轴二与连接杆二（77）转动连接，所述滑动板（76）内表面与T杆（74）外表面固定连接；

所述滑动板（76）顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一顶部与固定块二（75）内壁顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料制品生产的智能搬运设备，其特征在于，所述固定块三（41）右侧开设有开口，所述开口左侧与滑槽三右侧相连接，所述推板（42）左侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二右侧与滑槽三内壁右侧固定连接；

所述推块二（47）左侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块形状为梯形。

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