CN214138641U - 一种压力机专用型搬运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机专用型搬运设备，包括承载底板，承载底板顶端的两侧对称设置有支撑立板，两个支撑立板的内腔滑动设置有连接滑块，两个支撑立板的两侧均开设有第一条形通孔，两个支撑立板的两边侧均开设有第二条形通孔，连接滑块的顶部活动穿插连接有T型长螺栓，T型长螺栓的一端螺纹套接有固定螺母，连接滑块的底部设置有夹持机构，承载底板的内腔设有双向平移机构。本实用新型利用双向平移机构带动两个支撑立板相向或反向移动，同时连接滑块上的夹持机构能够对两个支撑立板之间的压力机进行夹紧固定，再配合T型长螺栓和固定螺母的设置能够调节连接滑块上夹持机构的位置，提高了不同压力机搬运时固定的便捷性。

Description

一种压力机专用型搬运设备

技术领域

本实用新型涉及搬运设备领域，特别涉及一种压力机专用型搬运设备。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

目前对于一些小型的压力机在车间内搬运选择放置位置时，因为搬运距离较短，且小型压力机的体积不大，一般都是直接使用推车进行压力机的搬运，但现今使用的小推车大多直接由承载底板和滚轮组成，操作者在使用小推车搬运压力机时，还需要使用绳索进行捆绑，而随着压力机体型的增大，捆绑难度也随之增大，从而降低了对压力机搬运时固定的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力机专用型搬运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机专用型搬运设备，包括承载底板，所述承载底板顶端的两侧对称设置有支撑立板，两个所述支撑立板的内腔滑动设置有连接滑块，两个所述支撑立板的两侧均开设有第一条形通孔，两个所述支撑立板的两边侧均开设有第二条形通孔，所述连接滑块的顶部活动穿插连接有T型长螺栓，所述T型长螺栓的一端穿过第二条形通孔并螺纹套接有固定螺母，所述连接滑块的底部设置有夹持机构，所述承载底板的内腔设置有用于移动支撑立板的双向平移机构。

优选的，所述夹持机构包括伸缩螺杆，所述伸缩螺杆螺纹穿插连接于连接滑块的底板，且所述伸缩螺杆的一端穿过第一条形通孔并转动连接有弹性缓冲压板。

优选的，所述双向平移机构包括正反丝杆，所述正反丝杆转动连接于承载底板的内腔，所述正反丝杆外壁的两侧均螺纹穿插连接有传动板，两个所述传动板的顶端分别穿过承载底板顶端开设的第三条形通孔并与对应位置的支撑立板底端固定连接。

优选的，所述伸缩螺杆的另一端和正反丝杆的一端均固定连接有转盘，所述转盘一侧的边侧转动连接有握杆。

优选的，所述承载底板的一侧对称固定连接有两个手扶推杆，两个所述手扶推杆的端部均设置防滑纹理。

优选的，所述承载底板底端的边角处均固定安装有万向轮，其中两个所述万向轮的顶部设置有轮刹。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用双向平移机构带动两个支撑立板相向或反向移动，同时连接滑块上的夹持机构能够对两个支撑立板之间的压力机进行夹紧固定，再配合T型长螺栓和固定螺母的设置能够调节连接滑块上夹持机构的位置，从而便于更具压力机的长度或宽度进行合适的调节及固定，提高了不同压力机搬运时固定的便捷性；

(2)本实用新型通过伸缩螺杆和弹性缓冲压板组成的夹持机构，使得操作者只需顺时针或逆时针转动伸缩螺杆带动弹性缓冲压板对压力机进行挤压固定或分离，从而提高了对压力机固定的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型承载底板正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、承载底板；2、支撑立板；3、第一条形通孔；4、第二条形通孔；5、连接滑块；6、T型长螺栓；7、固定螺母；8、伸缩螺杆；9、弹性缓冲压板；10、转盘；11、握杆；12、万向轮；13、手扶推杆；14、正反丝杆；15、传动板；16、第三条形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种压力机专用型搬运设备，包括承载底板1，承载底板1顶端的两侧对称设置有支撑立板2，两个支撑立板2的内腔滑动设置有连接滑块5，连接滑块5可以在支撑立板2的内腔上下移动，两个支撑立板2的两侧均开设有第一条形通孔3，两个支撑立板2的两边侧均开设有第二条形通孔4，连接滑块5的顶部活动穿插连接有T型长螺栓6，T型长螺栓6的一端穿过第二条形通孔4并螺纹套接有固定螺母7，拧松固定螺母7对T型长螺栓6的压紧，使得连接滑块5能够在支撑立板2内腔移动，拧紧固定螺母7，利用固定螺母7与T型长螺栓6之间的压紧力，保持连接滑块5在支撑立板2内腔位置的固定，实现对连接滑块5在支撑立板2内高度位置的调节，连接滑块5的底部设置有夹持机构，夹持机构包括伸缩螺杆8，伸缩螺杆8螺纹穿插连接于连接滑块5的底板，且伸缩螺杆8的一端穿过第一条形通孔3并转动连接有弹性缓冲压板9，通过伸缩螺杆8在连接滑块5上转动而移动，从而带动弹性缓冲压板9的一侧移动与压力机侧壁接触并挤压，两个弹性缓冲压板9的相向挤压来实现对压力机在承载底板1上的夹紧固定；

承载底板1的内腔设置有用于移动支撑立板2的双向平移机构，双向平移机构包括正反丝杆14，正反丝杆14转动连接于承载底板1的内腔，正反丝杆14外壁的两侧均螺纹穿插连接有传动板15，两个传动板15的顶端分别穿过承载底板1顶端开设的第三条形通孔16并与对应位置的支撑立板2底端固定连接，通过正反丝杆14顺时针或逆时针的转动，使得两个支撑立板2同步相向移动或反向移动，进而根据压力机的宽度调整两个支撑立板2之间的距离，以便于夹持机构能够对压力机的侧壁进行夹紧固定；

伸缩螺杆8的另一端和正反丝杆14的一端均固定连接有转盘10，转盘10一侧的边侧转动连接有握杆11，便于操作者转动伸缩螺杆8或正反丝杆14；

承载底板1的一侧对称固定连接有两个手扶推杆13，两个手扶推杆13的端部均设置防滑纹理，承载底板1底端的边角处均固定安装有万向轮12，其中两个万向轮12的顶部设置有轮刹，便于操作者推动承载底板1进行移动或固定。

本实用新型工作原理：将压力机放置在承载底板1顶端的中部，然后通过双向平移机构调节两个支撑立板2距离压力机的距离，再根据压力机的高度，手动滑动连接滑块5，使得连接滑块5带动夹持机构移动到压力机两侧最佳夹持高度位置，然后拧紧固定螺母7，利用固定螺母7与T型长螺栓6之间的相互挤压力，使得连接滑块5固定在支撑立板2内腔的预定位置，最后使用夹持机构对压力机两侧进行夹紧固定，从而保持压力机随着承载底板1移动而移动时的稳定，操作简单，拆装便捷。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压力机专用型搬运设备，包括承载底板(1)，其特征在于，所述承载底板(1)顶端的两侧对称设置有支撑立板(2)，两个所述支撑立板(2)的内腔滑动设置有连接滑块(5)，两个所述支撑立板(2)的两侧均开设有第一条形通孔(3)，两个所述支撑立板(2)的两边侧均开设有第二条形通孔(4)，所述连接滑块(5)的顶部活动穿插连接有T型长螺栓(6)，所述T型长螺栓(6)的一端穿过第二条形通孔(4)并螺纹套接有固定螺母(7)，所述连接滑块(5)的底部设置有夹持机构，所述承载底板(1)的内腔设置有用于移动支撑立板(2)的双向平移机构。

2.根据权利要求1所述的一种压力机专用型搬运设备，其特征在于，所述夹持机构包括伸缩螺杆(8)，所述伸缩螺杆(8)螺纹穿插连接于连接滑块(5)的底板，且所述伸缩螺杆(8)的一端穿过第一条形通孔(3)并转动连接有弹性缓冲压板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种压力机专用型搬运设备，其特征在于，所述双向平移机构包括正反丝杆(14)，所述正反丝杆(14)转动连接于承载底板(1)的内腔，所述正反丝杆(14)外壁的两侧均螺纹穿插连接有传动板(15)，两个所述传动板(15)的顶端分别穿过承载底板(1)顶端开设的第三条形通孔(16)并与对应位置的支撑立板(2)底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种压力机专用型搬运设备，其特征在于，所述伸缩螺杆(8)的另一端和正反丝杆(14)的一端均固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)一侧的边侧转动连接有握杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种压力机专用型搬运设备，其特征在于，所述承载底板(1)的一侧对称固定连接有两个手扶推杆(13)，两个所述手扶推杆(13)的端部均设置防滑纹理。

6.根据权利要求1所述的一种压力机专用型搬运设备，其特征在于，所述承载底板(1)底端的边角处均固定安装有万向轮(12)，其中两个所述万向轮(12)的顶部设置有轮刹。

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