CN210731962U - 一种用于金属制品的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属制品的去毛刺装置，包括下打磨辊，下打磨辊的左右两侧对称设置有支撑板，下打磨辊的左右两侧均固接有下转轴，左侧支撑板的左侧设置有下驱动电机，支撑板相互贴近的一侧对称开设有升降十字槽，升降十字槽的内腔均滑动连接有升降十字座，升降十字座相互远离的一侧均固接有U形架，升降十字座相互贴近的一侧均转接有上转轴，左侧U形架的左侧设置有上驱动电机，上转轴之间固接有上打磨辊，支撑板相互远离的一侧的顶部均设置有升降液压推杆，支撑板相互贴近的一侧均滑接有压紧液压推杆，支撑板相互远离的一侧的后端均设置有推动气缸，本实用新型结构设计合理，便于对对称的两边上的毛刺同时进行去除，提高工作效率。

Description

一种用于金属制品的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及于金属制品加工技术领域，具体涉及一种用于金属制品的去毛刺装置。

背景技术

去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

目前在对金属制品中的金属板材制品上的毛刺进行去除加工过程中，多数情况下只能对金属板材制品的一边进行毛刺去除，不能对对称边的毛刺同时进行去除，这样进行毛刺去除工作效率比较低，为此，我们提出一种用于金属制品的去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于金属制品的去毛刺装置，便于对对称的两边上的毛刺同时进行去除，提高工作效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于金属制品的去毛刺装置，包括下打磨辊，所述下打磨辊的左右两侧对称设置有支撑板，两组所述支撑板的底部前后两侧均固接有支撑柱，两组所述支撑柱之间设置有接料机构，且接料机构位于下打磨辊的下方，所述下打磨辊的左右两侧壁对称固接有下转轴，两组所述下转轴相互远离的一端分别与两组支撑板相转接，且左侧下转轴的左端贯穿左侧支撑板的左侧壁，左侧所述支撑板的左侧设置有下驱动电机，且下驱动电机的右侧动力输出端与左侧下转轴贯穿左侧支撑板左侧壁的一端相连接；

两组所述支撑板相互贴近的一侧对称开设有升降十字槽，两组所述升降十字槽相互远离的一侧分别贯穿两组支撑板相互远离的一侧，两组所述升降十字槽的内腔均滑动连接有升降十字座，两组所述升降十字座相互远离的一侧均固接有U形架，且两组U形架分别位于两组支撑板相互远离的一侧，两组所述升降十字座相互贴近的一侧均转动连接有上转轴，左侧所述上转轴的左侧贯穿左侧U形架的左侧壁并与左侧U形架转动连接，左侧所述U形架的左侧壁设置有上驱动电机，且上驱动电机的右侧动力输出端与左侧上转轴贯穿左侧U形架左侧壁的一端相连接，两组所述上转轴之间固接有上打磨辊，且上打磨辊位于下打磨辊的正上方，两组所述支撑板相互远离的一侧的顶部均设置有升降液压推杆，且升降液压推杆的底部伸缩端与U形架相固接；

两组所述支撑板之间转动连接有传送辊，且传送辊位于下打磨辊的后侧，两组所述支撑板相互贴近的一侧均滑动连接有压紧液压推杆，且压紧液压推杆远离传送辊中心处的一端贯穿支撑板远离传送辊中心处的一侧，两组所述压紧液压推杆相互贴近的一端对称固接有压紧限位条板，且压紧限位条板位于传送辊的上表面，两组所述支撑板相互远离的一侧的后端均设置有推动气缸，且推动气缸上的活塞杆的前端与压紧液压推杆相固接。

优选地，上述用于用于金属制品的去毛刺装置中，所述接料机构包括接料框，所述接料框的顶部左右两侧分别与两组支撑板的底部相固接，所述接料框的左右两侧壁底部对称固接有承载板，两组所述承载板相互贴近的一侧的底部均固接有支撑条块，两组所述支撑条块的后侧均固接有限位块，所述接料框的底部设置有接料抽屉盒，且接料抽屉盒位于支撑条块的顶部，便于对打磨下来的毛刺屑料进行收集。

优选地，上述用于用于金属制品的去毛刺装置中，所述接料抽屉盒的前侧壁设置有推拉把手，便于对接料抽屉盒在支撑条块上的取放。

优选地，上述用于用于金属制品的去毛刺装置中，所述接料框的内腔呈漏斗状，便于对打磨下来的毛刺屑料向接料抽屉盒中集中导流排送。

优选地，上述用于用于金属制品的去毛刺装置中，所述传送辊在两组支撑板之间自前向后等间距排布，且传送辊与下打磨辊位于同一水平面上，便于对金属板材制品在传送辊向下打磨辊上传送。

优选地，上述用于用于金属制品的去毛刺装置中，两组所述支撑板相互贴近的一侧对称开设有位移十字槽，且两组位移十字槽相互远离的一侧分别贯穿两组支撑板相互远离的一侧，两组所述压紧液压推杆上均固接有与位移十字槽相配合的位移十字座，便于对压紧液压推杆在支撑板上的滑动调节。

优选地，上述用于用于金属制品的去毛刺装置中，两组所述压紧限位条板相互贴近的一侧均设置有防滑垫，增大压紧限位条板与金属板材制品之间的摩擦力，便于对其压紧限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过压紧液压推杆的伸缩调节带动压紧限位条板对金属板材制品进行压紧限位固定，通过压紧液压推杆与支撑板的滑动配合，通过推动气缸的伸缩调节作用，通过传送辊与两组支撑板之间的转动配合，便于对金属板材制品向下打磨辊和上磨辊之间输送；另一方面通过上驱动电机驱动上打磨辊做逆时针转动，通过下驱动电机驱动下打磨辊做顺时针转动，从而便于对对称的两边上的毛刺同时进行去除，提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的接料机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下打磨辊，2-支撑板，3-支撑柱，4-接料机构，401-承载板，402-支撑条块，403-接料抽屉盒，404-限位块，405-接料框，5-下转轴，6-下驱动电机，7-升降十字槽，8-升降十字座，9-U形架，10-上转轴，11-上驱动电机，12-上打磨辊，13-升降液压推杆，14-传送辊，15-压紧液压推杆，16-压紧限位条板，17-推动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于金属制品的去毛刺装置，包括下打磨辊1，下打磨辊1的左右两侧对称设置有支撑板2，两组支撑板2的底部前后两侧均固接有支撑柱3，两组支撑柱3之间设置有接料机构4，且接料机构4位于下打磨辊1的下方，接料机构4包括接料框405，接料框405的顶部左右两侧分别与两组支撑板2的底部相固接，接料框405的内腔呈漏斗状，便于对打磨下来的毛刺屑料向接料抽屉盒403中集中导流排送，接料框405的左右两侧壁底部对称固接有承载板401，两组承载板401相互贴近的一侧的底部均固接有支撑条块402，两组支撑条块402的后侧均固接有限位块404，接料框405的底部设置有接料抽屉盒403，且接料抽屉盒403位于支撑条块402的顶部，便于对打磨下来的毛刺屑料进行收集，接料抽屉盒403的前侧壁设置有推拉把手，便于对接料抽屉盒403在支撑条块402上的取放，下打磨辊1的左右两侧壁对称固接有下转轴5，两组下转轴5相互远离的一端分别与两组支撑板2相转接，且左侧下转轴5的左端贯穿左侧支撑板2的左侧壁，左侧支撑板2的左侧设置有下驱动电机6，且下驱动电机6的右侧动力输出端与左侧下转轴5贯穿左侧支撑板2左侧壁的一端相连接，两组支撑板2相互贴近的一侧对称开设有升降十字槽7，两组升降十字槽7相互远离的一侧分别贯穿两组支撑板2相互远离的一侧，两组升降十字槽7的内腔均滑动连接有升降十字座8，两组升降十字座8相互远离的一侧均固接有U形架9，且两组U形架9分别位于两组支撑板2相互远离的一侧，两组升降十字座8相互贴近的一侧均转动连接有上转轴10，左侧上转轴10的左侧贯穿左侧U形架9的左侧壁并与左侧U形架9转动连接，左侧U形架9的左侧壁设置有上驱动电机11，且上驱动电机11的右侧动力输出端与左侧上转轴10贯穿左侧U形架9左侧壁的一端相连接，两组上转轴10之间固接有上打磨辊12，且上打磨辊12位于下打磨辊1的正上方，两组支撑板2相互远离的一侧的顶部均设置有升降液压推杆13，且升降液压推杆13的底部伸缩端与U形架9相固接，两组支撑板2之间转动连接有传送辊14，且传送辊14位于下打磨辊1的后侧，传送辊14在两组支撑板2之间自前向后等间距排布，且传送辊14与下打磨辊1位于同一水平面上，便于对金属板材制品在传送辊14向下打磨辊1上传送，两组支撑板2相互贴近的一侧均滑动连接有压紧液压推杆15，且压紧液压推杆15远离传送辊14中心处的一端贯穿支撑板2远离传送辊14中心处的一侧，两组支撑板2相互贴近的一侧对称开设有位移十字槽，且两组位移十字槽相互远离的一侧分别贯穿两组支撑板2相互远离的一侧，两组压紧液压推杆15上均固接有与位移十字槽相配合的位移十字座，便于对压紧液压推杆15在支撑板2上的滑动调节，两组压紧液压推杆15相互贴近的一端对称固接有压紧限位条板16，且压紧限位条板16位于传送辊14的上表面，两组压紧限位条板16相互贴近的一侧均设置有防滑垫，增大压紧限位条板16与金属板材制品之间的摩擦力，便于对其压紧限位，两组支撑板2相互远离的一侧的后端均设置有推动气缸17，且推动气缸17上的活塞杆的前端与压紧液压推杆15相固接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将金属板材制品竖直放置在传送辊14上，通过两组压紧液压推杆15的伸长带动压紧限位条板16向金属板材制品靠近贴合，便于对金属板材制品进行压紧限位固定，通过推动气缸17的伸缩推动压紧液压推杆15在支撑板2上滑行移动，进一步推动压紧限位后的金属板材制品在传送辊14上向下打磨辊1和上打磨辊12之间输送，通过升降液压推杆13的伸缩带动升降十字座8在升降十字槽7中滑动，进一步对上打磨辊12进行竖直方向上的位置调节，使上打磨辊12的底部与金属板材制品的顶部贴合，启动上驱动电机11和下驱动电机6，通过上驱动电机11带动上转轴10做逆时针转动，进而驱动上打磨辊12做逆时针转动，通过下驱动电机6带动下转轴5做顺时针转动，进而驱动下打磨辊1做顺时针转动，从而便于对金属板材制品上的对称的两边上的毛刺同时进行去除，提高工作效率，打磨下来的毛刺通过接料框405输送到接料抽屉盒403中进行收集。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且推动气缸、压紧液压推杆、升降液压推杆、下驱动电机和上驱动电机均设置有与其相配套的控制开关，且推动气缸、压紧液压推杆、升降液压推杆、下驱动电机和上驱动电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于金属制品的去毛刺装置，包括下打磨辊(1)，其特征在于：所述下打磨辊(1)的左右两侧对称设置有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的底部前后两侧均固接有支撑柱(3)，两组所述支撑柱(3)之间设置有接料机构(4)，且接料机构(4)位于下打磨辊(1)的下方，所述下打磨辊(1)的左右两侧壁对称固接有下转轴(5)，两组所述下转轴(5)相互远离的一端分别与两组支撑板(2)相转接，且左侧下转轴(5)的左端贯穿左侧支撑板(2)的左侧壁，左侧所述支撑板(2)的左侧设置有下驱动电机(6)，且下驱动电机(6)的右侧动力输出端与左侧下转轴(5)贯穿左侧支撑板(2)左侧壁的一端相连接；

两组所述支撑板(2)相互贴近的一侧对称开设有升降十字槽(7)，两组所述升降十字槽(7)相互远离的一侧分别贯穿两组支撑板(2)相互远离的一侧，两组所述升降十字槽(7)的内腔均滑动连接有升降十字座(8)，两组所述升降十字座(8)相互远离的一侧均固接有U形架(9)，且两组U形架(9)分别位于两组支撑板(2)相互远离的一侧，两组所述升降十字座(8)相互贴近的一侧均转动连接有上转轴(10)，左侧所述上转轴(10)的左侧贯穿左侧U形架(9)的左侧壁并与左侧U形架(9)转动连接，左侧所述U形架(9)的左侧壁设置有上驱动电机(11)，且上驱动电机(11)的右侧动力输出端与左侧上转轴(10)贯穿左侧U形架(9)左侧壁的一端相连接，两组所述上转轴(10)之间固接有上打磨辊(12)，且上打磨辊(12)位于下打磨辊(1)的正上方，两组所述支撑板(2)相互远离的一侧的顶部均设置有升降液压推杆(13)，且升降液压推杆(13)的底部伸缩端与U形架(9)相固接；

两组所述支撑板(2)之间转动连接有传送辊(14)，且传送辊(14)位于下打磨辊(1)的后侧，两组所述支撑板(2)相互贴近的一侧均滑动连接有压紧液压推杆(15)，且压紧液压推杆(15)远离传送辊(14)中心处的一端贯穿支撑板(2)远离传送辊(14)中心处的一侧，两组所述压紧液压推杆(15)相互贴近的一端对称固接有压紧限位条板(16)，且压紧限位条板(16)位于传送辊(14)的上表面，两组所述支撑板(2)相互远离的一侧的后端均设置有推动气缸(17)，且推动气缸(17)上的活塞杆的前端与压紧液压推杆(15)相固接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的去毛刺装置，其特征在于：所述接料机构(4)包括接料框(405)，所述接料框(405)的顶部左右两侧分别与两组支撑板(2)的底部相固接，所述接料框(405)的左右两侧壁底部对称固接有承载板(401)，两组所述承载板(401)相互贴近的一侧的底部均固接有支撑条块(402)，两组所述支撑条块(402)的后侧均固接有限位块(404)，所述接料框(405)的底部设置有接料抽屉盒(403)，且接料抽屉盒(403)位于支撑条块(402)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品的去毛刺装置，其特征在于：所述接料抽屉盒(403)的前侧壁设置有推拉把手。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属制品的去毛刺装置，其特征在于：所述接料框(405)的内腔呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的去毛刺装置，其特征在于：所述传送辊(14)在两组支撑板(2)之间自前向后等间距排布，且传送辊(14)与下打磨辊(1)位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的去毛刺装置，其特征在于：两组所述支撑板(2)相互贴近的一侧对称开设有位移十字槽，且两组位移十字槽相互远离的一侧分别贯穿两组支撑板(2)相互远离的一侧，两组所述压紧液压推杆(15)上均固接有与位移十字槽相配合的位移十字座。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的去毛刺装置，其特征在于：两组所述压紧限位条板(16)相互贴近的一侧均设置有防滑垫。

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