CN114633165A - 一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，包括设备壳体，所述设备壳体的内部底端中部设置有残渣离心分离结构；表壁传动打磨装置，其设置于所述设备壳体的内部两侧；限位夹紧结构，其设置于所述表壁传动打磨装置的外侧处；所述限位座，其设置于所述设备壳体的内部两侧。该具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，利用两侧处于活动的打磨辊，来将边角打磨辊进行角度调控，以此对内侧的覆膜板进行边角打磨作业，通过对覆膜板的表面和边角打磨，提高覆膜板的加工效率，此外利用旋转的风机，将金属碎渣和碎膜进行吸附，并利用离心力带动碎屑进行旋转，并在手动磁铁作用下，将金属碎渣进行磁吸处理，以达到碎渣分离的功能，减轻工作强度。

Description

一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备。
背景技术
现今覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜，用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，防紫外线性能优越。不同品牌的覆膜板，其基材材质和厚度不同，覆膜的材质和厚度也不同，另有建筑覆膜板，采用杨木等材料制作而成，在加工时，需要通常要对覆膜板进行加工，以满足客户需求。
现有的覆膜板加工设备在加工过程中，只能对覆膜板的表壁处进行处理，达到表面加工的初步，无法对边角处进行处理，需要额外的设备对覆膜板边角处进行打磨，且由于覆膜板表面会覆盖有一层膜，在打磨的残渣物中，不仅会包含金属碎屑，还会遗留膜，导致膜和碎屑发生混合，不便于进行回收处理，增加覆膜板加工强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的覆膜板加工设备在加工过程中，只能对覆膜板的表壁处进行处理，达到表面加工的初步，无法对边角处进行处理，需要额外的设备对覆膜板边角处进行打磨，且由于覆膜板表面会覆盖有一层膜，在打磨的残渣物中，不仅会包含金属碎屑，还会遗留膜，导致膜和碎屑发生混合，不便于进行回收处理，增加覆膜板加工强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，包括：设备壳体，所述设备壳体的内部底端中部设置有残渣离心分离结构；表壁传动打磨装置，其设置于所述设备壳体的内部两侧；限位夹紧结构，其设置于所述表壁传动打磨装置的外侧处；所述限位座，其设置于所述设备壳体的内部两侧；打磨角度调控机构，其活动设置于所述限位座的上部处；纱线网板，其设置于所述残渣离心分离结构的内部一侧，所述残渣离心分离结构的内部另一侧设置有手动磁铁块；所述打磨角度调控机构包括：活动液杆，其活动设置于所述限位座的上部处；活动轴杆，其活动设置于所述活动液杆的上部处；连接块，其活动设置于所述活动轴杆的外部处；圆槽孔，其开设于所述连接块的内部一侧；传动轴杆，其活动卡合于所述圆槽孔的内部处；侧端打磨辊，其设置于所述传动轴杆的外壁处；活动电机，其设置于所述传动轴杆的外部处；连接套板，其设置于所述活动电机的外侧处；固定杆，其活动设置于所述连接套板的内壁处。
优选的，所述表壁传动打磨装置包括：固定驱动电机，其设置于所述设备壳体的内部底端；主传动轮，其设置于所述固定驱动电机的外部一侧；传动皮带，其设置于所述主传动轮的外壁处；辅传动轮，其设置于所述传动皮带的内壁处；表面打磨辊，其设置于所述辅传动轮的外部一侧。
优选的，所述表面打磨辊与辅传动轮与传动皮带和主传动轮通过固定驱动电机构成传动结构，且表面打磨辊设置有两组。
优选的，所述限位夹紧结构包括：滑轨，其开设于所述设备壳体的内壁四周；滑块，其活动设置于所述滑轨的内壁处；夹紧块，其固定于所述滑块的外侧处；水平液杆，其设置于所述夹紧块的外侧处；半圆槽口，其开设于所述夹紧块的内侧处。
优选的，所述设备壳体通过滑轨和夹紧块构成滑动结构，且夹紧块和设备壳体通过水平液杆构成传动结构。
优选的，所述夹紧块沿设备壳体的中轴线处呈均匀状分布，且夹紧块通过半圆槽口和表壁传动打磨装置相互嵌合。
优选的，所述残渣离心分离结构包括：外壳体，其设置于所述残渣离心分离结构的外部处；连接板，其固定于所述外壳体的外侧处；卡槽，其开设于所述外壳体的内侧处；风机，其设置于所述外壳体的内部中端。
优选的，所述外壳体和纱线网板构成包裹结构，且外壳体沿风机的中轴线处呈均匀状分布。
优选的，所述活动液杆通过活动轴杆和连接块构成活动连接，且连接块通过圆槽孔和传动轴杆构成活动连接。
优选的，所述传动轴杆和侧端打磨辊通过活动电机构成传动结构，且活动电机通过连接套板和固定杆构成活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用两侧处于活动的打磨辊，来将边角打磨辊进行角度调控，以此对内侧的覆膜板进行边角打磨作业，通过对覆膜板的表面和边角打磨，提高覆膜板的加工效率，此外利用旋转的风机，将金属碎渣和碎膜进行吸附，并利用离心力带动碎屑进行旋转，并在手动磁铁作用下，将金属碎渣进行磁吸处理，以达到碎渣分离的功能，减轻工作强度。
1.本发明，表面打磨辊与辅传动轮与传动皮带和主传动轮通过固定驱动电机构成传动结构，且表面打磨辊设置有两组，整个表壁传动打磨装置作为该覆膜板加工设备的主要加工结构，其功能在于对覆膜板的表面进行处理，使覆膜板加工设备表面处于光滑状，以固定驱动电机作为动力，利用普通的皮带传动结构，使两侧的表面打磨辊被带动进行旋转，以保证传动时的稳定性，对于无需表面打磨的覆膜板，则将表面打磨辊更换为滚筒，以起到辅助输送的功效。
2.本发明，夹紧块沿设备壳体的中轴线处呈均匀状分布，且夹紧块通过半圆槽口和表壁传动打磨装置相互嵌合，整个限位夹紧结构作为该加工设备的限位结构，将覆膜板进行限位住，防止在打磨时出现偏移，夹紧块处于表面打磨辊的外侧处，利用夹紧块内侧的半圆槽口，和表面打磨辊相配合，从而使表面打磨辊的旋转影响不到夹紧块的稳定性，并使夹紧块利用内侧的水平液杆作为动力，推动夹紧块进行水平间距调节，以满足固定需求，此外利用滑轨和滑块间的几字状嵌合方式，来保证夹紧块在调节时的稳定性，保证该夹紧块对覆膜板的限位稳定。
3.本发明，外壳体和纱线网板构成包裹结构，且外壳体沿风机的中轴线处呈均匀状分布，残渣离心分离结构作为该加工设备的残渣处理结构，以中心处的风机作为动力源，将加工时的碎屑进行吸附，从上端进入到外壳体内，然后在旋转离心力的作用下，使残渣不断旋转，与外壁处的纱线网板和手动磁铁块进行接触，利用手动磁铁块将金属碎屑进行吸附，并在旋转时产生的离心力带动下，完成金属碎屑和碎膜的分离，保证分离的完全性。
4.本发明，传动轴杆和侧端打磨辊通过活动电机构成传动结构，且活动电机通过连接套板和固定杆构成活动连接，打磨角度调控机构是该加工设备内作为边角打磨的主要结构，不仅可将边角处进行打磨，还可将边角打磨的角度进行调控，以保证各种覆膜板的不同加工需求，打磨角度调控机构以活动电机作为打磨动力，以活动液杆作为角度调节动力，当活动电机带动传动轴杆进行旋转时，传动轴杆另一端，则被连接块内的圆槽孔所活动卡合，即传动轴杆在圆槽孔内可进行旋转，但无法进行水平移动，而连接块则通过活动轴杆和活动液杆进行活动连接，当活动液杆进行伸长时，使推动连接块进行上移，从而使传动轴杆进行角度调节，以达到整个侧端打磨辊的角度调控，满足各种角度的边角打磨需求。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处局部放大结构示意图；
图5为本发明图2中C处局部放大结构示意图；
图6为本发明夹紧块立体结构示意图；
图7为本发明残渣离心分离结构内部结构示意图；
图8为本发明残渣离心分离结构俯视结构示意图。
图中：1、设备壳体；2、表壁传动打磨装置；201、固定驱动电机；202、主传动轮；203、传动皮带；204、辅传动轮；205、表面打磨辊；3、限位夹紧结构；301、滑轨；302、滑块；303、夹紧块；304、水平液杆；305、半圆槽口；4、限位座；5、残渣离心分离结构；501、外壳体；502、连接板；503、卡槽；504、风机；6、打磨角度调控机构；601、活动液杆；602、活动轴杆；603、连接块；604、圆槽孔；605、传动轴杆；606、侧端打磨辊；607、活动电机；608、连接套板；609、固定杆；7、纱线网板；8、手动磁铁块。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，包括：设备壳体1，设备壳体1的内部底端中部设置有残渣离心分离结构5；限位座4，其设置于设备壳体1的内部两侧；表壁传动打磨装置2，其设置于设备壳体1的内部两侧；表壁传动打磨装置2包括：固定驱动电机201，其设置于设备壳体1的内部底端；主传动轮202，其设置于固定驱动电机201的外部一侧；传动皮带203，其设置于主传动轮202的外壁处；辅传动轮204，其设置于传动皮带203的内壁处；表面打磨辊205，其设置于辅传动轮204的外部一侧。表面打磨辊205与辅传动轮204与传动皮带203和主传动轮202通过固定驱动电机201构成传动结构，且表面打磨辊205设置有两组，整个表壁传动打磨装置2作为该覆膜板加工设备的主要加工结构，其功能在于对覆膜板的表面进行处理，使覆膜板加工设备表面处于光滑状，以固定驱动电机201作为动力，利用普通的皮带传动结构，使两侧的表面打磨辊205被带动进行旋转，以保证传动时的稳定性，对于无需表面打磨的覆膜板，则将表面打磨辊205更换为滚筒，以起到辅助输送的功效。
如图3-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，限位夹紧结构3，其设置于表壁传动打磨装置2的外侧处；限位夹紧结构3包括：滑轨301，其开设于设备壳体1的内壁四周；滑块302，其活动设置于滑轨301的内壁处；夹紧块303，其固定于滑块302的外侧处；水平液杆304，其设置于夹紧块303的外侧处；半圆槽口305，其开设于夹紧块303的内侧处。设备壳体1通过滑轨301和夹紧块303构成滑动结构，且夹紧块303和设备壳体1通过水平液杆304构成传动结构。夹紧块303沿设备壳体1的中轴线处呈均匀状分布，且夹紧块303通过半圆槽口305和表壁传动打磨装置2相互嵌合，整个限位夹紧结构3作为该加工设备的限位结构，将覆膜板进行限位住，防止在打磨时出现偏移，夹紧块303处于表面打磨辊205的外侧处，利用夹紧块303内侧的半圆槽口305，和表面打磨辊205相配合，从而使表面打磨辊205的旋转影响不到夹紧块303的稳定性，并使夹紧块303利用内侧的水平液杆304作为动力，推动夹紧块303进行水平间距调节，以满足固定需求，此外利用滑轨301和滑块302间的几字状嵌合方式，来保证夹紧块303在调节时的稳定性，保证该夹紧块303对覆膜板的限位稳定。
如图5-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，纱线网板7，其设置于残渣离心分离结构5的内部一侧，残渣离心分离结构5的内部另一侧设置有手动磁铁块8；残渣离心分离结构5包括：外壳体501，其设置于残渣离心分离结构5的外部处；连接板502，其固定于外壳体501的外侧处；卡槽503，其开设于外壳体501的内侧处；风机504，其设置于外壳体501的内部中端。外壳体501和纱线网板7构成包裹结构，且外壳体501沿风机504的中轴线处呈均匀状分布，残渣离心分离结构5作为该加工设备的残渣处理结构，以中心处的风机504作为动力源，将加工时的碎屑进行吸附，从上端进入到外壳体501内，然后在旋转离心力的作用下，使残渣不断旋转，与外壁处的纱线网板7和手动磁铁块8进行接触，利用手动磁铁块8将金属碎屑进行吸附，并在旋转时产生的离心力带动下，完成金属碎屑和碎膜的分离，保证分离的完全性。
如图7-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，打磨角度调控机构6，其活动设置于限位座4的上部处；打磨角度调控机构6包括：活动液杆601，其活动设置于限位座4的上部处；活动轴杆602，其活动设置于活动液杆601的上部处；连接块603，其活动设置于活动轴杆602的外部处；圆槽孔604，其开设于连接块603的内部一侧；传动轴杆605，其活动卡合于圆槽孔604的内部处；侧端打磨辊606，其设置于传动轴杆605的外壁处；活动电机607，其设置于传动轴杆605的外部处；连接套板608，其设置于活动电机607的外侧处；固定杆609，其活动设置于连接套板608的内壁处。活动液杆601通过活动轴杆602和连接块603构成活动连接，且连接块603通过圆槽孔604和传动轴杆605构成活动连接。传动轴杆605和侧端打磨辊606通过活动电机607构成传动结构，且活动电机607通过连接套板608和固定杆609构成活动连接，打磨角度调控机构6是该加工设备内作为边角打磨的主要结构，不仅可将边角处进行打磨，还可将边角打磨的角度进行调控，以保证各种覆膜板的不同加工需求，打磨角度调控机构6以活动电机607作为打磨动力，以活动液杆601作为角度调节动力，当活动电机607带动传动轴杆605进行旋转时，传动轴杆605另一端，则被连接块603内的圆槽孔604所活动卡合，即传动轴杆605在圆槽孔604内可进行旋转，但无法进行水平移动，而连接块603则通过活动轴杆602和活动液杆601进行活动连接，当活动液杆601进行伸长时，使推动连接块603进行上移，从而使传动轴杆605进行角度调节，以达到整个侧端打磨辊606的角度调控，满足各种角度的边角打磨需求。
综上，该具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，使用时，首先用户在将该覆膜板进行打磨时，先将覆膜板放置于表面打磨辊205的上端处，然后再通过型号为SC100×500TC的水平液杆304，推动夹紧块303进行水平间距调节，以满足对覆膜板固定需求，然后再启动型号为SDA80×50-B的活动电机607，来带动外侧的传动轴杆605和侧端打磨辊606进行角度调控，然后再启动型号为YJ01.91的活动液杆601进行伸缩，来推动连接块603进行上移，从而使传动轴杆605进行角度调节，以达到整个侧端打磨辊606的角度调控，满足对覆膜板各种角度的边角打磨需求，然后再通过固定驱动电机201，以固定驱动电机201作为动力，利用普通的皮带传动结构，使两侧的表面打磨辊205被带动进行旋转，以保证传动时的稳定性，之后使覆膜板进行水平移动，来对边角处进行打磨处理，当无需对覆膜板表面打磨的覆膜板，则将表面打磨辊205更换为滚筒，以起到辅助输送的功效，在打磨的同时，启动型号为TH-620A的风机504，以中心处的风机504作为动力源，将加工时的碎屑进行吸附，从上端进入到外壳体501内，然后在旋转离心力的作用下，使残渣不断旋转，与外壁处的纱线网板7和手动磁铁块8进行接触，利用手动磁铁块8将金属碎屑进行吸附，并在旋转时产生的离心力带动下，完成金属碎屑和碎膜的分离，保证分离的完全性，完成对覆膜板的整体加工作业。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于，包括：设备壳体（1），所述设备壳体（1）的内部底端中部设置有残渣离心分离结构（5）；表壁传动打磨装置（2），其设置于所述设备壳体（1）的内部两侧；限位夹紧结构（3），其设置于所述表壁传动打磨装置（2）的外侧处；所述限位座（4），其设置于所述设备壳体（1）的内部两侧；打磨角度调控机构（6），其活动设置于所述限位座（4）的上部处；纱线网板（7），其设置于所述残渣离心分离结构（5）的内部一侧，所述残渣离心分离结构（5）的内部另一侧设置有手动磁铁块（8）；所述打磨角度调控机构（6）包括：活动液杆（601），其活动设置于所述限位座（4）的上部处；活动轴杆（602），其活动设置于所述活动液杆（601）的上部处；连接块（603），其活动设置于所述活动轴杆（602）的外部处；圆槽孔（604），其开设于所述连接块（603）的内部一侧；传动轴杆（605），其活动卡合于所述圆槽孔（604）的内部处；侧端打磨辊（606），其设置于所述传动轴杆（605）的外壁处；活动电机（607），其设置于所述传动轴杆（605）的外部处；连接套板（608），其设置于所述活动电机（607）的外侧处；固定杆（609），其活动设置于所述连接套板（608）的内壁处。
2.根据权利要求1所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述表壁传动打磨装置（2）包括：固定驱动电机（201），其设置于所述设备壳体（1）的内部底端；主传动轮（202），其设置于所述固定驱动电机（201）的外部一侧；传动皮带（203），其设置于所述主传动轮（202）的外壁处；辅传动轮（204），其设置于所述传动皮带（203）的内壁处；表面打磨辊（205），其设置于所述辅传动轮（204）的外部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述表面打磨辊（205）与辅传动轮（204）与传动皮带（203）和主传动轮（202）通过固定驱动电机（201）构成传动结构，且表面打磨辊（205）设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述限位夹紧结构（3）包括：滑轨（301），其开设于所述设备壳体（1）的内壁四周；滑块（302），其活动设置于所述滑轨（301）的内壁处；夹紧块（303），其固定于所述滑块（302）的外侧处；水平液杆（304），其设置于所述夹紧块（303）的外侧处；半圆槽口（305），其开设于所述夹紧块（303）的内侧处。
5.根据权利要求4所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述设备壳体（1）通过滑轨（301）和夹紧块（303）构成滑动结构，且夹紧块（303）和设备壳体（1）通过水平液杆（304）构成传动结构。
6.根据权利要求4所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述夹紧块（303）沿设备壳体（1）的中轴线处呈均匀状分布，且夹紧块（303）通过半圆槽口（305）和表壁传动打磨装置（2）相互嵌合。
7.根据权利要求1所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述残渣离心分离结构（5）包括：外壳体（501），其设置于所述残渣离心分离结构（5）的外部处；连接板（502），其固定于所述外壳体（501）的外侧处；卡槽（503），其开设于所述外壳体（501）的内侧处；风机（504），其设置于所述外壳体（501）的内部中端。
8.根据权利要求7所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述外壳体（501）和纱线网板（7）构成包裹结构，且外壳体（501）沿风机（504）的中轴线处呈均匀状分布。
9.根据权利要求1所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述活动液杆（601）通过活动轴杆（602）和连接块（603）构成活动连接，且连接块（603）通过圆槽孔（604）和传动轴杆（605）构成活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，其特征在于：所述传动轴杆（605）和侧端打磨辊（606）通过活动电机（607）构成传动结构，且活动电机（607）通过连接套板（608）和固定杆（609）构成活动连接。
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