CN217439612U - 对夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对夹装置，涉及建筑工程领域，目的在于提供一种可对物体相对的两个侧面进行持续、稳固地进行夹持的机械装置。本实用新型的技术方案是：对夹装置，包括基件、副件，基件靠近副件的一侧设置滑动腔，副件靠近基件的一侧设置两个条形体，条形体滑动安装于滑动腔，两个条形体的内侧分别设置第一齿条和第二齿条，滑动腔内还设置主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与第一齿条啮合，从动齿轮与第二齿条啮合，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，基件还设置可将主动齿轮或从动齿轮进行锁止的锁止机构；基件的一侧通过第一连杆连接第一压板，副件的一侧通过第二连杆连接第二压板，第一压板和第二压板相对布置。对夹装置用于对物体两个面进行夹持。

Description

对夹装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种可用于粘贴钢板进行梁体加固的对夹装置。

背景技术

因火灾、地震等外部因素作用，原有钢筋混凝土梁体的混凝土及钢筋强度降低而引起承载力不足，或由于改变结构的使用功能而使梁体承受的荷载增加等情况时，需对梁体进行加固。梁体加固方式有很多，常用的加固方式有增大截面、粘贴碳纤维布、粘贴钢板等方式，其中在使用粘贴钢板的加固方式时，需要使用特殊的胶粘剂进行粘贴工作，并且需要将贴设在梁体表面的钢板进行稳固。

目前对钢板进行稳固的措施主要通过人工扶持来实现。由人工手动进行扶持，长时间扶持以后会使人感到疲惫，极易发生钢板粘贴位置出现偏移。遇到高空作业时，人工扶持钢板也很不安全，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种对夹装置，目的在于提供一种可对物体相对的两个侧面进行持续、稳固地进行夹持的机械装置。

本实用新型采用的技术方案是：对夹装置，包括基件、副件，基件靠近副件的一侧设置滑动腔，副件靠近基件的一侧设置两个凸出的条形体，两个条形体分别滑动安装于滑动腔内，两个条形体的内侧分别设置第一齿条和第二齿条，滑动腔内还设置主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与第一齿条啮合，从动齿轮与第二齿条啮合，主动齿轮和从动齿轮结构相同且相互啮合，基件的滑动腔处还设置可将主动齿轮或从动齿轮进行锁止的锁止机构；基件的一侧通过第一连杆连接第一压板，第一连杆的一端与基件或第一压板之间螺纹连接，副件的一侧通过第二连杆连接第二压板，第二连杆的一端与副件或第二压板之间螺纹连接，第一连杆的轴向和第二连杆的轴向相互平行，第一压板和第二压板相对布置。

进一步的是：锁止机构为弹簧和弹舌，基件内设置安装槽，安装槽内设置弹簧和弹舌，弹舌的前端与主动齿轮或从动齿轮配合，弹舌的一侧还固定设置拨动杆；安装槽的侧壁设置长条状的滑槽，滑槽沿安装槽的长度方向布置，拨动杆位于滑槽内。

更进一步的是：弹舌与主动齿轮或从动齿轮之间形成基件和副件之间只能相对靠近的棘轮机构。

进一步的是：滑动腔相对的两侧分别设置两组通孔，每个通孔处设置轴承座并安装轴承，主动齿轮和从动齿轮的转轴分别安装于轴承内。

进一步的是：基件的滑动腔处还设置用于驱动主动齿轮转动的操作机构。

具体的：操作机构为绞手。

进一步的是：基件的滑动腔呈长方体状，滑动腔靠近副件的一面呈开口状，其他面为基件，滑动腔的内宽与两个条形体的外侧之间的距离相等，滑动腔高度与两个条形体的厚度相等，滑动腔的深度与条形体的长度一致。

或者，基件的滑动腔的底部设置凸出体，锁止机构设置于凸出体，滑动腔呈C字形。

进一步的是：第一连杆的两端与基件和第一压板之间均螺纹连接，第一连杆两端的螺纹方向相反；第二连杆的两端与副件或第二压板之间均螺纹连接，第二连杆两端的螺纹方向相反。

进一步的是：基件和第一压板之间还设置相互适配的第一套筒和第一伸缩杆，第一套筒和第一伸缩杆的轴向与第一连杆的轴向平行；副件和第二压板之间还设置相互适配的第二套筒和第二伸缩杆，第二套筒和第二伸缩杆的轴向与第二连杆的轴向平行。

本实用新型的有益效果是：锁止机构不起到锁止作用的情况下，直接将基件和副件进行相对移动，在主动齿轮、从动齿轮、第一齿条和第二齿条的共同作用下，基件连接第一压板，副件连接第二压板，随着基件与副件的相对靠近和远离，第一压板和第二压板之间实现对夹的夹紧与松开，第一压板和第二压板相互靠拢并夹紧到一定程度，锁止机构起到锁止作用，锁止机构将主动齿轮或从动齿轮进行锁止，使基件与副件不再相对移动，使第一压板和第二压板之间维持夹持作用。

主动齿轮配备操作机构，通过操作机构转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮同步转动，主动齿轮和从动齿轮同时带动第一齿条和第二齿条在滑动腔内滑动，从而实现基件与副件的相对靠近和远离。基件通过第一连杆连接第一压板，第一连杆的一端与基件或第一压板之间螺纹连接，第一压板可沿第一连杆的轴向相对基件进行转动，同理第二压板可沿第二连杆的轴向相对副件进行转动，第一压板和第二压板可自动适应不平行的夹持面；而且，第一压板与基件之间的距离可延长和缩短，第二压板与副件之间的距离也可延长和缩短，从而适应不同的夹持需求。

对梁体通过粘贴钢板进行加固时，将钢板放置于梁体外侧，通过第一压板和第二压板将钢板和梁体夹紧，锁止机构阻止主动齿轮或从动齿轮反转，使钢板和梁体保持夹紧状态，操作简单、稳定牢靠，避免了人工长时间扶持导致的错位，也提高了安全性。

锁止机构为弹簧和弹舌，弹舌与主动齿轮或从动齿轮之间形成基件和副件之间只能相对靠近的棘轮机构，可避免第一压板和第二压板之间出现自动松弛的问题，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型对夹装置的一个实施例的立体示意图。

图2是图1所示实施例的另一个视角的立体示意图。

图3是图2所示实施例中基件和副件的连接处的立体示意图。

图4是图2所示实施例沿基件和副件的连接处的平面示意图。

图5是本实用新型对夹装置另一个实施例的示意图。

附图标记：基件1、滑动腔11、安装槽12、滑槽13、副件2、第一齿条21、第二齿条22、主动齿轮31、从动齿轮32、绞手33、弹簧41、弹舌42、拨动杆43、第一连杆51、第一压板52、第二连杆61、第二压板62、第一套筒71、第一伸缩杆72、第二套筒81、第二伸缩杆82。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型对夹装置用于对物体从两个面进行持续地夹持。如图1～4所示，对夹装置包括基件1、副件2，基件1和副件2均最好为金属材质，以确保强度。基件1靠近副件2的一侧设置滑动腔11，滑动腔11为一个空腔，副件2靠近基件1的一侧设置两个凸出的条形体，两个条形体分别滑动安装于滑动腔11内，两个条形体在滑动腔11可滑动，两个条形体的尺寸最好相同。两个条形体的内侧分别设置第一齿条21和第二齿条22，第一齿条21和第二齿条22相对布置且最好相同。滑动腔11内还设置主动齿轮31和从动齿轮32，主动齿轮31与第一齿条21啮合，从动齿轮32与第二齿条22啮合，主动齿轮31和从动齿轮32结构相同且相互啮合。主动齿轮31和从动齿轮32分别安装于滑动腔11的侧壁，可在基件1的滑动腔11相对的两个侧壁开设两组通孔分别安装主动齿轮31和从动齿轮32。为了利于主动齿轮31和从动齿轮32的转动，滑动腔11相对的两侧分别设置两组通孔，每个通孔处设置轴承座并安装轴承，主动齿轮31和从动齿轮32的转轴分别安装于轴承内。主动齿轮31和从动齿轮32结构相同，第一齿条21和第二齿条22结构相同，主动齿轮31转动，使基件1和副件2能相对靠近或远离。

基件1的滑动腔11处还设置可将主动齿轮31或从动齿轮32进行锁止的锁止机构，锁止机构用于直接锁定主动齿轮31或从动齿轮32。例如，参见图3和图4，锁止机构为弹簧41和弹舌42，基件1内设置安装槽12，安装槽12内设置弹簧41和弹舌42，弹舌42的前端与主动齿轮31或从动齿轮32配合，自然状态下弹簧41可将弹舌42顶出并与主动齿轮31或从动齿轮32接触，起到锁止作用。弹舌42的一侧还固定设置拨动杆43，拨动杆43用于移动弹舌42，使弹舌42缩回安装槽12内，从而松开锁止机构。对应的，安装槽12的侧壁设置长条状的滑槽13，滑槽13沿安装槽12的长度方向布置，滑槽13对弹舌42的移动行程起到限制和导向的作用，拨动杆43位于滑槽13内。

由于对夹装置用于对物体进行夹持，为了便于使用，弹舌42与主动齿轮31或从动齿轮32之间形成基件1和副件2之间只能相对靠近的棘轮机构。弹舌42在弹簧41的作用下与主动齿轮31或从动齿轮32接触，但是只有基件1和副件2相对分开时，弹舌42才会起到限制主动齿轮31和从动齿轮32转动的作用。

副件2的两个凸出的条形体会在基件1的滑动腔11内滑动，为了提高基件1和副件2的稳固性，基件1的滑动腔11呈长方体状，滑动腔11靠近副件2的一面呈开口状，滑动腔11的其他面为基件1。滑动腔11的内宽与两个条形体的外侧之间的距离相等，滑动腔11高度与两个条形体的厚度相等，从而使副件2的条形体只能沿固定的方向在滑动腔11内移动。滑动腔11的深度最好条形体的长度一致。为了便于锁止机构的安装，基件1的滑动腔11的底部设置凸出体，锁止机构设置于凸出体，滑动腔11呈C字形，如图3和图4所示。

对夹装置在使用时，可以直接将基件和副件进行相对移动，同时配合锁止机构进行来使用。或者，基件1的滑动腔11处还设置用于驱动主动齿轮31转动的操作机构，操作机构用于驱动主动齿轮31。例如，操作机构为绞手33，绞手33与主动齿轮31的转轴相连，实现手动驱动主动齿轮31。

基件1的一侧通过第一连杆51连接第一压板52，第一连杆51的一端与基件1或第一压板52之间螺纹连接，第一连杆51的另一端与基件1或第一压板52之间螺纹连接或固定连接。副件2的一侧通过第二连杆61连接第二压板62，第二连杆61的一端与副件2或第二压板62之间螺纹连接，第二连杆61的另一端与副件2或第二压板62之间螺纹连接或固定连接。第一连杆51的轴向和第二连杆61的轴向相互平行，第一压板52和第二压板62相对布置，以实现夹持作用。第一连杆51的一端或两端设置螺纹并螺纹连接，第一压板52可绕第一连杆51的轴向转动，不仅可调整第一压板52与基件1的距离，还可以自动适应与夹持物体的接触面。第二连杆61的一端或两端均设置螺纹并螺纹连接，第二压板62可绕第二连杆61的轴向转动，不仅可调整第二压板62与副件2的距离，还可以自动适应与夹持物体的接触面。

第一连杆51的两端与基件1和第一压板52之间均螺纹连接时，第一连杆51两端的螺纹方向做好相反，向一个方向转动第一连杆51就可以实现基件1和第一压板52之间的距离。第二连杆61的两端与副件2或第二压板62之间均螺纹连接时，第二连杆61两端的螺纹最好方向相反，向一个方向转动第二连杆61就可以实现副件2和第二压板62之间的距离。

本实用新型对夹装置的另一个实施例如图5所示，第一连杆51的两端与基件1和第一压板52之间均螺纹连接，第二连杆61的两端与副件2或第二压板62之间均螺纹连接，

基件1和第一压板52之间还设置相互适配的第一套筒71和第一伸缩杆72，第一套筒71和第一伸缩杆72用于限定基件1和第一压板52之间只能相对靠近或远离而不能相对转动，

第一套筒71和第一伸缩杆72的轴向与第一连杆51的轴向平行，第一伸缩杆72的一端固定连接，另一端位于第一套筒71内，第一套筒71远离第一伸缩杆72的一端固定连接。同样的，副件2和第二压板62之间还设置相互适配的第二套筒81和第二伸缩杆82，第二套筒81和第二伸缩杆82用于限定副件2和第二压板62之间只能相对靠近或远离而不能相对转动，第二套筒81和第二伸缩杆82的轴向与第二连杆61的轴向平行，第二伸缩杆82的一端固定连接，另一端位于第二套筒81内吗，第二套筒81远离第二伸缩杆82的一端固定连接。

Claims (9)

1.对夹装置，其特征在于：包括基件(1)、副件(2)，基件(1)靠近副件(2)的一侧设置滑动腔(11)，副件(2)靠近基件(1)的一侧设置两个凸出的条形体，两个条形体分别滑动安装于滑动腔(11)内，两个条形体的内侧分别设置第一齿条(21)和第二齿条(22)，滑动腔(11)内还设置主动齿轮(31)和从动齿轮(32)，主动齿轮(31)与第一齿条(21)啮合，从动齿轮(32)与第二齿条(22)啮合，主动齿轮(31)和从动齿轮(32)结构相同且相互啮合，基件(1)的滑动腔(11)处还设置可将主动齿轮(31)或从动齿轮(32)进行锁止的锁止机构，基件(1)的滑动腔(11)处还设置用于驱动主动齿轮(31)转动的操作机构；基件(1)的一侧通过第一连杆(51)连接第一压板(52)，第一连杆(51)的一端与基件(1)或第一压板(52)之间螺纹连接，副件(2)的一侧通过第二连杆(61)连接第二压板(62)，第二连杆(61)的一端与副件(2)或第二压板(62)之间螺纹连接，第一连杆(51)的轴向和第二连杆(61)的轴向相互平行，第一压板(52)和第二压板(62)相对布置。

2.如权利要求1所述的对夹装置，其特征在于：锁止机构为弹簧(41)和弹舌(42)，基件(1)内设置安装槽(12)，安装槽(12)内设置弹簧(41)和弹舌(42)，弹舌(42)的前端与主动齿轮(31)或从动齿轮(32)配合，弹舌(42)的一侧还固定设置拨动杆(43)；安装槽(12)的侧壁设置长条状的滑槽(13)，滑槽(13)沿安装槽(12)的长度方向布置，拨动杆(43)位于滑槽(13)内。

3.如权利要求2所述的对夹装置，其特征在于：弹舌(42)与主动齿轮(31)或从动齿轮(32)之间形成基件(1)和副件(2)之间只能相对靠近的棘轮机构。

4.如权利要求1所述的对夹装置，其特征在于：滑动腔(11)相对的两侧分别设置两组通孔，每个通孔处设置轴承座并安装轴承，主动齿轮(31)和从动齿轮(32)的转轴分别安装于轴承内。

5.如权利要求1所述的对夹装置，其特征在于：操作机构为绞手(33)。

6.如权利要求1～5任一权利要求所述的对夹装置，其特征在于：基件(1)的滑动腔(11)呈长方体状，滑动腔(11)靠近副件(2)的一面呈开口状，其他面为基件(1)，滑动腔(11)的内宽与两个条形体的外侧之间的距离相等，滑动腔(11)高度与两个条形体的厚度相等，滑动腔(11)的深度与条形体的长度一致。

7.如权利要求1～5任一权利要求所述的对夹装置，其特征在于：基件(1)的滑动腔(11)的底部设置凸出体，锁止机构设置于凸出体，滑动腔(11)呈C字形。

8.如权利要求1～5任一权利要求所述的对夹装置，其特征在于：第一连杆(51)的两端与基件(1)和第一压板(52)之间均螺纹连接，第一连杆(51)两端的螺纹方向相反；第二连杆(61)的两端与副件(2)或第二压板(62)之间均螺纹连接，第二连杆(61)两端的螺纹方向相反。

9.如权利要求8所述的对夹装置，其特征在于：基件(1)和第一压板(52)之间还设置相互适配的第一套筒(71)和第一伸缩杆(72)，第一套筒(71)和第一伸缩杆(72)的轴向与第一连杆(51)的轴向平行；副件(2)和第二压板(62)之间还设置相互适配的第二套筒(81)和第二伸缩杆(82)，第二套筒(81)和第二伸缩杆(82)的轴向与第二连杆(61)的轴向平行。

Images