CN208960787U - 转轴连接片折弯模具 - Google Patents
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Abstract
一种转轴连接片折弯模具包括：底模，定位组件及上模，底模包括第一支撑块、第二支撑块、承重板及定位板，第一支撑块与第二支撑块间隔设置在承重板的底部，定位板设置在承重板的顶部，定位板上开设有第一定位槽、第二定位槽及折弯凹槽，第一定位槽、折弯凹槽及第二定位槽顺序设置在定位板上。本实用新型的转轴连接片折弯模具通过设置底模，定位组件及上模，从而能够代替人工对转轴连接片进行折弯操作，使得加工效率得到提高。定位板通过设置第一定位槽、第二定位槽及折弯凹槽，从而能够对转轴连接片进行快速定位，且能够对转轴连接片的位置进行限定，使得折弯加工的精度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及转轴加工技术领域，特别是涉及一种转轴连接片折弯模具。
背景技术
如图1所示，为一种转轴连接片10，包括弯折块11及设置在弯折块11上的两个连接块12，两个连接块12分别与对应的转动轴连接，由此使转轴连接片10能够相对转动轴进行转动操作，弯折块11上设置有第一连接部11a及第二连接部11b，从而通过第一连接部11a及第二连接部11b与对应的连接物体连接。
然而，弯折块11在冲压成型后为“凵”字型结构，所以需要对弯折块11的折弯部11c进行折弯操作。现有的折弯加工一般是采用人工以及对应的加工治具对弯折块11的折弯部11c进行挤压，从而完成折弯操作。人工的方式不但效率不高，而且加工精度不高。同时，现有的折弯加工定位精度不高，由此使加工质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对转轴的连接片进行折弯操作，且生产效率及加工精度较高的转轴连接片折弯模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种转轴连接片折弯模具包括：
底模，所述底模包括第一支撑块、第二支撑块、承重板及定位板，所述第一支撑块与所述第二支撑块间隔设置在所述承重板的底部，所述定位板设置在所述承重板的顶部，所述定位板上开设有第一定位槽、第二定位槽及折弯凹槽，所述第一定位槽、所述折弯凹槽及所述第二定位槽顺序设置在所述定位板上；
定位组件，所述定位组件包括第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块及第四定位凸块，所述第一定位凸块、所述第二定位凸块、所述第三定位凸块及所述第四定位凸块呈矩形阵列设置在所述定位板上，所述第一定位槽位于所述第一定位凸块与所述第二定位凸块之间，所述第二定位槽位于所述第三定位凸块与所述第四定位凸块之间；及
上模，所述上模包括升降板、折弯压条、第一导向柱及第二导向柱，所述第一导向柱及所述第二导向柱分别设置在所述定位板上，所述升降板分别滑动穿设所述第一导向柱及所述第二导向柱，所述折弯压条与所述升降板连接，所述折弯压条的端部设置有折弯头，所述折弯头与所述折弯凹槽对应配合。
在其中一个实施方式中，所述第一支撑块与所述第二支撑块相平行。
在其中一个实施方式中，所述第一支撑块与所述第二支撑块均为长方体结构。
在其中一个实施方式中，所述定位板上设置有多个限位柱，各所述限位柱呈矩形阵列设置在所述定位板上。
在其中一个实施方式中，所述限位柱为硅胶限位柱。
在其中一个实施方式中，所述第一定位槽与所述第二定位槽为方形定位槽。
在其中一个实施方式中，所述折弯凹槽为直角形凹槽。
在其中一个实施方式中，所述折弯头的横截面为直角三角形。
在其中一个实施方式中，所述第一定位凸块、所述第二定位凸块、所述第三定位凸块及所述第四定位凸块上均设置有弹性缓冲层。
在其中一个实施方式中，所述弹性缓冲层为橡胶弹性层。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的转轴连接片折弯模具通过设置底模，定位组件及上模，从而能够代替人工对转轴连接片进行折弯操作，使得加工效率得到提高。定位板通过设置第一定位槽、第二定位槽及折弯凹槽，从而能够对转轴连接片进行快速定位，且能够对转轴连接片的位置进行限定，使得折弯加工的精度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种转轴连接片的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的转轴连接片折弯模具的结构示意图；
图3为图1中的转轴连接片折弯模具的底模的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
一实施方式中，一种转轴连接片折弯模具包括：底模，定位组件及上模，所述底模包括第一支撑块、第二支撑块、承重板及定位板，所述第一支撑块与所述第二支撑块间隔设置在所述承重板的底部，所述定位板设置在所述承重板的顶部，所述定位板上开设有第一定位槽、第二定位槽及折弯凹槽，所述第一定位槽、所述折弯凹槽及所述第二定位槽顺序设置在所述定位板上；所述定位组件包括第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块及第四定位凸块，所述第一定位凸块、所述第二定位凸块、所述第三定位凸块及所述第四定位凸块呈矩形阵列设置在所述定位板上，所述第一定位槽位于所述第一定位凸块与所述第二定位凸块之间，所述第二定位槽位于所述第三定位凸块与所述第四定位凸块之间；所述上模包括升降板、折弯压条、第一导向柱及第二导向柱，所述第一导向柱及所述第二导向柱分别设置在所述定位板上，所述升降板分别滑动穿设所述第一导向柱及所述第二导向柱，所述折弯压条与所述升降板连接，所述折弯压条的端部设置有折弯头，所述折弯头与所述折弯凹槽对应配合。本实用新型的转轴连接片折弯模具通过设置底模，定位组件及上模，从而能够代替人工对转轴连接片进行折弯操作，使得加工效率得到提高。定位板通过设置第一定位槽、第二定位槽及折弯凹槽，从而能够对转轴连接片进行快速定位，且能够对转轴连接片的位置进行限定，使得折弯加工的精度更高。
为了更好地对上述转轴连接片折弯模具进行说明，以更好地理解上述转轴连接片折弯模具的构思。请参阅图2，一种转轴连接片折弯模具20包括：底模100、定位组件200及上模300。
结合图2与图3所示，底模100包括第一支撑块110、第二支撑块120、承重板130及定位板140，第一支撑块110与第二支撑块120间隔设置在承重板130的底部，定位板140设置在承重板130的顶部，定位板140上开设有第一定位槽141、第二定位槽142及折弯凹槽143，第一定位槽141、折弯凹槽143及第二定位槽142顺序设置在定位板140上，第一定位槽141与第二定位槽142相平行。
一实施方式中，第一支撑块与第二支撑块相平行；又如，第一支撑块与第二支撑块均为长方体结构；又如，第一定位槽与第二定位槽为方形定位槽；又如，折弯凹槽为直角形凹槽，如此，能够提高整体的结构强度，且整体结构更加紧凑。
请再次参阅图3，定位组件200包括第一定位凸块210、第二定位凸块220、第三定位凸块230及第四定位凸块240，第一定位凸块210、第二定位凸块220、第三定位凸块230及第四定位凸块240呈矩形阵列设置在定位板140上，第一定位槽141位于第一定位凸块210与第二定位凸块220之间，第二定位槽142位于第三定位凸块230与第四定位凸块240之间。
一实施方式中，第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块及第四定位凸块上均设置有弹性缓冲层；又如，弹性缓冲层为橡胶弹性层，从而能够使第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块及第四定位凸块上具有一定的弹性力，由此能够更好的对转轴连接片10进行定位，且能够防止转轴连接片10的接触面被损坏。
需要说明的是，转轴连接片10放置在底模100的定位板140上，通过第一定位槽141对弯折块11的第一连接部11进行位置限定，通过第二定位槽142对第二连接部11b进行位置限定，从而使转轴连接片10能够平整且精确的放置在定位板140上，此时，弯折块11的折弯部11c位于折弯凹槽143的上方，从而能够通过上模300的挤压使折弯部11进行折弯加工，通过对折弯凹槽143的形状及角度进行设置，从而能够对转轴连接片10的弯折角度进行控制，由此提高折弯操作的精度。
进一步地，转轴连接片10放置在第一定位槽141与第二定位槽142上后，通过第一定位凸块与第二定位凸块对转轴连接片10的一侧进行位置限定，通过第三定位凸块及第四定位凸块对转轴连接片10的另一侧进行位置限定，从而能够将转轴连接片10固定在定位板140上，第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块及第四定位凸块上均设置有弹性缓冲层，由此能够更好的对转轴连接片10进行弹性压紧固定，防止转轴连接片10在进行折弯操作时发生位置移动，使得折弯加工的精度更高，且能够防止转轴连接片10的接触面被损坏。
请再次参阅图2，上模300包括升降板310、折弯压条320、第一导向柱330及第二导向柱340，第一导向柱330及第二导向柱320分别设置在定位板140上，升降板310分别滑动穿设第一导向柱330及第二导向柱340，折弯压条320与升降板310连接，折弯压条320的端部设置有折弯头321，折弯头321与折弯凹槽143对应配合。在本实施例中，折弯头的横截面为直角三角形，从而能够对转轴连接片10进行直角折弯操作。
需要说明的是，升降板310与对应的升降驱动结构连接，例如，升降板310与升降气缸连接，从而带动升降板310向底模100的方向进行运动，由此使折弯压条320上的折弯头321与折弯凹槽143重合，使得位于折弯凹槽143上的折弯部11c被挤压，由此使转轴连接片10完成折弯操作。
请再次参阅图3，定位板140上设置有多个限位柱144，各限位柱144呈矩形阵列设置在定位板140上，且限位柱为硅胶限位柱。
需要说明的是，通过设置限位柱144，一方面，能够对升降板310的下降位置进行设定，从而防止升降板310过度下压导致折弯头321将转轴连接片10切断，同时，能够提高折弯加工的精度，另一方面，限位柱144为硅胶限位柱能够对升降板310起到保护作用，防止升降板310在下压过程中导致形变或损坏。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的转轴连接片折弯模具通过设置底模，定位组件及上模，从而能够代替人工对转轴连接片进行折弯操作，使得加工效率得到提高。定位板通过设置第一定位槽、第二定位槽及折弯凹槽，从而能够对转轴连接片进行快速定位，且能够对转轴连接片的位置进行限定，使得折弯加工的精度更高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种转轴连接片折弯模具，其特征在于，包括：
底模，所述底模包括第一支撑块、第二支撑块、承重板及定位板，所述第一支撑块与所述第二支撑块间隔设置在所述承重板的底部，所述定位板设置在所述承重板的顶部，所述定位板上开设有第一定位槽、第二定位槽及折弯凹槽，所述第一定位槽、所述折弯凹槽及所述第二定位槽顺序设置在所述定位板上；
定位组件，所述定位组件包括第一定位凸块、第二定位凸块、第三定位凸块及第四定位凸块，所述第一定位凸块、所述第二定位凸块、所述第三定位凸块及所述第四定位凸块呈矩形阵列设置在所述定位板上，所述第一定位槽位于所述第一定位凸块与所述第二定位凸块之间，所述第二定位槽位于所述第三定位凸块与所述第四定位凸块之间；及
上模，所述上模包括升降板、折弯压条、第一导向柱及第二导向柱，所述第一导向柱及所述第二导向柱分别设置在所述定位板上，所述升降板分别滑动穿设所述第一导向柱及所述第二导向柱，所述折弯压条与所述升降板连接，所述折弯压条的端部设置有折弯头，所述折弯头与所述折弯凹槽对应配合。
2.根据权利要求1所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述第一支撑块与所述第二支撑块相平行。
3.根据权利要求1所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述第一支撑块与所述第二支撑块均为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述定位板上设置有多个限位柱，各所述限位柱呈矩形阵列设置在所述定位板上。
5.根据权利要求4所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述限位柱为硅胶限位柱。
6.根据权利要求1所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述第一定位槽与所述第二定位槽为方形定位槽。
7.根据权利要求1所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述折弯凹槽为直角形凹槽。
8.根据权利要求7所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述折弯头的横截面为直角三角形。
9.根据权利要求1所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述第一定位凸块、所述第二定位凸块、所述第三定位凸块及所述第四定位凸块上均设置有弹性缓冲层。
10.根据权利要求9所述的转轴连接片折弯模具，其特征在于，所述弹性缓冲层为橡胶弹性层。
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| CN114273471A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-05 | 滁州市艾德模具设备有限公司 | 旋转保护折弯模具结构 |
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