CN114290557A - 一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造粒设备技术领域，且公开了一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有连接架，所述连接架的底部内侧固定安装有底板，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的中间位置固定安装有压料筒，所述压料筒的顶部固定安装有筒盖，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有下压机构，所述压料筒的底部设置有固定安装机构。该用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，通过将第一连接板与第二连接板对准，随后将安装螺栓插入通孔中，并使安装框固定安装在压料筒的底部，在需要生产不同直径大小的颗粒时，只需要更换底盖即可，从而达到了使装置可以制造不同直径颗粒的效果。
Description
技术领域
本发明涉及造粒设备技术领域，具体为一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置。
背景技术
聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
现有技术中，所使用聚四氟乙烯造粒装置在使用过程中，不能调节出料口的直径，只能生产一种直径的颗粒，需要改变直径时需要更换设备，不便于进行使用，因此需要发明出一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有连接架，所述连接架的底部内侧固定安装有底板，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的中间位置固定安装有压料筒，所述压料筒的顶部固定安装有筒盖，所述筒盖的顶部固定安装有吊耳，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有下压机构，所述压料筒的底部设置有固定安装机构，所述连接架的中间位置设置有切料机构。
所述下压机构包括滑动槽，所述支撑架的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有液压杆，所述滑动板的底部滑动安装有连接轴。
优选的，所述液压杆的顶部固定安装在顶板的底部，所述筒盖的顶部与连接轴的对应位置处开设有通孔，且通孔内固定安装有限位套，所述连接轴穿过通孔，所述连接轴远离滑动板的一端滑动安装有压动板，且所述压动板活动安装在压料筒的内部，便于使滑动板通过连接轴带动压动板在压料筒内进行压料。
优选的，所述顶板底部与工作台的顶部之间固定安装有限位轴，且所述滑动板的顶部与限位轴的对应位置处开设有通孔，且所述限位轴穿过通孔，便于滑动板通过限位轴在支撑架内侧的滑动槽内限位滑动。
优选的，所述固定安装机构包括底盖，所述底盖固定安装在压料筒的底部，所述底盖的底部固定安装有安装框，所述底盖的底部开设有通孔与安装框相连通，所述安装框的底部固定安装有出料管，便于使压料筒的内熔融聚四氟乙烯通过通孔流入安装框内，并通过安装框上的出料管挤出条形的聚四氟乙烯。
优选的，所述压料筒的底部固定安装有第一连接板，所述筒盖的顶部固定安装有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间固定安装有安装螺栓，且所述第一连接板与第二连接板的顶部与安装螺栓的对应位置处开设有通孔，且所述安装螺栓穿过通孔，便于使安装框固定安装在压料筒的底部，需要改变造粒直径时，只需更换装有不同直径出料管的安装框即可。
优选的，所述切料机构包括固定框，所述固定框固定安装在连接架的左侧，所述固定框的内部固定安装有电机，所述电机的右侧转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴远离电机的一端固定安装有转动座，且所述转动座固定安装在连接架的内侧，所述螺纹轴的外部螺纹安装有第一滑块，便于使电机通过螺纹轴在转动座上转动来带动第一滑块进行往复滑动。
优选的，所述连接架的背部固定安装有固定体，且所述固定体的正面开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间固定安装有切刀，便于使第二滑块与第一滑块带动切刀进行往复运动，使切刀将挤压出来的聚四氟乙烯进行切断成大小相同的颗粒。
优选的，所述底板的顶部固定安装有放料箱，所述连接架的左侧与螺纹轴的对应位置处开设有通孔，且所述螺纹轴穿过通孔，便于使电机带动螺纹轴在转动座上进行转动。
优选的，所述液压杆共有两个，且两个所述液压杆分别固定安装在滑动板的顶部左右两侧，所述液压杆的顶部与底部均设置有连接板，且连接板通过安装螺钉分别固定安装在顶板的底部以及滑动板的顶部，便于使液压杆带动滑动板在支撑架上的滑动槽内进行滑动。
优选的，所述安装框底部的出料管成圆形均匀排列，所述安装框的底部与出料管的对应位置处开设有通孔，且所述出料管插接在通孔中，所述出料管的中间为空心状态，便于使安装框内的熔融材料通过出料管挤压成形，方便后期切割成颗粒状。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，具备以下有益效果：
1、该用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，通过将第一连接板与第二连接板对准，随后将安装螺栓插入通孔中，并使安装框固定安装在压料筒的底部，在需要生产不同直径大小的颗粒时，只需要更换底盖即可，从而达到了使装置可以制造不同直径颗粒的效果。
2、该用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，通过将熔融的聚四氟乙烯加入在压料筒中，随后将筒盖固定安装在压料筒的底部，随后通过液压杆带动滑动板在支撑架上的滑动槽内进行滑动，使滑动板通过连接轴带动压动板进行压动压料筒内的熔融聚四氟乙烯，使熔融聚四氟乙烯通过通孔流入安装框中，随后通过安装框底部的出料管流出，并通过空气进行快速冷却，从而达到了压动出料的效果。
3、该用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，通过固定框内的电机带动螺纹轴在转动座上进行转动，使螺纹轴带动第一滑块进行滑动，使第一滑块带动切刀进行往复运动，使切刀带动第二滑块在固定体上进行滑动，同时使切刀将凝固后的条形聚四氟乙烯进行切断成颗粒，从而达到了自动将条形聚四氟乙烯切断成颗粒的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明正面结构剖视示意图；
图3为本发明切料机构右视结构剖视示意图；
图4为本发明图2中A处结构放大示意图；
图5为本发明图2中B处结构放大示意图。
图中：1、工作台；2、连接架；3、底板；31、放料箱；4、支撑架；5、压料筒；6、筒盖；61、吊耳；7、顶板；8、下压机构；81、滑动槽；82、滑动板；83、液压杆；84、连接轴；85、限位套；86、压动板；87、限位轴；9、固定安装机构；91、底盖；92、安装框；93、出料管；94、第一连接板；95、第二连接板；96、安装螺栓；10、切料机构；101、固定框；102、电机；103、螺纹轴；104、转动座；105、第一滑块；106、固定体；107、第二滑块；108、切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有连接架2，连接架2的底部内侧固定安装有底板3，工作台1的顶部固定安装有支撑架4，工作台1的中间位置固定安装有压料筒5，压料筒5的顶部固定安装有筒盖6，筒盖6的顶部固定安装有吊耳61，通过吊耳61便于将筒盖6进行吊起，进而向压料筒5内加入聚四氟乙烯原材料，支撑架4的顶部固定安装有顶板7，顶板7的底部设置有下压机构8，压料筒5的底部设置有固定安装机构9，连接架2的中间位置设置有切料机构10，通过切料机构10将成形的条形聚四氟乙烯切割成同等大小的颗粒。
下压机构8包括滑动槽81，支撑架4的内侧开设有滑动槽81，支撑架4与滑动槽81均设置有两组，滑动槽81的内部滑动安装有滑动板82，滑动板82的顶部固定安装有液压杆83，滑动板82的底部滑动安装有连接轴84，液压杆83的顶部固定安装在顶板7的底部，筒盖6的顶部与连接轴84的对应位置处开设有通孔，且通孔内固定安装有限位套85，连接轴84穿过通孔，连接轴84远离滑动板82的一端滑动安装有压动板86，且压动板86活动安装在压料筒5的内部，便于使滑动板82通过连接轴84带动压动板86在压料筒5内进行压料，顶板7底部与工作台1的顶部之间固定安装有限位轴87，且滑动板82的顶部与限位轴87的对应位置处开设有通孔，且限位轴87穿过通孔，便于滑动板82通过限位轴87在支撑架4内侧的滑动槽81内限位滑动，液压杆83共有两个，且两个液压杆83分别固定安装在滑动板82的顶部左右两侧，液压杆83的顶部与底部均设置有连接板，且连接板通过安装螺钉分别固定安装在顶板7的底部以及滑动板(82)的顶部，便于使液压杆83带动滑动板82在支撑架4上的滑动槽81内进行滑动。
固定安装机构9包括底盖91，底盖91固定安装在压料筒5的底部，底盖91的底部固定安装有安装框92，底盖91的底部开设有通孔与安装框92相连通，安装框92的底部固定安装有出料管93，便于使压料筒5的内熔融聚四氟乙烯通过通孔流入安装框92内，并通过安装框92上的出料管93挤出条形的聚四氟乙烯，安装框92底部的出料管93成圆形均匀排列，安装框92的底部与出料管93的对应位置处开设有通孔，且出料管93插接在通孔中，出料管93的中间为空心状态，便于使安装框92内的熔融材料通过出料管93挤压成形，方便后期切割成颗粒状，压料筒5的底部固定安装有第一连接板94，筒盖6的顶部固定安装有第二连接板95，第一连接板94与第二连接板95之间固定安装有安装螺栓96，且第一连接板94与第二连接板95的顶部与安装螺栓96的对应位置处开设有通孔，且安装螺栓96穿过通孔，便于使安装框92固定安装在压料筒5的底部，需要改变造粒直径时，只需更换装有不同直径出料管93的安装框92即可，出料管93的底部距离切刀108具有一定的距离，使出料管93挤压出的熔融聚四氟乙烯可以通过冷却硬化，便于切刀108进行切割成同等大小的颗粒。
切料机构10包括固定框101，固定框101固定安装在连接架2的左侧，固定框101的内部固定安装有电机102，电机102的右侧转动安装有螺纹轴103，螺纹轴103远离电机102的一端固定安装有转动座104，且转动座104固定安装在连接架2的内侧，螺纹轴103的外部螺纹安装有第一滑块105，便于使电机102通过螺纹轴103在转动座104上转动来带动第一滑块105进行往复滑动，连接架2的背部固定安装有固定体106，且固定体106的正面开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有第二滑块107，第一滑块105与第二滑块107之间固定安装有切刀108，便于使第二滑块107与第一滑块105带动切刀108进行往复运动，使切刀108将挤压出来的聚四氟乙烯进行切断成大小相同的颗粒，底板3的顶部固定安装有放料箱31，连接架2的左侧与螺纹轴103的对应位置处开设有通孔，且螺纹轴103穿过通孔，便于使电机102带动螺纹轴103在转动座104上进行转动。
在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将第一连接板94与第二连接板95对准，随后将安装螺栓96插入通孔中，并使安装框92固定安装在压料筒5的底部，通过将熔融的聚四氟乙烯加入在压料筒5中，随后将筒盖6固定安装在压料筒5的底部，随后通过液压杆83带动滑动板82在支撑架4上的滑动槽81内进行滑动，使滑动板82通过连接轴84带动压动板86进行压动压料筒5内的熔融聚四氟乙烯，使熔融聚四氟乙烯通过通孔流入安装框92中，随后通过安装框92底部的出料管93流出，并通过空气进行快速冷却；
通过固定框101内的电机102带动螺纹轴103在转动座104上进行转动，使螺纹轴103带动第一滑块105进行滑动，使第一滑块105带动切刀108进行往复运动，使切刀108带动第二滑块107在固定体106上进行滑动，同时使切刀108将凝固后的条形聚四氟乙烯进行切断成颗粒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)的底部内侧固定安装有底板(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述工作台(1)的中间位置固定安装有压料筒(5)，所述压料筒(5)的顶部固定安装有筒盖(6)，所述筒盖(6)的顶部固定安装有吊耳(61)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)的底部设置有下压机构(8)，所述压料筒(5)的底部设置有固定安装机构(9)，所述连接架(2)的中间位置设置有切料机构(10)；
所述下压机构(8)包括滑动槽(81)，所述支撑架(4)的内侧开设有滑动槽(81)，所述滑动槽(81)的内部滑动安装有滑动板(82)，所述滑动板(82)的顶部固定安装有液压杆(83)，所述滑动板(82)的底部滑动安装有连接轴(84)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述液压杆(83)的顶部固定安装在顶板(7)的底部，所述筒盖(6)的顶部与连接轴(84)的对应位置处开设有通孔，且通孔内固定安装有限位套(85)，所述连接轴(84)穿过通孔，所述连接轴(84)远离滑动板(82)的一端滑动安装有压动板(86)，且所述压动板(86)活动安装在压料筒(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述顶板(7)底部与工作台(1)的顶部之间固定安装有限位轴(87)，且所述滑动板(82)的顶部与限位轴(87)的对应位置处开设有通孔，且所述限位轴(87)穿过通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述固定安装机构(9)包括底盖(91)，所述底盖(91)固定安装在压料筒(5)的底部，所述底盖(91)的底部固定安装有安装框(92)，所述底盖(91)的底部开设有通孔与安装框(92)相连通，所述安装框(92)的底部固定安装有出料管(93)。
5.根据权利要求4所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述压料筒(5)的底部固定安装有第一连接板(94)，所述筒盖(6)的顶部固定安装有第二连接板(95)，所述第一连接板(94)与第二连接板(95)之间固定安装有安装螺栓(96)，且所述第一连接板(94)与第二连接板(95)的顶部与安装螺栓(96)的对应位置处开设有通孔，且所述安装螺栓(96)穿过通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述切料机构(10)包括固定框(101)，所述固定框(101)固定安装在连接架(2)的左侧，所述固定框(101)的内部固定安装有电机(102)，所述电机(102)的右侧转动安装有螺纹轴(103)，所述螺纹轴(103)远离电机(102)的一端固定安装有转动座(104)，且所述转动座(104)固定安装在连接架(2)的内侧，所述螺纹轴(103)的外部螺纹安装有第一滑块(105)。
7.根据权利要求6所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述连接架(2)的背部固定安装有固定体(106)，且所述固定体(106)的正面开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有第二滑块(107)，所述第一滑块(105)与第二滑块(107)之间固定安装有切刀(108)。
8.根据权利要求7所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述底板(3)的顶部固定安装有放料箱(31)，所述连接架(2)的左侧与螺纹轴(103)的对应位置处开设有通孔，且所述螺纹轴(103)穿过通孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述液压杆(83)共有两个，且两个所述液压杆(83)分别固定安装在滑动板(82)的顶部左右两侧，所述液压杆(83)的顶部与底部均设置有连接板，且连接板通过安装螺钉分别固定安装在顶板(7)的底部以及滑动板(82)的顶部。
10.根据权利要求5所述的一种用于聚四氟乙烯生产用造粒装置，其特征在于：所述安装框(92)底部的出料管(93)成圆形均匀排列，所述安装框(92)的底部与出料管(93)的对应位置处开设有通孔，且所述出料管(93)插接在通孔中，所述出料管(93)的中间为空心状态。
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- 2021-12-31 CN CN202111661494.4A patent/CN114290557A/zh active Pending
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