CN114290552A - 一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆护套料技术领域，尤其为一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定有切割筒，所述切割筒的顶部固定有进料斗，所述切割筒的表面设置有粉碎机构，所述壳体的表面设置有输送机构，所述壳体的内壁开设有空腔，所述空腔的内部固定有发热管。本发明通过粉碎机构的设置，对倒入的胶料进行切割粉碎，减少单独加工的工序，提高工作效率，利用输送机构对混合的物料输送的同时再次混合，使其物料充分混合，通过控制器控制发热管对物料恒温加热，使其融合充分，并利用控制器控制配料机构对添加的配料配比，自动化操作，节省劳动力，提高产品加工的质量。

Description

一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备及其生 产方法

技术领域

本发明涉及电缆护套料加工技术领域，具体为一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备及其生产方法。

背景技术

随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，电缆护套套在电缆的最外层，对其具有保护的作用，聚乙烯电缆护套料对于保证光缆的物理机械性能，适应敷设条件、环境老化，保证运行可靠性和长期使用寿命，具有其独特的优越性，在传统的聚乙烯电缆护套料生产加工过程中，将事先块状胶料切割粉碎，与添加的辅助配料进行混合，然后利用开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒成型，但是现有技术中在对聚乙烯电缆护套料加工时存在以下问题：

现有技术中在对聚乙烯电缆护套料加工时，需要对原胶料单独切割粉碎，操作麻烦，在混合过程中混合配比不均匀，影响聚乙烯电缆护套料的产品质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备及其生产方法，解决了现有技术中在对聚乙烯电缆护套料加工时，需要对原胶料单独切割粉碎，操作麻烦，在混合过程中混合配比不均匀，影响聚乙烯电缆护套料的产品质量的问题。

（二）技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定有切割筒，所述切割筒的顶部固定有进料斗，所述切割筒的表面设置有粉碎机构，所述壳体中设置有输送机构，所述壳体的壳壁中开设有空腔，所述空腔的内部固定有发热管，所述壳体顶部的表面安装有温度传感器，所述壳体的外壁固定有控制器，所述壳体的顶部位于进料斗的一侧固定有支撑杆，两个所述支撑杆的端部固定有配料箱，所述配料箱上设置有配料机构，所述壳体的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有底座。

进一步地，所述粉碎机构包括固定在切割筒表面的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿切割筒并延伸至内部固定有转动杆，所述转动杆的表面固定有第一切割片，所述转动杆的表面通过轴承转动有三角板，所述三角板的端部固定连接在切割筒的内壁上，所述三角板的底部固定有固定板，所述转动杆的端部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有契合齿轮，所述契合齿轮的轴心处通过轴承转动连接在固定板的表面，所述契合齿轮的表面啮合有次动齿轮，所述次动齿轮的轴心处固定有支杆，所述支杆的表面通过轴承与固定板转动连接，所述支杆的表面固定有第二切割片，所述第一电机与控制器电性连接。

进一步地，所述输送机构包括固定在壳体一侧表面的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿壳体延伸至内部固定有转动轴，所述转动轴的表面固定有主螺旋叶片，所述转动轴的表面位于主螺旋叶片的一侧固定有次螺旋叶片，所述次螺旋叶片的螺距小于主螺旋叶片的螺距，所述转动轴的端部通过轴承转动连接有限位板，所述限位板的表面与壳体固定相连，所述第二电机与控制器电性连接。

进一步地，所述壳体的一侧开设有出料口，所述壳体的表面位于出料口的一侧固定有导料板。

进一步地，所述控制器与发热管和温度传感器均为电性连接。

进一步地，所述配料机构包括固定在配料箱内壁的分隔板，所述配料箱的顶部通过合页转动有箱盖，所述箱盖的表面固定有把手，所述配料箱的底部固定有三通管，所述三通管的端部与壳体上部开设的进料口固定相连，所述三通管上设置有电磁阀，多个所述电磁阀与控制器电性连接。

进一步地，所述底座的底部固定安装有对称分布的自锁万向轮。

一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备的生产方法，包括以下步骤：

S1：将该设备移动搬运至合适位置后，与送料设备拼接安装固定，将胶料输送至进料斗处，随后胶料从进料斗进入切割筒中，利用粉碎机构对切割筒内倒入的胶料进行切割粉碎，便于和配料进行混合在一起，粉碎后的胶料落入壳体的内部传送至下一道工序进行加工操作；

S2：手动握紧把手打开箱盖，提前将抗老化剂、耐磨剂和防紫外线剂配料放入配料箱的内部，由分隔板分隔出来各个储存腔中进行分类存储，根据制作的工艺要求，当对胶料进行粉碎的同时，根据制作配比，启动控制器控制多个电磁阀进行启闭操作，分别将配料箱内部分类存储的抗老化剂、耐磨剂和防紫外线剂排出，通过电磁阀控制三通管内材料输送至壳体的内部与粉碎后的胶料进行混合，实现自动配料；

S3：利用预先运行的输送机构，对壳体内倒入的原料进行搅拌混合输送，使其混合更加充分，当混合料输送至壳体内部的加热区时，利用发热管对壳体内部输送的混合料进行加热处理，通过温度传感器对壳体内部加热区域温度进行进行监测，当超过设定温度时，利用温度传感器反馈信号至控制器，控制发热管关闭停止加热，达到恒温加热的目的，利用输送机构将处理好的混合料从壳体一侧的出料口排出时，通过导料板导料排放至存储箱中，进而方便下一步工序的加工。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：

本发明，通过粉碎机构的设置，对倒入的胶料进行切割粉碎，减少单独加工的工序，提高工作效率，利用输送机构对混合的物料输送的同时再次混合，使其物料充分混合，通过控制器控制发热管对物料恒温加热，使其融合充分，并利用控制器控制配料机构对添加的配料配比，自动化操作，节省劳动力，提高产品加工的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割筒局部剖视图；

图3为本发明壳体正视剖面结构示意图；

图4为本发明输送机构局部立体结构示意图；

图5为本发明配料箱局部剖视图；

图6为本发明耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备系统图。

图中：1、壳体；2、切割筒；3、进料斗；4、粉碎机构；401、第一电机；402、转动杆；403、第一切割片；404、三角板；405、固定板；406、主动齿轮；407、契合齿轮；408、次动齿轮；409、支杆；410、第二切割片；5、输送机构；501、第二电机；502、转动轴；503、主螺旋叶片；504、次螺旋叶片；505、限位板；6、导料板；7、空腔；8、发热管；9、温度传感器；10、控制器；11、支撑杆；12、配料箱；13、配料机构；1301、分隔板；1302、箱盖；1303、把手；1304、三通管；1305、电磁阀；14、支撑柱；15、底座；16、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一个实施例提出的一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定有切割筒2，切割筒2的顶部固定有进料斗3，切割筒2的表面设置有粉碎机构4，壳体1中设置有输送机构5，壳体1的壳壁中开设有空腔7，空腔7的内部固定有发热管8，壳体1顶部的表面安装有温度传感器9，壳体1的外壁固定有控制器10，壳体1的顶部位于进料斗3的一侧固定有支撑杆11，两个支撑杆11的端部固定有配料箱12，配料箱12上设置有配料机构13，壳体1的底部固定有支撑柱14，支撑柱14的底部固定有底座15；当需使用时，将胶料从进料斗3处倒入切割筒2的内部利用粉碎机构4对下落的胶料进行切割粉碎操作，方便与配合的配比料进行混合在一起，通过配料机构13将所需的配比料进行分类放置存储，利用控制器10对配料箱12内部存储的配比料根据工艺要求自动排料配比，和粉碎后的胶料均落入壳体1的内部，利用输送机构5将落入的物料混合搅拌输送，当物料输送至壳体1内部的加热区时，利用发热管8对混合后的物料进行加热，使其融合充分，并利用温度传感器9对内部的温度进行监测恒温控制，同时利用输送机构5对加热后的物料从壳体1一侧的出料口排出，进而方便工作人员操作，提高工作效率，需要说明的是，控制器型号为PIC16F877，温度传感器型号为DS18B21。

如图2所示，在一些实施例中,粉碎机构4包括固定在切割筒2表面的第一电机401，第一电机401的输出端贯穿切割筒2并延伸至内部固定有转动杆402，转动杆402的表面固定有第一切割片403，转动杆402的表面通过轴承转动有三角板404，三角板404的端部固定连接在切割筒2的内壁上，三角板404的底部固定有固定板405，转动杆402的端部固定有主动齿轮406，主动齿轮406的表面啮合有契合齿轮407，契合齿轮407的轴心处通过轴承转动连接在固定板405的表面，契合齿轮407的表面啮合有次动齿轮408，次动齿轮408的轴心处固定有支杆409，支杆409的表面通过轴承与固定板405转动连接，支杆409的表面固定有第二切割片410，第一电机401与控制器10电性连接；启动第一电机401带动转动杆402转动，通过转动杆402带动第一切割片403对下落的物料初步切割，通过转动杆402带动主动齿轮406转动，通过主动齿轮406带动契合齿轮407转动，通过契合齿轮407带动次动齿轮408转动，通过次动齿轮408带动支杆409转动，进而使得第二切割片410高速旋转对下落的物料精细粉碎切割，提高切割效果，使其胶料细小化。

如图3所示，在一些实施例中,输送机构5包括固定在壳体1一侧表面的第二电机501，第二电机501的输出端贯穿壳体1延伸至内部固定有转动轴502，转动轴502的表面固定有主螺旋叶片503，转动轴502的表面位于主螺旋叶片503的一侧固定有次螺旋叶片504，次螺旋叶片504的螺距小于主螺旋叶片503的螺距，转动轴502的端部通过轴承转动连接有限位板505，限位板505的表面与壳体1固定相连，第二电机501与控制器10电性连接；启动第二电机501带动转动轴502转动，通过转动轴502表面的主螺旋叶片503带动壳体1内下落的物料输送，利用转动轴502表面的次螺旋叶片504对物料混合搅拌传输，使其混合更加充分。

如图3所示，在一些实施例中,壳体1的一侧开设有出料口，壳体1的表面位于出料口的一侧固定有导料板6；当物料混合加热融合充分，通过出料口排出，并利用导料板6对排出的物料导料，防止掉落在地面。

如图6所示，在一些实施例中,控制器10与发热管8和温度传感器9均为电性连接；通过发热管8与外部电源连接通电，利用控制器10控制发热管8内部的发热丝启动，对壳体1内部混合后的物料加热，通过温度传感器9对壳体1内部温度进行恒温监测，当超出设定温度，通过控制器10控制发热管8停止加热，防止过热。

如图4所示，在一些实施例中,所述配料机构13包括固定在配料箱12内壁的分隔板1301，配料箱12的顶部通过合页转动有箱盖1302，箱盖1302的表面固定有把手1303，配料箱12的底部固定有三通管1304，三通管1304的端部与壳体1上部开设的进料口固定相连，三通管1304上设置有电磁阀1305，多个电磁阀1305与控制器10电性连接；手动握紧把手1303方便将箱盖1302打开，对配料箱12内部存储的配比料进行更换补充，通过分隔板1301，方便对配料箱12内部配比料进行分类放置，当需放入配比料时，通过控制器10控制多个电磁阀1305进行启闭操作，控制排出量，自动配比，方便工作人员操作。

如图3所示，在一些实施例中,底座15的底部固定安装有对称分布的自锁万向轮16；通过自锁万向轮16方便对壳体1进行支撑移动，方便对该设备进行移动搬运时更加便捷。

一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备的生产方法，包括以下步骤：

S1：将该设备移动搬运至合适位置后，与送料设备拼接安装固定，将胶料输送至进料斗3处，随后胶料从进料斗3进入切割筒2中，利用粉碎机构4对切割筒2内倒入的胶料进行切割粉碎，便于和配料进行混合在一起，粉碎后的胶料落入壳体1的内部传送至下一道工序进行加工操作；

S2：手动握紧把手1303打开箱盖1302，提前将抗老化剂、耐磨剂和防紫外线剂配料放入配料箱12的内部，由分隔板1301分隔出来各个储存腔中进行分类存储，根据制作的工艺要求，当对胶料进行粉碎的同时，根据制作配比，启动控制器10控制多个电磁阀1305进行启闭操作，分别将配料箱12内部分类存储的抗老化剂、耐磨剂和防紫外线剂排出，通过电磁阀1305控制三通管1304内材料输送至壳体1的内部与粉碎后的胶料进行混合，实现自动配料；

S3：利用预先运行的输送机构5，对壳体1内倒入的原料进行搅拌混合输送，使其混合更加充分，当混合料输送至壳体1内部的加热区时，利用发热管8对壳体1内部输送的混合料进行加热处理，通过温度传感器9对壳体1内部加热区域温度进行进行监测，当超过设定温度时，利用温度传感器9反馈信号至控制器10，控制发热管8关闭停止加热，达到恒温加热的目的，利用输送机构5将处理好的混合料从壳体1一侧的出料口排出时，通过导料板6导料排放至存储箱中，进而方便下一步工序的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定有切割筒（2），所述切割筒（2）的顶部固定有进料斗（3），所述切割筒（2）的表面设置有粉碎机构（4），所述壳体（1）中设置有输送机构（5），所述壳体（1）的壳壁中开设有空腔（7），所述空腔（7）的内部固定有发热管（8），所述壳体（1）顶部的表面安装有温度传感器（9），所述壳体（1）的外壁固定有控制器（10），所述壳体（1）的顶部位于进料斗（3）的一侧固定有支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）的端部固定有配料箱（12），所述配料箱（12）上设置有配料机构（13），所述壳体（1）的底部固定有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的底部固定有底座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，其特征在于：所述粉碎机构（4）包括固定在切割筒（2）表面的第一电机（401），所述第一电机（401）的输出端贯穿切割筒（2）并延伸至内部固定有转动杆（402），所述转动杆（402）的表面固定有第一切割片（403），所述转动杆（402）的表面通过轴承转动有三角板（404），所述三角板（404）的端部固定连接在切割筒（2）的内壁上，所述三角板（404）的底部固定有固定板（405），所述转动杆（402）的端部固定有主动齿轮（406），所述主动齿轮（406）的表面啮合有契合齿轮（407），所述契合齿轮（407）的轴心处通过轴承转动连接在固定板（405）的表面，所述契合齿轮（407）的表面啮合有次动齿轮（408），所述次动齿轮（408）的轴心处固定有支杆（409），所述支杆（409）的表面通过轴承与固定板（405）转动连接，所述支杆（409）的表面固定有第二切割片（410），所述第一电机（401）与控制器（10）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，其特征在于：所述输送机构（5）包括固定在壳体（1）一侧表面的第二电机（501），所述第二电机（501）的输出端贯穿壳体（1）延伸至内部固定有转动轴（502），所述转动轴（502）的表面固定有主螺旋叶片（503），所述转动轴（502）的表面位于主螺旋叶片（503）的一侧固定有次螺旋叶片（504），所述次螺旋叶片（504）的螺距小于主螺旋叶片（503）的螺距，所述转动轴（502）的端部通过轴承转动连接有限位板（505），所述限位板（505）的表面与壳体（1）固定相连，所述第二电机（501）与控制器（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，其特征在于：所述壳体（1）的一侧开设有出料口，所述壳体（1）的表面位于出料口的一侧固定有导料板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，其特征在于：所述控制器（10）与发热管（8）和温度传感器（9）均为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，其特征在于：所述配料机构（13）包括固定在配料箱（12）内壁的分隔板（1301），所述配料箱（12）的顶部通过合页转动有箱盖（1302），所述箱盖（1302）的表面固定有把手（1303），所述配料箱（12）的底部固定有三通管（1304），所述三通管（1304）的端部与壳体（1）固定相连，所述三通管（1304）的表面设置有电磁阀（1305），多个所述电磁阀（1305）与控制器（10）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备，其特征在于：所述底座（15）的底部固定安装有对称分布的自锁万向轮（16）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种耐磨抗老化抗紫外线聚乙烯电缆护套料生产设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将该设备移动搬运至合适位置后，与送料设备拼接安装固定，将胶料输送至进料斗（3）处，随后胶料从进料斗（3）进入切割筒（2）中，利用粉碎机构（4）对切割筒（2）内倒入的胶料进行切割粉碎，便于和配料进行混合在一起，粉碎后的胶料落入壳体（1）的内部传送至下一道工序进行加工操作；

S2：手动握紧把手（1303）打开箱盖（1302），提前将抗老化剂、耐磨剂和防紫外线剂配料放入配料箱（12）的内部，由分隔板（1301）分隔出来各个储存腔中进行分类存储，根据制作的工艺要求，当对胶料进行粉碎的同时，根据制作配比，启动控制器（10）控制多个电磁阀（1305）进行启闭操作，分别将配料箱（12）内部分类存储的抗老化剂、耐磨剂和防紫外线剂排出，通过电磁阀（1305）控制三通管（1304）内材料输送至壳体（1）的内部与粉碎后的胶料进行混合，实现自动配料；

S3：利用预先运行的输送机构（5），对壳体（1）内倒入的原料进行搅拌混合输送，使其混合更加充分，当混合料输送至壳体（1）内部的加热区时，利用发热管（8）对壳体（1）内部输送的混合料进行加热处理，通过温度传感器（9）对壳体（1）内部加热区域温度进行进行监测，当超过设定温度时，利用温度传感器（9）反馈信号至控制器（10），控制发热管（8）关闭停止加热，达到恒温加热的目的，利用输送机构（5）将处理好的混合料从壳体（1）一侧的出料口排出时，通过导料板（6）导料排放至存储箱中，进而方便下一步工序的加工。

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