CN211105504U - 一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，尤其是一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，它包括外筒和内筒，所述外筒的内部焊接有内筒，所述内筒的内部设有螺杆，所述内筒的左侧外壁套接有化料筒，所述外筒内壁对应化料筒处设有电磁线圈套筒，所述外筒的顶部右侧外壁固定安装有电磁加热器，所述电磁加热器通过电磁线圈电线与电磁线圈套筒连接，本实用新型在搅拌箱内设有A搅拌机构且搅拌轴上均设有竖向搅拌叶与横向搅拌叶，通过视窗观察，使多种原料在搅拌箱内搅拌得以均匀混合，降低次品率；另外，通过设有变频电机与电磁加热器，变频电机可以输出挤出机实际生产时的功率，而电磁加热器比电阻圈更加节能，从而有效达到节能的效果。

Description

一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，尤其是一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置。

背景技术

螺杆挤出机是一种能够依靠螺杆旋转产生压力以及剪切力的机械设备，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。

公知的，当原料刚进入挤出机内部时，挤出机需要对原料进行第一阶段的熔融处理，即第一加热阶段，现有的挤出机对原料进行加热时一般采用电阻圈加热，可是利用电阻圈对原料进行加热，耗费的电能较大，致使挤出机的生产成本提高；而且，挤出机的动力输出部分一般采用普通电机，而在挤出机实际生产中需要到的功率一般会少于普通电机的实际功率，那些多余的能耗就白白浪费了；另外，由于一些原料需要混炼，所以当那些需要混炼的原料进入挤出机之前一般要对其进行搅拌混合，可是现有的挤出机对原料进行搅拌混合的搅拌机构较为单一，导致原料未能完全被搅拌均匀就进入挤出机进行挤出，最终导致产品产生质量问题，次品率高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，该装置通过简单的结构设计，不仅达到节能的效果，降低生产成本，而且，还能对需要混炼的原料充分搅拌均匀，从而降低次品率，提高产品的质量。

本实用新型的技术方案为：

一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，其特征在于：它包括外筒和内筒，所述外筒固定安装在支撑块的顶部，所述支撑块的数量为2个，所述外筒的内部焊接有内筒且内筒的直径小于外筒，所述内筒的内部设有螺杆，所述内筒的右端面设有挤出头，所述内筒的左侧外壁套接有化料筒，所述外筒内壁对应化料筒处设有电磁线圈套筒，所述外筒的顶部右侧外壁固定安装有电磁加热器，所述电磁加热器通过电磁线圈电线与电磁线圈套筒连接，所述支撑块的左侧设有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有变频电机，所述变频电机通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的另一端连通内筒与螺杆焊接，所述内筒与变频电机之间固定安装有保护罩，保护罩对变频电机进行包裹，避免工作人员触碰到转轴，产生安全隐患，所述外筒的顶部左侧上方设有搅拌箱，所述搅拌箱通过原料输送机构与内筒内部连接。

进一步的，所述搅拌箱正视呈矩形，所述搅拌箱的顶面通过转轴设置有顶盖，所述顶盖通过卡扣卡紧，所述搅拌箱的底面设置有开口，所述搅拌箱的正面设置有视窗，所述视窗的材质为透明玻璃，所述搅拌箱的内部设置有两个A搅拌机构，所述两个A搅拌机构上下平行对向设置，所述A搅拌机构包括电机、搅拌轴、竖向搅拌叶和横向搅拌叶，所述电机固定安装在搅拌箱的外侧面，所述电机通过联轴器连接有搅拌轴且搅拌轴连通搅拌箱延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌轴的竖直方向等间距焊接有若干片竖向搅拌叶，所述竖向搅拌叶的两端均焊接有横向搅拌叶。

进一步的，所述原料输送机构包括下料斗和导料管，所述搅拌箱的底面焊接有下料斗，所述下料斗的顶部开口面积与搅拌箱的底面面积相等，所述下料斗的底部焊接有导料管，所述导料管连通外筒与内筒延伸至内筒内部。

进一步的，所述搅拌箱与下料斗之间设置有电动阀门，其作用在于：提供原料在搅拌时的搅拌空间，控制原料下料时的料量。

进一步的，所述化料筒与电磁线圈套筒均为空心圆柱体，所述化料筒的材质是可被交变磁场影响并产生热能的材质。

进一步的，所述电磁线圈套筒为铜线绕制。

本实用新型的工作原理为：人工打开顶盖，向搅拌箱内投入两种或多种原料后，关闭顶盖，避免灰尘进入搅拌箱影响原料质量，启动A搅拌机构上的电机，电机带动竖向搅拌叶与横向搅拌叶转动，对原料搅拌5分钟后，通过视窗观察原料混合的情况，当原料完全搅拌混合时，同时启动变频电机和电磁加热器，变频电机带动螺杆转动，而电磁加热器使电磁线圈套筒产生交变磁场，交变磁场使得化料筒自身产生热能，接着，打开电动阀门，原料经下料斗与导料管下达至内筒，原料经过化料筒处时，化料筒对原料进行加热，加热完成后原料变为熔融状态，在挤出机内再进行下一阶段的挤出工作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，在搅拌箱内设有上下两个相对的A搅拌机构且搅拌轴上均设有竖向搅拌叶与横向搅拌叶，通过视窗观察，使多种原料在搅拌箱内搅拌得以均匀混合，降低次品率，提高产品的质量；另外，通过设有变频电机与电磁加热器，变频电机可以输出挤出机实际生产时的功率，而电磁加热器比电阻圈更加节能，从而有效达到节能的效果，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、外筒；2、内筒；3、支撑块；4、螺杆；5、挤出头；6、化料筒；7、电磁线圈套筒；8、电磁加热器；9、电磁线圈电线；10、支撑座；11、变频电机；12、传动轴；13、保护罩；14、搅拌箱；15、原料输送机构；16、转轴；17、顶盖；18、卡扣；19、视窗；20、 A搅拌机构；21、电机；22、搅拌轴；23、竖向搅拌叶；24、横向搅拌叶；25、下料斗；26、导料管；27、电动阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，它包括外筒1和内筒 2，所述外筒1固定安装在支撑块3的顶部，所述支撑块3的数量为2个，所述外筒1的内部焊接有内筒2且内筒2的直径小于外筒1，所述内筒2的内部设有螺杆4，所述内筒2的右端面设有挤出头5，所述内筒2的左侧外壁套接有化料筒6，所述外筒1内壁对应化料筒6处设有电磁线圈套筒7，所述外筒1的顶部右侧外壁固定安装有电磁加热器8，所述电磁加热器8 通过电磁线圈电线9与电磁线圈套筒7连接，所述支撑块3的左侧设有支撑座10，所述支撑座10的顶面固定安装有变频电机11，所述变频电机11通过联轴器连接有传动轴12，所述传动轴12的另一端连通内筒2与螺杆4焊接，所述内筒2与变频电机11之间固定安装有保护罩13，所述外筒1的顶部左侧上方设有搅拌箱14，所述搅拌箱14通过原料输送机构15与内筒2内部连接。

所述搅拌箱14正视呈矩形，所述搅拌箱14的顶面通过转轴16设置有顶盖17，所述顶盖17通过卡扣18卡紧，所述搅拌箱14的底面设置有开口，所述搅拌箱14的正面设置有视窗19，所述视窗19的材质为透明玻璃，所述搅拌箱14的内部设置有两个A搅拌机构20，所述两个A搅拌机构20上下平行对向设置，所述A搅拌机构20包括电机21、搅拌轴22、竖向搅拌叶23和横向搅拌叶24，所述电机21固定安装在搅拌箱14的外侧面，所述电机21 通过联轴器连接有搅拌轴22且搅拌轴22连通搅拌箱14延伸至搅拌箱14的内部，所述搅拌轴22的竖直方向等间距焊接有若干片竖向搅拌叶23，所述竖向搅拌叶23的两端均焊接有横向搅拌叶24。

所述原料输送机构15包括下料斗25和导料管26，所述搅拌箱14的底面焊接有下料斗 25，所述下料斗25的顶部开口面积与搅拌箱14的底面面积相等，所述下料斗25的底部焊接有导料管26，所述导料管26连通外筒1与内筒2延伸至内筒2内部。

所述搅拌箱14与下料斗25之间设置有电动阀门27。

所述化料筒6与电磁线圈套筒7均为空心圆柱体，所述化料筒6的材质为不锈钢。

所述电磁线圈套筒7为铜线绕制。

本实施例中所述变频电机采用的是南京苏玛电机有限公司生产的一种型号为YVP355-8 变频调速电机。

本实施例中所述电机采用的是常州丰迪电气有限公司生产的一种型号为F110BYG3508 三相混合式步进电机。

本实施例中所述电动阀门采用的是泊头市品则环保设备有限公司生产的一种公称通径为 dn100的电动插板阀。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，其特征在于：它包括外筒(1)和内筒(2)，所述外筒(1)固定安装在支撑块(3)的顶部，所述支撑块(3)的数量为2个，所述外筒(1)的内部焊接有内筒(2)且内筒(2)的直径小于外筒(1)，所述内筒(2)的内部设有螺杆(4)，所述内筒(2)的右端面设有挤出头(5)，所述内筒(2)的左侧外壁套接有化料筒(6)，所述外筒(1)内壁对应化料筒(6)处设有电磁线圈套筒(7)，所述外筒(1)的顶部右侧外壁固定安装有电磁加热器(8)，所述电磁加热器(8)通过电磁线圈电线(9)与电磁线圈套筒(7)连接，所述支撑块(3)的左侧设有支撑座(10)，所述支撑座(10)的顶面固定安装有变频电机(11)，所述变频电机(11)通过联轴器连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的另一端连通内筒(2)与螺杆(4)焊接，所述内筒(2)与变频电机(11)之间固定安装有保护罩(13)，所述外筒(1)的顶部左侧上方设有搅拌箱(14)，所述搅拌箱(14)通过原料输送机构(15)与内筒(2)内部连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，其特征在于：所述搅拌箱(14)正视呈矩形，所述搅拌箱(14)的顶面通过转轴(16)设置有顶盖(17)，所述顶盖(17)通过卡扣(18)卡紧，所述搅拌箱(14)的底面设置有开口，所述搅拌箱(14)的正面设置有视窗(19)，所述视窗(19)的材质为透明玻璃，所述搅拌箱(14)的内部设置有两个A搅拌机构(20)，所述两个A搅拌机构(20)上下平行对向设置，所述A搅拌机构(20)包括电机(21)、搅拌轴(22)、竖向搅拌叶(23)和横向搅拌叶(24)，所述电机(21)固定安装在搅拌箱(14)的外侧面，所述电机(21)通过联轴器连接有搅拌轴(22)且搅拌轴(22)连通搅拌箱(14)延伸至搅拌箱(14)的内部，所述搅拌轴(22)的竖直方向等间距焊接有若干片竖向搅拌叶(23)，所述竖向搅拌叶(23)的两端均焊接有横向搅拌叶(24)。

3.根据权利要求2所述的一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，其特征在于：所述原料输送机构(15)包括下料斗(25)和导料管(26)，所述搅拌箱(14)的底面焊接有下料斗(25)，所述下料斗(25)的顶部开口面积与搅拌箱(14)的底面面积相等，所述下料斗(25)的底部焊接有导料管(26)，所述导料管(26)连通外筒(1)与内筒(2)延伸至内筒(2)内部。

4.根据权利要求3所述的一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，其特征在于：所述搅拌箱(14)与下料斗(25)之间设置有电动阀门(27)。

5.根据权利要求4所述的一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，其特征在于：所述化料筒(6)与电磁线圈套筒(7)均为空心圆柱体，所述化料筒(6)的材质是可被交变磁场影响并产生热能的材质。

6.根据权利要求5所述的一种提高加工精度的挤出机螺杆混炼输送组合装置，其特征在于：所述电磁线圈套筒(7)为铜线绕制。

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