CN212820309U - 一种微机精确配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微机精确配料装置，属于配料装置技术领域，包括配料箱、破碎箱和微机控制器，配料箱的外侧设置有微机控制器，配料箱的内侧壁上固定连接有固定粉磨座，伺服电机的顶部转动连接有驱动轴，驱动轴的表面固定连接有搅拌叶片，驱动轴的顶部固定连接有活动粉磨座；本实用新型设置有破碎刀、微机控制器以及振动器，实现了微机的智能控制，使得配料计量更加地精准，且破碎刀能够将三种原料各自进行预先破碎处理，防止后续各原料混合破碎，降低破碎效果，导致配料生产质量差；且通过粉磨座和搅拌叶片的配合使用，将原料进行再次粉磨，以及充分地混合搅拌，提高配料效果，使得生产质量得到大大地提升。

Description

一种微机精确配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，更具体的，涉及一种微机精确配料装置。

背景技术

由于国家对矿山整治力度加大，原材料变化比较频繁，同一品种原料多地采购，但成分差别较大，之前通过铲车搭配使用，将叶腊石、高岭土、高硅石通过铲车搭配混在一起破碎进同一个库，铲车难以做到精确搭配，仅凭感觉，难以做到精确控制，造成生产与质量波动较大，为了稳定生产与质量，提高效益，将几种物料分别进库，通过微机精确配料，杜绝人为因素干扰。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种微机精确配料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微机精确配料装置，包括配料箱、破碎箱和微机控制器，所述配料箱的底部贯穿连接有出料管，所述出料管的内部贯穿连接有止料阀，所述配料箱的顶部贯穿连接有破碎箱，所述破碎箱的顶部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有旋转电机，所述转动轴的底部转动连接有过滤网，且过滤网与破碎箱为固定连接的方式，所述转动轴的表面固定连接有破碎刀，所述破碎箱内部的底部设置有称重板，所述称重板的底部安装有重量传感器，所述称重板的内部贯穿连接有进料口，所述进料口的内部贯穿连接有电磁阀，所述破碎箱的外侧贯穿连接有入料斗，所述入料斗的底部设置有振动器，且振动器设置于破碎箱的外侧壁上，所述配料箱的外侧设置有微机控制器，所述配料箱的内侧壁上固定连接有固定粉磨座，所述固定粉磨座的内侧固定连接有隔板，所述隔板的内部贯穿连通有通孔，所述配料箱内部的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的顶部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述驱动轴的顶部固定连接有活动粉磨座，所述活动粉磨座的表面和固定粉磨座的内侧壁上均固定连接有粉磨凸块，所述活动粉磨座的顶部固定连接有导料板。

优选的，所述微机控制器包括处理器、显示屏、控制按钮，所述微机控制器的顶部设置有处理器，所述微机控制器远离背部的一侧设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有控制按钮。

优选的，所述粉磨凸块为半球体结构；且多个粉磨凸块在竖直方向上呈交错分布。

优选的，所述导料板的顶部呈弧形状结构；且导料板的表面涂覆有耐磨涂层。

优选的，两个所述通孔以驱动轴为纵向中轴线对称分布；且通孔的内部设置有过滤网。

优选的，所述微机控制器与外界电源电性连接；重量传感器的输出端与处理器之间信号连接；处理器的输出端与电磁阀电性连接；控制按钮与重量传感器之间通过串联方式与外界电源电性连接。

优选的，所述旋转电机、重量传感器、电磁阀、振动器以及伺服电机均与外界电源电性连接；且旋转电机的输出端与转动轴转动连接；伺服电机的输出端与驱动轴转动连接。

本实用新型提供了一种微机精确配料装置，具有以下有益效果：

1、该种微机精确配料装置设置有破碎刀、微机控制器以及振动器，叶腊石、高岭土、高硅石三种原料分别经由料斗倒入对应的破碎箱中，并按压控制按钮设定好重量传感器的临界值，启动旋转电机，使得转动轴带动破碎刀转动，将破碎箱内的原料进行充分地破碎处理，随后，破碎后尺寸较小的原料便会穿过过滤网上的网孔掉落至称重板上，反之，破碎后尺寸较大的原料会继续留在过滤网上，方便转动轴带动破碎刀将其进行重复破碎，提高破碎效果；随后，重量传感器得出称重板上原料的重量，并将该重量转换为电信号传送至处理器，当需将三种原料进行配料时，可启动电磁阀，将称重板上的原料经由进料口输送至配料箱内，一旦重量传感器感应到称重板上原料的重量低于所设临界值时，便会将该异常电信号传递至处理器，由其发送控制命令至电磁阀，电磁阀关闭停止输送原料，而在上述过程中，工作人员可通过显示屏查看物料的重量信息，振动器也一直处于工作状态，使得破碎箱时刻保持于频繁抖动，进而提高加料、原料破碎以及输料的效率；解决了现有配料装置难以精确搭配的问题，实现了微机的智能控制，使得配料计量更加地精准，且破碎刀能够将三种原料各自进行预先破碎处理，防止后续各原料混合破碎，降低破碎效果，导致配料生产质量差；同时，振动器使得破碎箱时刻保持于频繁抖动，进而提高加料、原料破碎以及输料的效率。

2、该种微机精确配料装置设置有粉磨座和搅拌叶片，将三种原料均根据配料需求选好计量后，便可启动伺服电机，使得驱动轴带动活动粉磨座转动，以便将落于固定粉磨座和活动粉磨座之间夹缝处中的原料，在多个呈交错分布粉磨凸块的配合下，将其进行充分地粉磨处理，直至其细化至能够穿过通孔落入配料箱内底部，同时，驱动轴也会带动搅拌叶片进行同步转动，配料箱内底部的原料进行充分的搅拌混合，提高配料效果，使得生产质量得到大大地提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的破碎箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的微机控制器结构示意图。

图1-4中：配料箱1、破碎箱2、微机控制器3、处理器31、显示屏32、控制按钮33、入料斗4、出料管5、止料阀6、旋转电机7、转动轴8、破碎刀9、过滤网10、称重板11、重量传感器12、进料口13、电磁阀14、振动器15、固定粉磨座16、活动粉磨座17、粉磨凸块18、导料板19、隔板20、通孔21、伺服电机22、驱动轴23、搅拌叶片24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种微机精确配料装置，包括配料箱1、破碎箱2和微机控制器3，配料箱1的底部贯穿连接有出料管5，出料管5的内部贯穿连接有止料阀6，配料箱1的顶部贯穿连接有破碎箱2，破碎箱2的顶部贯穿连接有转动轴8，转动轴8的顶部转动连接有旋转电机7，转动轴8的底部转动连接有过滤网10，且过滤网10与破碎箱2为固定连接的方式，转动轴8的表面固定连接有破碎刀9，破碎箱2内部的底部设置有称重板11，称重板11的底部安装有重量传感器12，称重板11的内部贯穿连接有进料口13，进料口13的内部贯穿连接有电磁阀14，破碎箱2的外侧贯穿连接有入料斗4，入料斗4的底部设置有振动器15，且振动器15设置于破碎箱2的外侧壁上，配料箱1的外侧设置有微机控制器3，配料箱1的内侧壁上固定连接有固定粉磨座16，固定粉磨座16的内侧固定连接有隔板20，隔板20的内部贯穿连通有通孔21，配料箱1内部的底部设置有伺服电机22，伺服电机22的顶部转动连接有驱动轴23，驱动轴23的表面固定连接有搅拌叶片24，驱动轴23的顶部固定连接有活动粉磨座17，活动粉磨座17的表面和固定粉磨座16的内侧壁上均固定连接有粉磨凸块18，活动粉磨座17的顶部固定连接有导料板19。

本实施例中，微机控制器3包括处理器31、显示屏32、控制按钮33，微机控制器3的顶部设置有处理器31，微机控制器3远离背部的一侧设置有显示屏32，显示屏32的底部设置有控制按钮33，有助于实现微机精确配料的目的，杜绝人为因素干扰，提高配料的效果。

本实施例中，粉磨凸块18为半球体结构，扩大原料的粉磨面积，提升粉磨效率，进而提高配料的效果；且多个粉磨凸块18在竖直方向上呈交错分布，将各原料进行再次粉磨处理，提高配料的效果。

本实施例中，导料板19的顶部呈弧形状结构，有利于对各原料起到引导作用，将原料精准地落入固定粉磨座16和活动粉磨座17之间，以便对其进行粉磨处理，从而保证生产稳定，提高生产质量；且导料板19的表面涂覆有耐磨涂层，降低原料对导料板19的冲击力，延长其使用寿命。

本实施例中，两个通孔21以驱动轴23为纵向中轴线对称分布，有助于将粉磨好的原料输送至下一道工序中；且通孔21的内部设置有过滤网，提高粉磨效果，有效地提高生产质量。

本实施例中，微机控制器3与外界电源电性连接；重量传感器12的输出端与处理器31之间信号连接；处理器31的输出端与电磁阀14电性连接；控制按钮33与重量传感器12之间通过串联方式与外界电源电性连接。

本实施例中，旋转电机7、重量传感器12、电磁阀14、振动器15以及伺服电机22均与外界电源电性连接；且旋转电机7的输出端与转动轴8转动连接；伺服电机22的输出端与驱动轴23转动连接。

在使用本实用新型一种微机精确配料装置时，首先将叶腊石、高岭土、高硅石三种原料分别经由料斗4倒入对应的破碎箱2中，并按压控制按钮33设定好重量传感器12的临界值，启动旋转电机7，使得转动轴8带动破碎刀9转动，将破碎箱2内的原料进行充分地破碎处理，随后，破碎后尺寸较小的原料便会穿过过滤网10上的网孔掉落至称重板11上，反之，破碎后尺寸较大的原料会继续留在过滤网10上，方便转动轴8带动破碎刀9将其进行重复破碎，提高破碎效果；随后，重量传感器12得出称重板11上原料的重量，并将该重量转换为电信号传送至处理器31，当需将三种原料进行配料时，可启动电磁阀14，将称重板11上的原料经由进料口13输送至配料箱1内，一旦重量传感器12感应到称重板11上原料的重量低于所设临界值时，便会将该异常电信号传递至处理器31，由其发送控制命令至电磁阀14，电磁阀14关闭停止输送原料，而在上述过程中，工作人员可通过显示屏32查看物料的重量信息，振动器15也一直处于工作状态，使得破碎箱2时刻保持于频繁抖动，进而提高加料、原料破碎以及输料的效率；随后，将三种原料均根据配料需求选好计量后，便可启动伺服电机22，使得驱动轴23带动活动粉磨座17转动，以便将落于固定粉磨座16和活动粉磨座17之间夹缝处中的原料，在多个呈交错分布粉磨凸块18的配合下，将其进行充分地粉磨处理，直至其细化至能够穿过通孔21落入配料箱1内底部，同时，驱动轴23也会带动搅拌叶片24进行同步转动，配料箱1内底部的原料进行充分的搅拌混合，提升配料效果；最后，工作人员可拧动料阀6，将配料粉磨好的原料经由出料管5输送至下一道生产工序即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种微机精确配料装置，包括配料箱(1)、破碎箱(2)和微机控制器(3)，其特征在于，所述配料箱(1)的底部贯穿连接有出料管(5)，所述出料管(5)的内部贯穿连接有止料阀(6)，所述配料箱(1)的顶部贯穿连接有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的顶部贯穿连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的顶部转动连接有旋转电机(7)，所述转动轴(8)的底部转动连接有过滤网(10)，且过滤网(10)与破碎箱(2)为固定连接的方式，所述转动轴(8)的表面固定连接有破碎刀(9)，所述破碎箱(2)内部的底部设置有称重板(11)，所述称重板(11)的底部安装有重量传感器(12)，所述称重板(11)的内部贯穿连接有进料口(13)，所述进料口(13)的内部贯穿连接有电磁阀(14)，所述破碎箱(2)的外侧贯穿连接有入料斗(4)，所述入料斗(4)的底部设置有振动器(15)，且振动器(15)设置于破碎箱(2)的外侧壁上，所述配料箱(1)的外侧设置有微机控制器(3)，所述配料箱(1)的内侧壁上固定连接有固定粉磨座(16)，所述固定粉磨座(16)的内侧固定连接有隔板(20)，所述隔板(20)的内部贯穿连通有通孔(21)，所述配料箱(1)内部的底部设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的顶部转动连接有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)的表面固定连接有搅拌叶片(24)，所述驱动轴(23)的顶部固定连接有活动粉磨座(17)，所述活动粉磨座(17)的表面和固定粉磨座(16)的内侧壁上均固定连接有粉磨凸块(18)，所述活动粉磨座(17)的顶部固定连接有导料板(19)。

2.根据权利要求1所述的微机精确配料装置，其特征在于：所述微机控制器(3)包括处理器(31)、显示屏(32)、控制按钮(33)，所述微机控制器(3)的顶部设置有处理器(31)，所述微机控制器(3)远离背部的一侧设置有显示屏(32)，所述显示屏(32)的底部设置有控制按钮(33)。

3.根据权利要求1所述的微机精确配料装置，其特征在于：所述粉磨凸块(18)为半球体结构；且多个粉磨凸块(18)在竖直方向上呈交错分布。

4.根据权利要求1所述的微机精确配料装置，其特征在于：所述导料板(19)的顶部呈弧形状结构；且导料板(19)的表面涂覆有耐磨涂层。

5.根据权利要求1所述的微机精确配料装置，其特征在于：两个所述通孔(21)以驱动轴(23)为纵向中轴线对称分布；且通孔(21)的内部设置有过滤网。

6.根据权利要求2所述的微机精确配料装置，其特征在于：所述微机控制器(3)与外界电源电性连接；重量传感器(12)的输出端与处理器(31)之间信号连接；处理器(31)的输出端与电磁阀(14)电性连接；控制按钮(33)与重量传感器(12)之间通过串联方式与外界电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的微机精确配料装置，其特征在于：所述旋转电机(7)、重量传感器(12)、电磁阀(14)、振动器(15)以及伺服电机(22)均与外界电源电性连接；且旋转电机(7)的输出端与转动轴(8)转动连接；伺服电机(22)的输出端与驱动轴(23)转动连接。

Images