CN114290179B - 一种眼镜抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及眼镜生产加工技术领域，具体而言，涉及一种眼镜抛光加工装置，包括抛光箱，抛光箱内设有将抛光箱内空间分隔为上箱体和下箱体的挡板组件，所述上箱体设有对眼镜进行抛光的第一抛光组件，所述下箱体内设有内桶，内桶内设有升降组件，升降组件连接有夹持眼镜的夹持组件，升降组件用于使夹持组件上升至上箱体或下降回下箱体，内桶设有喷射磨料的磨料喷射器，将需要抛光的眼镜通过夹持组件夹持后，在上箱体内用第一抛光组件对其进行第一次粗抛光，抛光后的眼镜在升降组件的作用下下降回落到下箱体内，再通过下箱体中的喷射器喷射处的磨料对其进行第二次精细抛光，使抛光更精细效果更好。

Description

一种眼镜抛光加工装置

技术领域

本发明涉及眼镜生产加工技术领域，具体而言，涉及一种眼镜抛光加工装置。

背景技术

眼镜由镜片、镜架组成，分近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜15种，亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像，眼镜的其他种类包括护目镜、太阳镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护作用。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。

在眼镜生产加工中表面会产生刮痕，部分表面还存在的麻点，需要对镜片和镜架抛光，现目前的眼镜抛光一般通过抛光盘在镜片或镜片上需要抛光的位置抛光，但是这样的抛光效果不好，尤其对一些抛光度要求比较高的眼镜，做不到更精细化的抛光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜抛光加工装置，用以实现眼镜抛光后抛光度更高抛光更精细的技术效果。

本发明通过以下技术方案实现：包括抛光箱，抛光箱内设有将抛光箱内空间分隔为上箱体和下箱体的挡板组件，所述上箱体设有对眼镜进行抛光的第一抛光组件，所述下箱体内设有内桶，内桶内设有升降组件，升降组件连接有夹持眼镜的夹持组件，升降组件用于使夹持组件上升至上箱体或下降回下箱体，内桶设有喷射磨料的磨料喷射器。

通过以上技术方案，将需要抛光的眼镜通过夹持组件夹持后，在上箱体内用第一抛光组件对其进行第一次粗抛光，抛光后的眼镜在升降组件的作用下下降回落到下箱体内，再通过下箱体中的喷射器喷射处的磨料对其进行第二次精细抛光，使抛光更精细效果更好。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述挡板组件包括在上箱体顶部两侧设有的第一挡板，两个第一挡板之间有开口，两个第一挡板内设有滑动连接的第二挡板，第二挡板设有穿过第一挡板并延伸出下箱体的推杆。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述升降组件包括在内桶底部的液压泵、与液压泵连接的液压缸和与液压缸连接的液压杆。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述夹持组件包括与液压杆连接的支撑板，支撑板上设有两个相对的立板，两个立板相对面上均设有弹性柱，弹性柱末端设有夹持块。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述第一抛光组件包括上箱体顶部的第一电机，第一电机输出端穿入上箱体内连接有转动杆，转动杆末端设有连接块，连接块内设有万向球，万向球连接有连接杆，连接杆顶部设有第一抛光盘，连接杆两侧设有第二抛光盘和第三抛光盘。

为了更好的实现本发明，进一步的，上箱体一侧设有出渣口，上箱体与出渣口相对的另一侧设有风机。

为了更好的实现本发明，进一步的，内桶底部与下箱体之间设有转动块，箱体底部设有第二电机，第二电机的输出端与转动块连接。

为了更好的实现本发明，进一步的，内桶设有用于发出超声波的超声波发生器。

为了更好的实现本发明，进一步的，下箱体内底部设有多个支撑块，支撑块顶端与内桶底部抵接，用于对内桶起到支撑作用。

本发明的有益效果是：

1、本发明将需要抛光的眼镜通过夹持组件夹持后，在上箱体内用第一抛光组件对其进行第一次粗抛光，抛光后的眼镜在升降组件的作用下下降回落到下箱体内，再通过下箱体中的喷射器喷射处的磨料对其进行第二次精细抛光，同时在下箱体设有的超声波发生器发出的超声波能进一步对眼镜精细抛光，整个过程使抛光更精细效果更好。

2、挡板组件能实现将抛光箱内空间分隔成上箱体和下箱体，从而使每次抛光有单独的空间，不受彼此影响，挡板组件中的两个第二挡板抵接后将开口封闭，确保在下箱体内抛光时磨料不会溢出。

3、内桶在下箱体内的转动使在通过磨料和超声波抛光的时候，磨料的流动更能提高抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的一种眼镜抛光加工装置示意图；

图2为本发明提供的上箱体倒立后示意图。

图标：1-抛光箱，11-上箱体，111-风机，112-出渣口，12-下箱体，121-内桶，2-挡板组件，21-第一挡板，22-第二挡板，23-推杆，3-升降组件，31-液压泵，32-液压缸，33-液压杆，4-夹持组件，41-支撑板，42-立板，43-弹性柱，44-夹持块，5-第一抛光组件，51-第一电机，52-转动杆，53-连接块，54-万向球，55-连接杆，56-第一抛光盘，57-第二抛光盘，58-第三抛光盘，6-第二电机，7-转动块，8-支撑块，9-磨料喷射器，10-超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语″第一″、″第二″等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参看图1和图2，图1为本发明提供的一种眼镜抛光加工装置示意图，该装置包括抛光箱1抛光箱1分为上箱体11和下箱体12，上箱体11和下箱体12之间设有挡板组件2，上箱体11和下箱体12可以为一体结构，也可以为可拆卸连接的，可拆卸连接可以为卡接、螺纹连接或螺栓连接，挡板组件2包括在上箱体11顶部两侧设有的第一挡板21，两个第一挡板21之间有开口，两个第一挡板21内设有滑动连接的第二挡板22，两侧的第二挡板22滑出后能将整个开口封闭，第二挡板22设有推杆23，推杆23穿过第一挡板21并延伸出下箱体12，第一挡板21内有相应的孔，用于第二挡板22滑进或滑出，使用时，通过推杆23将第二挡板22推出或拉回第一挡板21内，两边的第二挡板22被推出时刚好能抵接将整个开口封闭，使上箱体11和下箱体12分开为两个独立的空间。

在下箱体12设有内桶121，如图1中所示，内桶121内设有升降组件3，升降组件3连接有夹持组件4，夹持组件4在升降组件3的升起作用下，向上移动穿过开口进入上箱体11内，升降组件3包括在内桶121底部的液压泵31、与液压泵31连接的液压缸32和与液压缸32连接的液压杆33，夹持组件4包括与液压杆33连接的支撑板41，支撑板41上设有两个相对的立板42，两个立板42相对面上均设有弹性柱43，弹性柱43末端设有夹持块44，两个夹持块44对需要抛光的眼镜起到夹持固定的作用，弹性柱43具有弹性，可以在内部装有弹簧使其具有弹性，也可以整个弹性柱43用弹性材料制成具有弹性，具有弹性的弹性柱43使夹持眼镜时能够根据眼镜的大小夹持，使眼镜夹持更灵活。

在上箱体11设有第一抛光组件5，如图1所示，第一抛光组件5包括上箱体11顶部设有的第一电机51，第一电机51输出端穿入上箱体11内连接有转动杆52，转动杆52末端连接有连接块53，连接块53内设有万向球54，万向球54连接有连接杆55，连接杆55顶部设有第一抛光盘56，连接杆55两侧设有第二抛光盘57和第三抛光盘58，第一抛光盘56、第二抛光盘57和第三抛光盘58可以根据眼镜的材质采用相同或不同的抛光材料，第一电机51转动转动杆52，从而使第一抛光盘56、第二抛光盘57和第三抛光盘58在万向球54的360°转动下从各个方向对眼镜抛光，使抛光更方便抛光角度更全面，将眼镜各个需要抛光的位置都能被抛光。

在上箱体11一侧设有出渣口112，如图2所示，上箱体11与出渣口112相对的另一侧设有风机111，抛光后产生的粉尘残渣通过风机111吹向出渣口112排出上箱体11内，保持上箱体11内清洁干净。

眼镜在上箱体11初抛光后，在升降组件3的作用下，向下回落将夹持组件4向下带入内桶121内，进行精抛光，内桶121设有磨料喷射器9，磨料喷射器9能够喷出磨料，磨料优选为碳化硅或白金刚，可以根据眼镜的材质选择，磨料喷射的时候能够对眼镜起到研磨抛光的作用，当磨料喷出一定量在内桶121中后，还能再次研磨抛光，内桶121底部与下箱体12之间设有转动块7，箱体底部设有第二电机6，第二电机6的输出端与转动块7连接，在第二电机6的驱动下，转动块7和内桶121一起转动，从而使内桶121内的磨料在内桶121内流动，对眼镜进一步研磨抛光，下箱体12内底部设有多个支撑块8，支撑块8顶端与内桶121底部抵接，对内桶121起到支撑作用。

内桶121还设有超声波发生器10，超声波发生器10发出的超声波能够对内桶121内的眼镜起到抛光的作用使抛光的效果更好，通过从上箱体11到下箱体12的多次抛光使眼镜抛光的精度更高，抛光度能够达到0.01-0.2um，同时本装置既能对镜片抛光也能对镜架抛光，只需根据被抛光的材质选择不同磨料即可。

工作原理：打开液压泵31使液压杆33向上升起，将支撑板41升起后和两个第一挡板21持平，打开第一电机51和风机111，开始进行初步抛光，在第一电机51的驱动下第一抛光盘56、第二抛光盘57和第三抛光盘58从各个方位对眼镜抛光抛光过程中风机111将粉尘残渣吹出出渣口112，使得粉尘不会随着眼镜进入下箱体12，影响下箱体12内的抛光，在上箱体11抛光后通过液压杆33带动整个夹持组件4和眼镜向下移动到内桶121内，然后推动推杆23将两侧的第二挡板22形成抵接，使开口封闭，避免内桶121中的磨料在流动和喷射时溢到上箱体11造成浪费，封闭后打开磨料喷射器9对眼镜进行二次抛光，喷出的磨料累积在内桶121中，当累积到刚好淹没眼镜时，停止喷射磨料，此时启动第二电机6和超声波发生器10，在第二电机6的驱动下内桶121均匀缓慢转动，使内桶121内的磨料形成流动，从而对眼镜起到第三次抛光的作用，同时超声波发生器10与磨料组合能进一步对眼镜起到抛光的作用，本发明通过多次抛光后眼镜的抛光度能够达到0.01-0.2um，抛光效果更好眼镜更美观，也可以根据眼镜需要只进行第一次抛光或者进行第一次和第二次抛光或者在上箱体11下箱体12可拆卸连接的情况下只进行第三次抛光等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种眼镜抛光加工装置，其特征在于，包括抛光箱(1)，抛光箱(1)内设有将抛光箱(1)内空间分隔为上箱体(11)和下箱体(12)的挡板组件(2)，所述上箱体(11)设有对眼镜进行抛光的第一抛光组件(5)，所述下箱体(12)内设有内桶(121)，内桶(121)内设有升降组件(3)，升降组件(3)连接有夹持眼镜的夹持组件(4)，升降组件(3)用于使夹持组件(4)上升至上箱体(11)或下降回下箱体(12)，所述挡板组件(2)设有供所述夹持组件(4)在上箱体(11)和下箱体(12)之间来回通过的开口，内桶(121)设有喷射磨料的磨料喷射器(9)；

所述挡板组件(2)包括在上箱体(11)顶部两侧设有的第一挡板(21)，两个第一挡板(21)之间有开口，两个第一挡板(21)内设有滑动连接的第二挡板(22)，第二挡板(22)设有穿过第一挡板(21)并延伸出下箱体(12)的推杆(23)；

内桶(121)底部与下箱体(12)之间设有转动块(7)，箱体底部设有第二电机(6)，第二电机(6)的输出端与转动块(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种眼镜抛光加工装置，其特征在于，所述升降组件(3)包括在内桶(121)底部的液压泵(31)、与液压泵(31)连接的液压缸(32)和与液压缸(32)连接的液压杆(33)。

3.根据权利要求2所述一种眼镜抛光加工装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括与液压杆(33)连接的支撑板(41)，支撑板(41)上设有两个相对的立板(42)，两个立板(42)相对面上均设有弹性柱(43)，弹性柱(43)末端设有夹持块(44)。

4.根据权利要求1或3所述一种眼镜抛光加工装置，其特征在于，所述第一抛光组件(5)包括上箱体(11)顶部的第一电机(51)，第一电机(51)输出端穿入上箱体(11)内连接有转动杆(52)，转动杆(52)末端设有连接块(53)，连接块(53)内设有万向球(54)，万向球(54)连接有连接杆(55)，连接杆(55)顶部设有第一抛光盘(56)，连接杆(55)两侧设有第二抛光盘(57)和第三抛光盘(58)。

5.根据权利要求4所述一种眼镜抛光加工装置，其特征在于，上箱体(11)一侧设有出渣口(112)，上箱体(11)与出渣口(112)相对的另一侧设有风机(111)。

6.根据权利要求1所述一种眼镜抛光加工装置，其特征在于，内桶(121)设有用于发出超声波的超声波发生器(10)。

7.根据权利要求1所述一种眼镜抛光加工装置，其特征在于，下箱体(12)内底部设有多个支撑块(8)，支撑块(8)顶端与内桶(121)底部抵接，用于对内桶(121)起到支撑作用。

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