CN211661814U - 一种眼镜架生产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜架生产技术领域，尤其是一种眼镜架生产用抛光设备，包括打磨盘和驱动打磨盘转动的驱动设备，所述驱动设备的输出轴转动套装在防护箱上，所述防护箱的内腔中空且其上部套装有上盖，所述防护箱侧面由透明护板组成，透明护板上开设有贯通至防护箱内腔的入槽，所述入槽的外部滑动设有位于透明护板外表面的推板。在抛光处理的过程中经透明护板可实时、准确的观察并可对眼镜架的抛光位置和抛光程度进行把控，同时眼镜架在抛光处理的过程中产生的废屑可始终储存在防护箱的内腔，在抛光工作结束后，对废屑进行的集中处理极大的降低了废屑处理难度。

Description

一种眼镜架生产用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜架生产技术领域，尤其涉及一种眼镜架生产用抛光设备。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用,按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。

在眼镜架生产过程中，需要利用电机等驱动设备带动打磨盘对其进行抛光处理，保证眼镜架的光滑度，常见的抛光过程为，手持眼镜架，将眼镜架对应需要抛光打磨的部位与驱动设备带动下高速转动的打磨盘相接触，从而完成眼镜架的抛光处理，但是抛光过程中废屑飞溅，后续工作台的处理难度极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的抛光过程为，手持眼镜架，将眼镜架对应需要抛光打磨的部位与驱动设备带动下高速转动的打磨盘相接触，从而完成眼镜架的抛光处理，但是抛光过程中废屑飞溅，后续工作台的处理难度极大的缺点，而提出的一种眼镜架生产用抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种眼镜架生产用抛光设备，包括打磨盘和驱动打磨盘转动的驱动设备，所述驱动设备的输出轴转动套装在防护箱上，所述防护箱的内腔中空且其上部套装有上盖，所述防护箱侧面由透明护板组成，透明护板上开设有贯通至防护箱内腔的入槽，所述入槽的外部滑动设有位于透明护板外表面的推板。

优选的，所述推板的数量为两个，且两个推板在透明护板上成上下分布。

优选的，所述防护箱的腔底开设有收集腔，所述收集腔将防护箱的内腔分隔成上下两部分，所述防护箱的腔底开设有与收集腔相通的漏孔，所述收集腔的侧面安装有对其在防护箱上成的导出口密封的导出板。

优选的，所述漏孔的径值从上至下依次增大，且漏孔下方收集腔在防护箱的底部成由中部沿两侧倾斜向下的坡状。

优选的，所述驱动设备的输出轴贯通防护箱的部位开设有贯通防护箱的活动槽，所述活动槽的外部安装有对其密封的密封板，所述密封板的中部设有扩张通槽，密封板背离防护箱的一侧安装有对驱动设备和打磨盘固定的安装件。

优选的，所述安装件包括固定板、固定槽和固定销杆，所述固定板安装在防护箱上，固定槽的数量不少于两个且在固定板上成上下分布，所述固定销杆安装在驱动设备上、贯通固定槽对驱动设备和固定板相固定。

本实用新型提出的一种眼镜架生产用抛光设备，有益效果在于：

在抛光处理的过程中经透明护板可实时、准确的观察并可对眼镜架的抛光位置和抛光程度进行把控，同时眼镜架在抛光处理的过程中产生的废屑可始终储存在防护箱的内腔，在抛光工作结束后，对废屑进行的集中处理极大的降低了废屑处理难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1-防护箱，2-上盖，31-驱动设备，32-打磨盘，4-透明护板，51-入槽，52-推板，61-固定板，62-固定槽，63-固定销杆，71-活动槽，72-密封板，8-收集腔，91-漏孔，92-导出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3：

实施例一：

一种眼镜架生产用抛光设备，包括打磨盘32和驱动打磨盘32转动的驱动设备31，驱动设备31的输出轴转动套装在防护箱1上，防护箱1的内腔中空且其上部套装有上盖2，防护箱1侧面由透明护板4组成，透明护板4上开设有贯通至防护箱1内腔的入槽51，入槽51的外部滑动设有位于透明护板4外表面的推板52，在对眼镜架抛光处理时，推动推板52使入槽51漏出，然后将眼镜架经漏出的入槽51送至防护箱1的内腔，与打磨盘32相接触进行打磨、抛光处理，在抛光处理的过程中经透明护板4可实时、准确的观察并可对眼镜架的抛光位置和抛光程度进行把控，同时眼镜架在抛光处理的过程中产生的废屑可始终储存在防护箱1的内腔，在抛光工作结束后，对废屑进行集中处理即可。

推板52的数量为两个，且两个推板52在透明护板4上成上下分布，在推动推板52使入槽51漏出，然后将眼镜架经漏出的入槽51送至防护箱1的内腔的过程中，通过对两个推板52进行上下推动，可进一步保证漏出的入槽51与眼镜架抛光处理所需的大小相匹配，从而有效降低了抛光过程中废屑的飞溅率。

防护箱1的腔底开设有收集腔8，收集腔8将防护箱1的内腔分隔成上下两部分，防护箱1的腔底开设有与收集腔8相通的漏孔91，收集腔8的侧面安装有对其在防护箱1上成的导出口密封的导出板92，在眼镜架抛光完成后，防护箱1内腔的废屑沿着漏孔91进入收集腔8中，打开导出板92对废屑进行集中导出即可，同时收集腔8的存在进一步增大了废屑的储放空间和防护箱1内腔的利用率。

漏孔91的径值从上至下依次增大，且漏孔91下方收集腔8在防护箱1的底部成由中部沿两侧倾斜向下的坡状，废屑在收集腔8中从中部向两端移动，打开导出板92后快速的即可对两端的废屑进行处理。

实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：

驱动设备31的输出轴贯通防护箱1的部位开设有贯通防护箱1的活动槽71，活动槽71的外部安装有对其密封的密封板72，密封板72的中部设有扩张通槽，密封板72背离防护箱1的一侧安装有对驱动设备31和打磨盘32固定的安装件。

安装件包括固定板61、固定槽62和固定销杆63，固定板61安装在防护箱1上，固定槽62的数量不少于两个且在固定板61上成上下分布，固定销杆63安装在驱动设备31上、贯通固定槽62对驱动设备31和固定板61相固定，在抛光工作中，根据眼镜架的尺寸，可对打磨盘32在防护箱1内腔的垂直高度进行调节，防止因打磨盘32的高度与眼镜架尺寸不匹配，增大抛光难度的同时，导致上盖2无法紧密盖在防护箱1上而导致废屑飞溅，增大后续清洁难度，将驱动设备31上的固定销杆63固定在对应高度的固定槽62中即可，同时驱动设备31的输出轴沿着活动槽71移动，扩张通槽在不妨碍打磨盘32的高度正常调节的同时，保证了活动槽71的密封性，防止废屑飞溅。

工作原理：

在抛光工作中，根据眼镜架的尺寸，将驱动设备31上的固定销杆63固定在对应高度的固定槽62中即可，同时驱动设备31的输出轴沿着活动槽71移动，对打磨盘32在防护箱1内腔的垂直高度进行调节和固定；

眼镜架抛光处理时，推动推板52使入槽51漏出，然后将眼镜架经漏出的入槽51送至防护箱1的内腔，与打磨盘32相接触进行打磨、抛光处理，在抛光处理的过程中经透明护板4实时、准确的观察并可对眼镜架的抛光位置和抛光程度进行把控，眼镜架在抛光处理的过程中产生的废屑可始终储存在防护箱1的内腔，废屑在收集腔8中从中部向两端移动，打开导出板92后快速的即可对两端的废屑进行处理。

在本实用新型的描述中，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种眼镜架生产用抛光设备，其特征在于：包括打磨盘和驱动打磨盘转动的驱动设备，所述驱动设备的输出轴转动套装在防护箱上，所述防护箱的内腔中空且其上部套装有上盖，所述防护箱侧面由透明护板组成，透明护板上开设有贯通至防护箱内腔的入槽，所述入槽的外部滑动设有位于透明护板外表面的推板。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用抛光设备，其特征在于：所述推板的数量为两个，且两个推板在透明护板上成上下分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种眼镜架生产用抛光设备，其特征在于：所述防护箱的腔底开设有收集腔，所述收集腔将防护箱的内腔分隔成上下两部分，所述防护箱的腔底开设有与收集腔相通的漏孔，所述收集腔的侧面安装有对其在防护箱上成的导出口密封的导出板。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜架生产用抛光设备，其特征在于：所述漏孔的径值从上至下依次增大，且漏孔下方收集腔在防护箱的底部成由中部沿两侧倾斜向下的坡状。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用抛光设备，其特征在于：所述驱动设备的输出轴贯通防护箱的部位开设有贯通防护箱的活动槽，所述活动槽的外部安装有对其密封的密封板，所述密封板的中部设有扩张通槽，密封板背离防护箱的一侧安装有对驱动设备和打磨盘固定的安装件。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜架生产用抛光设备，其特征在于：所述安装件包括固定板、固定槽和固定销杆，所述固定板安装在防护箱上，固定槽的数量不少于两个且在固定板上成上下分布，所述固定销杆安装在驱动设备上、贯通固定槽对驱动设备和固定板相固定。

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