CN209288984U - 一种汽车轮毂滚磨抛光装置 - Google Patents

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周伦强
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Abstract

本实用新型涉及一种汽车轮毂滚磨抛光装置,包括底座,所述底座内腔设有磨料槽,所述磨料槽与底座之间设有弹簧,所述磨料槽内腔底部对称设有升降装置,所述升降装置包括液压缸与活塞柱,所述活塞柱上端固定连接有升降板,所述升降板上方设有磨料,所述液压缸中间设有电动机,所述电动机一侧设有电动油泵,所述电动油泵与液压缸之间连接有输油管,所述电动机输出端连接有转动轴,所述转动轴顶部设有轮毂固定装置,所述磨料槽顶部两侧对称连接有振动电机,所述磨料槽一侧穿设有回流管,所述回流管另一端穿设有磨料液槽,结构简单,设计合理,能够加快抛光速度,增加抛光的光滑度,提高了工作效率,使用方便简单。

Description

一种汽车轮毂滚磨抛光装置
技术领域
本实用新型涉及一种汽车轮毂滚磨抛光装置,属于轮毂表面加工领域。
背景技术
轮毂是汽车上的重要零部件,轮毂上安装有轮胎。轮毂一般都是铝合金材质,在加工时,轮毂的外表面需要抛光处理,目前,多数生产厂仍然采取人工抛光的方式,抛光时,操作人员手持砂皮打磨或手持抛光机进行抛光处理,这种人工抛光费时费力,工作效率低。另外,磨料液四处飞溅,也不卫生,市场上出现多种抛光设备,但多数只包括震动抛光,这种抛光方式,节约了人力,避免灰尘的产生,但是此设备工作效率底,并且需要频繁的排出、添加磨料,使用不方便,因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种汽车轮毂滚磨抛光装置,能够加快抛光速度,增加抛光的光滑度,提高了工作效率,使用方便简单,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种汽车轮毂滚磨抛光装置,包括底座,所述底座内腔设有磨料槽,所述磨料槽与底座之间设有弹簧,所述磨料槽内腔底部对称设有升降装置,所述升降装置包括液压缸与活塞柱,所述活塞柱上端固定连接有升降板,所述升降板上方设有磨料,所述液压缸中间设有电动机,所述电动机一侧设有电动油泵,所述电动油泵与液压缸之间连接有输油管,所述电动机输出端连接有转动轴,所述转动轴顶部设有轮毂固定装置,所述磨料槽顶部两侧对称连接有振动电机,所述磨料槽一侧穿设有回流管,所述回流管另一端穿设有磨料液槽,所述磨料液槽下端穿设有引流管,所述引流管上设有电动水泵,所述引流管另一端穿设于磨料槽顶部并连接有喷头。
进一步而言,所述磨料为不锈钢丸。
进一步而言,所述轮毂固定装置包括定位柱、固定柱与固定栓。
进一步而言,所述固定柱设于转动轴中心,所述定位柱为五个且与轮毂螺丝孔相对应。
进一步而言,所述磨料液槽内腔顶部设有过滤布。
进一步而言,所述回流管位于磨料槽内腔一端设有不锈钢网且网孔直径小于不磨料。
本实用新型有益效果:本实用新型所涉及的一种汽车轮毂滚磨抛光装置,结构简单,设计合理,能够加快抛光速度,增加抛光的光滑度,提高了工作效率,使用方便简单,通过设置弹簧,能够隔离震动,加快抛光速率,通过设置升降板,能够方便安装,实现自动抛光,省略了反复加料,节约时间,提高工作效率,通过设置升降装置,提供动力,通过设置轮毂固定装置,增加了轮毂的稳定性,避免打滑,通过设置磨料液槽,能够加快抛光,并防止在转动过程中,磨料对轮毂造成损坏,又能够避免灰尘溢出,通过设置电动机与转动轴,能够使得在震动抛光的时候,能够使轮毂转动,加快研磨的速率,可以有效解决背景技术中的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种汽车轮毂滚磨抛光装置闲置时剖视图。
图2是本实用新型一种汽车轮毂滚磨抛光装置工作时剖视图。
图3是本实用新型一种汽车轮毂滚磨抛光装置轮毂固定装置放大图。
图中标号:1、底座;2、磨料槽;3、弹簧;4、升降装置;5、液压缸;6、活塞柱;7、升降板;8、电动机;9、电动油泵;10、输油管;11、转动轴;12、轮毂固定装置;13、磨料;14、振动电机;15、回流管;16、磨料液槽;17、引流管;18、电动水泵;19、喷头;20、定位柱;21、固定柱;22、固定栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,一种汽车轮毂滚磨抛光装置,包括底座1,所述底座1内腔设有磨料槽2,所述磨料槽2与底座1之间设有弹簧3,能够隔离震动,所述磨料槽2内腔底部对称设有升降装置4,提供动力,所述升降装置4包括液压缸5与活塞柱6,所述活塞柱6上端固定连接有升降板7,实现自动上料,避免反复填料,所述升降板7上方设有磨料13,所述液压缸5中间设有电动机8,能够使轮毂转动,增加抛光速率,所述电动机8一侧设有电动油泵9,所述电动油泵9与液压缸5之间连接有输油管10,所述电动机8输出端连接有转动轴11,所述转动轴11顶部设有轮毂固定装置12,防止打滑,所述磨料槽2顶部两侧对称连接有振动电机14,所述磨料槽2一侧穿设有回流管15,所述回流管15另一端穿设有磨料液槽16,增加抛光速率,降低磨损率,能够有效消除抛光时产生的灰尘,所述磨料液槽16下端穿设有引流管17,所述引流管17上设有电动水泵18,所述引流管17另一端穿设于磨料槽2顶部并连接有喷头19,增大磨料液与磨料13接触面积。
更具体而言,所述磨料13为不锈钢丸,能够避免轮毂转动时表面磨损,所述轮毂固定装置12包括定位柱20、固定柱21与固定栓22,所述固定柱21设于转动轴11中心,所述定位柱20为五个且与轮毂螺丝孔相对应,方便固定,避免打滑,所述磨料液槽16内腔顶部设有过滤布,过滤磨料液中灰尘,所述回流管15位于磨料槽2内腔一端设有不锈钢网且网孔直径小于不磨料13,避免磨料13进入磨料液槽16。
本实用新型工作原理:使用时,先向磨料槽2内加入不锈钢丸,控制开关降下升降板7,电动油泵9工作,抽出液压缸5内的液压油,使得活塞柱6缓慢下降,从而带动升降板7下降,从而露出转动轴11与轮毂固定装置12,把轮毂依照对应的定位柱20放入,把固定栓22固定到固定柱21上从而固定好轮毂,控制升降板7上升,磨料槽2内磨料13没过轮毂,打开开关开始抛光,电动机8转动,带动转动轴11转动,轮毂固定在转动轴11上,从而轮毂在磨料13内转动,震动电机14工作,使得磨料槽2震动,增加磨料13的抛光速度,电动水泵18抽取磨料液槽16内的磨料液,通过引流管17,经过喷头19喷射到磨料13上,增加了抛光的速率,同时能够避免灰尘产生,避免轮毂磨损,渗透下来的磨料液从回流管17流回磨料液槽16,并经过过滤布过滤掉磨料液内的杂质,直到抛光完成,控制升降板7下降,取出轮毂。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种汽车轮毂滚磨抛光装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)内腔设有磨料槽(2),所述磨料槽(2)与底座(1)之间设有弹簧(3),所述磨料槽(2)内腔底部对称设有升降装置(4),所述升降装置(4)包括液压缸(5)与活塞柱(6),所述活塞柱(6)上端固定连接有升降板(7),所述升降板(7)上方设有磨料(13),所述液压缸(5)中间设有电动机(8),所述电动机(8)一侧设有电动油泵(9),所述电动油泵(9)与液压缸(5)之间连接有输油管(10),所述电动机(8)输出端连接有转动轴(11),所述转动轴(11)顶部设有轮毂固定装置(12),所述磨料槽(2)顶部两侧对称连接有振动电机(14),所述磨料槽(2)一侧穿设有回流管(15),所述回流管(15)另一端穿设有磨料液槽(16),所述磨料液槽(16)下端穿设有引流管(17),所述引流管(17)上设有电动水泵(18),所述引流管(17)另一端穿设于磨料槽(2)顶部并连接有喷头(19)。
2.根据权利要求1所述一种汽车轮毂滚磨抛光装置,其特征在于:所述磨料(13)为不锈钢丸。
3.根据权利要求1所述一种汽车轮毂滚磨抛光装置,其特征在于:所述轮毂固定装置(12)包括定位柱(20)、固定柱(21)与固定栓(22)。
4.根据权利要求3所述一种汽车轮毂滚磨抛光装置,其特征在于:所述固定柱(21)设于转动轴(11)中心,所述定位柱(20)为五个且与轮毂螺丝孔相对应。
5.根据权利要求1所述一种汽车轮毂滚磨抛光装置,其特征在于:所述磨料液槽(16)内腔顶部设有过滤布。
6.根据权利要求1所述一种汽车轮毂滚磨抛光装置,其特征在于:所述回流管(15)位于磨料槽(2)内腔一端设有不锈钢网且网孔直径小于不磨料(13)。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110802499A (zh) * 2019-10-22 2020-02-18 巢湖宜安云海科技有限公司 一种打磨效率高的铝、镁合金压铸件表面处理装置
CN112276780A (zh) * 2020-10-12 2021-01-29 袁晓四 一种可对磨料循环利用的汽车车桥工件加工用抛光装置
CN114290179A (zh) * 2022-01-06 2022-04-08 重庆潮汐眼镜有限公司 一种眼镜抛光加工装置
CN115464485A (zh) * 2022-11-14 2022-12-13 镇江美杰超硬材料有限公司 半导体硅片加工专用磨轮打磨设备

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