CN212043952U - 一种眼镜加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了眼镜加工领域的一种眼镜加工用打磨装置，包括底板，底板顶端中心线上设置有电动推杆，电动推杆内部活动连接有活塞杆，底板顶端中心线上开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块顶端中心固定有安装板，安装板侧面对称开设有两组安装孔，安装孔内部设置有轴承，安装板侧面对称固定有两组支撑板，支撑板顶端安装有电机，电机输出端连接有转轴，转轴端部固定有打磨盘，底板顶端对称设置有两组立杆，底板顶端靠近立杆位置开设有落屑槽，立杆侧壁顶端固定有延展板，延展板顶端中心转动连接有螺杆，螺杆侧壁螺纹连接有螺套，螺套表壁固定有连杆，连杆底部固定有压紧垫板。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜加工领域，具体为一种眼镜加工用打磨装置。
背景技术
眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托。虽然近年隐形眼镜及激光矫视手术越来越普及，但眼镜仍然是最普遍的矫正视力工具，在眼镜的配镜加工过程中需要对镜片边缘进行打磨。
目前，申请号为CN201920312202.8的中国专利公开了一种镜片加工用打磨装置，包括底座和顶盖，底座外围侧壁中部设置有环形滑槽，环形滑槽上成型有安装槽，环形滑槽内设置有弧形滑块，弧形滑块一侧壁上焊接有支撑板，支撑板上端中部设置有T型滑块。通过设置环形滑槽、弧形滑块、支撑板、T型滑块、T型滑槽、调节杆、电机和转轴，使在打磨的过程中打磨轮能够根据实际打磨的需要进行调节，实用性好，通过采用防滑凸起和中空结构的夹紧垫，不仅实现了镜片的可靠夹紧，而且有效避免了镜片与杆件的直接接触，避免了镜片因夹的过紧而损坏。但是，使用该装置进行眼镜镜片打磨，电机在转动时会产生震动，会使得调节杆发生轻微滑动，打磨轮与镜片边缘分离，打磨效果不佳。基于此，本实用新型设计了一种眼镜加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种眼镜加工用打磨装置，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行眼镜镜片打磨，电机在转动时会产生震动，会使得调节杆发生轻微滑动，打磨轮与镜片边缘分离，打磨效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种眼镜加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶端中心线上设置有电动推杆，所述电动推杆内部活动连接有活塞杆，所述底板顶端中心线上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端中心固定有安装板，所述安装板侧面对称开设有两组安装孔，所述安装孔内部设置有轴承，所述安装板侧面对称固定有两组支撑板，所述支撑板顶端安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴端部固定有打磨盘，所述底板顶端对称设置有两组立杆，所述底板顶端靠近立杆位置开设有落屑槽，所述立杆侧壁顶端固定有延展板，所述延展板顶端中心转动连接有螺杆，所述螺杆侧壁螺纹连接有螺套，所述螺套表壁固定有连杆，所述连杆底部固定有压紧垫板。
优选的，所述滑槽端部和电动推杆端部所处竖直面为同一竖直面，所述滑槽的长度等于电动推杆的长度，所述滑块的高度等于滑槽的深度。
优选的，所述安装板的长度大于滑块的长度，所述安装板的宽度等于滑块的宽度，所述安装板底端和底板顶端接触的面为光滑面。
优选的，两组的所述安装孔以安装板竖直中心线为对称轴对称设置，所述安装孔中心至安装板中心的水平距离大于安装板中心至滑槽长度边缘线的垂直距离，所述轴承的长度等于安装孔的深度。
优选的，所述转轴的长度大于安装孔的深度，所述立杆顶端所处水平面和打磨盘底端所处水平面为同一水平面，所述落屑槽的长度和宽度均大于打磨盘的直径。
优选的，所述延展板顶端和立杆顶端处于同一水平面，所述连杆嵌设在压紧垫板顶端且连杆顶端所处水平面高于压紧垫板顶端，所述压紧垫板端部所处竖直面和立杆顶端边缘竖直切线所在竖直面为同一竖直面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电动推杆、活塞杆、滑槽和滑块，在电动推杆的带动下，通过滑槽和滑块的配合，可以调整打磨盘所处的位置，使其与镜片边缘接触，在电机工作的过程中，不会因为震动导致打磨盘与镜片边缘分离，从而保证对镜片打磨的效果；通过设置螺杆和螺套，利用螺杆和螺套的螺纹配合，可以调整压紧垫板的位置，便于对镜片进行固定。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上视结构示意图；
图3为本实用新型B-B剖面结构示意图；
图4为本实用新型C-C剖面结构示意图；
图5为本实用新型A部放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-电动推杆，3-活塞杆，4-滑槽，5-滑块，6-安装板，7-安装孔，8-轴承，9-支撑板，10-电机，11-转轴，12-打磨盘，13-立杆，14-落屑槽，15-延展板，16-螺杆，17-螺套，19-连杆，19-压紧垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
如图1、图2和图3所示，一种眼镜加工用打磨装置，包括底板1，底板1顶端中心线上设置有电动推杆2，电动推杆2内部活动连接有活塞杆3，底板1顶端中心线上开设有滑槽4，滑槽4端部和电动推杆2端部所处竖直面为同一竖直面，滑槽4的长度等于电动推杆2的长度，滑槽4内部滑动连接有滑块5，滑块5的高度等于滑槽4的深度，滑块5顶端中心固定有安装板6，安装板6的长度大于滑块5的长度，安装板6的宽度等于滑块5的宽度，安装板6底端和底板1顶端接触的面为光滑面；
如图4和图5所示，安装板6侧面对称开设有两组安装孔7，两组的安装孔7以安装板6竖直中心线为对称轴对称设置，安装孔7中心至安装板6中心的水平距离大于安装板6中心至滑槽4长度边缘线的垂直距离，安装孔7内部设置有轴承8，轴承8的长度等于安装孔7的深度，安装板7侧面对称固定有两组支撑板9，支撑板9顶端安装有电机10，电机10输出端连接有转轴11，转轴11的长度大于安装孔7的深度，转轴11端部固定有打磨盘12，底板1顶端对称设置有两组立杆13，立杆13顶端所处水平面和打磨盘12底端所处水平面为同一水平面，底板1顶端靠近立杆13位置开设有落屑槽14，落屑槽14的长度和宽度均大于打磨盘12的直径，立杆13侧壁顶端固定有延展板15，延展板15顶端和立杆13顶端处于同一水平面，延展板15顶端中心转动连接有螺杆16，螺杆16侧壁螺纹连接有螺套17，螺套17表壁固定有连杆18，连杆18底部固定有压紧垫板19，连杆18嵌设在压紧垫板19顶端且连杆18顶端所处水平面高于压紧垫板19顶端，压紧垫板19端部所处竖直面和立杆13顶端边缘竖直切线所在竖直面为同一竖直面。
本实施例的一个具体应用为：将镜片放置在立杆3顶端，镜片边缘超出立杆3顶端边缘放置，利用螺杆16和螺套17的螺纹配合，通过转动螺杆16，带动螺套17下移，从而带动压紧垫板19下移，对镜片进行限位固定，接着启动电动推杆2，在滑槽4和滑块5的配合下，带动安装板6靠近立杆2移动，直至打磨盘12与镜片边缘接触，最后启动电机10，电机10带动打磨盘12转动，对镜片边缘进行打磨，打磨过程中产生的废屑掉落在落屑槽14内进行收集。在电机工作的过程中，不会因为震动导致打磨盘12与镜片边缘分离，从而保证对镜片打磨的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种眼镜加工用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端中心线上设置有电动推杆（2），所述电动推杆（2）内部活动连接有活塞杆（3），所述底板（1）顶端中心线上开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）顶端中心固定有安装板（6），所述安装板（6）侧面对称开设有两组安装孔（7），所述安装孔（7）内部设置有轴承（8），所述安装板（6）侧面对称固定有两组支撑板（9），所述支撑板（9）顶端安装有电机（10），所述电机（10）输出端连接有转轴（11），所述转轴（11）端部固定有打磨盘（12），所述底板（1）顶端对称设置有两组立杆（13），所述底板（1）顶端靠近立杆（13）位置开设有落屑槽（14），所述立杆（13）侧壁顶端固定有延展板（15），所述延展板（15）顶端中心转动连接有螺杆（16），所述螺杆（16）侧壁螺纹连接有螺套（17），所述螺套（17）表壁固定有连杆（18），所述连杆（18）底部固定有压紧垫板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽（4）端部和电动推杆（2）端部所处竖直面为同一竖直面，所述滑槽（4）的长度等于电动推杆（2）的长度，所述滑块（5）的高度等于滑槽（4）的深度。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用打磨装置，其特征在于：所述安装板（6）的长度大于滑块（5）的长度，所述安装板（6）的宽度等于滑块（5）的宽度，所述安装板（6）底端和底板（1）顶端接触的面为光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用打磨装置，其特征在于：两组的所述安装孔（7）以安装板（6）竖直中心线为对称轴对称设置，所述安装孔（7）中心至安装板（6）中心的水平距离大于安装板（6）中心至滑槽（4）长度边缘线的垂直距离，所述轴承（8）的长度等于安装孔（7）的深度。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用打磨装置，其特征在于：所述转轴（11）的长度大于安装孔（7）的深度，所述立杆（13）顶端所处水平面和打磨盘（12）底端所处水平面为同一水平面，所述落屑槽（14）的长度和宽度均大于打磨盘（12）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜加工用打磨装置，其特征在于：所述延展板（15）顶端和立杆（13）顶端处于同一水平面，所述连杆（18）嵌设在压紧垫板（19）顶端且连杆（18）顶端所处水平面高于压紧垫板（19）顶端，所述压紧垫板（19）端部所处竖直面和立杆（13）顶端边缘竖直切线所在竖直面为同一竖直面。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114633030A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-17 | 江门金鸿桦烨电子科技有限公司 | 一种镜片加工方法 |
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2020
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| CN114633030B (zh) * | 2022-02-24 | 2024-03-26 | 江门金鸿桦烨电子科技有限公司 | 一种镜片加工方法 |
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