CN114289398A - 一种建筑机械保养用齿轮清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种建筑机械保养用齿轮清洗装置。需要设计一种方便人们对齿轮进行清洗，清理速度快，且清洗质量高的建筑机械保养用齿轮清洗装置。一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，包括有防腐蚀底箱、移动底架、密封顶板、密封箱等，防腐蚀底箱前后两侧中部均开有凹形弯曲槽，防腐蚀底箱上部固接有密封顶板，防腐蚀底箱上部左右两侧都通过螺栓拆卸式设有密封箱。本发明齿轮放置在承载底架内，启动超声波换能器和伺服电机正转，伺服电机带动右方驱动轴正转，承载底架向右移动至防腐蚀底箱弯曲槽凹处时，超声波换能器利用超声波使得齿轮在清洗液中被清洗，如此，方便人们对齿轮进行清洗，清理速度快，且清洗质量高。

Description

一种建筑机械保养用齿轮清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种建筑机械保养用齿轮清洗装置。

背景技术

建筑机械长时间使用容易导致齿轮上留有杂物或产生铁锈现象，为了建筑机械的后续使用，需要对齿轮进行清洗。

专利申请CN209271967U，公开日为20190820。公开了一种齿轮清洗装置，包括清洗箱，清洗箱上方竖直设置有清洗筒，清洗筒内壁上设置有若干刷毛，刷毛在清洗筒中形成环状的清洗层，清洗层的环内空间形成供工件通过的通道，通道的直径小于工件的直径，清洗筒连通有吸尘机构。本发明解决了现有技术在清洗齿轮时废屑全部滞留在清洗箱中，清洗效果不好且浪费大量清洗剂的问题。虽然该装置可避免浪费大量清洗剂，但是通过刷毛进行清理速度较慢，清洗质量低下。

因此研发一种方便人们对齿轮进行清洗，清理速度快，且清洗质量高的建筑机械保养用齿轮清洗装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服通过刷毛进行清理速度较慢，清洗质量低下的缺点，本发明提供一种方便人们对齿轮进行清洗，清理速度快，且清洗质量高的建筑机械保养用齿轮清洗装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，包括有防腐蚀底箱、移动底架、密封顶板、密封箱、启动按钮、停止按钮、固定底罩、安装架、超声波换能器、支撑板、驱动机构和承载机构，移动底架顶部固接有防腐蚀底箱，防腐蚀底箱前后两侧中部均开有凹形弯曲槽，防腐蚀底箱上部固接有密封顶板，防腐蚀底箱上部左右两侧都通过螺栓拆卸式设有密封箱，防腐蚀底箱左侧面前下部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮前侧，防腐蚀底箱内侧面下部固接有固定底罩，防腐蚀底箱下部固接有安装架，安装架中部前后两侧均安装有用于对清洗液产生超声波的超声波换能器，超声波换能器位于固定底罩内，防腐蚀底箱左右两侧中部都固接有支撑板，防腐蚀底箱上设有用于提供动力的驱动机构，防腐蚀底箱与驱动机构之间设有用于放置齿轮的承载机构。

可选地，驱动机构包括有安装框、伺服电机、驱动轴、定位皮带组件、固定短块和光电传感器，防腐蚀底箱前侧面右上部固接有安装框，安装框内固接有伺服电机，防腐蚀底箱前部上侧左右对称转动式设有驱动轴，右方驱动轴前端与伺服电机的输出轴固定连接，左右两侧驱动轴中部之间连接有定位皮带组件，定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮均安装于驱动轴中部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位皮带组件上固接有固定短块，防腐蚀底箱内后侧面中间固接有光电传感器。

可选地，承载机构包括有第一定位立板、第二定位立板、限位底架、第一复位导柱、第一复位弹簧、承载底架和旋转圆板，防腐蚀底箱内前侧面上部与内后侧面下部都固接有限位底架，前方限位底架上滑动式设有第一定位立板，第一定位立板与固定短块固定连接，后方限位底架上滑动式设有第二定位立板，第一定位立板与第二定位立板下部固接有第一复位导柱，前后两侧第一复位导柱之间滑动式设有承载底架，承载底架前后两侧位于防腐蚀底箱凹形弯曲槽内，承载底架与防腐蚀底箱凹形弯曲槽滑动连接，承载底架中部转动式设有旋转圆板，第一复位导柱上绕有第一复位弹簧，前方第一复位弹簧一端与承载底架连接，第一复位弹簧另一端第一定位立板连接，后方第一复位弹簧一端与承载底架连接，第一复位弹簧另一端第二定位立板连接。

可选地，还包括有用于对齿轮进行限位的夹紧机构，夹紧机构包括有活动滑块、旋转底架、定位底板、助动滚轮、夹紧侧板、限位导杆、第二复位导柱和第二复位弹簧，防腐蚀底箱内底部中间滑动式设有活动滑块，活动滑块中部转动式设有旋转底架，旋转底架上部固接有定位底板，定位底板中部前后两侧都转动式设有用于导向的助动滚轮，定位底板中部间隔固接有四根限位导杆，旋转圆板中部前后对称都固接有第二复位导柱，第二复位导柱上滑动式设有用于夹紧齿轮的夹紧侧板，第二复位导柱上绕有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与夹紧侧板连接，第二复位弹簧另一端与旋转圆板连接。

可选地，还包括有用于更换清洗液的换液机构，换液机构包括有储液桶、储料桶、水泵、进液管、液位传感器、开槽升降板、连接横杆、密闭活塞、限位立柱、出液导管、受力叶轮、密封管、固定横轴、螺旋板、进料管和第五复位弹簧，密封顶板顶部前侧固接有储液桶，密封顶板顶部右后侧固接有储料桶，储液桶后部中间连接有水泵，水泵与防腐蚀底箱之间连接有进液管，防腐蚀底箱内右侧面中后部固接有液位传感器，防腐蚀底箱前部右侧滑动式设有开槽升降板，防腐蚀底箱内部与开槽升降板下部之间左右对称绕接有第五复位弹簧，防腐蚀底箱后部左下侧穿接有出液导管，出液导管内上部设有限位立柱，限位立柱上滑动式设有连接横杆，连接横杆与开槽升降板固定连接，连接横杆底部后侧固接有用于对出液导管的密闭活塞，密闭活塞位于出液导管内，密闭活塞与出液导管滑动连接，密封顶板顶部右后侧固接有密封管，密封管左右两侧之间转动式设有固定横轴，固定横轴左部固接有用于作为驱动力的受力叶轮，受力叶轮位于进液管内，固定横轴右部固接有用于下料的螺旋板，密封顶板右部后侧穿接有进料管，进料管与密封管连接。

可选地，还包括有用于对齿轮烘干的烘干机构，烘干机构包括有压力传感器、遮挡框、受力绳、换向轮、固定限位块、第三复位导柱、第三复位弹簧、加热模组和湿度传感器，右方支撑板中部设有压力传感器，防腐蚀底箱右部上侧前后对称设有第三复位导柱，第三复位导柱上滑动式设有固定限位块，前后两侧固定限位块之间固接有遮挡框，遮挡框上部固接有用于烘干的加热模组，第三复位导柱上绕有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与防腐蚀底箱连接，第三复位弹簧另一端与固定限位块连接，遮挡框内前侧面中部固接有湿度传感器，防腐蚀底箱内右侧面前下部转动式设有换向轮，开槽升降板右部连接有受力绳，受力绳尾端绕过换向轮与遮挡框固定连接。

可选地，还包括有用于带动齿轮转动的旋转机构，旋转机构包括有固定导架、第四复位弹簧、活动齿板和受力齿轮，防腐蚀底箱内左右两侧下后部之间固接有用于导向的固定导架，固定导架上滑动式设有活动齿板，活动齿板右侧面与固定导架右部之间上下对称绕接有第四复位弹簧，旋转底架中部固接有受力齿轮，受力齿轮与活动齿板配合。

可选地，还包括有电控箱，电控箱安装于防腐蚀底箱左部下侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑机械保养用齿轮清洗装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、压力传感器、光电传感器、湿度传感器和液位传感器都与控制模块电性连接，伺服电机、水泵、加热模组和超声波换能器都与控制模块通过外围电路连接。

与现有技术相比，本发明其显著进步在于：

1、本发明齿轮放置在承载底架内，启动超声波换能器和伺服电机正转，伺服电机带动右方驱动轴正转，承载底架向右移动至防腐蚀底箱弯曲槽凹处时，超声波换能器利用超声波使得齿轮在清洗液中被清洗，如此，方便人们对齿轮进行清洗，清理速度快，且清洗质量高。

2、本发明在夹紧机构的作用下，助动滚轮使得夹紧侧板向内移动，夹紧侧板向内移动对齿轮限位，如此，可避免齿轮清洗产生移动，影响清洗效率。

3、本发明在烘干机构的作用下，齿轮清洗完成后，加热模组运作对齿轮进行烘干，如此，可避免齿轮上残留水渍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明的承载机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明的夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明的换液机构的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明的换液机构的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明A部分的放大示意图。

图12为本发明的换液机构的第三种部分立体结构示意图。

图13为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图14为本发明的烘干机构的第一种部分立体结构示意图。

图15为本发明的烘干机构的第二种部分立体结构示意图。

图16为本发明的旋转机构的部分立体结构示意图。

图17为本发明B部分的放大示意图。

图18为本发明的电路框图。

图19为本发明的电路原理图。

附图标号：1-防腐蚀底箱，2-移动底架，3-密封顶板，4-密封箱，5-电控箱，51-启动按钮，52-停止按钮，6-固定底罩，7-安装架，71-超声波换能器，8-支撑板，9-驱动机构，91-安装框，92-伺服电机，93-驱动轴，94-定位皮带组件，95-固定短块，96-光电传感器，10-承载机构，101-第一定位立板，102-第二定位立板，103-限位底架，104-第一复位导柱，105-第一复位弹簧，106-承载底架，107-旋转圆板，11-夹紧机构，111-活动滑块，112-旋转底架，113-定位底板，114-助动滚轮，115-夹紧侧板，116-限位导杆，117-第二复位导柱，118-第二复位弹簧，12-换液机构，121-储液桶，122-储料桶，123-水泵，124-进液管，125-液位传感器，126-开槽升降板，127-连接横杆，128-密闭活塞，129-限位立柱，1210-出液导管，1211-受力叶轮，1212-密封管，1213-固定横轴，1214-螺旋板，1215-进料管，1216-第五复位弹簧，13-烘干机构，131-压力传感器，132-遮挡框，133-受力绳，134-换向轮，135-固定限位块，136-第三复位导柱，137-第三复位弹簧，138-加热模组，139-湿度传感器，14-旋转机构，141-固定导架，142-第四复位弹簧，143-活动齿板，144-受力齿轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，如图1-图5所示，包括有防腐蚀底箱1、移动底架2、密封顶板3、密封箱4、启动按钮51、停止按钮52、固定底罩6、安装架7、超声波换能器71、支撑板8、驱动机构9和承载机构10，移动底架2顶部通过焊接的方式连接有防腐蚀底箱1，防腐蚀底箱1前后两侧中部均开有凹形弯曲槽，防腐蚀底箱1上部通过螺栓连接的方式连接有密封顶板3，防腐蚀底箱1上部左右两侧都通过螺栓拆卸式设有密封箱4，防腐蚀底箱1左侧面前下部固接有启动按钮51和停止按钮52，停止按钮52位于启动按钮51前侧，防腐蚀底箱1内侧面下部固接有固定底罩6，防腐蚀底箱1下部通过螺栓连接的方式连接有安装架7，安装架7中部前后两侧均安装有超声波换能器71，超声波换能器71可实现对清洗液产生超声波对齿轮进行清洗，超声波换能器71位于固定底罩6内，防腐蚀底箱1左右两侧中部都通过螺栓连接的方式连接有支撑板8，防腐蚀底箱1上设有驱动机构9，防腐蚀底箱1与驱动机构9之间设有承载机构10，承载机构10可实现放置齿轮，驱动机构9带动承载机构10移动提供动力。

驱动机构9包括有安装框91、伺服电机92、驱动轴93、定位皮带组件94、固定短块95和光电传感器96，防腐蚀底箱1前侧面右上部通过螺栓连接的方式连接有安装框91，安装框91内通过螺栓连接的方式连接有伺服电机92，防腐蚀底箱1前部上侧左右对称转动式设有驱动轴93，右方驱动轴93前端与伺服电机92的输出轴固定连接，左右两侧驱动轴93中部之间连接有定位皮带组件94，定位皮带组件94由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮均安装于驱动轴93中部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位皮带组件94上通过螺栓连接的方式连接有固定短块95，防腐蚀底箱1内后侧面中间固接有光电传感器96。

承载机构10包括有第一定位立板101、第二定位立板102、限位底架103、第一复位导柱104、第一复位弹簧105、承载底架106和旋转圆板107，防腐蚀底箱1内前侧面上部与内后侧面下部都固接有限位底架103，前方限位底架103上滑动式设有第一定位立板101，第一定位立板101与固定短块95固定连接，后方限位底架103上滑动式设有第二定位立板102，第一定位立板101与第二定位立板102下部固接有第一复位导柱104，前后两侧第一复位导柱104之间滑动式设有承载底架106，承载底架106前后两侧位于防腐蚀底箱1凹形弯曲槽内，承载底架106与防腐蚀底箱1凹形弯曲槽滑动连接，承载底架106中部转动式设有旋转圆板107，第一复位导柱104上绕有第一复位弹簧105，前方第一复位弹簧105一端与承载底架106连接，另一端第一定位立板101连接，后方第一复位弹簧105一端与承载底架106连接，另一端第二定位立板102连接。

人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将左右两侧固定底罩6拆下，往防腐蚀底箱1内加入适量的清洗液，然后齿轮放置在承载底架106内，按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后控制超声波换能器71和伺服电机92正转，伺服电机92带动右方驱动轴93正转，左右两侧驱动轴93正转带动定位皮带组件94正转，定位皮带组件94正转带动固定短块95向右移动，固定短块95向右移动带动第一定位立板101向右移动，第一定位立板101配合第二定位立板102带动承载底架106向右移动，承载底架106向右移动至防腐蚀底箱1弯曲槽凹处时，防腐蚀底箱1弯曲槽使得承载底架106向下移动一定距离，第一复位弹簧105被压缩，承载底架106向下移动使得齿轮浸入清洗液内，且第二定位立板102与光电传感器96对应，光电传感器96发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机92停止5分钟，进而超声波换能器71利用超声波在清洗液中传播时的空化、辐射压、声流等物理效应，促进清洗液与齿轮上污物或铁锈发生化学反应，对齿轮上污物或铁锈剥落，5分钟后，控制模块伺服电机92继续正转，第一定位立板101配合第二定位立板102带动继续承载底架106向右移动，因第一复位弹簧105的作用，承载底架106向上移动复位，当承载底架106向右移动至最大行程，再次按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后控制超声波换能器71和伺服电机92停止，取下齿轮进行后续处理，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机92反转3秒，左右两侧驱动轴93带动定位皮带组件94反转，第一定位立板101配合第二定位立板102带动承载底架106向左移动复位，3秒后，控制模块控制伺服电机92停止，无需使用本装置后，通过螺栓将左右两侧固定底罩6装回。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有活动滑块111、旋转底架112、定位底板113、助动滚轮114、夹紧侧板115、限位导杆116、第二复位导柱117和第二复位弹簧118，防腐蚀底箱1内底部中间滑动式设有活动滑块111，活动滑块111中部转动式设有旋转底架112，旋转底架112上部通过螺栓连接的方式连接有定位底板113，定位底板113中部前后两侧都转动式设有助动滚轮114，定位底板113中部间隔固接有四根限位导杆116，旋转圆板107中部前后对称固接有第二复位导柱117，第二复位导柱117上滑动式设有夹紧侧板115，夹紧侧板115向下移动与助动滚轮114接触，助动滚轮114可实现对夹紧侧板115向内移动，当夹紧侧板115向内移动可实现对齿轮进行夹紧限位，第二复位导柱117上绕有第二复位弹簧118，第二复位弹簧118一端与夹紧侧板115连接，第二复位弹簧118另一端与旋转圆板107连接。

如图6、图9、图10、图11和图12所示，还包括有换液机构12，换液机构12包括有储液桶121、储料桶122、水泵123、进液管124、液位传感器125、开槽升降板126、连接横杆127、密闭活塞128、限位立柱129、出液导管1210、受力叶轮1211、密封管1212、固定横轴1213、螺旋板1214、进料管1215和第五复位弹簧1216，密封顶板3顶部前侧固接有储液桶121，密封顶板3顶部右后侧固接有储料桶122，储液桶121后部中间连接有水泵123，水泵123与防腐蚀底箱1之间连接有进液管124，防腐蚀底箱1内右侧面中后部固接有液位传感器125，防腐蚀底箱1前部右侧滑动式设有开槽升降板126，防腐蚀底箱1内部与开槽升降板126下部之间左右对称绕接有第五复位弹簧1216，防腐蚀底箱1后部左下侧穿接有出液导管1210，出液导管1210后侧上部开设有出水口，出液导管1210内上部设有限位立柱129，限位立柱129上滑动式设有连接横杆127，连接横杆127与开槽升降板126固定连接，连接横杆127底部后侧固接有密闭活塞128，密闭活塞128可实现对出液导管1210上的出水口限位，密闭活塞128位于出液导管1210内，密闭活塞128与出液导管1210滑动连接，密封顶板3顶部右后侧固接有密封管1212，储料桶122底部与密封管1212顶部连通，密封管1212左右两侧之间转动式设有固定横轴1213，固定横轴1213左部固接有受力叶轮1211，受力叶轮1211位于进液管124内，固定横轴1213右部固接有螺旋板1214，当水流动使得受力叶轮1211开始转动，受力叶轮1211转动带动螺旋板1214转动将清洗剂排入防腐蚀底箱1内，密封顶板3右部后侧穿接有进料管1215，进料管1215与密封管1212连接。

当第一定位立板101配合第二定位立板102带动承载底架106向右移动，从而承载底架106向右移动至防腐蚀底箱1弯曲槽凹处时，防腐蚀底箱1弯曲槽使得承载底架106向下移动一定距离，第一复位弹簧105被压缩，承载底架106向下移动带动旋转圆板107向下移动，旋转圆板107向下移动带动第二复位导柱117向下移动，第二复位导柱117向下移动带动夹紧侧板115向下移动，夹紧侧板115向下移动与助动滚轮114接触，助动滚轮114使得夹紧侧板115向内移动，第二复位弹簧118被压缩，夹紧侧板115向内移动对齿轮限位，齿轮清洗完成后，第一定位立板101配合第二定位立板102带动承载底架106向左移动复位，因第一复位弹簧105的作用，承载底架106通过旋转圆板107带动第二复位导柱117向上移动复位，夹紧侧板115也就向上移动复位与助动滚轮114脱离，因第二复位弹簧118的作用，夹紧侧板115向外移动复位，如此，可避免齿轮清洗产生移动，影响清洗效率。

首先操作人员将适量清水加入储液桶121，且将适量清洗剂加入储料桶122内，从而承载底架106向右移动至防腐蚀底箱1弯曲槽凹处，且承载底架106移动至开槽升降板126上部内，齿轮清洗完成后，第一定位立板101配合第二定位立板102带动承载底架106继续向右移动，因第一复位弹簧105的作用，承载底架106向上移动复位，承载底架106向上移动带动开槽升降板126向上移动，第五复位弹簧1216被压缩，开槽升降板126向上移动带动连接横杆127向上移动，连接横杆127向上移动带动密闭活塞128向上移动，密闭活塞128向上移动停止对出液导管1210限位，废水也就通过出液导管1210排出，液位传感器125对防腐蚀底箱1液位进行监控，当液位传感器125检测到防腐蚀底箱1液位低于控制模块预设值，液位传感器125发出信号，控制模块接收信号后控制水泵123工作，水泵123通过进液管124将清水排入，同时水流动使得受力叶轮1211开始转动，受力叶轮1211转动带动螺旋板1214转动，螺旋板1214转动将清洗剂通过进料管1215排入防腐蚀底箱1内，液位传感器125检测到防腐蚀底箱1液位达到控制模块预设值，液位传感器125发出信号，控制模块接收信号后控制水泵123停止，同时，取下齿轮进行后续处理，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机92反转3秒，第一定位立板101配合第二定位立板102带动承载底架106向左移动复位，承载底架106向左移动与开槽升降板126脱离，因第五复位弹簧1216的作用，承载底架106通过连接横杆127带动密闭活塞128向下复位，密闭活塞128对出液导管1210限位，如此，可方便人们添加和排出清洗液。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图13-图15所示，还包括有烘干机构13，烘干机构13包括有压力传感器131、遮挡框132、受力绳133、换向轮134、固定限位块135、第三复位导柱136、第三复位弹簧137、加热模组138和湿度传感器139，右方支撑板8中部设有压力传感器131，防腐蚀底箱1右部上侧前后对称设有第三复位导柱136，第三复位导柱136上滑动式设有固定限位块135，前后两侧固定限位块135之间固接有遮挡框132，遮挡框132上部通过螺栓连接的方式连接有加热模组138，加热模组138可实现对齿轮进烘干，第三复位导柱136上绕有第三复位弹簧137，第三复位弹簧137一端与防腐蚀底箱1连接，第三复位弹簧137另一端与固定限位块135连接，遮挡框132内前侧面中部固接有湿度传感器139，防腐蚀底箱1内右侧面前下部转动式设有换向轮134，开槽升降板126右部连接有受力绳133，受力绳133尾端绕过换向轮134与遮挡框132固定连接。

如图13、图16和图17所示，还包括有用于带动齿轮转动的旋转机构14，旋转机构14包括有固定导架141、第四复位弹簧142、活动齿板143和受力齿轮144，防腐蚀底箱1内左右两侧下后部之间固接有固定导架141，固定导架141上滑动式设有活动齿板143，活动齿板143右侧面与固定导架141右部之间上下对称绕接有第四复位弹簧142，旋转底架112中部固接有受力齿轮144，受力齿轮144与活动齿板143配合。

当承载底架106向右移动最大行程，且承载底架106带动开槽升降板126向上移动，第五复位弹簧1216被拉伸，开槽升降板126向上移动通过受力绳133带动遮挡框132向下移动，换向轮134起到导向作用，第三复位弹簧137被压缩，同时，承载底架106与压力传感器131接触，压力传感器131发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组138工作，加热模组138工作对齿轮进行烘干，湿度传感器139对遮挡框132内湿度进行监控，当湿度传感器139检测到湿度达到控制模块预设值，湿度传感器139发出信号，控制模块接收信号后控制加热模组138停止，从而承载底架106向左移动与开槽升降板126脱离，因第五复位弹簧1216的作用，开槽升降板126向下移动使得受力绳133放松，因第三复位弹簧137的作用，遮挡框132向上移动复位，如此，可避免齿轮上残留水渍。

当承载底架106向右移动时，旋转底架112向右移动带动受力齿轮144向右移动，受力齿轮144向右移动带动活动齿板143向右移动，第四复位弹簧142被压缩，活动齿板143向右移动最大行程后，承载底架106继续向右移动通过受力齿轮144带动旋转底架112转动，旋转底架112转动带动夹紧侧板115转动，夹紧侧板115转动带动旋转圆板107转动，旋转圆板107转动带动齿轮转动，齿轮转动将残留杂物或铁锈甩出，进而承载底架106向左移动复位，因第四复位弹簧142的作用，活动齿板143也就向左移动复位，如此，可避免杂物或铁锈残留在齿轮上。

如图2、图18和图19所示，还包括有电控箱5，电控箱5安装于防腐蚀底箱1左部下侧，电控箱5内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑机械保养用齿轮清洗装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮51、停止按钮52、压力传感器131、光电传感器96、湿度传感器139和液位传感器125都与控制模块电性连接，伺服电机92、水泵123、加热模组138和超声波换能器71都与控制模块通过外围电路连接。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，包括有防腐蚀底箱（1）、移动底架（2）、密封顶板（3）、密封箱（4）、启动按钮（51）、停止按钮（52）、固定底罩（6）、安装架（7）、超声波换能器（71）和支撑板（8），移动底架（2）顶部固接有防腐蚀底箱（1），防腐蚀底箱（1）前后两侧中部均开有凹形弯曲槽，防腐蚀底箱（1）上部固接有密封顶板（3），防腐蚀底箱（1）上部左右两侧都通过螺栓拆卸式设有密封箱（4），防腐蚀底箱（1）左侧面前下部固接有启动按钮（51）和停止按钮（52），停止按钮（52）位于启动按钮（51）前侧，防腐蚀底箱（1）内侧面下部固接有固定底罩（6），防腐蚀底箱（1）下部固接有安装架（7），安装架（7）中部前后两侧均安装有用于对清洗液产生超声波的超声波换能器（71），超声波换能器（71）位于固定底罩（6）内，防腐蚀底箱（1）左右两侧中部都固接有支撑板（8），其特征在于，还包括有驱动机构（9）和承载机构（10），防腐蚀底箱（1）上设有用于提供动力的驱动机构（9），防腐蚀底箱（1）与驱动机构（9）之间设有用于放置齿轮的承载机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，其特征在于，驱动机构（9）包括有安装框（91）、伺服电机（92）、驱动轴（93）、定位皮带组件（94）、固定短块（95）和光电传感器（96），防腐蚀底箱（1）前侧面右上部固接有安装框（91），安装框（91）内固接有伺服电机（92），防腐蚀底箱（1）前部上侧左右对称转动式设有驱动轴（93），右方驱动轴（93）前端与伺服电机（92）的输出轴固定连接，左右两侧驱动轴（93）中部之间连接有定位皮带组件（94），定位皮带组件（94）由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮均安装于驱动轴（93）中部，皮带绕于两个皮带轮之间，定位皮带组件（94）上固接有固定短块（95），防腐蚀底箱（1）内后侧面中间固接有光电传感器（96）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，其特征在于，承载机构（10）包括有第一定位立板（101）、第二定位立板（102）、限位底架（103）、第一复位导柱（104）、第一复位弹簧（105）、承载底架（106）和旋转圆板（107），防腐蚀底箱（1）内前侧面上部与内后侧面下部都固接有限位底架（103），前方限位底架（103）上滑动式设有第一定位立板（101），第一定位立板（101）与固定短块（95）固定连接，后方限位底架（103）上滑动式设有第二定位立板（102），第一定位立板（101）与第二定位立板（102）下部固接有第一复位导柱（104），前后两侧第一复位导柱（104）之间滑动式设有承载底架（106），承载底架（106）前后两侧位于防腐蚀底箱（1）凹形弯曲槽内，承载底架（106）与防腐蚀底箱（1）凹形弯曲槽滑动连接，承载底架（106）中部转动式设有旋转圆板（107），第一复位导柱（104）上绕有第一复位弹簧（105），前方第一复位弹簧（105）一端与承载底架（106）连接，第一复位弹簧（105）另一端第一定位立板（101）连接，后方第一复位弹簧（105）一端与承载底架（106）连接，第一复位弹簧（105）另一端第二定位立板（102）连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，其特征在于，还包括有用于对齿轮进行限位的夹紧机构（11），夹紧机构（11）包括有活动滑块（111）、旋转底架（112）、定位底板（113）、助动滚轮（114）、夹紧侧板（115）、限位导杆（116）、第二复位导柱（117）和第二复位弹簧（118），防腐蚀底箱（1）内底部中间滑动式设有活动滑块（111），活动滑块（111）中部转动式设有旋转底架（112），旋转底架（112）上部固接有定位底板（113），定位底板（113）中部前后两侧都转动式设有用于导向的助动滚轮（114），定位底板（113）中部间隔固接有四根限位导杆（116），旋转圆板（107）中部前后对称都固接有第二复位导柱（117），第二复位导柱（117）上滑动式设有用于夹紧齿轮的夹紧侧板（115），第二复位导柱（117）上绕有第二复位弹簧（118），第二复位弹簧（118）一端与夹紧侧板（115）连接，第二复位弹簧（118）另一端与旋转圆板（107）连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，其特征在于，还包括有用于更换清洗液的换液机构（12），换液机构（12）包括有储液桶（121）、储料桶（122）、水泵（123）、进液管（124）、液位传感器（125）、开槽升降板（126）、连接横杆（127）、密闭活塞（128）、限位立柱（129）、出液导管（1210）、受力叶轮（1211）、密封管（1212）、固定横轴（1213）、螺旋板（1214）、进料管（1215）和第五复位弹簧（1216），密封顶板（3）顶部前侧固接有储液桶（121），密封顶板（3）顶部右后侧固接有储料桶（122），储液桶（121）后部中间连接有水泵（123），水泵（123）与防腐蚀底箱（1）之间连接有进液管（124），防腐蚀底箱（1）内右侧面中后部固接有液位传感器（125），防腐蚀底箱（1）前部右侧滑动式设有开槽升降板（126），防腐蚀底箱（1）内部与开槽升降板（126）下部之间左右对称绕接有第五复位弹簧（1216），防腐蚀底箱（1）后部左下侧穿接有出液导管（1210），出液导管（1210）内上部设有限位立柱（129），限位立柱（129）上滑动式设有连接横杆（127），连接横杆（127）与开槽升降板（126）固定连接，连接横杆（127）底部后侧固接有用于对出液导管（1210）的密闭活塞（128），密闭活塞（128）位于出液导管（1210）内，密闭活塞（128）与出液导管（1210）滑动连接，密封顶板（3）顶部右后侧固接有密封管（1212），密封管（1212）左右两侧之间转动式设有固定横轴（1213），固定横轴（1213）左部固接有用于作为驱动力的受力叶轮（1211），受力叶轮（1211）位于进液管（124）内，固定横轴（1213）右部固接有用于下料的螺旋板（1214），密封顶板（3）右部后侧穿接有进料管（1215），进料管（1215）与密封管（1212）连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，其特征在于，还包括有用于对齿轮烘干的烘干机构（13），烘干机构（13）包括有压力传感器（131）、遮挡框（132）、受力绳（133）、换向轮（134）、固定限位块（135）、第三复位导柱（136）、第三复位弹簧（137）、加热模组（138）和湿度传感器（139），右方支撑板（8）中部设有压力传感器（131），防腐蚀底箱（1）右部上侧前后对称设有第三复位导柱（136），第三复位导柱（136）上滑动式设有固定限位块（135），前后两侧固定限位块（135）之间固接有遮挡框（132），遮挡框（132）上部固接有用于烘干的加热模组（138），第三复位导柱（136）上绕有第三复位弹簧（137），第三复位弹簧（137）一端与防腐蚀底箱（1）连接，第三复位弹簧（137）另一端与固定限位块（135）连接，遮挡框（132）内前侧面中部固接有湿度传感器（139），防腐蚀底箱（1）内右侧面前下部转动式设有换向轮（134），开槽升降板（126）右部连接有受力绳（133），受力绳（133）尾端绕过换向轮（134）与遮挡框（132）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，其特征在于，还包括有用于带动齿轮转动的旋转机构（14），旋转机构（14）包括有固定导架（141）、第四复位弹簧（142）、活动齿板（143）和受力齿轮（144），防腐蚀底箱（1）内左右两侧下后部之间固接有用于导向的固定导架（141），固定导架（141）上滑动式设有活动齿板（143），活动齿板（143）右侧面与固定导架（141）右部之间上下对称绕接有第四复位弹簧（142），旋转底架（112）中部固接有受力齿轮（144），受力齿轮（144）与活动齿板（143）配合。

8.根据权利要求7所述的一种建筑机械保养用齿轮清洗装置，其特征在于，还包括有电控箱（5），电控箱（5）安装于防腐蚀底箱（1）左部下侧，电控箱（5）内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该建筑机械保养用齿轮清洗装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮（51）、停止按钮（52）、压力传感器（131）、光电传感器（96）、湿度传感器（139）和液位传感器（125）都与控制模块电性连接，伺服电机（92）、水泵（123）、加热模组（138）和超声波换能器（71）都与控制模块通过外围电路连接。

Images