CN212577031U

CN212577031U - 一种螺栓生产用除油装置

Info

Publication number: CN212577031U
Application number: CN202021118836.9U
Authority: CN
Inventors: 李从超
Original assignee: Handan Taihang Fastener Manufacturing Co ltd
Current assignee: Handan Taihang Fastener Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2030-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓生产用除油装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上表面一侧的超声波清洗槽，所述安装底座上表面另一侧安装有烘干槽，所述安装底座安装有n型安装架，n型安装架底部设有清洗机构。本实用新型的有益效果是，通过位于n型安装架底部的清洗机构可带动浸入超声波清洗槽内螺栓放置框进行往复运动，防止分解后的油污滞留在螺栓表面上，提高螺栓清洗除油效果，烘干槽可对清洗除油后的螺栓进行快速烘干处理，便于螺栓后续镀锌加工。

Description

一种螺栓生产用除油装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产领域，具体为一种螺栓生产用除油装置。

背景技术

螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。因为螺栓也是铁路配件的一种，铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。

螺栓在进行镀锌加工之前，需要首先进行除油处理。现有螺栓除油设备在对螺栓进行除油时，首先将除油粉倒入超声波清洗槽内，搅拌均匀后，再将螺栓浸入超声波清洗槽内进行除油处理，分解后的油污容易滞留在螺栓表面，清洗除油效果较差，且清洗除油后的螺栓需要长时间晾干，影响后续加工使用。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺栓生产用除油装置，以解决螺栓生产除油问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓生产用除油装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上表面一侧的超声波清洗槽，所述安装底座上表面另一侧安装有烘干槽，所述安装底座安装有n型安装架，n型安装架底部设有清洗机构；

清机机构包括步进电机、螺纹杆、安装板、滑动凹槽、滑动安装板、液压油缸、清洗安装架、一组相对的固定套筒一、滑动杆一、限位块一、电机底座、旋转电机、主动齿轮、旋转轴、从动齿轮、往复滑槽、滑动套筒、往复滑块、连接板一、圆柱块、限位凹槽、滑动杆二、限位块二、连接板二以及螺栓放置框，

所述步进电机水平安装在n型安装架一侧上端，所述螺纹杆安装在步进电机旋转端上，所述安装板安装在n型安装架底部，所述滑动凹槽横向开在安装板底部，所述滑动安装板滑动安装在滑动凹槽上，所述液压油缸安装在滑动安装板底部，且伸缩端竖直朝下，所述清洗安装架安装在液压油缸伸缩端上，且呈n型，一组相对的固定套筒一安装在滑动安装板前端，所述滑动杆一活动插装在固定套筒一内，且底部与清洗安装架连接，所述限位块一安装在滑动杆一上端，所述电机底座安装在清洗安装架底部一端，且呈L型，所述旋转电机水平安装在电机底座上，所述主动齿轮安装在旋转电机旋转端上，所述旋转轴活动安装在清洗安装架一侧底部，所述从动齿轮安装在旋转轴上，且与主动齿轮互相啮合，所述往复滑槽开在旋转轴前端外表面上，所述滑动套筒滑动套装在旋转轴前端，所述往复滑块固定插装在滑动套筒上，且底部位于往复滑槽内，所述连接板一安装在滑动套筒前端，所述圆柱块安装在清洗安装架另一侧下端，且与旋转轴相对应，所述限位凹槽开在圆柱块内，所述滑动杆二后端活动插装在限位凹槽内，所述限位块二安装在滑动杆二后端，所述连接板二安装在滑动杆二前端，所述螺栓放置框通过固定螺栓安装在连接板一和连接板二上，为可拆卸结构。

进一步的，所述滑动安装板上端通过滑块一滑动安装在滑动凹槽上。

进一步的，所述滑动安装板内攻有与螺纹杆相匹配的内螺纹。

进一步的，所述滑动杆一上端套装有弹簧一，弹簧一端与固定套筒一连接，且另一端与限位块一连接。

进一步的，所述主动齿轮尺寸小于从动齿轮尺寸。

进一步的，所述滑动杆二前端套装有弹簧二，弹簧二一端与限位凹槽连接，且另一端与限位块二连接。

进一步的，所述电机底座底部安装有固定套筒二，滑动套筒外部通过一组滑块二滑动安装在固定套筒二内。

进一步的，所述螺栓放置框外表面上均匀开有若干个圆形通孔。

进一步的，所述超声波清洗槽底部一侧开有排污口，所述烘干槽相对内壁安装有一组相对的热风机。

本实用新型提供了一种螺栓生产用除油装置，具备以下有益效果，通过位于n型安装架底部的清洗机构可带动浸入超声波清洗槽内螺栓放置框进行往复运动，防止分解后的油污滞留在螺栓表面上，提高螺栓清洗除油效果，烘干槽可对清洗除油后的螺栓进行快速烘干处理，便于螺栓后续镀锌加工。

附图说明

图1为本实用新型所述一种螺栓生产用除油装置示意图。

图2为本实用新型所述清洗安装架调节示意图。

图3为本实用新型所述螺栓放置框往复运动示意图。

图4为本实用新型图3中A处局部放大图。

图5为本实用新型图3中B处局部放大图。

图6为本实用新型所述滑动套筒剖视图。

图中：1、安装底座；2、超声波清洗槽；3、烘干槽；4、n型安装架；5、步进电机；6、螺纹杆；7、安装板；8、滑动凹槽；9、滑动安装板；10、液压油缸；11、清洗安装架；12、固定套筒一；13、滑动杆一；14、限位块一；15、电机底座；16、旋转电机；17、主动齿轮；18、旋转轴；19、从动齿轮；20、往复滑槽；21、滑动套筒；22、往复滑块；23、连接板一；24、圆柱块；25、限位凹槽；26、滑动杆二；27、限位块二；28、连接板二；29、螺栓放置框；30、滑块一；31、弹簧一；32、弹簧二；33、固定套筒二；34、滑块二；35、圆形通孔；36、排污口；37、热风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种螺栓生产用除油装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上表面一侧的超声波清洗槽2，所述安装底座1上表面另一侧安装有烘干槽3，所述安装底座1安装有n型安装架4，n型安装架4底部设有清洗机构；清机机构包括步进电机5、螺纹杆6、安装板7、滑动凹槽8、滑动安装板9、液压油缸10、清洗安装架11、一组相对的固定套筒一12、滑动杆一13、限位块一14、电机底座15、旋转电机16、主动齿轮17、旋转轴18、从动齿轮19、往复滑槽20、滑动套筒21、往复滑块22、连接板一23、圆柱块24、限位凹槽25、滑动杆二26、限位块二27、连接板二28以及螺栓放置框29，所述步进电机5水平安装在n型安装架4一侧上端，所述螺纹杆6安装在步进电机5旋转端上，所述安装板7安装在n型安装架4底部，所述滑动凹槽8横向开在安装板7底部，所述滑动安装板9滑动安装在滑动凹槽8上，所述液压油缸10安装在滑动安装板9底部，且伸缩端竖直朝下，所述清洗安装架11安装在液压油缸10伸缩端上，且呈n型，一组相对的固定套筒一12安装在滑动安装板9前端，所述滑动杆一13活动插装在固定套筒一12内，且底部与清洗安装架11连接，所述限位块一14安装在滑动杆一13上端，所述电机底座15安装在清洗安装架11底部一端，且呈L型，所述旋转电机16水平安装在电机底座15上，所述主动齿轮17安装在旋转电机16旋转端上，所述旋转轴18活动安装在清洗安装架11一侧底部，所述从动齿轮19安装在旋转轴18上，且与主动齿轮17互相啮合，所述往复滑槽20开在旋转轴18前端外表面上，所述滑动套筒21滑动套装在旋转轴18前端，所述往复滑块22固定插装在滑动套筒21上，且底部位于往复滑槽20内，所述连接板一23安装在滑动套筒21前端，所述圆柱块24安装在清洗安装架11另一侧下端，且与旋转轴18相对应，所述限位凹槽25开在圆柱块24内，所述滑动杆二26后端活动插装在限位凹槽25内，所述限位块二27安装在滑动杆二26后端，所述连接板二28安装在滑动杆二26前端，所述螺栓放置框29通过固定螺栓安装在连接板一23和连接板二28上，为可拆卸结构；所述滑动安装板9上端通过滑块一30滑动安装在滑动凹槽8上；所述滑动安装板9内攻有与螺纹杆6相匹配的内螺纹；所述滑动杆一13上端套装有弹簧一31，弹簧一31一端与固定套筒一12连接，且另一端与限位块一14连接；所述主动齿轮17尺寸小于从动齿轮19尺寸；所述滑动杆二26前端套装有弹簧二32，弹簧二32一端与限位凹槽25连接，且另一端与限位块二27连接；所述电机底座15底部安装有固定套筒二33，滑动套筒21外部通过一组滑块二34滑动安装在固定套筒二33内；所述螺栓放置框29外表面上均匀开有若干个圆形通孔35；所述超声波清洗槽2底部一侧开有排污口36，所述烘干槽3相对内壁安装有一组相对的热风机37。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，螺栓放置框29通过固定螺栓安装在连接板一23和连接板二28上，为可拆卸结构,使用时，使用者将需要清洗除油的螺栓放置在螺栓放置框29内，并通过固定螺栓将螺栓放置框29安装在连接板一23和连接板二28上，如图1所示；

清洗时：使用者首先将清洗粉倒入超声波清洗槽2内，并搅拌均匀，步进电机5首先开始工作，带动旋转端上的螺纹杆6，滑动安装板9活动套装在螺纹杆6上，内攻有与螺纹杆6相匹配的内螺纹，且滑动安装板9上端通过滑块一30滑动安装在滑动凹槽8上，步进电机5的正反转可带动滑动安装板9在螺纹杆6上来回滑动，清洗除油时，步进电机5首先带动滑动安装板9滑动到超声波清洗槽2上方，然后步进电机5停止工作，液压油缸10开始工作，液压油缸10带动伸缩端上的清洗安装架11向下运动，一组相对的固定套筒一12安装在滑动安装板9前端，滑动杆一13活动插装在固定套筒一12内，且底部与清洗安装架11连接，限位块一14安装在滑动杆一13上端，用于限制滑动杆一13的位置，滑动杆一13上端套装有弹簧一31，弹簧一31一端与固定套筒一12连接，且另一端与限位块一14连接，可以起到缓冲作用，清洗安装架11带动底部的螺栓放置框29浸入超声波清洗槽2内后，旋转电机16开始工作，旋转电机16水平安装在电机底座15上，电机底座15上安装有储能蓄电池，为旋转电机16提供电能，主动齿轮17安装在旋转电机16旋转端上，旋转轴18通过紧固轴承活动安装在清洗安装架11一侧底部，从动齿轮19安装在旋转轴18上，且与主动齿轮17互相啮合，主动齿轮17尺寸小于从动齿轮19尺寸，起到减速作用，旋转电机16带动旋转轴18缓慢转动，往复滑槽20开在旋转轴18前端外表面上，滑动套筒21滑动套装在旋转轴18前端，往复滑块22固定插装在滑动套筒21上，且底部位于往复滑槽20内，且电机底座15底部安装有固定套筒二33，滑动套筒21外部通过一组滑块二34滑动安装在固定套筒二33内，如图6所示，旋转轴18可带动滑动套筒21在固定套筒二33内进行往复左右运动，连接板一23安装在滑动套筒21前端，圆柱块24安装在清洗安装架11另一侧下端，且与旋转轴18相对应，限位凹槽25开在圆柱块24内，滑动杆二26后端活动插装在限位凹槽25内，限位块二27安装在滑动杆二26后端，用于限制滑动杆二26的位置，滑动杆二26前端套装有弹簧二32，弹簧二32一端与限位凹槽25连接，且另一端与限位块二27连接，起到缓冲作用，连接板二28安装在滑动杆二26前端，连接板一23和连接板二28可带动浸入超声波清洗槽2内的螺栓放置框29进行左右往复运动，防止分解后的油污滞留在螺栓表面上，提高螺栓清洗除油效果，螺栓清洗除油后，清机机构带动螺栓放置框29进入烘干槽3内，一组相对的热风机37开始工作，对螺栓放置框29内的螺栓进行快速烘干处理，便于螺栓后续镀锌加工，通过位于n型安装架4底部的清洗机构可带动浸入超声波清洗槽3内螺栓放置框29进行往复运动，防止分解后的油污滞留在螺栓表面上，提高螺栓清洗除油效果，烘干槽3可对清洗除油后的螺栓进行快速烘干处理，便于螺栓后续镀锌加工。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种螺栓生产用除油装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上表面一侧的超声波清洗槽（2），所述安装底座（1）上表面另一侧安装有烘干槽（3），其特征在于，所述安装底座（1）安装有n型安装架（4），n型安装架（4）底部设有清洗机构；

清机机构包括步进电机（5）、螺纹杆（6）、安装板（7）、滑动凹槽（8）、滑动安装板（9）、液压油缸（10）、清洗安装架（11）、一组相对的固定套筒一（12）、滑动杆一（13）、限位块一（14）、电机底座（15）、旋转电机（16）、主动齿轮（17）、旋转轴（18）、从动齿轮（19）、往复滑槽（20）、滑动套筒（21）、往复滑块（22）、连接板一（23）、圆柱块（24）、限位凹槽（25）、滑动杆二（26）、限位块二（27）、连接板二（28）以及螺栓放置框（29），所述步进电机（5）水平安装在n型安装架（4）一侧上端，所述螺纹杆（6）安装在步进电机（5）旋转端上，所述安装板（7）安装在n型安装架（4）底部，所述滑动凹槽（8）横向开在安装板（7）底部，所述滑动安装板（9）滑动安装在滑动凹槽（8）上，所述液压油缸（10）安装在滑动安装板（9）底部，且伸缩端竖直朝下，所述清洗安装架（11）安装在液压油缸（10）伸缩端上，且呈n型，一组相对的固定套筒一（12）安装在滑动安装板（9）前端，所述滑动杆一（13）活动插装在固定套筒一（12）内，且底部与清洗安装架（11）连接，所述限位块一（14）安装在滑动杆一（13）上端，所述电机底座（15）安装在清洗安装架（11）底部一端，且呈L型，所述旋转电机（16）水平安装在电机底座（15）上，所述主动齿轮（17）安装在旋转电机（16）旋转端上，所述旋转轴（18）活动安装在清洗安装架（11）一侧底部，所述从动齿轮（19）安装在旋转轴（18）上，且与主动齿轮（17）互相啮合，所述往复滑槽（20）开在旋转轴（18）前端外表面上，所述滑动套筒（21）滑动套装在旋转轴（18）前端，所述往复滑块（22）固定插装在滑动套筒（21）上，且底部位于往复滑槽（20）内，所述连接板一（23）安装在滑动套筒（21）前端，所述圆柱块（24）安装在清洗安装架（11）另一侧下端，且与旋转轴（18）相对应，所述限位凹槽（25）开在圆柱块（24）内，所述滑动杆二（26）后端活动插装在限位凹槽（25）内，所述限位块二（27）安装在滑动杆二（26）后端，所述连接板二（28）安装在滑动杆二（26）前端，所述螺栓放置框（29）通过固定螺栓安装在连接板一（23）和连接板二（28）上，为可拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用除油装置，其特征在于，所述滑动安装板（9）上端通过滑块一（30）滑动安装在滑动凹槽（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用除油装置，其特征在于，所述滑动安装板（9）内攻有与螺纹杆（6）相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用除油装置，其特征在于，所述滑动杆一（13）上端套装有弹簧一（31），弹簧一（31）一端与固定套筒一（12）连接，且另一端与限位块一（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用除油装置，其特征在于，所述主动齿轮（17）尺寸小于从动齿轮（19）尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用除油装置，其特征在于，所述滑动杆二（26）前端套装有弹簧二（32），弹簧二（32）一端与限位凹槽（25）连接，且另一端与限位块二（27）连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用除油装置，其特征在于，所述电机底座（15）底部安装有固定套筒二（33），滑动套筒（21）外部通过一组滑块二（34）滑动安装在固定套筒二（33）内。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用除油装置，其特征在于，所述螺栓放置框（29）外表面上均匀开有若干个圆形通孔（35）。

9.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用除油装置，其特征在于，所述超声波清洗槽（2）底部一侧开有排污口（36），所述烘干槽（3）相对内壁安装有一组相对的热风机（37）。