CN112108425A - 一种使用方便的链条清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用方便的链条清洗设备，包括第一传送带、设于所述第一传送带一侧的第二传送带、设于所述第一传动带另一侧的立板及设于所述第一传送带和所述第二传动带之间的清洗池，所述立板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有滑块，所述滑块上设有安装块，所述安装块上设有夹持组件，所述清洗池侧壁上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有清洗组件，所述清洗池内设有超声波振动器；在清洗组件和超声波振动器的相互配合下，有效的将链条表面的污渍去除，以保证后续的链条发蓝效果，使链条氧化膜更加均匀。

Description

一种使用方便的链条清洗设备

技术领域

本发明属于链条加工技术领域，尤其是涉及一种使用方便的链条清洗设备。

背景技术

发蓝工艺是为防止钢铁工件的腐蚀生锈、增加零件表面美观的方法，用于弹簧、齿轮、兵器、枪械、光学仪表、链条、油咀油泵、轴承、标准件、五金工具、阀门水泵、机械零件等各种不允许电镀或油漆加工的精密机械的防护和装饰。

在发蓝进行前，金属件需要经过全面的清洗和干燥后才可进行发蓝处理，不能在金属件的表面留有污渍，否则会影响金属件的发蓝效果；链条的表面处理一般也经过发蓝工序，特别是针对狗链等短链条，在发蓝前需要进行彻底清洗，由于链条灵活易动，链条不易抓取，使链条的清洗十分不便，影响到链条的清洗效果，最终影响其发蓝效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的链条清洗设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种使用方便的链条清洗设备，包括第一传送带、设于所述第一传送带一侧的第二传送带、设于所述第一传动带另一侧的立板及设于所述第一传送带和所述第二传动带之间的清洗池，所述立板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有滑块，所述滑块上设有安装块，所述安装块上设有夹持组件，所述清洗池侧壁上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有清洗组件，所述清洗池内设有超声波振动器；链条从第一传送带上传送至第一传送带一端，滑块沿第一活动槽移动至第一传送带上方，在夹持组件作用下将链条固定，使链条随夹持组件一同移动，滑块沿第一活动槽移动至清洗池上，将链条浸没在清洗池内，超声波振动器使清洗池内的水流产生震动，提升对链条的清洗效果，清洗组件与链条接触，将链条表面上的污渍刮除，进一步的提升对链条的清洗效果，待链条清洗完成后，滑块沿第一活动槽移动至第二传送带上，将清洗完成后的链条放置在第二传送带上，以便将链条送去干燥室内做干燥处理；在夹持组件作用下，使链条在从第一传送带上传送后自动的将链条放入到清洗池内，以便对链条做清洗处理，使链条的清洗步骤自动化进行，提升链条清洗效率；在清洗组件和超声波振动器的相互配合下，有效的将链条表面的污渍去除，以保证后续的链条发蓝效果，使链条氧化膜更加均匀。

所述夹持组件为两组，所述夹持组件包括设于所述安装块上的活动块、设于所述活动块上的连接杆及设于所述连接杆底部的连接管，所述连接管内设有夹爪，所述连接管为多组均匀的设于所述连接杆底部，所述安装块上设有与所述活动块相配合的第二活动槽；通过两组夹持组件将链条的两端夹持，以便对链条进行固定，使链条的搬运更为方便，同时在两组加持组件作用下，防止链条缠绕在一起影响其清洗效果，使水流和清洗组件更好的与链条相接触；通过设置多组连接管的方式，使夹爪更多的与链条相接触，保证至少有一个夹爪穿设于链环上，以提升夹持组件对链条的固定效果，以便对链条进行搬运；活动块可沿第二活动槽移动，以便对两组夹持组件的间距做调整，使夹持组件使用多种长度的链条，同时在链条处于清洗池内时，通过活动块的移动调整链条的清洗池内的位置，以提升链条与水流的接触效果，防止清洗死角出现，提升对链条的清洗效果。

所述活动块上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆穿设于所述活动块上，所述活动块底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一安装板，所述第一安装板设于所述第二气缸活塞杆上，所述第一安装板上设有与所述连接杆相配合的第一连接板和第二连接板；第一连接板和第二连接板对连接杆起固定作用，以便将连接杆安装在活动块下方；当滑块移动至链条上方时，第二气缸推动活塞杆伸出，第二气缸活塞杆推动第一安装板往下运动，从而使连接管底部处于链条两侧，以便使夹爪与链条形成配合将链条固定；当链条被搬运至清洗池上方，在第二气缸作用下将链条放入到清洗池内，以便将链条浸没在清洗池内对链条进行清洗，自动完成对链条的清洗操作。

所述第一连接板上设有设备腔，所述设备腔内设有驱动电机，所述驱动电机输出轴连于所述连接杆一端；所述第二连接板上设有与所述连接杆相配合的通孔，所述通孔内壁上设有限位环，所述连接杆侧壁上设有与所述限位环相配合的环槽；在限位环与环槽的相互配合下，为连接杆提供支撑作用，增加连接杆与活动块的连接效果，为链条提供良好的固定效果；当链条在清洗池内清洗完成后，第二气缸驱动链条从清洗池内升起，驱动电机驱动连接杆转动，使连接杆带动链条转动，在离心力作用下将链条上的水分甩干，缩短链条干燥时长，提升链条加工效率；通过环槽与限位环的相互配合，在为连接杆提供支撑力的前提下不影响连接杆的转动，以便对将链条上的水分甩出。

所述连接杆上设有第一空腔，所述第一空腔与所述连接管相通，所述第一空腔内填充有空气，所述第一空腔顶部设有第三气缸，所述第三气缸活塞杆上设有第一推板；在第三气缸与空腔的配合下，对夹爪起控制作用，使夹爪根据需要从连接管内伸出，将链条夹持住，以便对链条做搬运；在气流作用下，使所有连接管内的夹爪能够同步运动，降低夹爪控制难度，以便使多组夹爪同时工作提升对链条的固定效果。

所述夹爪上设有第二空腔，所述第二空腔内壁上活动连接有盖板，所述第二空腔内壁上还设有支撑块，所述支撑块上设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶端设于所述盖板底部；所述第二空腔底部设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有推块；第一推板推动气流进入到连接管内时，所有连接管内的夹爪均从连接管内伸出，部分夹爪直接穿过链环，另一部分夹爪与链环侧壁相接触，与链环侧壁接触的夹爪上的第二空腔内的盖板在气压作用下绕连接点转动，使第二空腔处于开启状态，推动夹爪移动的气流进入到第二空腔内，通过第二空腔对气流进行收集，避免由于链条对夹爪的移动行程造成阻碍对夹持组件造成损坏；在将链条放置在第二传送带上时，第一推板往上运动，连接弹簧推动推块往第二空腔外侧运动，将第二空腔内的气流从第二空腔内推出，保证第二空腔与第一空腔的气压平衡，以便在气流作用下对夹爪进行控制；在支撑块和第一支撑弹簧的相互配合下，为盖板提供良好的支撑作用，使第一推板下降时先推动夹爪在连接管内移动，在夹爪无法移动时才使气流进入到第二空腔内，使夹爪有不同的运动距离，对夹持组件起保护作用，提升夹持组件对链条的固定效果。

所述第一活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽设于所述清洗池一侧，所述第三活动槽内设有第四气缸，所述第四气缸活塞杆上设有支撑板；滑块沿第一活动槽内壁移动至第三活动槽顶部后，第四气缸驱动活塞杆收缩，支撑板随第四气缸活塞杆一同下降，带动处于支撑板顶部的滑块往下运动，使滑块运动至第二活动槽底部，夹持组件夹持链条一同进入到清洗池内，将链条浸没在水中，以便对链条进行清洗，使链条的清洗操作更为简单方便。

所述第二活动槽底部设有第二推板，所述第二推板底部设有多个第二支撑弹簧，所述滑块底部设有第四活动槽，所述第四活动槽顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有连接块，所述支撑板上设有与所述第四活动槽相配合的凸块；当所述第二推板往下运动时，所述连接块往下运动；通过第四活动槽与凸块相互配合，避免滑块在移动时与凸块产生碰撞，使滑块能够正常的在第一活动槽内移动；当夹爪将链条固定后，链条处于夹爪上，链条增加活动块重量，使活动块压动第二推板往下运动，从而使连接块从第五活动槽内伸出，使连接块处于第四活动槽内，在滑块移动至支撑板上方时，凸块与连接块相接触，使滑块移动时受到阻力，以便确定滑块在第一活动槽内的位置，使第四气缸驱动滑块往下运动，以便将链条放入到清洗池内对链条进行清洗。

所述第二活动槽底部设有储气腔，所述储气腔底部设有输气腔，所述输气腔与所述第五活动槽相通，所述第二推板底部设有推杆，所述推杆穿设于所述储气腔内，所述推杆底部设有第三推板；所述第五活动槽内设有限位弹簧，所述连接块设于所述限位弹簧底端，所述连接块底部设有与所述凸块相配合的第二凹槽；链条固定在夹爪上后，活动块压动第二推板往下运动，第二推板推动第三推板往储气腔内运动，在第三推板作用下将储气腔内的空气推送至输气腔内，气流通过输气腔进入到第五活动槽内，将连接块从第五活动槽内推出，使连接块进入到第四活动槽内，以使连接块与凸块相接触，对滑块起定位作用；在第二凹槽的设置下，使凸块可插入到第二凹槽内，从而驱动滑块与支撑板相对齐，以便在支撑板作用下带动滑块进入到第二活动槽内，完成链条的自动化清洗。

所述清洗组件包括设于所述第一气缸活塞杆上的第二安装板和可转动连接于所述第二安装板上的转辊，所述转辊上套设有海绵垫，所述安装板两端分别设有安装槽，所述转辊两端设有与所述安装槽相配合的连接轴，所述第二安装板上设有第三凹槽，所述第三凹槽插设有固定板；链条进入到清洗池内后，第一气缸推动第二安装板往清洗池中部运动，使海绵垫与链条表面相接触，转辊带动海绵垫转动，在海绵垫作用下将链条表面的污渍刮除，配合超声波振动器对链条做清洗，提升对链条的清洗效果；通过将固定板拆下的方式，可方便的将转辊从第二安装板上拆下，以便对海绵垫上的污渍进行清理，保证海绵垫对链条的清洗效果。

本发明具有以下优点：链条从第一传送带上传送至第一传送带一端，滑块沿第一活动槽移动至第一传送带上方，在夹持组件作用下将链条固定，使链条随夹持组件一同移动，滑块沿第一活动槽移动至清洗池上，将链条浸没在清洗池内，超声波振动器使清洗池内的水流产生震动，提升对链条的清洗效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图2中的C处放大图。

图6为本发明的剖面示意图二。

图7为图6中的D处放大图。

图8为图6中的E处放大图。

图9为本发明的剖面示意图三。

图10为图9中的F处放大图。

图11为图9中的G处放大图。

图12为图9中的H处放大图。

图13为本发明的剖面示意图四。

图14为图13中的I处放大图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种使用方便的链条清洗设备，包括第一传送带1、设于所述第一传送带1一侧的第二传送带2、设于所述第一传动带1另一侧的立板3及设于所述第一传送带1和所述第二传动带2之间的清洗池4，所述立板3上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有滑块，所述滑块上设有安装块5，所述安装块5上设有夹持组件，所述清洗池4侧壁上设有第一气缸41，所述第一气缸41活塞杆上设有清洗组件，所述清洗池4内设有超声波振动器；链条从第一传送带上传送至第一传送带一端，滑块沿第一活动槽移动至第一传送带上方，在夹持组件作用下将链条固定，使链条随夹持组件一同移动，滑块沿第一活动槽移动至清洗池上，将链条浸没在清洗池内，超声波振动器使清洗池内的水流产生震动，提升对链条的清洗效果，清洗组件与链条接触，将链条表面上的污渍刮除，进一步的提升对链条的清洗效果，待链条清洗完成后，滑块沿第一活动槽移动至第二传送带上，将清洗完成后的链条放置在第二传送带上，以便将链条送去干燥室内做干燥处理；在夹持组件作用下，使链条在从第一传送带上传送后自动的将链条放入到清洗池内，以便对链条做清洗处理，使链条的清洗步骤自动化进行，提升链条清洗效率；在清洗组件和超声波振动器的相互配合下，有效的将链条表面的污渍去除，以保证后续的链条发蓝效果，使链条氧化膜更加均匀。

第一传送带上设有限位块，限位块为两组分别设于第一传送带两侧，两组限位块在第一传送带上形成限位槽，使链条处于限位槽内，以便夹持组件与链条形成配合，对链条起定位作用。

所述夹持组件为两组，所述夹持组件包括设于所述安装块5上的活动块51、设于所述活动块51上的连接杆53及设于所述连接杆53底部的连接管57，所述连接管57内设有夹爪510，所述连接管57为多组均匀的设于所述连接杆53底部，所述安装块5上设有与所述活动块51相配合的第二活动槽；通过两组夹持组件将链条的两端夹持，以便对链条进行固定，使链条的搬运更为方便，同时在两组加持组件作用下，防止链条缠绕在一起影响其清洗效果，使水流和清洗组件更好的与链条相接触；通过设置多组连接管的方式，使夹爪更多的与链条相接触，保证至少有一个夹爪穿设于链环上，以提升夹持组件对链条的固定效果，以便对链条进行搬运；活动块可沿第二活动槽移动，以便对两组夹持组件的间距做调整，使夹持组件使用多种长度的链条，同时在链条处于清洗池内时，通过活动块的移动调整链条的清洗池内的位置，以提升链条与水流的接触效果，防止清洗死角出现，提升对链条的清洗效果。

所述活动块51上设有第二气缸52，所述第二气缸52活塞杆穿设于所述活动块51上，所述活动块51底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一安装板，所述第一安装板设于所述第二气缸活塞杆上，所述第一安装板上设有与所述连接杆53相配合的第一连接板54和第二连接板55；第一连接板和第二连接板对连接杆起固定作用，以便将连接杆安装在活动块下方；当滑块移动至链条上方时，第二气缸推动活塞杆伸出，第二气缸活塞杆推动第一安装板往下运动，从而使连接管底部处于链条两侧，以便使夹爪与链条形成配合将链条固定；当链条被搬运至清洗池上方，在第二气缸作用下将链条放入到清洗池内，以便将链条浸没在清洗池内对链条进行清洗，自动完成对链条的清洗操作。

所述第一连接板54上设有设备腔，所述设备腔内设有驱动电机541，所述驱动电机541输出轴连于所述连接杆53一端；所述第二连接板55上设有与所述连接杆53相配合的通孔，所述通孔内壁上设有限位环551，所述连接杆53侧壁上设有与所述限位环551相配合的环槽；在限位环与环槽的相互配合下，为连接杆提供支撑作用，增加连接杆与活动块的连接效果，为链条提供良好的固定效果；当链条在清洗池内清洗完成后，第二气缸驱动链条从清洗池内升起，驱动电机驱动连接杆转动，使连接杆带动链条转动，在离心力作用下将链条上的水分甩干，缩短链条干燥时长，提升链条加工效率；通过环槽与限位环的相互配合，在为连接杆提供支撑力的前提下不影响连接杆的转动，以便对将链条上的水分甩出。

所述连接杆53上设有第一空腔，所述第一空腔与所述连接管57相通，所述第一空腔内填充有空气，所述第一空腔顶部设有第三气缸56，所述第三气缸56活塞杆上设有第一推板561；在第三气缸与空腔的配合下，对夹爪起控制作用，使夹爪根据需要从连接管内伸出，将链条夹持住，以便对链条做搬运；在气流作用下，使所有连接管内的夹爪能够同步运动，降低夹爪控制难度，以便使多组夹爪同时工作提升对链条的固定效果。

所述夹爪510上设有第二空腔，所述第二空腔内壁上活动连接有盖板5101，所述第二空腔内壁上还设有支撑块，所述支撑块上设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶端设于所述盖板5101底部；所述第二空腔底部设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有推块5102；第一推板推动气流进入到连接管内时，所有连接管内的夹爪均从连接管内伸出，部分夹爪直接穿过链环，另一部分夹爪与链环侧壁相接触，与链环侧壁接触的夹爪上的第二空腔内的盖板在气压作用下绕连接点转动，使第二空腔处于开启状态，推动夹爪移动的气流进入到第二空腔内，通过第二空腔对气流进行收集，避免由于链条对夹爪的移动行程造成阻碍对夹持组件造成损坏；在将链条放置在第二传送带上时，第一推板往上运动，连接弹簧推动推块往第二空腔外侧运动，将第二空腔内的气流从第二空腔内推出，保证第二空腔与第一空腔的气压平衡，以便在气流作用下对夹爪进行控制；在支撑块和第一支撑弹簧的相互配合下，为盖板提供良好的支撑作用，使第一推板下降时先推动夹爪在连接管内移动，在夹爪无法移动时才使气流进入到第二空腔内，使夹爪有不同的运动距离，对夹持组件起保护作用，提升夹持组件对链条的固定效果。

所述第一活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽设于所述清洗池4一侧，所述第三活动槽内设有第四气缸31，所述第四气缸31活塞杆上设有支撑板32；滑块沿第一活动槽内壁移动至第三活动槽顶部后，第四气缸驱动活塞杆收缩，支撑板随第四气缸活塞杆一同下降，带动处于支撑板顶部的滑块往下运动，使滑块运动至第二活动槽底部，夹持组件夹持链条一同进入到清洗池内，将链条浸没在水中，以便对链条进行清洗，使链条的清洗操作更为简单方便。

所述第二活动槽底部设有第二推板520，所述第二推板520底部设有多个第二支撑弹簧，所述滑块底部设有第四活动槽58，所述第四活动槽58顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有连接块59，所述支撑板32上设有与所述第四活动槽58相配合的凸块321；当所述第二推板520往下运动时，所述连接块59往下运动；通过第四活动槽与凸块相互配合，避免滑块在移动时与凸块产生碰撞，使滑块能够正常的在第一活动槽内移动；当夹爪将链条固定后，链条处于夹爪上，链条增加活动块重量，使活动块压动第二推板往下运动，从而使连接块从第五活动槽内伸出，使连接块处于第四活动槽内，在滑块移动至支撑板上方时，凸块与连接块相接触，使滑块移动时受到阻力，以便确定滑块在第一活动槽内的位置，使第四气缸驱动滑块往下运动，以便将链条放入到清洗池内对链条进行清洗。

所述第二活动槽底部设有储气腔，所述储气腔底部设有输气腔530，所述输气腔530与所述第五活动槽相通，所述第二推板520底部设有推杆，所述推杆穿设于所述储气腔内，所述推杆底部设有第三推板5201；所述第五活动槽内设有限位弹簧591，所述连接块59设于所述限位弹簧591底端，所述连接块59底部设有与所述凸块321相配合的第二凹槽；链条固定在夹爪上后，活动块压动第二推板往下运动，第二推板推动第三推板往储气腔内运动，在第三推板作用下将储气腔内的空气推送至输气腔内，气流通过输气腔进入到第五活动槽内，将连接块从第五活动槽内推出，使连接块进入到第四活动槽内，以使连接块与凸块相接触，对滑块起定位作用；在第二凹槽的设置下，使凸块可插入到第二凹槽内，从而驱动滑块与支撑板相对齐，以便在支撑板作用下带动滑块进入到第二活动槽内，完成链条的自动化清洗。

所述清洗组件包括设于所述第一气缸41活塞杆上的第二安装板42和可转动连接于所述第二安装板42上的转辊43，所述转辊43上套设有海绵垫，所述第二安装板42两端分别设有安装槽，所述转辊43两端设有与所述安装槽相配合的连接轴，所述第二安装板42上设有第三凹槽，所述第三凹槽插设有固定板44；链条进入到清洗池内后，第一气缸推动第二安装板往清洗池中部运动，使海绵垫与链条表面相接触，转辊带动海绵垫转动，在海绵垫作用下将链条表面的污渍刮除，配合超声波振动器对链条做清洗，提升对链条的清洗效果；通过将固定板拆下的方式，可方便的将转辊从第二安装板上拆下，以便对海绵垫上的污渍进行清理，保证海绵垫对链条的清洗效果。

待清洗链条被放置在第一传送带上，随着第一传送带被运送至第一传送带一端，滑块移动至第一传送带上方，第二气缸推动第一安装板往下运动，使连接管运动至链条两侧，第三气缸推动第一推板往下运动，使第一推板将第一空腔内的气流往连接管内推送，夹爪从连接管内伸出，使夹爪与链条相接触将链条固定，链条固定在夹爪下后增加活动块的重量，使活动块下压第二推板，滑块沿第一活动槽移动至支撑板顶部，凸块嵌入到第二凹槽内对滑块做定位，第四气缸驱动活塞杆往下运动，使滑块运动至第二活动槽底部，第二气缸推动连接杆往下运动，将链条浸没在水中，第一气缸推动第二安装板往清洗池中部运动，海绵垫与链条相接触，对链条起清洗作用，活动块在第二活动槽内移动，配合海绵垫对链条进行清洗，当链条清洗完成后，第四气缸推动滑块往上运动，使链条从清洗池内升起，两个夹持组件将链条拉紧，驱动电机驱动连接杆转动，将链条上的水分甩出，链条转动指定圈数后，滑块重新进入到第一活动槽内，使滑块移动至第二传送带上，第三气缸驱动第一推板往上运动，使夹爪进入到连接管内，链条从夹持组件上掉落至第二传送带上，将清洗后的链条运走；由于链条从夹持组件上脱下后，第二推板在第二支撑弹簧作用下往上运动，使连接块进入到第五活动槽内，使滑块正常的在第一活动槽内移动，避免凸块与连接块发生碰撞，以便夹持组件快速的运动至第一传送带上方搬运链条。

Claims (5)

1.一种使用方便的链条清洗设备，包括第一传送带（1）、设于所述第一传送带（1）一侧的第二传送带（2）、设于所述第一传动带（1）另一侧的立板（3）及设于所述第一传送带（1）和所述第二传动带（2）之间的清洗池（4），其特征在于：所述立板（3）上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有滑块，所述滑块上设有安装块（5），所述安装块（5）上设有夹持组件，所述清洗池（4）侧壁上设有第一气缸（41），所述第一气缸（41）活塞杆上设有清洗组件，所述清洗池（4）内设有超声波振动器；

所述夹持组件为两组，所述夹持组件包括设于所述安装块（5）上的活动块（51）、设于所述活动块（51）上的连接杆（53）及设于所述连接杆（53）底部的连接管（57），所述连接管（57）内设有夹爪（510），所述连接管（57）为多组均匀的设于所述连接杆（53）底部，所述安装块（5）上设有与所述活动块（51）相配合的第二活动槽；

所述活动块（51）上设有第二气缸（52），所述第二气缸（52）活塞杆穿设于所述活动块（51）上，所述活动块（51）底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一安装板，所述第一安装板设于所述第二气缸活塞杆上，所述第一安装板上设有与所述连接杆（53）相配合的第一连接板（54）和第二连接板（55）；所述连接杆（53）上设有第一空腔，所述第一空腔与所述连接管（57）相通，所述第一空腔内填充有空气，所述第一空腔顶部设有第三气缸（56），所述第三气缸（56）活塞杆上设有第一推板（561）；所述第一活动槽侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽设于所述清洗池（4）一侧，所述第三活动槽内设有第四气缸（31），所述第四气缸（31）活塞杆上设有支撑板（32）；所述清洗组件包括设于所述第一气缸（41）活塞杆上的第二安装板（42）和可转动连接于所述第二安装板（42）上的转辊（43），所述转辊（43）上套设有海绵垫，所述第二安装板（42）两端分别设有安装槽，所述转辊（43）两端设有与所述安装槽相配合的连接轴，所述第二安装板（42）上设有第三凹槽，所述第三凹槽插设有固定板（44）。

2.按照权利要求1所述的一种使用方便的链条清洗设备，其特征在于：所述第一连接板（54）上设有设备腔，所述设备腔内设有驱动电机（541），所述驱动电机（541）输出轴连于所述连接杆（53）一端；所述第二连接板（55）上设有与所述连接杆（53）相配合的通孔，所述通孔内壁上设有限位环（551），所述连接杆（53）侧壁上设有与所述限位环（551）相配合的环槽。

3.按照权利要求1所述的一种使用方便的链条清洗设备，其特征在于：所述夹爪（510）上设有第二空腔，所述第二空腔内壁上活动连接有盖板（5101），所述第二空腔内壁上还设有支撑块，所述支撑块上设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶端设于所述盖板（5101）底部；所述第二空腔底部设有连接弹簧，所述连接弹簧一端设有推块（5102）。

4.按照权利要求1所述的一种使用方便的链条清洗设备，其特征在于：所述第二活动槽底部设有第二推板（520），所述第二推板（520）底部设有多个第二支撑弹簧，所述滑块底部设有第四活动槽（58），所述第四活动槽（58）顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有连接块（59），所述支撑板（32）上设有与所述第四活动槽（58）相配合的凸块（321）；当所述第二推板（520）往下运动时，所述连接块（59）往下运动。

5.按照权利要求4所述的一种使用方便的链条清洗设备，其特征在于：所述第二活动槽底部设有储气腔，所述储气腔底部设有输气腔（530），所述输气腔（530）与所述第五活动槽相通，所述第二推板（520）底部设有推杆，所述推杆穿设于所述储气腔内，所述推杆底部设有第三推板（5201）；所述第五活动槽内设有限位弹簧（591），所述连接块（59）设于所述限位弹簧（591）底端，所述连接块（59）底部设有与所述凸块（321）相配合的第二凹槽。

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