CN114289215B - 大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置，包括安装支架，安装支架上固定设置有驱动轴和传动轴且驱动轴设于传动轴正上方，所述驱动轴一侧设置有间歇齿轮机构，驱动轴上固定设置有涂覆机构，传动轴上设置有传动组件，传动组件一侧设置有安装机构。本发明中通过旋转筒、固定筒、导向球、连接柱、螺纹筒、螺纹杆和调节筒的配合使用，使得涂覆机构在定位组件上方进行往复的横向运动，从而使得喷涂组件可以对阀体进行均匀的涂覆，并且驱动轴通过齿轮套管、齿轮轴和第一齿轮同步带动安装盘上的多个定位轴旋转，定位轴带动阀体进行匀速的自转，从而形成对阀体的全方位均匀的涂覆，降低了劳动强度。

Description

大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置。

背景技术

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，大口径的复合窄型腔阀体合的铸造生产完毕后，由于阀体成型的过程中的冷却速度不一致，同时在铸造时也伴随着存在部分杂质的问题，容易导致阀体两侧端面表面粗糙，从而阀体的后续加工中，需要对阀体端面涂抹一层硅溶胶，使得干燥后阀体的表面关节连接处会相对光滑，涂抹硅溶胶，也有利于阀体组装位置处的具有一定的润滑效果，以便达到后续对阀门整体的组装。

目前针对阀体的硅溶胶涂覆通常为人工操作涂漆设备，进行单个刷涂的方式，工作效率低，劳动强度较大，同时在涂漆时，硅溶胶在阀体上无法得到均匀涂漆，难以保证涂覆的质量，为此提出大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的传统的通常为人工操作涂漆设备，进行单个刷涂的方式，工作效率低，劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置，包括安装支架，所述安装支架上固定设置有驱动轴和传动轴且驱动轴设于传动轴正上方，所述驱动轴和传动轴一端均贯穿安装支架并延伸至安装支架一侧，所述驱动轴一侧设置有间歇齿轮机构，所述驱动轴通过间歇齿轮机构与传动轴连接，所述驱动轴上固定设置有传动齿轮，所述驱动轴上固定设置有涂覆机构；

所述传动轴上设置有传动组件，所述传动组件包括齿轮套管，所述齿轮套管活动套设在传动轴上，所述齿轮套管上设置有大齿轮部和小齿轮部，所述小齿轮部设置在大齿轮部的一侧且小齿轮部对应设置在传动齿轮的正下方，所述小齿轮部和传动齿轮通过第一齿链连接，所述传动组件一侧设置有安装机构。

优选的，所述安装支架顶部设置有向一侧折弯形成的支撑部，所述支撑部上固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定设置有驱动齿轮，所述驱动轴上固定设置有转动齿轮且转动齿轮设于驱动齿轮正下方，所述驱动齿轮和转动齿轮通过第二齿链连接。

优选的，所述间歇齿轮机构包括扇形齿轮，所述扇形齿轮固定安装在驱动轴的一端，所述扇形齿轮底部固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘固定连接在传动轴的一侧，所述扇形齿轮与齿轮盘的相匹配且扇形齿轮与齿轮盘啮合连接。

优选的，所述涂覆机构包括旋转筒，所述旋转筒固定套设在驱动轴上，所述旋转筒上开设于有两条弧度条槽，两条弧度条槽对称设置且相互连通，所述旋转筒外部活动套设有固定筒，所述固定筒底部开设有矩形通槽，所述矩形通槽内部设置有连接柱，所述连接柱顶部通过矩形槽延伸至旋转筒上的弧度条槽内部，所述连接柱顶部固定连接导向球，所述导向球设置在弧度条槽内部并与旋转筒贴合设置。

优选的，所述固定筒底部对应矩形通槽的位置处固定连接有两个横杆，所述横杆一侧开设有滑动条槽，两个横杆之间设置有安装座，所述安装座两侧均固定连接有滑动块且滑动块嵌入滑动条槽内部，所述安装座底部固定设置有喷涂组件，所述安装座一次固定连接有螺纹筒，所述连接柱底部固定设置有调节筒且调节筒与螺纹筒等高设置，所述调节筒内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿调节筒并延伸至调节筒一侧，所述螺纹杆另一端延伸至螺纹筒内部并与螺纹筒螺纹连接。

优选的，所述安装机构包括安装盘，所述安装盘固定套设在传动轴上，所述安装盘上设置有多个调节组件，多个调节组件沿安装盘的轴线等距均匀分布，所述调节组件包括定位轴，所述定位轴一端延伸至大齿轮部上分，所述定位轴一端固定连接齿轮轴且齿轮轴与大齿轮部啮合连接，所述定位轴另一端贯穿安装盘并延伸至安装盘一侧，所述定位轴另一端固定连接有定位组件。

优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板一端与定位轴固定连接，所述定位板一侧设置有弹性夹且弹性夹对定位板形成半包覆，所述弹性夹一端呈弯曲弧度状设置，所述弹性夹内侧设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧一端与弹性夹固定连接，所述第一弹簧另一端与定位板固定连接，所述定位板一侧设置有限位盘，所述限位盘与定位轴固定连接。

优选的，所述传动轴一侧开设有调节槽，所述调节槽内部活动套接有固定柱，所述固定柱一端设置有第二弹簧且固定柱通过第二弹簧与传动轴连接，所述固定柱另一端固定连接有定位盘，所述定位盘一侧与传动轴地接。

大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺，采用权利要求1至8中任一项所述的大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷装置进行涂刷，所述涂刷工艺具体包括以下步骤：

S1、上料：预先根据所要加工阀体的尺寸长度大小，对定位盘施力，由于定位盘一侧固定连接有固定柱通过第二弹簧与传动轴连接，从而拉动定位盘沿着固定柱的方向，使得定位盘和传动轴之间的距离可以移动调节，之后将阀体内的空腔对准定位组件，并且阀体套设在定位组件上，通过定位组件使得阀体放置在定位轴上；

S2、定位：当阀体套设在定位组件上之后，松开定位盘，定位盘通过第二弹簧的反作用力拉动固定柱以及定位盘复位，从而定位盘推动阀体继续沿着定位组件的方向进行横向移动，由于定位组件中的弹性夹与定位板之间设置有多个第一弹簧，从而在阀体移动的过程中，阀体组件挤压弹性夹，同时挤压力作用在弹性夹上并对弹性夹底部的多个第一弹簧形成压缩，通过多个第二弹簧的反作用力和弹性夹，使得阀体在定位轴上形成定位，

S3、涂刷：启动驱动电机，首先驱动电机通过转动齿轮、驱动齿轮和第二齿轮带动驱动轴旋转，而驱动轴是与涂覆机构中的旋转筒固定连接，从而驱动轴带动调节筒旋转，由于旋转筒外侧套设的固定筒，固定筒底部设置的喷涂组件通过螺纹筒、螺纹杆和调节筒与连接柱连接，而连接柱顶部的导向球设置在弧度条槽内部并与调节筒贴合设置，从而当旋转筒旋转时，从而使得导向球带动连接柱沿着两条弧度条槽的方向进行移动，从而使得连接柱通过螺纹筒、螺纹杆和调节筒带动喷涂组件，在矩形通槽处进行往复的横向运动，与此同时，在驱动轴旋转的同时，由于驱动轴上设置传动齿轮，驱动轴通过传动齿轮、第一齿链和小齿轮部带动齿轮套管整体旋转，而由于齿轮套管上分别通过齿轮轴与多个调节组件中的定位轴连接，从而驱动轴通过齿轮套管同步带动多个定位轴旋转，从而对形成喷涂组件对定位组件上的阀体进行往复涂刷的同时，定位轴带动阀体进行匀速的自转，从而形成对阀体的全方位均匀地涂覆硅溶胶，在涂覆的时候，驱动轴一侧通过扇形齿轮和齿盘与传动轴连接，从而使得驱动轴和传动轴之间产生相对的间歇运动，从而实现边对其中一个定位组价上的阀体进行均匀涂抹后，边转动传动轴，使得转动轴上的多个定位组件依次来到喷涂组件正下方，从而使得喷涂组件对安装机构上的多个阀体形成半自动化式涂覆工作；

S4、取下更换：当对安装机构上的全部的阀体涂覆完成后，对定位盘施力，使得定位盘远离安装机构，之后将定位组件上的多个涂覆后的阀体取下，之后同步操作步骤S1，将未涂覆硅溶胶的阀体放置在定位组件上，之后重复操作步骤S1-S4对阀体进行涂覆工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过将喷涂组件固定连接在安装座下方，并且安装座与横杆活动连接，通过旋转筒、固定筒、导向球、连接柱、螺纹筒、螺纹杆和调节筒的配合使用，使得涂覆机构在定位组件上方进行往复的横向运动，从而使得喷涂组件可以对阀体进行均匀的涂覆，从而提高涂覆的质量和涂覆效果；

2、本发明中通过由于齿轮套管上分别通过齿轮轴与多个调节组件中的定位轴连接，从而驱动轴通过齿轮套管、齿轮轴和第一齿轮同步带动安装盘上的多个定位轴旋转，从而形成喷涂组件对定位组件上的阀体进行横向往复涂刷的同时，定位轴带动阀体进行匀速的自转，从而形成对阀体的全方位均匀的涂覆，降低了劳动强度，且硅溶胶在阀体涂覆均匀，进一步提高了对阀体上涂覆硅溶胶的效果；

3、本发明中通过将阀体套设在定位组件上，由于定位组件中的弹性夹与定位板之间设置有多个第一弹簧，从而在阀体移动的过程中，阀体组件挤压弹性夹，同时挤压力作用在弹性夹上并对弹性夹底部的多个第一弹簧形成压缩，通过多个第二弹簧的反作用力和弹性夹，使得阀体在定位板上形成定位，从而保证阀体与定位组件之间的相对固定，从而方便后续带动阀体进行自转，间接的提高硅溶胶在阀体上涂覆的质量，以及涂覆效果，同时由于弹性夹与定位轴之间设置多个弹簧，从而使得弹性架与定位板之间具有一定的缓冲空间，从而对不同口径窄型腔阀体进行定位工作，提高了本装置涂覆的实用性和适用性；

4、本发明中通过在驱动齿轮一侧设置扇形齿轮，而传动轴一侧设置齿盘且齿盘与驱动齿轮相匹配，并且可以啮合连接，驱动轴一侧通过扇形齿轮和齿盘与传动轴连接，从而使得驱动轴和传动轴之间产生相对的间歇运动，从而实现边对其中一个定位组价上的阀体进行均匀涂抹后，边转动传动轴，使得转动轴上的多个定位组件依次来到喷涂组件正下方，从而使得喷涂组件对安装机构上的多个阀体形成半自动化式涂覆工作，即一次可以对多个阀体进行硅溶胶的涂覆工作，提高了对阀体的涂覆效率，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体左视结构示意图；

图3为本发明的整体的剖视图；

图4为本发明中涂覆机构的仰视结构示意图；

图5为本发明中涂覆机构的仰视爆炸图；

图6为本发明中安装机构的结构示意图。

图中：1、安装支架；2、驱动轴；3、传动轴；4、传动齿轮；5、涂覆机构；6、传动组件；7、齿轮套管；8、大齿轮部；9、小齿轮部；10、安装机构；11、驱动电机；12、转动齿轮；13、扇形齿轮；14、齿轮盘；15、旋转筒；16、弧度条槽；17、固定筒；18、矩形通槽；19、连接柱；20、导向球；21、横杆；22、滑动条槽；23、安装座；24、喷涂组件；25、螺纹筒；26、调节筒；27、螺纹杆；28、安装盘；29、定位轴；30、齿轮轴；31、定位组件；32、定位板；33、弹性夹；34、第一弹簧；35、限位盘；36、固定柱；37、第二弹簧；38、定位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置的技术方案：

大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺及装置，包括安装支架1，其特征在于：所述安装支架1上固定设置有驱动轴2和传动轴3且驱动轴2设于传动轴3正上方，所述驱动轴2和传动轴3一端均贯穿安装支架1并延伸至安装支架1一侧，所述驱动轴2一侧设置有间歇齿轮机构，所述驱动轴2通过间歇齿轮机构与传动轴3连接，所述驱动轴2上固定设置有传动齿轮4，所述驱动轴2上固定设置有涂覆机构5；

所述传动轴3上设置有传动组件6，所述传动组件6包括齿轮套管7，所述齿轮套管7活动套设在传动轴3上，所述齿轮套管7上设置有大齿轮部8和小齿轮部9，所述小齿轮部9设置在大齿轮部8的一侧且小齿轮部9对应设置在传动齿轮4的正下方，所述小齿轮部9和传动齿轮4通过第一齿链连接，所述传动组件6一侧设置有安装机构10。

作为本发明的一种实施例，如图1－图3所示，所述安装支架1顶部设置有向一侧折弯形成的支撑部，所述支撑部上固定设置有驱动电机11，所述驱动电机11输出端固定设置有驱动齿轮，所述驱动轴2上固定设置有转动齿轮12且转动齿轮12设于驱动齿轮正下方，所述驱动齿轮和转动齿轮12通过第二齿链连接。

工作时，由于安装支撑架顶部设置有支撑部，同时在支撑部上设置驱动电机11，而驱动电机11输出端的转动齿轮12通过第二齿链与驱动齿轮连接，使得驱动电机11通过转动齿轮12、驱动齿轮和第二齿链的配合使用带动驱动轴2进行旋转。

作为本发明的一种实施例，如图1和图3所示，所述间歇齿轮机构包括扇形齿轮13，所述扇形齿轮13固定安装在驱动轴2的一端，所述扇形齿轮13底部固定连接有齿轮盘14，所述齿轮盘14固定连接在传动轴3的一侧，所述扇形齿轮13与齿轮盘14的相匹配且扇形齿轮13与齿轮盘14啮合连接。

工作时，在驱动轴2一侧设置扇形齿轮13，驱动轴2下方设置传动轴3，并且传动轴3靠近扇形齿轮13的一端设置齿盘，扇形齿轮13与齿盘之间相互配合，进而使得驱动轴2和传动轴3之间通过扇形齿轮13和齿盘，形成了产生相对的间歇运动，本发明中，扇形齿轮13为四分之一圆，即驱动轴2带动扇形齿轮13旋转一圈，扇形齿轮13通过扇形齿盘带动传动轴3旋转四分之一圈。

作为本发明的一种实施例，如图4和图5所示，所述涂覆机构5包括旋转筒15，所述旋转筒15固定套设在驱动轴2上，所述旋转筒15上开设于有两条弧度条槽16，两条弧度条槽16对称设置且相互连通，所述旋转筒15外部活动套设有固定筒17，所述固定筒17底部开设有矩形通槽18，所述矩形通槽18内部设置有连接柱19，所述连接柱19顶部通过矩形槽延伸至旋转筒15上的弧度条槽16内部，所述连接柱19顶部固定连接导向球20，所述导向球20设置在弧度条槽16内部并与旋转筒15贴合设置，所述固定筒17底部对应矩形通槽18的位置处固定连接有两个横杆21，所述横杆21一侧开设有滑动条槽22，两个横杆21之间设置有安装座23，所述安装座23两侧均固定连接有滑动块且滑动块嵌入滑动条槽22内部，所述安装座23底部固定设置有喷涂组件24，所述安装座23一次固定连接有螺纹筒25，所述连接柱19底部固定设置有调节筒26且调节筒26与螺纹筒25等高设置，所述调节筒26内部设置有螺纹杆27，所述螺纹杆27一端贯穿调节筒26并延伸至调节筒26一侧，所述螺纹杆27另一端延伸至螺纹筒25内部并与螺纹筒25螺纹连接。

工作时，驱动电机11通过转动齿轮12、驱动齿轮和第二齿轮带动驱动轴2旋转，而驱动轴2是与涂覆机构5中的旋转筒15固定连接，从而驱动轴2带动调节筒26旋转，由于旋转筒15外侧套设的固定筒17，固定筒17底部开设矩形通槽18，而连接柱19顶部的导向球20设置在弧度条槽16内部并与调节筒26贴合设置，从而当旋转筒15旋转时，从而使得导向球20带动连接柱19沿着两条弧度条槽16的方向进行移动，由于两条弧度条槽16的特殊构型，并且两条弧度条槽16是相同的，同时导向球20和连接柱19通过固定筒17底部的矩形通槽18限位，从而当旋转筒15旋转时，导向球20带动连接柱19会沿着矩形通槽18的方向进行移动，连接柱19上固定连接有调节筒26，调节筒26与螺纹筒25之间为活动套接，而螺纹杆27一端延伸至调节筒26内部并与螺纹筒25螺纹连接，固定筒17底部设置的喷涂组件24通过螺纹筒25、螺纹杆27和调节筒26与连接柱19连接，当旋转筒15旋转时，导向球20带动连接柱19沿着矩形通槽18的方向进行横向移动，从而使得连接柱19通过螺纹筒25、螺纹杆27和调节筒26带动喷涂组件24，在矩形通槽18处进行往复的横向运动，当旋转螺纹杆27时，使得螺纹杆27上的螺纹筒25沿着调节筒26的方向进行延伸或者收缩，在实际应用中，调节筒26和螺纹筒25为活动套接，但是二者之间会通过限位件进行限位，即调节筒26和螺纹筒25之间可以发生横向的移动，但是不会发生相对的旋转，螺纹杆27带动螺纹筒25进行移动，而螺纹筒25与安装座23固定连接，从而调节安装座23与连接柱19之间的距离，可以达到改变喷涂组件24发生横向移动的间距，本发明中喷涂组件24，可设置喷枪，通过额外的设备控制喷枪向下喷涂硅溶胶，以及通过外界设备控制喷涂方向、喷涂速度和喷涂量，具体技术方案本领域的技术人员可使用现有常规且现有的技术手段来实现，并非本发明地重要保护技术要点，在此不多赘述。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述安装机构10包括安装盘28，所述安装盘28固定套设在传动轴3上，所述安装盘28上设置有多个调节组件，多个调节组件沿安装盘28的轴线等距均匀分布，所述调节组件包括定位轴29，所述定位轴29一端延伸至大齿轮部8上分，所述定位轴29一端固定连接齿轮轴30且齿轮轴30与大齿轮部8啮合连接，所述定位轴29另一端贯穿安装盘28并延伸至安装盘28一侧，所述定位轴29另一端固定连接有定位组件31。

工作时，由于齿轮套管7上设置有大齿轮部8和小齿轮部9，小齿轮部9设置在大齿轮部8的一侧设置小齿轮部9对应设置在传动齿轮4的正下方，小齿轮部9和传动齿轮4通过第一齿链连接，从而在驱动轴2旋转的时候，由于齿轮套管7是套设在传动轴3上，并且齿轮套管7上小齿轮部9通过第一齿链与驱动轴2上的传动齿轮4连接，从而驱动轴2旋转时，驱动走通过传动齿轮4和第一齿链带动齿轮套管7同步旋转，而齿轮套管7上的大齿轮部8分别与多个齿轮轴30啮合连接，进而齿轮套管7旋转，带动多个齿轮轴30旋转，齿轮轴30带动定位轴29旋转，进而形成通过齿轮套管7同步带动多个定位轴29旋转。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述定位组件31包括定位板32，所述定位板32一端与定位轴29固定连接，所述定位板32一侧设置有弹性夹33且弹性夹33对定位板32形成半包覆，所述弹性夹33一端呈弯曲弧度状设置，所述弹性夹33内侧设置有多个第一弹簧34，所述第一弹簧34一端与弹性夹33固定连接，所述第一弹簧34另一端与定位板32固定连接，所述定位板32一侧设置有限位盘35，所述限位盘35与定位轴29固定连接。

工作时，当对阀体进行涂覆硅溶胶时，将阀体内的空腔对准定位组件31，并且阀体套设在定位组件31上，通过定位组件31使得阀体放置在定位轴29上，由于定位组件31中的弹性夹33与定位板32之间设置有多个第一弹簧34，从而在阀体移动的过程中，阀体组件挤压弹性夹33，同时挤压力作用在弹性夹33上并对弹性夹33底部的多个第一弹簧34形成压缩，通过多个第二弹簧37的反作用力和弹性夹33，使得阀体在定位轴29上形成定位。

作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述传动轴3一侧开设有调节槽，所述调节槽内部活动套接有固定柱36，所述固定柱36一端设置有第二弹簧37且固定柱36通过第二弹簧37与传动轴3连接，所述固定柱36另一端固定连接有定位盘38，所述定位盘38一侧与传动轴3地接。

工作时，定位盘38的设置是为了方便对阀体的上料工作，预先根据所要加工阀体的尺寸长度大小，对定位盘38施力，由于定位盘38一侧固定连接有固定柱36通过第二弹簧37与传动轴3连接，从而拉动定位盘38沿着固定柱36的方向，使得定位盘38和传动轴3之间的距离可以移动调节，之后将阀体内的空腔对准定位组件31并且套设在定位组件31上，当阀体套设在定位组件31上之后，松开定位盘38，定位盘38通过第二弹簧37的反作用力拉动连接柱19以及定位盘38复位，从而定位盘38推动阀体继续沿着定位组件31的方向进行横向移动，直至阀体完全套设在定位组件31上。

工作原理：工作时，预先根据所要加工阀体的尺寸长度大小，对定位盘38施力，由于定位盘38一侧固定连接有固定柱36通过第二弹簧37与传动轴3连接，从而拉动定位盘38沿着固定柱36的方向，使得定位盘38和传动轴3之间的距离可以移动调节，之后将阀体内的空腔对准定位组件31，并且阀体套设在定位组件31上，当阀体套设在定位组件31上之后，松开定位盘38，定位盘38通过第二弹簧37的反作用力拉动连接柱19以及定位盘38复位，从而定位盘38推动阀体继续沿着定位组件31的方向进行横向移动，由于定位组件31中的弹性夹33与定位板32之间设置有多个第一弹簧34，从而在阀体移动的过程中，阀体组件挤压弹性夹33，同时挤压力作用在弹性夹33上并对弹性夹33底部的多个第一弹簧34形成压缩，通过多个第二弹簧37的反作用力和弹性夹33，使得阀体在定位轴29上形成定位，启动驱动电机11，首先驱动电机11通过转动齿轮12、驱动齿轮和第二齿轮带动驱动轴2旋转，而驱动轴2是与涂覆机构5中的旋转筒15固定连接，从而驱动轴2带动调节筒26旋转，由于旋转筒15外侧套设的固定筒17，固定筒17底部设置的喷涂组件24通过螺纹筒25、螺纹杆27和调节筒26与连接柱19连接，而连接柱19顶部的导向球20设置在弧度条槽16内部并与调节筒26贴合设置，从而当旋转筒15旋转时，从而使得导向球20带动连接柱19沿着两条弧度条槽16的方向进行移动，从而使得连接柱19通过螺纹筒25、螺纹杆27和调节筒26带动喷涂组件24，在矩形通槽18处进行往复的横向运动，与此同时，在驱动轴2旋转的同时，由于驱动轴2上设置传动齿轮4，驱动轴2通过传动齿轮4、第一齿链和小齿轮部9带动齿轮套管7整体旋转，而由于齿轮套管7上分别通过齿轮轴30与多个调节组件中的定位轴29连接，从而驱动轴2通过齿轮套管7同步带动多个定位轴29旋转，从而对形成喷涂组件24对定位组件31上的阀体进行往复涂刷的同时，定位轴29带动阀体进行匀速的自转，从而形成对阀体的全方位均匀地涂覆硅溶胶，在涂覆的时候，驱动轴2一侧通过扇形齿轮13和齿盘与传动轴3连接，从而使得驱动轴2和传动轴3之间产生相对的间歇运动，从而实现边对其中一个定位组价上的阀体进行均匀涂抹后，边转动传动轴3，使得转动轴上的多个定位组件31依次来到喷涂组件24正下方，从而使得喷涂组件24对安装机构10上的多个阀体形成半自动化式涂覆工作，当对安装机构10上的全部的阀体涂覆完成后，对定位盘38施力，使得定位盘38远离安装机构10，之后将定位组件31上的多个涂覆后的阀体取下，之后将未涂覆硅溶胶的阀体放置在定位组件31上，对阀体进行涂覆工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.采用大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷装置进行涂刷的大口径窄型腔阀体复合铸造表面硅溶胶涂刷工艺，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)上固定设置有驱动轴(2)和传动轴(3)且驱动轴(2)设于传动轴(3)正上方，所述驱动轴(2)和传动轴(3)一端均贯穿安装支架(1)并延伸至安装支架(1)一侧，所述驱动轴(2)一侧设置有间歇齿轮机构，所述驱动轴(2)通过间歇齿轮机构与传动轴(3)连接，所述驱动轴(2)上固定设置有传动齿轮(4)，所述驱动轴(2)上固定设置有涂覆机构(5)；

所述传动轴(3)上设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)包括齿轮套管(7)，所述齿轮套管(7)活动套设在传动轴(3)上，所述齿轮套管(7)上设置有大齿轮部(8)和小齿轮部(9)，所述小齿轮部(9)设置在大齿轮部(8)的一侧且小齿轮部(9)对应设置在传动齿轮(4)的正下方，所述小齿轮部(9)和传动齿轮(4)通过第一齿链连接，所述传动组件(6)一侧设置有安装机构(10)；

所述安装支架(1)顶部设置有向一侧折弯形成的支撑部，所述支撑部上固定设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定设置有驱动齿轮，所述驱动轴(2)上固定设置有转动齿轮(12)且转动齿轮(12)设于驱动齿轮正下方，所述驱动齿轮和转动齿轮(12)通过第二齿链连接；

所述间歇齿轮机构包括扇形齿轮(13)，所述扇形齿轮(13)固定安装在驱动轴(2)的一端，所述扇形齿轮(13)底部固定连接有齿轮盘(14)，所述齿轮盘(14)固定连接在传动轴(3)的一侧，所述扇形齿轮(13)与齿轮盘(14)的相匹配且扇形齿轮(13)与齿轮盘(14)啮合连接；

所述涂覆机构(5)包括旋转筒(15)，所述旋转筒(15)固定套设在驱动轴(2)上，所述旋转筒(15)上开设于有两条弧度条槽(16)，两条弧度条槽(16)对称设置且相互连通，所述旋转筒(15)外部活动套设有固定筒(17)，所述固定筒(17)底部开设有矩形通槽(18)，所述矩形通槽(18)内部设置有连接柱(19)，所述连接柱(19)顶部通过矩形槽延伸至旋转筒(15)上的弧度条槽(16)内部，所述连接柱(19)顶部固定连接导向球(20)，所述导向球(20)设置在弧度条槽(16)内部并与旋转筒(15)贴合设置；

所述固定筒(17)底部对应矩形通槽(18)的位置处固定连接有两个横杆(21)，所述横杆(21)一侧开设有滑动条槽(22)，两个横杆(21)之间设置有安装座(23)，所述安装座(23)两侧均固定连接有滑动块且滑动块嵌入滑动条槽(22)内部，所述安装座(23)底部固定设置有喷涂组件(24)，所述安装座(23)一侧固定连接有螺纹筒(25)，所述连接柱(19)底部固定设置有调节筒(26)且调节筒(26)与螺纹筒(25)等高设置，所述调节筒(26)内部设置有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)一端贯穿调节筒(26)并延伸至调节筒(26)一侧，所述螺纹杆(27)另一端延伸至螺纹筒(25)内部并与螺纹筒(25)螺纹连接；

所述安装机构(10)包括安装盘(28)，所述安装盘(28)固定套设在传动轴(3)上，所述安装盘(28)上设置有多个调节组件，多个调节组件沿安装盘(28)的轴线等距均匀分布，所述调节组件包括定位轴(29)，所述定位轴(29)一端延伸至大齿轮部(8)上方，所述定位轴(29)一端固定连接齿轮轴(30)且齿轮轴(30)与大齿轮部(8)啮合连接，所述定位轴(29)另一端贯穿安装盘(28)并延伸至安装盘(28)一侧，所述定位轴(29)另一端固定连接有定位组件(31)；

所述定位组件(31)包括定位板(32)，所述定位板(32)一端与定位轴(29)固定连接，所述定位板(32)一侧设置有弹性夹(33)，所述弹性夹(33)一端呈弯曲弧度状设置，所述弹性夹(33)内侧设置有多个第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)一端与弹性夹(33)固定连接，所述第一弹簧(34)另一端与定位板(32)固定连接，所述定位板(32)一侧设置有限位盘(35)，所述限位盘(35)与定位轴(29)固定连接；

所述传动轴(3)一侧开设有调节槽，所述调节槽内部活动套接有固定柱(36)，所述固定柱(36)一端设置有第二弹簧(37)且固定柱(36)通过第二弹簧(37)与传动轴(3)连接，所述固定柱(36)另一端固定连接有定位盘(38)，所述定位盘(38)一侧与传动轴(3)抵接；

所述涂刷工艺具体包括以下步骤：

S1、上料：预先根据所要加工阀体的尺寸长度大小，对定位盘(38)施力，由于定位盘(38)一侧固定连接有固定柱(36)，固定柱(36)通过第二弹簧(37)与传动轴(3)连接，从而拉动定位盘(38)沿着固定柱(36)的方向，使得定位盘(38)和传动轴(3)之间的距离可以移动调节，之后将阀体内的空腔对准定位组件(31)，并且阀体套设在定位组件(31)上，通过定位组件(31)使得阀体放置在定位轴(29)上；

S2、定位：当阀体套设在定位组件(31)上之后，松开定位盘(38)，定位盘(38)通过第二弹簧(37)的反作用力拉动固定柱(36)以及定位盘(38)复位，从而定位盘(38)推动阀体继续沿着定位组件(31)的方向进行横向移动，由于定位组件(31)中的弹性夹(33)与定位板(32)之间设置有多个第一弹簧(34)，从而在阀体移动的过程中，阀体组件挤压弹性夹(33)，同时挤压力作用在弹性夹(33)上并对弹性夹(33)底部的多个第一弹簧(34)形成压缩，通过多个第二弹簧(37)的反作用力和弹性夹(33)，使得阀体在定位轴(29)上形成定位，

S3、涂刷：启动驱动电机(11)，首先驱动电机(11)通过转动齿轮(12)、驱动齿轮和第二齿轮带动驱动轴(2)旋转，而驱动轴(2)是与涂覆机构(5)中的旋转筒(15)固定连接，从而驱动轴(2)带动旋转筒(15)旋转，由于旋转筒(15)外侧套设的固定筒(17)，固定筒(17)底部设置的喷涂组件(24)通过螺纹筒(25)、螺纹杆(27)和调节筒(26)与连接柱(19)连接，而连接柱(19)顶部的导向球(20)设置在弧度条槽(16)内部并与调节筒(26)贴合设置，从而当旋转筒(15)旋转时，从而使得导向球(20)带动连接柱(19)沿着两条弧度条槽(16)的方向进行移动，从而使得连接柱(19)通过螺纹筒(25)、螺纹杆(27)和调节筒(26)带动喷涂组件(24)，在矩形通槽(18)处进行往复的横向运动，与此同时，在驱动轴(2)旋转的同时，由于驱动轴(2)上设置传动齿轮(4)，驱动轴(2)通过传动齿轮(4)、第一齿链和小齿轮部(9)带动齿轮套管(7)整体旋转，而由于齿轮套管(7)上分别通过齿轮轴(30)与多个调节组件中的定位轴(29)连接，从而驱动轴(2)通过齿轮套管(7)同步带动多个定位轴(29)旋转，从而对形成喷涂组件(24)对定位组件(31)上的阀体进行往复涂刷的同时，定位轴(29)带动阀体进行匀速的自转，从而形成对阀体的全方位均匀地涂覆硅溶胶，在涂覆的时候，驱动轴(2)一侧通过扇形齿轮(13)和齿盘与传动轴(3)连接，从而使得驱动轴(2)和传动轴(3)之间产生相对的间歇运动，从而实现边对其中一个定位组件上的阀体进行均匀涂抹后，边转动传动轴(3)，使得转动轴上的多个定位组件(31)依次来到喷涂组件(24)正下方，从而使得喷涂组件(24)对安装机构(10)上的多个阀体形成半自动化式涂覆工作；

S4、取下更换：当对安装机构(10)上的全部的阀体涂覆完成后，对定位盘(38)施力，使得定位盘(38)远离安装机构(10)，之后将定位组件(31)上的多个涂覆后的阀体取下，之后同步操作步骤S1，将未涂覆硅溶胶的阀体放置在定位组件(31)上，之后重复操作步骤S1-S4对阀体进行涂覆工作。

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