CN111844777A - 一种橡塑保温材料施工安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种橡塑保温材料施工安装工艺，由框体、电动滑块、涂胶单元、两个联动单元和两个夹持单元配合完成的作业，本发明可以解决涂胶时，需要人员只能对橡塑保温材料单个涂胶抹匀，当对另一个橡塑保温材料涂胶时，已涂胶水的橡塑保温材料内端面可能出现干化的现象，且二者对接时，需要人员手持3‑5分钟等待干化，但是，由于橡塑保温材料具有一定的重量，较长时间的手持橡塑保温材料可能出现手抖的现象从而导致对接的橡塑保温材料出现错位的情况等问题。

Description

一种橡塑保温材料施工安装工艺
技术领域
本发明涉及橡塑保温材料技术领域，特别涉及一种橡塑保温材料施工安装工艺。
背景技术
橡塑保温材料是弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑，化工，轻纺，冶金，传播，车辆，电器等行业和部分的各类冷热介质管道，容器，能达到降低冷损和热损的效果。加上施工简便，外观整洁美观，且产品不含纤维粉尘，不会滋生任何霉菌等有害物质，因此是一种高品质的跨世纪新一代绝热保温材料。
在对管状的橡塑保温材料安装时需要对相邻的橡塑保温材料进行粘接从而增长，传统的粘接方式通常通过人工的方式对材料管端面胶水抹匀，再将两个橡塑保温材料进行对接等待胶水干化，但是，这种方式常常会遇到以下问题：
涂胶时，需要人员只能对橡塑保温材料单个涂胶抹匀，当对另一个橡塑保温材料涂胶时，已涂胶水的橡塑保温材料内端面可能出现干化的现象，且二者对接时，需要人员手持-分钟等待干化，但是，由于橡塑保温材料具有一定的重量，较长时间的手持橡塑保温材料可能出现手抖的现象从而导致对接的橡塑保温材料出现错位的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种橡塑保温材料施工安装工艺，可以解决涂胶时，需要人员只能对橡塑保温材料单个涂胶抹匀，当对另一个橡塑保温材料涂胶时，已涂胶水的橡塑保温材料内端面可能出现干化的现象，且二者对接时，需要人员手持-分钟等待干化，但是，由于橡塑保温材料具有一定的重量，较长时间的手持橡塑保温材料可能出现手抖的现象从而导致对接的橡塑保温材料出现错位的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡塑保温材料施工安装工艺，其使用了一种对接设备，该对接设备包括框体、电动滑块、涂胶单元、两个联动单元和两个夹持单元，采用上述对接设备对橡塑保温材料施工安装工艺如下：
S1、夹持：通过两个夹持单元对两个橡塑保温材料管进行夹持；
S2、抹匀：通过电机带动转动板，从而带动两个转动块转动，同时，通过挤压机构将联动框内的胶水控量挤出，并涂抹在橡塑保温材料管的内端面，通过转动的转动块将胶水抹匀；
S3、靠拢：胶水抹匀后，通过电动滑块带动联动框，下降的联动框与保护框接触后同步下降，在齿轮齿条的配合下带动夹持单元内移，相向运动的两个夹持单元带动两个橡塑保温材料管靠拢直到接触；
S4、粘接：两个橡塑保温材料管接触后，通过胶水进行粘接，且胶水的干化时间为3-5min。
框体的内壁上安装有电动滑块，电动滑块上设有涂胶单元，框体内部的左右两端设有两个联动单元，框体上安装有两个夹持单元，且两个夹持单元位于涂胶单元的左右两侧。
所述的涂胶单元包括联动框、两个转动块、两个从动锥齿轮、主动锥齿轮、转动板、电机、固定架和挤压机构，电动滑块上设有联动框，联动框的左右两端与两个转动块之间为转动配合连接，转动块的边缘上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮之间为啮合状态，主动锥齿轮安装在转动板的侧壁上，转动板与联动框之间为转动配合连接，转动板的中部与电机的输出轴连接，电机安装在固定架上，固定架安装在框体上，转动板的下端设有挤压机构。
具体工作时，通过电机带动转动板转动，在从动锥齿轮、主动锥齿轮的配合下带动转动块转动，转动板转动的同时，由于螺纹柱与联动框之间为螺纹配合连接，螺纹柱会旋转式下降，从而带动活塞板下降，下降的活塞板通过挤压的方式将挤压腔内的胶水向两侧挤压并经过挤出腔最终到达喷出腔，喷出腔的胶水在挤压下涂抹在橡塑保温材料管的内端面，通过转动的转动块将胶水抹匀。
所述的联动单元包括保护框、第一齿条、复位弹簧、两个联动机构和传送带，保护框与框体之间为滑动配合连接，保护框的外侧壁上安装有第一齿条，保护框与联动框的下端连有复位弹簧，联动框的内部设有两个联动机构，且两个联动机构之间连有传送带，具体工作时，胶水抹匀后，通过电动滑块带动联动框，下降的联动框与保护框接触后同步下降，下降的保护框带动下侧联动机构的转动轴转动，在传送带的联动下带动上侧联动机构的转动轴转动，在齿轮齿条的作用下带动滑动架内移。
所述的夹持单元包括两个夹持机构、滑动架、第二齿条和两个移动架，框体的左右两端通过滑动配合的方式与两个移动架连接，两个移动架之间设有两个夹持机构，且两个夹持机构上下对称布置，且下侧夹持机构的下端安装有滑动架，滑动架与框体之间为滑动配合连接，滑动架的下端安装有第二齿条，具体工作时，上下布置的两个夹持机构对橡塑保温材料管进行夹持，当两个橡塑保温材料管需要接触粘接时，两个夹持单元会在齿轮齿条的作用下相向运动。
其中，所述的转动块的外侧壁上安装有涂刷硬毛，转动块的内端开设有喷出腔。
其中，所述的挤压机构包括多边柱、螺纹柱、连接柱和活塞板，转动板的下端中部通过滑动配合的方式与多边柱连接，多边柱的下端通过螺纹柱与连接柱的上端连接，连接柱的下端通过轴承与活塞板连接，螺纹柱与联动框之间为螺纹配合连接。
其中，所述的联动框的下端开设有挤压腔，联动框的左右两端开设有两个挤出腔，且挤压腔与挤出腔之间为连通关系。
其中，所述的联动机构包括转动轴、主齿轮，转动轴与框体之间为轴承连接，转动轴的中部安装有主齿轮，转动轴之间通过传送带连接，位于框体下侧布置的主齿轮与第一齿条为啮合状态。
其中，所述的第二齿条与位于框体上侧布置的主齿轮之间为啮合状态。
其中，所述的夹持机构包括弧形架、弧形腔、气泵、夹持架、伸缩管和气缸，弧形架的内部开设有弧形腔，弧形架的外壁安装有气泵，气泵与弧形腔之间为连通关系，弧形架的内端安装有夹持架，夹持架上均匀开设有气吸孔，气吸孔与弧形腔之间连通有伸缩管，弧形架与移动架之间连有气缸。
其中，所述的夹持架的内部铺设有海绵层。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种橡塑保温材料施工安装工艺,本发明采用同步挤压涂抹的方式对机械定位后的橡塑保温材料管进行胶水抹匀，缩短了涂胶周期，在胶水抹匀后可立即对接干化，避免了胶水提前干化的情况，且机械夹持替代人工手持的方式提高了橡塑保温材料管的位置稳定性，避免了对接时出现错位的情况；
二、本发明提供的一种橡塑保温材料施工安装工艺,本发明所述的涂胶单元采用结构联动化的设计理念，从而对胶水定量喷出以及转动抹匀，单驱动带动多个动作的同时进行提高了工作稳定性，且双涂抹的方式保证了对两个橡塑保温材料管同时涂抹，缩短了涂胶周期；
三、本发明提供的一种橡塑保温材料施工安装工艺,本发明所述的联动单元、夹持单元之间采用联动配合的方式保证了两个夹持单元只能在涂胶完毕后才能相向运动，避免了提前运动导致结构遭到破坏的情况，且通过夹持、气吸的双重方式对橡塑保温材料管定位，定位的同时避免了橡塑保温材料管受到外力凹陷的情况，同时，机械夹持提高了橡塑保温材料管夹持稳定性，避免了对接时出现错位的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是橡塑保温材料施工安装工艺的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明联动机构的剖视图(从左往右看)；
图4是本发明涂胶单元的剖视图；
图5是本发明框体和夹持单元之间的剖视图(从左往右看)。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种橡塑保温材料施工安装工艺，其使用了一种对接设备，该对接设备包括框体1、电动滑块2、涂胶单元3、两个联动单元4和两个夹持单元5，采用上述对接设备对橡塑保温材料施工安装工艺如下：
S1、夹持：通过两个夹持单元5对两个橡塑保温材料管进行夹持；
S2、抹匀：通过电机36带动转动板35，从而带动两个转动块32转动，同时，通过挤压机构38将联动框31内的胶水控量挤出，并涂抹在橡塑保温材料管的内端面，通过转动的转动块32将胶水抹匀；
S3、靠拢：胶水抹匀后，通过电动滑块2带动联动框31，下降的联动框31与保护框41接触后同步下降，在齿轮齿条的配合下带动夹持单元5内移，相向运动的两个夹持单元5带动两个橡塑保温材料管靠拢直到接触；
S4、粘接：两个橡塑保温材料管接触后，通过胶水进行粘接，且胶水的干化时间为3-5min。
框体1的内壁上安装有电动滑块2，电动滑块2上设有涂胶单元3，框体1内部的左右两端设有两个联动单元4，框体1上安装有两个夹持单元5，且两个夹持单元5位于涂胶单元3的左右两侧。
所述的涂胶单元3包括联动框31、两个转动块32、两个从动锥齿轮33、主动锥齿轮34、转动板35、电机36、固定架37和挤压机构38，电动滑块2上设有联动框31，联动框31的左右两端与两个转动块32之间为转动配合连接，转动块32的边缘上安装有从动锥齿轮33，从动锥齿轮33与主动锥齿轮34之间为啮合状态，主动锥齿轮34安装在转动板35的侧壁上，转动板35与联动框31之间为转动配合连接，转动板35的中部与电机36的输出轴连接，电机36安装在固定架37上，固定架37安装在框体1上，转动板35的下端设有挤压机构38。
具体工作时，通过电机36带动转动板35转动，在从动锥齿轮33、主动锥齿轮34的配合下带动转动块32转动，转动板35转动的同时，由于螺纹柱382与联动框31之间为螺纹配合连接，螺纹柱382会旋转式下降，从而带动活塞板384下降，下降的活塞板384通过挤压的方式将挤压腔内的胶水向两侧挤压并经过挤出腔最终到达喷出腔，喷出腔的胶水在挤压下涂抹在橡塑保温材料管的内端面，通过转动的转动块32将胶水抹匀。
所述的联动单元4包括保护框41、第一齿条42、复位弹簧43、两个联动机构44和传送带45，保护框41与框体1之间为滑动配合连接，保护框41的外侧壁上安装有第一齿条42，保护框41与联动框31的下端连有复位弹簧43，联动框31的内部设有两个联动机构44，且两个联动机构44之间连有传送带45，具体工作时，胶水抹匀后，通过电动滑块2带动联动框31，下降的联动框31与保护框41接触后同步下降，下降的保护框41带动下侧联动机构44的转动轴441转动，在传送带45的联动下带动上侧联动机构44的转动轴441转动，在齿轮齿条的作用下带动滑动架52内移。
所述的夹持单元5包括两个夹持机构51、滑动架52、第二齿条53和两个移动架54，框体1的左右两端通过滑动配合的方式与两个移动架54连接，两个移动架54之间设有两个夹持机构51，且两个夹持机构51上下对称布置，且下侧夹持机构51的下端安装有滑动架52，滑动架52与框体1之间为滑动配合连接，滑动架52的下端安装有第二齿条53，具体工作时，上下布置的两个夹持机构51对橡塑保温材料管进行夹持，当两个橡塑保温材料管需要接触粘接时，两个夹持单元5会在齿轮齿条的作用下相向运动。
所述的转动块32的外侧壁上安装有涂刷硬毛，利于将胶水抹匀，转动块32的内端开设有喷出腔。
所述的挤压机构38包括多边柱381、螺纹柱382、连接柱383和活塞板384，转动板35的下端中部通过滑动配合的方式与多边柱381连接，多边柱381的下端通过螺纹柱382与连接柱383的上端连接，连接柱383的下端通过轴承与活塞板384连接，螺纹柱382与联动框31之间为螺纹配合连接。
所述的联动框31的下端开设有挤压腔，联动框31的左右两端开设有两个挤出腔，且挤压腔与挤出腔之间为连通关系。
所述的联动机构44包括转动轴441、主齿轮442，转动轴441与框体1之间为轴承连接，转动轴441的中部安装有主齿轮442，转动轴441之间通过传送带45连接，位于框体1下侧布置的主齿轮442与第一齿条42为啮合状态，保证了两者可正常啮合转动。
所述的第二齿条53与位于框体1上侧布置的主齿轮442之间为啮合状态，保证了两者可正常啮合转动。
所述的夹持机构51包括弧形架511、弧形腔512、气泵513、夹持架514、伸缩管515和气缸516，弧形架511的内部开设有弧形腔512，弧形架511的外壁安装有气泵513，气泵513与弧形腔512之间为连通关系，弧形架511的内端安装有夹持架514，夹持架514上均匀开设有气吸孔，气吸孔与弧形腔512之间连通有伸缩管515，弧形架511与移动架54之间连有气缸516，具体工作时，通过气缸516带动弧形架511推动，上下布置的夹持架514相向移动从而对橡塑保温材料管进行贴合夹持，通过气泵513将橡塑保温材料管外表面紧紧吸附在海绵层上，减少了橡塑保温材料管受压变形的可能性。
所述的夹持架514的内部铺设有海绵层。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡塑保温材料施工安装工艺，其使用了一种对接设备，该对接设备包括框体(1)、电动滑块(2)、涂胶单元(3)、两个联动单元(4)和两个夹持单元(5)，其特征在于：采用上述对接设备对橡塑保温材料施工安装工艺如下：
S1、夹持：通过两个夹持单元(5)对两个橡塑保温材料管进行夹持；
S2、抹匀：通过电机(36)带动转动板(35)，从而带动两个转动块(32)转动，同时，通过挤压机构(38)将联动框(31)内的胶水控量挤出，并涂抹在橡塑保温材料管的内端面，通过转动的转动块(32)将胶水抹匀；
S3、靠拢：胶水抹匀后，通过电动滑块(2)带动联动框(31)，下降的联动框(31)与保护框(41)接触后同步下降，在齿轮齿条的配合下带动夹持单元(5)内移，相向运动的两个夹持单元(5)带动两个橡塑保温材料管靠拢直到接触；
S4、粘接：两个橡塑保温材料管接触后，通过胶水进行粘接，且胶水的干化时间为3-5min；
框体(1)的内壁上安装有电动滑块(2)，电动滑块(2)上设有涂胶单元(3)，框体(1)内部的左右两端设有两个联动单元(4)，框体(1)上安装有两个夹持单元(5)，且两个夹持单元(5)位于涂胶单元(3)的左右两侧；
所述的涂胶单元(3)包括联动框(31)、两个转动块(32)、两个从动锥齿轮(33)、主动锥齿轮(34)、转动板(35)、电机(36)、固定架(37)和挤压机构(38)，电动滑块(2)上设有联动框(31)，联动框(31)的左右两端与两个转动块(32)之间为转动配合连接，转动块(32)的边缘上安装有从动锥齿轮(33)，从动锥齿轮(33)与主动锥齿轮(34)之间为啮合状态，主动锥齿轮(34)安装在转动板(35)的侧壁上，转动板(35)与联动框(31)之间为转动配合连接，转动板(35)的中部与电机(36)的输出轴连接，电机(36)安装在固定架(37)上，固定架(37)安装在框体(1)上，转动板(35)的下端设有挤压机构(38)；
所述的联动单元(4)包括保护框(41)、第一齿条(42)、复位弹簧(43)、两个联动机构(44)和传送带(45)，保护框(41)与框体(1)之间为滑动配合连接，保护框(41)的外侧壁上安装有第一齿条(42)，保护框(41)与联动框(31)的下端连有复位弹簧(43)，联动框(31)的内部设有两个联动机构(44)，且两个联动机构(44)之间连有传送带(45)；
所述的夹持单元(5)包括两个夹持机构(51)、滑动架(52)、第二齿条(53)和两个移动架(54)，框体(1)的左右两端通过滑动配合的方式与两个移动架(54)连接，两个移动架(54)之间设有两个夹持机构(51)，且两个夹持机构(51)上下对称布置，且下侧夹持机构(51)的下端安装有滑动架(52)，滑动架(52)与框体(1)之间为滑动配合连接，滑动架(52)的下端安装有第二齿条(53)。
2.根据权利要求1所述一种橡塑保温材料施工安装工艺，其特征在于：所述的转动块(32)的外侧壁上安装有涂刷硬毛，转动块(32)的内端开设有喷出腔。
3.根据权利要求1所述一种橡塑保温材料施工安装工艺，其特征在于：所述的挤压机构(38)包括多边柱(381)、螺纹柱(382)、连接柱(383)和活塞板(384)，转动板(35)的下端中部通过滑动配合的方式与多边柱(381)连接，多边柱(381)的下端通过螺纹柱(382)与连接柱(383)的上端连接，连接柱(383)的下端通过轴承与活塞板(384)连接，螺纹柱(382)与联动框(31)之间为螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述一种橡塑保温材料施工安装工艺，其特征在于：所述的联动框(31)的下端开设有挤压腔，联动框(31)的左右两端开设有两个挤出腔，且挤压腔与挤出腔之间为连通关系。
5.根据权利要求1所述一种橡塑保温材料施工安装工艺，其特征在于：所述的联动机构(44)包括转动轴(441)、主齿轮(442)，转动轴(441)与框体(1)之间为轴承连接，转动轴(441)的中部安装有主齿轮(442)，转动轴(441)之间通过传送带(45)连接，位于框体(1)下侧布置的主齿轮(442)与第一齿条(42)为啮合状态。
6.根据权利要求5所述一种橡塑保温材料施工安装工艺，其特征在于：所述的第二齿条(53)与位于框体(1)上侧布置的主齿轮(442)之间为啮合状态。
7.根据权利要求1所述一种橡塑保温材料施工安装工艺，其特征在于：所述的夹持机构(51)包括弧形架(511)、弧形腔(512)、气泵(513)、夹持架(514)、伸缩管(515)和气缸(516)，弧形架(511)的内部开设有弧形腔(512)，弧形架(511)的外壁安装有气泵(513)，气泵(513)与弧形腔(512)之间为连通关系，弧形架(511)的内端安装有夹持架(514)，夹持架(514)上均匀开设有气吸孔，气吸孔与弧形腔(512)之间连通有伸缩管(515)，弧形架(511)与移动架(54)之间连有气缸(516)。
8.根据权利要求7所述一种橡塑保温材料施工安装工艺，其特征在于：所述的夹持架(514)的内部铺设有海绵层。
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