CN114288894A - 基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，涉及石油生产机械相关技术领域，包括支撑座，支撑座的上端固定有反应筒，反应筒的外侧壁固定有连接管，反应筒的顶端固定有第一支撑管，反应筒的上方设有储料筒，储料筒的底端固定安装有第二支撑管，第一支撑管与第二支撑管之间设有可控制催化剂定量投放的调节装置，调节装置包括电机，电机的动力输出轴固定有第一齿轮，第二支撑管与第一支撑管之间转动有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，第二齿轮的上端设有通孔，第二支撑管的底端设有可伸缩的传送管，通过使传送管能够间隔的与通孔相连接，从而能够实现催化剂的定量投放，进而改变传统的手动添加催化剂不能够控制催化剂的定量投放的问题。

Description

基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置

技术领域

本发明涉及石油生产机械相关技术领域，具体为基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置。

背景技术

石油烃类在催化裂解的过程中需要用到催化剂的催化才能够保证石油烃类裂解的质量，现有的催化剂的种类多样，然而现有技术中的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置存在以下问题：

1、现有的石油烃类催化裂解用反应筒通常手动直接投放催化剂，而手动添加催化剂不能够控制催化剂的定量投放，从而使石油烃类在催化裂解的过程中不能够保证石油烃类催化裂解的质量；

2、现有的石油烃类催化裂解用的储料筒不能够对催化剂进行搅拌打散，从而使储料筒内的催化剂容易出现凝结堵塞的情况，进而影响催化剂的投放，因此需要一种基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，包括支撑座，支撑座的上端固定有反应筒，反应筒的外侧壁固定有连接管，反应筒的顶端固定有第一支撑管，反应筒的上方设有储料筒，储料筒的底端固定安装有第二支撑管，第一支撑管与第二支撑管之间设有可控制催化剂定量投放的调节装置。

优选的，调节装置包括电机，电机的动力输出轴固定有第一齿轮，第二支撑管与第一支撑管之间转动有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，第二齿轮的上端设有通孔，第二支撑管的底端设有可伸缩的传送管。

优选的，电机固定在反应筒的上表面，第二齿轮的顶端与底端均固定安装有支撑沿，第二支撑管的底端与第一支撑管的顶端均开设有与支撑沿相匹配的活动槽。

优选的，第二齿轮的上表面开设有环形槽，通孔有若干个且环形等距贯穿在环形槽的内部。

优选的，第二支撑管的底端内部开设有凹槽，传送管插接在凹槽的内部，传送管的一端外表面固定有限位弹簧，限位弹簧远离传送管的一端与凹槽的内壁固定连接。

优选的，储料筒的顶部固定有进料口，储料筒的内部设有可搅拌催化剂的搅拌装置，搅拌装置包括支撑板，支撑板固定在进料口的内壁。

优选的，支撑板的底部固定有微型电机，微型电机的动力输出轴固定有支撑杆，支撑杆的上端外表面固定有固定套，固定套的外侧壁固定有搅拌叶，搅拌叶呈锥形状。

优选的，支撑杆的底端外表面固定有打散浆，打散浆呈直角梯形状且打散浆有若干个环形等距排列在支撑杆的外表面。

优选的，储料筒的底端设有可拆卸的支撑盖，支撑盖的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶端固定有卡接块，滑块的侧壁固定有复位弹簧，复位弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁固定连接。

优选的，储料筒的顶端外侧壁固定有一组对称的支撑柱，支撑柱的外侧壁转动安装有卡接板，卡接板的外侧壁开设有与卡接块相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过电机带动第一齿轮发生转动，从而使第二齿轮能够在第一支撑管与第二支撑管之间发生转动，进而使传送管能够间隔的与通孔相连接，从而能够实现催化剂的定量投放，进而改变传统的手动添加催化剂不能够控制催化剂的定量投放的问题，从而能够保证石油烃类在催化裂解过程中的质量；

2、通过微型电机带动搅拌叶与打散浆同时发生转动，使进料口进入的催化剂能够经搅拌叶分散沿着储料筒的内壁下落，然后使进入到储料筒的底部经打散浆搅拌打散，从而能够使储料筒内的催化剂不容易出现凝结堵塞的情况，方便催化剂的投放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明第二齿轮结构示意图。

图3为本发明传送管结构示意图。

图4为本发明储料筒局部结构主剖图。

图5为本发明图4的A处结构放大图。

图中：1、支撑座；2、连接管；3、反应筒；4、调节装置；41、电机；42、第二齿轮；43、第一齿轮；44、环形槽；45、通孔；46、支撑沿；47、传送管；48、活动槽；49、凹槽；410、限位弹簧；5、储料筒；6、第二支撑管；7、第一支撑管；8、进料口；9、搅拌装置；91、支撑板；92、微型电机；93、支撑杆；94、固定套；95、搅拌叶；96、打散浆；10、支撑柱；11、卡接板；12、卡接块；13、滑块；14、滑槽；15、复位弹簧；16、支撑盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本发明提供了基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，包括支撑座1，支撑座1的上端固定有反应筒3，支撑座1用于对反应筒3的支撑，方便反应筒3中石油烃类与催化剂之间的反应，反应筒3的外侧壁固定有连接管2，反应筒3为现有技术中用于对石油烃类与催化剂之间反应的筒状结构，连接管2能够将反应筒3与外部的筒状结构进行连接，从而方便对石油烃类后续的加工处理。

本实施例中，反应筒3的顶端固定有第一支撑管7，反应筒3的上方设有储料筒5，储料筒5用于对催化剂的储存，为催化剂进入到反应筒3之前做准备，储料筒5的底端固定安装有第二支撑管6，第一支撑管7与第二支撑管6之间设有可控制催化剂定量投放的调节装置4，通过调节装置4能够将第一支撑管7与第二支撑管6之间传递的催化剂的量进行控制。

进一步的，调节装置4包括电机41，电机41固定在反应筒3的上表面，电机41的动力输出轴固定有第一齿轮43，电机41为第一齿轮43的转动提供了动力来源，电机41为伺服电机41能够按照固定的方向进行一定速率的旋转，第二支撑管6与第一支撑管7之间转动有与第一齿轮43相匹配的第二齿轮42，当第一齿轮43发生转动时，第一齿轮43会带动第二齿轮42发生转动。

进一步的，第二齿轮42的顶端与底端均固定安装有支撑沿46，第二支撑管6的底端与第一支撑管7的顶端均开设有与支撑沿46相匹配的活动槽48，活动槽48为支撑沿46提供了活动空间，储料筒5与反应筒3之间固定安装有一组固定杆，固定杆一方面能够使反应筒3对储料筒5进行支撑，另一方面能够使第二齿轮42在第一支撑管7与第二支撑管6之间发生转动，不会受到储料筒5自身重力的影响而发生转动困难的现象，从而方便第二齿轮42发生平稳转动。

进一步的，第二齿轮42的上端设有通孔45，第二支撑管6的底端设有可伸缩的传送管47，第二齿轮42的上表面开设有环形槽44，通孔45有若干个且环形等距贯穿在环形槽44的内部，环形槽44为传送管47的转动提供滑动轨迹，使传送管47内部的催化剂不会出现洒落的现象。

进一步的，第二支撑管6的底端内部开设有凹槽49，传送管47插接在凹槽49的内部，凹槽49为传送管47提供了活动空间，传送管47的一端外表面固定有限位弹簧410，限位弹簧410远离传送管47的一端与凹槽49的内壁固定连接，限位弹簧410提供向内部的弹力，能够使传送管47及时复位，传送管47呈圆台状结构，用于对储料筒5内部的催化剂进行传送，圆台状的传送管47使第二齿轮42在转动的过程中，传送管47能够在第二齿轮42上端面的挤压下伸缩到凹槽49的内部，同时第二齿轮42的上端面会将传送管47的底端进行堵住，从而停止传送管47对催化剂的传送，当第二齿轮42继续转动时，传送管47到达通孔45的上方时，传送管47会在限位弹簧410的作用下及时进入到通孔45的内部，从而继续实现对储料筒5内部催化剂的传送，进而使催化剂能够得到定量投放，进而改变传统的手动添加催化剂不能够控制催化剂的定量投放的问题，从而能够保证石油烃类在催化裂解过程中的质量。

进一步的，储料筒5的顶部固定有进料口8，储料筒5的内部设有可搅拌催化剂的搅拌装置9，搅拌装置9包括支撑板91，支撑板91固定在进料口8的内壁，进料口8能够方便对催化剂的进料，支撑板91的底部固定有微型电机92，微型电机92的动力输出轴固定有支撑杆93，微型电机92为支撑杆93提供了动力来源，支撑杆93的上端外表面固定有固定套94，固定套94的外侧壁固定有搅拌叶95，固定套94为搅拌叶95提供支撑，搅拌叶95呈锥形状，锥形状的搅拌叶95在转动的过程中能够将进料口8进来的催化剂进行分散开来，使催化剂能够沿着储料筒5的内壁进行向下滑动，另外锥形状的搅拌叶95能够增大与催化剂之间的接触面积，方便对所有从进料口8下来的催化剂进行打散，使催化剂不会粘结在一起的现象。

进一步的，支撑杆93的底端外表面固定有打散浆96，打散浆96呈直角梯形状且打散浆96有若干个环形等距排列在支撑杆93的外表面，直角梯形的打散浆96能够与储料筒5底部内壁的尺寸相适配，从而能够最大程度的将储料筒5底部的催化剂进行搅拌，同时当需要加入其他配料时，打散浆96与搅拌叶95之间能够起到对物料进行快速混合的状态，从而方便物料的搅拌。

进一步的，储料筒5的底端设有可拆卸的支撑盖16，支撑盖16的上表面开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动安装有滑块13，滑槽14为滑块13提供了滑动空间，滑块13的顶端固定有卡接块12，滑块13的侧壁固定有复位弹簧15，复位弹簧15远离滑块13的一端与滑槽14的内壁固定连接，复位弹簧15提供向内部的弹力，能够使卡接块12保持复位的趋势。

进一步的，储料筒5的顶端外侧壁固定有一组对称的支撑柱10，支撑柱10的外侧壁转动安装有卡接板11，卡接板11的外侧壁开设有与卡接块12相匹配的卡槽，支撑柱10起到支点的作用，能够方便卡接板11的转动，卡槽与卡接块12相匹配，当卡槽与卡接块12之间进行卡接时能够使支撑盖16与储料筒5之间固定牢固，方便储料筒5对催化剂或者其他物料的储存，当卡槽与卡接块12之间脱离时，能够使支撑盖16方便拆卸，从而方便对储料筒5内部的清理，方便储料筒5的使用。

工作原理：当需要实现定量投放催化剂时，只需要让电机41工作，带动第一齿轮43转动，然后利用第一齿轮43带动第二齿轮42发生转动，当第二齿轮42发生转动时，传送管47能够在第二齿轮42上端面的挤压下伸缩到凹槽49的内部，同时第二齿轮42的上端面会将传送管47的底端进行堵住，从而停止传送管47对催化剂的传送，当第二齿轮42继续转动时，传送管47到达通孔45的上方时，传送管47会在限位弹簧410的作用下及时进入到通孔45的内部，从而继续实现对储料筒5内部催化剂的传送，进而使催化剂能够得到定量投放，进而改变传统的手动添加催化剂不能够控制催化剂的定量投放的问题，从而能够保证石油烃类在催化裂解过程中的质量，为了确保从传送管47下来的催化剂能够保持零散的状态，在储料筒5的内部利用微型电机92带动搅拌叶95与打散浆96发生转动，从而使进料口8进来的催化剂进行分散开来，同时能够将储料筒5内部的其他物料进行混合，保证了催化剂或者其他物料经传送管47传送时能够顺利传送，而不会出现催化剂之间发生凝结造成传送管47堵塞的现象发生，从而方便对催化剂的投放，当需要清理储料筒5的内部时，只需要将卡接板11与卡接块12之间脱离，从而能够方便对支撑盖16的拆卸，进而方便对储料筒5的清理，方便储料筒5对催化剂的存放。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上端固定有反应筒(3)，所述反应筒(3)的外侧壁固定有连接管(2)，其特征在于：所述反应筒(3)的顶端固定有第一支撑管(7)，所述反应筒(3)的上方设有储料筒(5)，所述储料筒(5)的底端固定安装有第二支撑管(6)，所述第一支撑管(7)与第二支撑管(6)之间设有可控制催化剂定量投放的调节装置(4)；

所述调节装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)的动力输出轴固定有第一齿轮(43)，所述第二支撑管(6)与第一支撑管(7)之间转动有与第一齿轮(43)相匹配的第二齿轮(42)，所述第二齿轮(42)的上端设有通孔(45)，所述第二支撑管(6)的底端设有可伸缩的传送管(47)。

2.如权利要求1所述的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，其特征在于，所述电机(41)固定在反应筒(3)的上表面，所述第二齿轮(42)的顶端与底端均固定安装有支撑沿(46)，所述第二支撑管(6)的底端与第一支撑管(7)的顶端均开设有与支撑沿(46)相匹配的活动槽(48)。

3.如权利要求2所述的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，其特征在于，所述第二齿轮(42)的上表面开设有环形槽(44)，所述通孔(45)有若干个且环形等距贯穿在环形槽(44)的内部。

4.如权利要求3所述的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，其特征在于，所述第二支撑管(6)的底端内部开设有凹槽(49)，所述传送管(47)插接在凹槽(49)的内部，所述传送管(47)的一端外表面固定有限位弹簧(410)，所述限位弹簧(410)远离传送管(47)的一端与凹槽(49)的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，其特征在于，所述储料筒(5)的顶部固定有进料口(8)，所述储料筒(5)的内部设有可搅拌催化剂的搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)包括支撑板(91)，所述支撑板(91)固定在进料口(8)的内壁。

6.如权利要求5所述的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，其特征在于，所述支撑板(91)的底部固定有微型电机(92)，所述微型电机(92)的动力输出轴固定有支撑杆(93)，所述支撑杆(93)的上端外表面固定有固定套(94)，所述固定套(94)的外侧壁固定有搅拌叶(95)，所述搅拌叶(95)呈锥形状。

7.如权利要求6所述的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，其特征在于，所述支撑杆(93)的底端外表面固定有打散浆(96)，所述打散浆(96)呈直角梯形状且打散浆(96)有若干个环形等距排列在支撑杆(93)的外表面。

8.如权利要求1所述的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，其特征在于，所述储料筒(5)的底端设有可拆卸的支撑盖(16)，所述支撑盖(16)的上表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的顶端固定有卡接块(12)，所述滑块(13)的侧壁固定有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)远离滑块(13)的一端与滑槽(14)的内壁固定连接。

9.如权利要求8所述的基于石油烃类催化裂解用催化剂定量投放装置，其特征在于，所述储料筒(5)的顶端外侧壁固定有一组对称的支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的外侧壁转动安装有卡接板(11)，所述卡接板(11)的外侧壁开设有与卡接块(12)相匹配的卡槽。

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