CN114288513A - 呼吸辅助设备 - Google Patents

Abstract

一种用于递送气体流的设备，具有：控制器；壳体，所述壳体限定气体流通道，所述气体流通道使高浓度氧气流过；电机，所述电机具有绕组、弹性轴承安装座和叶轮，以将所述气体递送穿过所述气体流通道；柔性印刷电路，所述柔性印刷电路将所述电机电连接到所述控制器和传感器系统；以及弹性体防护罩，所述弹性体防护罩将所述绕组与所述气流通道气动隔离。

Description

呼吸辅助设备

本发明是申请日为2018年4月23日、申请号为201880038646.5(国际申请号PCT/NZ2018/050056)、发明名称为“呼吸辅助设备”的发明专利的分案申请。

技术领域

本披露内容涉及一种用于向患者递送气体的流量治疗设备。

背景技术

呼吸辅助设备在各种环境(诸如医院、医疗设施、寄宿护理或家庭环境)中用于向用户或患者递送气体流。

发明内容

本申请人已经认识到如果一些气体(诸如像高浓度氧气)与呼吸辅助设备中的电气部件和/或电子部件发生接触，则具有爆炸安全风险。

因此，将期望提供一种用于递送气体流的设备，所述设备使气体流与电气部件和/或电子部件隔离、和/或至少为公众提供有用的选择。

因此，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于支撑轴承的轴承安装座，所述轴承安装座包括：

环形主体，

套环，所述套环与所述环形主体同心地且从所述环形主体向外地延伸，所述套环具有比所述环形主体的外径窄的外径，从而在所述环形主体与所述套环之间形成凹部，

中心开孔，所述中心开孔延伸穿过所述环形主体和所述套环，所述中心开孔具有壁和凸耳，所述凸耳从所述中心开孔的所述壁径向向内地延伸，

所述凸耳布置在所述中心开孔的一端附近并且所述套环布置在所述中心开孔的另一端附近，

其中，所述轴承安装座被安排成在所述中心开孔中接纳所述轴承，使得所述轴承由所述轴承安装座的内表面径向地支撑，并且由所述凸耳轴向地支撑，并且

其中所述轴承安装座的至少部分被安排成当向所述轴承安装座施加力时挠曲或弹性变形，以减少所述力的转移到所述轴承的量。

在一些配置中，所述轴承安装座的至少部分被安排成挠曲或弹性变形，使得当向所述轴承安装座施加所述力时所述套环在总体上平行于轴承旋转轴线的方向上移动。

在一些配置中，所述轴承安装座的至少部分被安排成当向所述轴承安装座施加力时挠曲或弹性变形，使得在向所述轴承安装座施加的所述力增大到超过阈值时，转移到固位在所述中心开孔中的所述轴承的所述力总体上保持恒定。

在一些配置中，所述凹部提供当向所述轴承安装座施加力时所述环形主体可以挠曲或弹性变形到其中的区。

在一些配置中，所述环形主体相对于所述轴承旋转轴线以非垂直角度向外地延伸。

在一些配置中，所述环形主体包括在所述环形主体的外部外围处或附近的边沿。

在一些配置中，所述凸耳基本上垂直于所述轴承旋转轴线。

在一些配置中，至少所述环形主体包括硅酮材料。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备的鼓风机，所述鼓风机包括：

外壳，

叶轮，

电机，所述电机用于驱动所述叶轮，所述电机包括：

可旋转轴，

转子，所述转子连接到所述可旋转轴，以及

定子，

轴承，所述轴承被安排成允许所述可旋转轴相对于所述外壳旋转，以及

轴承安装座，如上文所披露，其中，所述轴承安装座被安排成支撑所述轴承。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备的鼓风机，所述鼓风机包括：

外壳，所述外壳包括外壳凸耳和柔性或弹性构件，

定子，所述定子包括第一定子凸耳和第二定子凸耳，

其中，所述外壳凸耳支撑所述第一定子凸耳，并且所述柔性或弹性构件支撑所述第二定子凸耳。

在一些配置中，所述鼓风机进一步包括：

外壳盖，所述外壳盖可操作地连接到所述外壳，以及

隔振构件，所述隔振构件位于所述定子与所述外壳盖之间，所述隔振构件被安排成在朝向所述第一定子凸耳的方向上使所述定子偏置。

在一些配置中，所述隔振构件是可压缩的。

在一些配置中，所述隔振构件是弹性体材料或包括弹性体材料。

在一些配置中，所述弹性体材料是硅酮。

在一些配置中，所述柔性构件被配置成挠曲超过所述定子的外围，以允许所述定子从所述外壳移除。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备的鼓风机，所述鼓风机包括：

外壳，所述外壳包括：

外壳盖，其中，所述外壳盖包括套环，所述套环限定被安排成接纳轴承安装座的轴承安装座凹部，

其中所述轴承安装座被安排成支撑轴承，

电机腔室，其中所述电机腔室的第一侧由所述外壳盖限定，并且所述电机腔室的第二侧由分隔部限定，

其中所述分隔部被安排成连接到所述外壳盖，并且

其中所述外壳盖和所述分隔部的连接使经由所述轴承安装座在所述轴承上施加预载荷力。

在一些配置中，所述轴承安装座的所述至少部分被安排成挠曲或弹性变形，使得当向所述轴承安装座施加所述力时所述轴承安装座的另一部分在总体上平行于所述轴承旋转轴线的方向上移动。

在一些配置中，所述轴承安装座的至少部分被安排成当向所述轴承安装座施加力时挠曲或弹性变形，使得在向所述轴承安装座施加的所述力增大到超过阈值时，转移到固位在所述中心开孔中的所述轴承的所述力总体上保持恒定。

在一些配置中，所述轴承安装座的至少部分被安排成挠曲或弹性变形，使得当向所述轴承安装座施加所述力时所述轴承安装座的另一部分在总体上平行于所述轴承旋转轴线的方向上移动。

在一些配置中，所述轴承安装座的至少部分被安排成当向所述轴承安装座施加力时挠曲或弹性变形，使得在向所述轴承安装座施加的所述力增大到超过阈值时，转移到固位在所述中心开孔中的所述轴承的所述力总体上保持恒定。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备，所述设备包括：

控制器，

壳体，所述壳体限定气体流通道，

电机，所述电机具有叶轮，以将气体递送穿过所述气体流通道，

柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板电连接到所述电机，以将所述电机电连接到所述控制器，以及传感器系统，其中，所述柔性印刷电路板还将所述传感器系统电连接到所述控制器。

在一些配置中，所述柔性印刷电路板具有将所述传感器系统电连接到所述控制器的信号轨道，以及将所述电机电连接到所述控制器的电机轨道，其中，所述信号轨道定位在所述电机轨道的顶部上方，其中所述信号轨道与所述电机轨道之间具有基板。

在一些配置中，所述柔性印刷电路板具有将所述传感器系统电连接到所述控制器的信号轨道，以及将所述电机电连接到所述控制器的电机轨道，其中，所述信号轨道朝向所述柔性印刷电路板的一侧定位，并且所述电机轨道朝向所述柔性印刷电路板的另一侧定位，其中所述信号轨道与所述电机轨道之间具有基板。

在一些配置中，所述设备进一步包括在所述信号迹线与所述电机迹线之间的所述基板中形成的空间或空隙。

在一些配置中，所述设备进一步包括密封件，所述密封件在所述柔性印刷电路板周围、在它离开所述壳体的地方提供密封。

在一些配置中，所述柔性印刷电路板的端部可由所述控制器的边缘连接器接纳。

在一些配置中，所述柔性印刷电路板具有一个或多个加强区域，以有助于将所述柔性印刷电路板附接到其他部件。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备，所述设备包括：

控制器，

传感器系统，

壳体，所述壳体限定气体流通道，

电机，所述电机具有叶轮，以将气体递送穿过所述气体流通道，

柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板具有主体和从所述主体延伸的两个分支，所述分支中的一者电连接到所述电机以将所述电机电连接到所述控制器，并且所述分支中的另一者电连接到所述传感器系统以将所述传感器系统电连接到所述控制器。

在一些配置中，所述柔性印刷电路板具有将所述传感器系统电连接到所述控制器的信号轨道，以及将所述电机电连接到所述控制器的电机轨道，其中，在所述主体处，所述信号轨道朝向所述柔性印刷电路板的一侧定位，并且所述电机轨道朝向所述柔性印刷电路板的另一侧定位，其中所述信号轨道与所述电机轨道之间具有基板。

在一些配置中，所述设备进一步包括在所述信号迹线与所述电机迹线之间的所述基板中形成的空间或空隙。

在一些配置中，所述设备进一步包括密封件，所述密封件在所述柔性印刷电路板周围、在它离开所述壳体的地方提供密封。

在一些配置中，所述柔性印刷电路板的端部可由所述控制器的边缘连接器接纳。

在一些配置中，所述柔性印刷电路板具有一个或多个加强区域，以有助于将所述柔性印刷电路板附接到其他部件。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备，所述设备包括：壳体，所述壳体限定气体流通道，

电机，所述电机在所述壳体中，所述电机包括定子，所述定子包括叠层定子芯和绕组，以及

防护罩，所述防护罩将所述定子与所述气体流通道气动隔离。

在一些配置中，气体流动穿过所述气体流通道，所述气体是氧气或包含氧气。

在一些配置中，气体与所述定子隔离。

在一些配置中，所述防护罩是基本上环形部件。

在一些配置中，所述防护罩是可选择性地移除的。

在一些配置中，所述防护罩是之后与定子组装在一起的单独制造的部件。

在一些配置中，所述定子与所述防护罩一起包覆模制，所述防护罩包括包覆模制材料。

在一些配置中，所述定子进一步包括一个或多个护板，所述护板将所述绕组与所述定子芯隔离。

在一些配置中，所述护板被配置成使得包覆模制材料至少部分地位于所述定子芯与所述绕组之间。

在一些配置中，所述定子芯包括环形部分和从所述环形部分延伸的多个定子齿，所述绕组缠绕在所述定子齿中的每一者周围，每个定子齿具有面向内的齿面。

在一些配置中，所述包覆模制材料进一步覆盖所述定子齿的所述齿面。

在一些配置中，所述一个或多个护板具有将所述定子固位在壳体中的固位特征，并且其中，所述包覆模制材料不覆盖所述固位特征。

在一些配置中，所述固位特征包括所述护板的被配置成与所述壳体上的一个或多个凸耳和/或夹具协作的面。

在一些配置中，所述固位特征被配置成防止所述定子的侧向和/或轴向运动。

在一些配置中，所述包覆模制材料覆盖所述定子的所有表面，所述一个或多个护板的部分除外。

在一些配置中，所述电机进一步包括所述定子上的电连接，所述电连接至少部分地被所述包覆模制材料覆盖。

在一些配置中，所述电连接是电连接到所述绕组的PCB。

在一些配置中，所述PCB是柔性印刷电路，并且其中，所述柔性印刷电路包括连接到所述绕组的第一部分和从所述电机延伸的第二部分，并且其中所述第一部分被所述包覆模制材料覆盖。

在一些配置中，所述第一部分是比所述柔性印刷电路的邻接部分更硬的区段。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备，所述设备包括：

壳体，所述壳体限定气体流通道，流动穿过所述气体流通道的气体是高浓度氧气，

电机，所述电机包括定子，所述定子包括叠层定子芯和绕组，以及

弹性体防护罩，所述弹性体防护罩将所述绕组与所述气体流通道气动隔离。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备，所述设备包括：

控制器，

壳体，所述壳体限定气体流通道，

电机，所述电机具有叶轮，以将气体递送穿过所述气体流通道，

柔性印刷电路，所述柔性印刷电路电连接到所述电机，以将所述电机电连接到所述控制器。

在一些配置中，所述设备进一步包括传感器系统，其中，所述柔性印刷电路还将所述传感器系统电连接到所述控制器。

可选地，在一些配置中，所述柔性印刷电路具有将所述传感器系统电连接到所述控制器的信号迹线、以及将所述电机电连接到所述控制器的电机迹线，其中，所述信号迹线定位在所述电机迹线的顶部上方，其中所述信号迹线与所述电机迹线之间具有基板。

在一些配置中，所述柔性印刷电路具有将所述传感器系统电连接到所述控制器的信号迹线、以及将所述电机电连接到所述控制器的电机迹线，其中，所述信号迹线朝向所述柔性印刷电路的一侧定位，并且所述电机迹线朝向所述柔性印刷电路的另一侧定位，其中所述信号迹线与所述电机迹线之间具有基板。可选地，基板的一部分可以设置在或可以存在于所述电机迹线与所述信号迹线之间。基板的一部分可以定位在邻近的电机迹线之间。邻近的电机迹线可以布置在所述柔性印刷电路的单独层上。替代性地，气隙可以位于布置在所述印刷电路板的相同层上的电机迹线和/或信号迹线之间。

在一些配置中，所述设备进一步包括密封件，所述密封件在所述柔性印刷电路周围、在它离开所述壳体的地方提供密封。

在一些配置中，所述柔性印刷电路的端部可由所述控制器的边缘连接器接纳。

在一些配置中，所述柔性印刷电路具有一个或多个加强区域，以有助于将所述柔性印刷电路附接到其他部件。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备，所述设备包括：

控制器，

传感器系统，

壳体，所述壳体限定气体流通道，

电机，所述电机具有叶轮，以将气体递送穿过所述气体流通道，

柔性印刷电路，所述柔性印刷电路具有主体和从所述主体延伸的两个分支，所述分支中的一者电连接到所述电机以将所述电机电连接到所述控制器，并且所述分支中的另一者电连接到所述传感器系统以将所述传感器系统电连接到所述控制器。

可选地，在一些配置中，所述柔性印刷电路具有将所述传感器系统电连接到所述控制器的信号迹线、以及将所述电机电连接到所述控制器的电机迹线，其中，在所述主体处，所述信号迹线定位在所述电机迹线的顶部上方，其中所述信号迹线与所述电机迹线之间具有基板。

在一些配置中，所述柔性印刷电路具有将所述传感器系统电连接到所述控制器的信号迹线、以及将所述电机电连接到所述控制器的电机迹线，其中，在所述主体处，所述信号迹线朝向所述柔性印刷电路的一侧定位，并且所述电机迹线朝向所述柔性印刷电路的另一侧定位。可选地，基板或基板的一部分定位在所述信号迹线与所述电机迹线之间。

在一些配置中，所述设备进一步包括密封件，所述密封件在所述柔性印刷电路周围、在它离开所述壳体的地方提供密封。

在一些配置中，所述柔性印刷电路的端部可由所述控制器的边缘连接器接纳。

在一些配置中，所述柔性印刷电路具有一个或多个加强区域，以有助于将所述柔性印刷电路附接到其他部件。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备，所述设备包括：

壳体，所述壳体限定气体流通道，

位于该壳体中的电气部件，以及

弹性体防护罩，所述弹性体防护罩将所述电气部件与所述气体流通道气动隔离。

在一些配置中，所述电气部件包括电机，所述电机具有绕组和叶轮，以将气体递送穿过所述气体流通道，其中，所述电机的所述绕组与所述气体流通道气动隔离。

在一些配置中，所述防护罩是基本上环形部件。

在一些配置中，所述防护罩是可选择性地移除的。

在一些配置中，所述防护罩与所述电气部件一起包覆模制。

在一些配置中，所述防护罩是之后与所述电气部件组装在一起的单独制造的部件。

在一些配置中，气体流动穿过所述气体流通道，所述气体是氧气或包含氧气。

在一些配置中，所述气体与所述电气部件隔离。

另外地，根据本文披露的实施例中的至少一个实施例的某些特征、方面和优点，披露了一种用于递送气体流的设备，所述设备包括：

壳体，所述壳体限定气体流通道，流动穿过所述气体流通道的气体是高浓度氧气，

电机，所述电机具有绕组和叶轮，以将气体递送穿过所述气体流通道，以及

弹性体防护罩，所述弹性体防护罩将所述绕组与所述气体流通道气动隔离。来自一个或多个实施例的特征可以与来自一个或多个其他实施例的特征相组合。另外地，在患者的呼吸支持期间可以一起使用多于一个实施例。

在一些配置中，所述弹性体防护罩可以由热塑性材料、热固性材料或硅酮材料中的至少一种制成。

在一些配置中，所述弹性体防护罩由PBT(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料形成。

在一些配置中，如本文所描述的PCB是柔性印刷电路(FPC)。

在一些配置中，如本文所描述的FPC是多层结构。在一个示例性配置中，所述FPC可以包括各自支撑导电轨道的至少三个层、和三个绝缘层、以及一个可选的接地层。

在一些配置中，所述FPC可以包括柔性或弱化区域，以允许关于至少一个轴线弯曲。在一些配置中，所述柔性或弱化区域可以允许关于2个轴线弯曲。

在一些配置中，用于递送气体的所述设备可以包括定位在FPC上或附近或者接触所述FPC的索环。

在一些配置中，所述索环在组装时在部件之间提供密封。所述索环优选地联接到所述FPC的一部分。所述索环在所述FPC离开所述电机所在的壳体的地方提供密封。

本说明书中使用的术语“包括”意指“至少部分地由……组成”。当解释本说明书中的包含术语“包括”的每条陈述时，也可能存在除该术语之后的那个或那些特征以外的特征。相关的术语如“包括(comprise)”和“包括(comprises)”将以相同的方式进行解释。

应当理解，替代性实施例可以包括本说明书中所示、描述或提及的部分、元件或特征中的两个或更多个的任何或所有组合。

本发明还可以从广义上说在于在本申请的说明书中单独地或共同地提及或指示的部分、元件和特征，以及任何两个或更多个所述部分、元件或特征的任何或所有组合。

对于本发明所涉及的领域的技术人员来说，本发明的在结构上的许多改变以及广泛不同的实施例和应用会表明自身，而不背离如在所附权利要求中界定的本发明的范围。本文中的披露内容和描述完全是说明性的，并且不旨在任何意义上进行限制。本文中提及具有本发明所涉及领域的已知等效物的特定整体时，这种已知等效物被认为也结合在本文中，就如同单独地列出一样。

附图说明

根据本文中参考以下附图的详细说明，本领域的技术人员将明白具体实施例及其修改，在附图中：

图1示出了呈流量治疗设备形式的呼吸辅助设备的图解形式。

图2是流量治疗设备的透视图。

图3示出了流量治疗设备的空气和氧气入口安排的第一配置。

图4是流量治疗设备的主壳体的上底架部件和下底架部件的分解图。

图5是主壳体的下底架的左前侧透视图，示出用于接纳电机和/或传感器模块子组件的壳体。

图6是流量治疗设备的主壳体的第一底侧透视图，示出位于壳体内部的用于电机和/或传感器模块子组件的凹部。

图7是流量治疗设备的主壳体的第二底侧透视图，示出用于电机和/或传感器模块子组件的凹部。

图8是通过箭头示意性地示出穿过流量治疗设备的气体流路径的后分解透视图。

图9是电机和/或传感器子组件、主壳体的底侧以及流量治疗设备的固定弯管的透视图。

图10是电机和/或传感器子组件的部件的分解透视图，通过箭头示意性地示出穿过子组件的气体流路径。

图11是电机和/或传感器子组件的盖件和感测PCB的底侧视图，示出传感器的位置。

图12示出了感测PCB的替代性实施例。

图13A示出了电机和叶轮的透视图。

图13B示出了电机和叶轮的截面视图。

图14是邻近流量治疗设备的后边缘剖切的该设备的后透视图，示出主壳体的提供用于接纳电机和/或传感器子组件的凹部的部分的安排。

图15是类似于图14但更靠近设备的前部剖切的视图。

图16是类似于图15但更靠近设备的前部剖切的视图。

图17是流量治疗设备的一些部件的左前侧透视图。

图18是供在流量治疗设备中使用的液体腔室的左前侧透视图。

图19示出了处于使用中配置的FPC，示出在安装时FPC的形状。

图20是类似于图19的视图，其中未示出FPC的尾部且未示出电机。

图21示出了处于使用中配置的FPC和电机防护罩，示出在安装时FPC的形状而未示出FPC的尾部。

图22示出了处于未使用配置的FPC和电机防护罩。

图23和图23A示出了FPC和电机防护罩的另一配置。

图24示出了包括被覆盖的定子的呼吸辅助装置的电机和/或传感器模块的部件的视图。

图25是呼吸辅助装置的流量发生器的透视图。

图26是图25的流量发生器的顶视图。

图27是图25的流量发生器的底视图。

图28是图25的流量发生器的前视图。

图29是图25的流量发生器的后视图。

图30是图25的流量发生器的侧视图。

图31是图25的流量发生器的侧视图。

图32示出了图25的流量发生器，其中顶部壳体被隐藏。

图33示出了图25的流量发生器，其中顶部壳体和叶轮被隐藏。

图34是图25的流量发生器的顶视图，其中顶部壳体和叶轮被隐藏。

图35是图25的流量发生器的透视图，其中顶部壳体、叶轮和分隔部被隐藏。

图36是图25的流量发生器的透视图，其中底部壳体被隐藏。

图37是图25的流量发生器的透视图，其中定子组件被隐藏。

图38是图25的流量发生器的透视图，其中转子被隐藏。

图39是图25的流量发生器的截面视图，其中定子组件被隐藏。

图40是图25的流量发生器的详细截面视图，其中定子组件被隐藏。

图41是类似于图40的视图，示出轴承安装座挠曲的外推。

图42是轴承安装座的透视图。

图43是图42的轴承安装座的顶视图。

图44是具有尺寸的图42的轴承安装座的顶视图。

图45是图42的轴承安装座的侧视图。

图46是具有尺寸的图42的轴承安装座的侧视图。

图47是图42的轴承安装座的截面视图。

图48示出了轴承。

图49是图48的轴承的侧视图。

图50是轴承安装座的另一实施例。

图51是图50的轴承安装座的顶视图。

图52是具有尺寸的图50的轴承安装座的顶视图。

图53是图50的轴承安装座的侧视图。

图54是具有尺寸的图50的轴承安装座的侧视图。

图55示出了轴承安装座底表面。

图56示出了轴承安装座截面平面。

图57是具有图50的轴承安装座的流量发生器的详细截面视图。

图58是图25的流量发生器的截面视图，示出施加到轴承的预载荷。

图59是示出连接在一起的分隔部和底部外壳盖的透视图。

图60是图59的截面平面。

图61是示出底部外壳盖、分隔部和底部壳体的截面视图。

图62是示出壳体的截面视图。

图63是示出流量发生器(鼓风机)的截面视图。

图64是底部壳体的透视图。

图65是底部壳体的顶视图。

图66是底部外壳的底视图。

图67示出了连接到底部外壳的定子的透视图。

图68是示出连接到底部外壳的定子的截面视图。

图69是连接到底部外壳的定子的透视图。

图70是示出底部外壳和定子的截面视图。

图71是流量发生器的截面视图，示出定子预载荷盖。

图72是叶轮的从下方看的透视图。

图73是叶轮的从上方看的透视图。

图74是图72的叶轮的顶视图。

图75是图72的叶轮的侧视图。

图76示出了包括叶轮的弯曲部的叶轮叶片。

图77是定子的防护罩的透视图。

图78是图77的防护罩的从下方看的透视图。

图79是图77的防护罩的侧视图。

图80是图77的防护罩的顶视图。

图81是图77的防护罩的底视图。

图82是定子的透视图。

图83示出了呈修改后的底部外壳盖形式的偏置部件。

具体实施方式

图1示出流量治疗设备10。总体上而言，设备10包括主壳体100，该主壳体容纳呈电机/叶轮安排形式的流量发生器11、可选的增湿器12、控制器13、以及用户I/O接口14(包括例如，显示和输入装置，诸如按钮、触摸屏等)。控制器13被配置或编程为控制设备的部件，包括：操作流量发生器11以产生气体流(气体流)以供递送给患者；操作增湿器12(如果存在的话)以对所生成的气体流进行增湿和/或加热；从用户接口14接收用于对设备10进行重新配置和/或用户定义的操作的用户输入；以及向用户输出信息(例如，在显示器上)。用户可以是患者、保健专业人员、或对使用该设备感兴趣的任何其他人。

患者呼吸导管16联接到流量治疗设备10的壳体100中的气体流出口344，并且联接到具有歧管19和鼻叉管18的患者接口17，诸如鼻插管。另外地或替代性地，患者呼吸导管16可以联接到面罩。另外地或替代性地，患者呼吸导管可以联接到鼻枕鼻罩、和/或鼻罩、和/或气管造口术接口、或任何其他适合类型的患者接口。可以被增湿的由流量治疗设备10生成的气体流经由患者呼吸导管16通过插管17递送给患者。患者呼吸导管16可以具有加热线16a，以对穿过到达患者的气体流进行加热。加热线16a受控制器13的控制。患者呼吸导管16和/或患者接口17可以被认为是流量治疗设备10的一部分，或替代性地在流量治疗设备的外围。流量治疗设备10、呼吸导管16以及患者接口17一起形成流量治疗系统。

流量治疗呼吸设备10的一般操作将是本领域的技术人员已知的，并且无需在此进行详细描述。然而，总体上而言，控制器13控制流量发生器11来生成具有期望流速的气体流；控制一个或多个阀来控制空气和氧气或其他替代性气体的混合；并且控制增湿器12(如果存在的话)来将气体流增湿和/或将气体流加热到适当水平。气体流通过患者呼吸导管16和插管17被引出到达患者。控制器13还可以控制增湿器12中的加热元件和/或患者呼吸导管16中的加热元件16a以便将气体加热到期望温度，从而实现期望水平的患者治疗和/或舒适度。控制器13可以被编程有或可以确定适合的目标气体流温度。

操作传感器3a、3b、3c、20、25(诸如流量、温度、湿度和/或压力传感器)可以放置在流量治疗设备10和/或患者呼吸导管16和/或插管17中的不同位置。来自传感器的输出可以由控制器13接收，以便辅助控制器以提供最佳治疗的方式操作流量治疗设备10。在一些配置中，提供最佳治疗包括满足患者的吸气需求。设备10可以具有发射器和/或接收器15，以使得控制器13能够从传感器接收8个信号和/或控制流量治疗设备10的各种部件，包括但不限于流量发生器11、增湿器12和加热线16a、或与流量治疗设备10相关联的附件或外围设备。另外地或替代性地，发射器和/或接收器15可以向远程服务器递送数据或实现对设备10的远程控制。

流量治疗设备10可以包括高流量治疗设备。如本文所使用，“高流量”治疗是指以满足或超过患者的峰值吸气需求的相对高流速向患者的气道施用气体。用于实现“高流量”的流速可以是以下列出的流速中的任一者。例如，在一些配置中，对于成人患者，“高流量治疗”可以是指以以下流速向患者递送气体：大于或等于约10升每分钟(10LPM)，诸如约10LPM与约100LPM之间、或约15LPM与约95LPM之间、或约20LPM与约90LPM之间、或约25LPM与约85LPM之间、或约30LPM与约80LPM之间、或约35LPM与约75LPM之间、或约40LPM与约70LPM之间、或约45LPM与约65LPM之间、或约50LPM与约60LPM之间。在一些配置中，对于新生儿、婴儿或儿童患者，“高流量治疗”可以是指以以下流速向患者递送气体：大于1LPM，诸如约1LPM与约25LPM之间、或约2LPM与约25LPM之间、或约2LPM与约5LPM之间、或约5LPM与约25LPM之间、或约5LPM与约10LPM之间、或约10LPM与约25LPM之间、或约10LPM与约20LPM之间、或约10LPM与15LPM之间、或约20LPM与25LPM之间。用于成人患者、新生儿、婴儿或儿童患者的高流量治疗设备可以以约1LPM与约100LPM之间的流速或以上文概述的子范围中的任何子范围中的流速向患者递送气体。所递送的气体可以包括一定百分比的氧气。在一些配置中，所递送的气体中的氧气的百分比可以在约20％与约100％之间、或在约30％与约100％之间、或在约40％与约100％之间、或在约50％与约100％之间、或在约60％与约100％之间、或在约70％与约100％之间、或在约80％与约100％之间、或在约90％与约100％之间、或约100％、或100％。

如本文所使用，“高浓度氧气”是其中可以用氧气补充空气的气体。

已经发现高流量治疗在满足或超过患者的吸气需求、增强患者的氧合和/或减少呼吸功方面是有效的。另外地，高流量治疗可以在鼻咽中产生冲洗效果，使得上气道的解剖无效腔被高流入气体流冲洗。这产生了可供用于每一次呼吸的新鲜气体储备，同时最小化对二氧化碳、氮等的再呼吸。

患者接口可以是非密封接口，以便防止气压伤(例如，由于相对于大气的压力差而对肺或呼吸系统的其他器官造成的组织损伤)。患者接口可以是具有歧管和鼻叉管的鼻插管、和/或面罩、和/或鼻枕鼻罩、和/或鼻罩、和/或气管造口术接口、或任何其他适合类型的患者接口。

如图2到图23所示并且如以下所描述，流量治疗设备10具有不同特征以便辅助设备10的运行、使用和/或配置。

如图2到图8所示，流量治疗设备10包括主壳体100。主壳体100具有主壳体上底架102和主壳体下底架202。

主壳体上底架102具有外围壁安排106。外围壁安排限定用于接纳可移除液体腔室300的增湿器或液体腔室隔室108。可移除液体腔室300容纳用于对将向患者递送的气体进行增湿的适合液体，诸如水。液体腔室隔室108的底板部分136具有凹部138，该凹部用于接纳加热器安排，诸如加热板140或其他适合的加热元件，以用于对液体腔室300中的液体进行加热以供在增湿过程期间使用。

如图6到图15所示，下底架202具有电机凹部250，该电机凹部具有用于接纳电机和/或传感器模块400的凹部开口251，这将在下文更详细地描述。在其他实施例中，电机可以是不可移除的。连续的、气体不可渗透的、未中断的外围壁252与下底架202的底壁230一体地形成，并且从开口251的外围向上延伸。形成气体流通道的管264与顶板262一体地形成，其中顶板环绕管264并且从该管向外延伸。因此，除了气体流通道，整个电机凹部250是气体不可渗透的且未中断的。

形成气体流通道的管264向上延伸穿过与上壳体底架102一体地形成的向下外延伸管或导管133。软密封件诸如O形环密封件(未示出)位于在气体流通道管264的外部与向下外延伸管或导管133的内部之间，以便在组装时在部件之间提供密封。在其他配置中，气体流通道管264和向下延伸管133可以被配置成经由其他安排而配合在一起，同时仍在组装时在部件之间提供密封。

该配置使得如果有任何气体经由任何密封件从电机或沿着电机的气体流路径泄露，那么气体将排放到大气中而不是渗入到主壳体的容纳如下文所描述的控制板和其他电气部件的内部之中。壳体中的电气部件和电子线路板(electronics board)与气体流路径气动隔离。气体泄漏到主壳体100的容纳电子线路板和其他电气部件的部分中的唯一方式将是壳体100或另一物理部件中存在物理裂缝的情况。

在电机和/或传感器模块400中，在电机叶轮之前/上游的压力较低，并且在电机叶轮之后/下游的压力较高。将在电机叶轮的上游、在低压力区中为电机提供电气连接。如果壳体在靠近电气连接的部分中存在故障，那么空气将被抽吸到低压力侧中。

在替代性配置中，包括项252、254、256、258、260、264的电机凹部可以与下底架202分开地形成。包括凹部的电机组件可以插入到凹部开口251中并且可附接到下底架202。在将电机和/或传感器模块400和凹部插入到下底架202中时，气体流通道管264将延伸穿过向下延伸管133并且由软密封件密封。

在所示形式中，凹部250包括位于壳体的底壁中的凹部开口。替代性地，凹部开口可以位于壳体的不同部分中，诸如壳体的侧部、前部或顶部。

所描述的配置提供腔室，该腔室的形状被确定成接纳如下文参考图9和图10描述的电机和/或传感器模块400。电机可以是可移除电机或者不可移除或固定电机。凹部250的内壁(包括但不限于外围壁252的部分)可以设置有引导件和/或安装特征，以便辅助将模块400定位和/或附接在凹部250中。电机和/或传感器模块400包括流量发生器11，其中叶轮72001作为鼓风机操作，以经由液体腔室300将气体递送到患者接口17。应当理解，腔室的形状可以根据电机和/或传感器模块400的形状而改变。然而，腔室将设置有连续的、气体不可渗透的且未中断的壁和顶板，以便使气体流与主壳体100中的电气部件和电子部件隔离。

参考图18，可移除液体腔室300包括限定储液器的外壳体302、与储液器流体连通的液体腔室气体入口端口306、以及与储液器流体连通的液体腔室气体出口端口308。挡板304设置在储液器内部以便限定穿过液体腔室300的气体流动路径。

设备10包括用于将液体腔室300流体地联接到设备10的连接安排320。连接安排320包括气体出口端口322，该气体出口端口经由固定的L形弯管324与来自流量发生器11的气体流通道流体连通。

连接安排320进一步包括在可移除弯管342中实施的气体入口端口340(增湿气体回流)。可移除弯管342具有患者出口端口344，该患者出口端口用于联接到患者呼吸导管16以便将气体递送到患者接口17。气体出口端口322、气体入口端口340以及患者出口端口344各自包括软密封件，诸如O形环密封件(未示出)，以便在设备10、液体腔室300以及患者呼吸导管16之间提供密封的气体通路。

设备10具有与流量发生器11流体连通的空气和氧气(或替代性辅助气体)入口，以便使得流量发生器11能够向液体腔室300并由此向患者递送空气、氧气(或替代性辅助气体)、或其适合的混合物。在一些配置中，气体包括氧气和周围空气的共混物。设备10可以具有图3所示的安排，以便使得流量发生器11能够向液体腔室300并由此向患者递送空气、氧气(或替代性辅助气体)、或其适合的混合物。这种安排包括位于壳体100的下底架202的后壁222中的空气入口356’。空气过滤箱邻近空气入口356’定位在主壳体100的内部，并且包括空气出口端口，以经由电机和/或传感器模块400中的空气入口端口向流量发生器11递送过滤的空气。空气过滤箱354’可以包括被配置成从气体流中移除颗粒(例如灰尘)和/或病菌(例如病毒或细菌)的过滤器。软密封件(诸如O形环密封件)将设置在空气出口端口与空气入口端口之间，以在部件之间进行密封。设备10包括邻近壳体100的一侧被定位在壳体后端处的分开的氧气入口端口358’，氧气端口358’用于接收来自氧气源(诸如管输氧气储槽或源)的氧气。氧气入口端口358’与比例氧气阀362流体连通。氧气阀362合适地将是电磁阀，该电磁阀能够控制向递送到液体腔室300的气体流添加的氧气的量。应当理解，在替代性配置中，氧气端口358’和比例氧气阀362可以与其他辅助气体一起使用来控制其他辅助气体到气体流的添加。其他辅助气体可以包括对于气体治疗有用的许多气体中的任何一种或多种，包括但不限于氦氧混合气和一氧化氮。

如图4、图5、图15和图16所示，下壳体底架202载有适合的电子线路板272，诸如印刷电路板。电子线路板邻近下壳体底架202的相应外侧壁210、216定位。电子线路板272容纳适合的电气或电子部件或与其电连通，诸如但不限于微处理器、电容器、电阻器、二极管、运算放大器、比较器以及开关。可以使用传感器。电子线路板272的部件(诸如但不限于一个或多个微处理器)充当设备的控制器13。

电子线路板272中的一者或两者与设备10的电气部件(包括显示单元和用户接口14、流量发生器11、氧气阀362以及加热板140)电连通，以便操作流量发生器11来提供期望流速的气体、操作增湿器12来将气体流增湿并加热到适当的水平、并且向气体流供应适当量的氧气(或在替代性配置中，适当量的替代性辅助气体)。

电子线路板272与从上壳体底架102的后壁122伸出的连接器安排274电连通。连接器安排274可以联接到护理警报器、脉搏血氧仪端口和/或其他适合的附件。电子线路板272还与也设置在上壳体底架102的后壁122中的电连接器276电连通，以向设备10的部件提供干线功率或电池功率。电子线路板272还与用于可移除弯管342的电连接器278电连通。

如以上所提及，操作传感器(诸如流量、温度、湿度和/或压力传感器)可以放置在流量治疗设备10和/或患者呼吸导管16和/或插管17中的不同位置。电子线路板272将与这些传感器电连通。来自传感器的输出可以由控制器13接收，以辅助控制器13以提供最佳治疗(包括满足呼吸需求)的方式操作流量治疗设备10。

如上文所概述，电子线路板272和其他电气部件和电子部件与气体流路径气动隔离，从而降低或避免原本在没有隔离的情况下可能发生的任何爆炸风险。

现在将更详细地描述装置的各种方面。

图9到图16更详细地示出了电机和/或传感器模块或子组件400。

在图9到图11所示的形式中，电机和/或传感器模块400包括堆叠安排的三个主要部件；子组件400的基部403(流量发生器11定位在该基部上，该基部包括电机402)、定位在基部403上方的出口气体流路径和感测层420、以及覆盖层440。基部403、感测层420和覆盖层440组装在一起以形成子组件壳体，该子组件壳体具有与凹部250的形状互补的形状，使得子组件400可以被接纳在凹部250中。基部403被配置成在子组件400定位在凹部250中时封闭凹部开口251。子组件400可以用任何适合的方式(诸如像利用紧固件、夹具或快速释放安排)来维持在该凹部中的适当位置。

感测层包括具有一个或多个传感器的气体流路径，该气体流路径被安排成将气体递送到壳体的出口端口。

现在将更详细地描述流量发生器(鼓风机)11。流量发生器11具有主体408，该主体限定容纳驱动叶轮20031的电机402的叶轮腔室。电机402可以是任何适合的气体鼓风机电机，并且可以是例如在公开的PCT说明书WO 2013/009193中描述的并且在例如图13A和图13B中示出的类型的电机和叶轮组件。该说明书的内容以其全文通过引用结合在此。

电机402是使用无传感器矢量控制(也称为“场定向控制”)进行操作的无刷DC电机，该无传感器矢量控制由电子线路板272例如经由柔性印刷电路(FPC)10001控制，这将在下文更详细地描述。该控制可以被调谐以适应低惯性叶轮。叶轮20031的中心毂20032与从电机402延伸的轴20060接合。多个优选地小的磁性区段安装到该轴以形成转子20062。在一个实施例中，磁体具有20mm的直径，但更通常地，该直径可以少于20mm并且优选地在10mm到15mm之间。磁体体积小于1600mm³，并且可以在500mm³与1600mm³之间。环绕转子20062的是具有多个极20063和绕组20068的叠层定子。绕组20068由微控制器13经由FPC 10001来选择性地激励，以促进转子以及因此轴20060和叶轮20031围绕由轴20060的中心线所限定的中心轴线旋转。在替代性配置中，代替FPC，可以使用一个或多个刚性-柔性电路或者一个或多个柔性扁平电缆。

气体出口406与堆叠在电机402的顶部上的出口气体流路径和感测层420的气体入口流体连通。这个层420包括具有多个安装腿425的主体422，该多个安装腿可以插入到基部403的多个安装狭槽(未示出)中，以将主体422固定到基部403。在其他配置中，可以使用其他结构或安排来将主体422固定到基部403，包括但不限于紧固件、夹具或快速释放安排。在一个配置中，主体422限定气体流路径，该气体流路径将气体排出口406与气体流路径和感测层420的气体入口相联接。可以使用替代性配置(诸如但不限于联接管)来将气体出口406与该气体入口相联接。

主体422限定感测和气体流路径的下部部分426。覆盖层440具有主体442，该主体限定感测和气体流路径的上部部分446，其中下部部分426和上部部分446的形状基本上彼此相对应。

如图10和图11所示，气体流路径包括线性细长气体流部分428、448。入口与气体流路径的进口部分430、450流体连通，该进口部分定位在气体流路径的线性细长部分428、448的进口端处或与该进口端邻近。凹部433、453以及434、454可以设置在气体流路径的线性细长部分的相反端处。

气体流出口端口452竖直地延伸穿过覆盖层440的主体442，并且定位在气体流路径的线性细长部分428、448的相反出口端处或与该相反出口端邻近。气体出口端口452与电机凹部250的上部部分流体连通，该上部部分又与气体流通道流体连通。同样，由于凹部250的壁252和顶板262配置，所以如果有气体从电机/传感器模块400泄露，那么该气体将被排放到大气而不是进入主壳体100的容纳大量电子器件和控制装备的部分。凹部250可以包括如图7所示的从顶板262向下伸出的间隔件(诸如凸耳)，以与气体出口端口452和凹部的顶板262维持适合的间隔以用于气体流。

从图10可以看出，至少气体流路径的穿过并离开电机和/或感测模块400的部分具有曲折或蜿蜒配置。

如图11所示，覆盖层440包括感测印刷电路板(PCB)456。覆盖层440还可以包括位于气体流路径的细长部分428、448中的一个或多个温度传感器，诸如热敏电阻。一个传感器将测量气体温度，而另一个则可以充当冗余温度传感器。替代性地，热敏电阻中的一者可以用作参考流量传感器(例如，经由用作恒温热敏电阻器)，并且测得的温度可以用于确定穿过气体流路径的部分428、448的气体流速。该一个或多个温度传感器可以定位在感测PCB456的面向气体流的部分上。感测PCB 456可以另外地包括其他传感器，包括但不限于压力传感器、湿度传感器以及露点传感器。

图12示出了感测印刷电路板(PCB)2200的替代性实施例。感测PCB可以包括超声换能器2204，以及以下一者或多者：单独的气体温度传感器2205、加热式温度感测元件2206、湿度传感器(包括与单独的温度传感器一起使用的纯湿度传感器和组合的湿度和温度传感器)、用于测量大气压力的传感器、用于测量压差的传感器、和/或用于测量仪表压力的传感器。感测PCB可以包括驱动器、微控制器和/或其他电路系统2207。加热式温度感测元件可以包括加热式温度感测元件、热线风速计(诸如铂丝或加热式热敏电阻)、和/或负温度系数(NTC)热敏电阻。加热式温度感测元件的其他非限制性实例包括玻璃或环氧树脂包封的热敏电阻、或者非包封的热敏电阻。加热式温度感测元件被配置成测量气体的流速。在图12中，用箭头2203指示气体流的方向。空气的总体方向是背离一个上游换能器2204a并朝向另一下游换能器2204b。

电子线路板272中的一者或两者将与传感器电连通或联接，以处理从传感器接收的信息并且基于从传感器接收的信息来操作设备10。

图19到图23示出了除上文描述的特征外的将电机402和相关联的电气部件与气体流路径气动隔离的设备的特征。具体地，图19到图23示出了柔性印刷电路(FPC)10001的细节。图19到图21示出了处于使用中配置的FPC 10001或FPC的部分。FPC 10001电连接到电机402，以将该电机电连接到电子线路板272。图22和图23示出了在安装之前处于未使用或自然配置的FPC 10001的示例性配置。FPC 10001是具有宽度、相对较薄深度和相对较长长度的带状部件。FPC 10001是柔性塑料基板，诸如聚酰亚胺或FR4材料，并且包含将部件电子地连接的多个平行迹线。FPC的优点包括易于组装、易于更换、节省空间、易于布线、设计轻巧、附加设计选项(即，设计自由)以及在需要更换一个或多个部件的情况下改善美观，因为设备的内部具有整洁的外观。此外，FPC 10001的迹线通过FPC 10001的基板(其为聚酰亚胺)而与来自气体流路径的气体气动隔离。这可以为电子电路提供额外的安全性，即，FPC上的迹线与气体流隔离。

FPC 10001具有主体10015和从该主体延伸的两个分支。下面参考附图更详细地描述分支。总的来说，分支中的一者电连接到电机402，以用于将电机电连接到电子线路板272或控制器13的其他部分，并且分支中的另一者电连接到传感器系统，以用于将传感器系统电连接到电子线路板272或控制器13的其他部分。

FPC 10001具有弓形、圆形或半圆形第一端10003，该第一端电连接到电机402。该弓形、圆形或半圆形第一端10003可以具有一个或多个指状件10005。在所示实施例中，FPC10001具有电连接到电机402的三条迹线。FPC 10001的邻近部分10007从弓形、圆形或半圆形第一端10003径向地延伸，接着平滑地过渡到连接区段10011。在所示实施例中，连接区段是紧密地遵循流量发生器的形状的弓形区段。在替代性实施例中，弓形区段可以是其他形状，诸如直线区段。FPC 10001的一个分支由连接区段10011、邻近部分10007和第一端10003形成。连接区段10011可以是比FPC的邻接部分更硬的区段。

图20示出了处于使用中状态的FPC 10001，即，在安装时的FPC 10001。

FPC 10001还将感测PCB 456电连接到设备。具体地，FPC 10001将感测PCB 456电连接到电子线路板272。FPC 10001具有分支10013，该分支具有电连接到感测PCB 456的多条迹线。FPC 10001包括至少两条迹线。更优选地，FPC包括至少四条迹线。在一个实施例中，多条迹线是九条迹线。分支10013的一端形成为狭窄延伸部10025，以用于被感测PCB 456接纳。

分支10013和连接区段10011接合在一起，以将全部的十二条迹线引导到电子线路板272。将理解，FPC 10001中的迹线的数量将取决于感测印刷电路板(PCB)456或2200需要传输的信号和数据。

在一个实施例中，FPC 10001被配置成具有朝向带状件的一侧定位的八条信号迹线，以及在带状件的另一侧上的三条电机迹线。此实施例的优点在于，电机迹线和信号迹线彼此间隔开，并且消除或至少减少迹线之间的串扰。在另一实施例中，FPC 10001被配置成具有定位在三条电机迹线的顶部上方的信号迹线。在这种实施例中，FPC 10001在迹线之间具有聚酰亚胺层或其他基板。

图22示出了具有索环10031的FPC 10001。组装时，索环10031在部件之间提供密封。具体地，索环在FPC 10001离开电机和/或传感器模块400的壳体的地方提供密封。

FPC 10001的端部包括连接到电子线路板272的相反端10017。相反端10017形成为两个平行接头10019，以被电子线路板272的边缘连接器或控制器13的其他部分接纳。FPC10001的端部还具有延伸部10021。延伸部10021是拉片，因此用户可以轻松地从电子线路板移除FPC(例如，以进行维护)。

FPC 10001可以具有一个或多个加强区域，以辅助将FPC 10001附接到其他部件。加强区域可以形成为接头或耳状件，或者可以仅仅是带状件的较硬部分。加强区域是FPC的加厚区域。例如，特定区(例如需要加固的区)可以是更厚的区。FPC的加厚区或区域比其他区更硬。替代性地，FPC 10001的加强区可以是FPC的较厚区域，这可以通过在那些特定区域内沉积额外材料来实现。额外材料可以是FR4材料或另外的聚酰胺材料或聚酰亚胺材料。加强区域可以具有任何合适的形状。

FPC 10001还包括网状接地平面。网状接地平面的优点在于，与实心接地平面相比具有一定的灵活性。然而，在一些实施例中，接地平面可以是实心平面。

设备可以具有一个FPC 10001，该FPC将传感器和电机电连接到控制板，如图19到图22所描述和所示。在替代性实施例中，设备可以具有用于电机402的一个FPC，并且一个设备可以具有用于传感器的一个或多个FPC。

在另一示例实施例中，FPC 10001包括多条信号迹线和多条电机迹线。在此实例中，FPC 10001包括总共八条传感器信号迹线和三条电机迹线。该三条电机迹线对应于电机402的每个相(即，三相电机具有三个相，且因此每个电机信号线对应于电机的每个相)。优选地，FPC还包括接地平面或接地轨道。替代性地，可以采用用于接地的任何其他合适的配置。在此实例中，FPC 10001包括十一条迹线。

图19到图22中所示和描述的FPC 10001的形状已设计为配合在设备的各种部件周围。应当理解，可以根据设备的其他部件的形状、大小和/或位置而不同地选择或设计FPC10001的大小和形状。

参考图21，电机组件包括防护罩10027。防护罩10027是不可渗透的部件，以防止或至少基本上抑制来自气体流路径的气体到达绕组20068和电机402的其他电气部分。换句话说，流量发生器11的电气部件(包括电机402的电气部件)与来自气体流路径的气体气动隔离。具体地，电机的绕组20068与来自气体流路径的气体气动隔离。与气体气动隔离的其他部件是极20063。

防护罩10027是基本上环形部件。当从下方观察时，防护罩完全覆盖电机和FPC10001的部分。在替代性实施例中，如果防护罩将绕组和其他电气部件隔离，那么防护罩可以不从下方完全覆盖电机。防护罩10027紧密地配合在电机周围，并且具体地在绕组20068周围。防护罩10027基本上包封电机，以防止或至少基本上抑制氧气在绕组附近进入电机。这有助于减少由于氧气进入可能因短路或电弧放电引起火花的区域而导致的火灾风险。在一些配置中，防护罩10027可以完全包封电机绕组。在一些配置中，绕组可以被基本上密封或与空气/氧气隔离。

防护罩10027可以作为制造过程的一部分而包覆模制到电机402上。在替代性实施例中，防护罩10027可以例如通过模制形成为单独的部件，并且然后与电机402组装在一起。在此替代性实施例中，防护罩可以形成为两个或更多个部分，该两个或更多个部分被组装和密封，使得电机402的电气部件与来自气体流路径的气体气动隔离。该两个或更多个部件可以是塑料部件。

防护罩10027具有用于接纳FPC 10001的突片10029。防护罩可以作为制造过程的一部分而包覆模制到FPC上。包覆模制材料流入间隙中以包封FPC 10001。在替代性实施例中，防护罩可以例如通过模制形成为单独的部件，并且然后与FPC组装在一起。FPC 10001还包括延伸部10023，该延伸部基本上向上延伸并且包括向上指向的弯曲区段，以至少将电机迹线连接到控制板，例如控制板272。替代性地，延伸部10023可以连接到感测迹线或感测PCB。

防护罩10027还可以用作隔振器。防护罩10027被配置成吸收在操作期间由叶轮或电机的其他部件的移动所造成的振动。吸收振动可以减轻电机在子组件壳体内的颤动，这进而可以减少由电机402发出的噪声。吸收振动还可以缓解电机和/或传感器模块400的各种部件上的材料疲劳。防护罩10027可以由硅酮材料构建。在其他配置中，可以使用其他弹性材料，包括但不限于丙烯酸树脂和聚氨酯树脂。在一些配置中，防护罩可以包括包覆模制材料，诸如热塑性或热固性或硅酮材料。优选地，材料是不与高氧浓度反应的惰性材料。在一个实例中，防护罩可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT)材料形成。替代性地，防护罩材料可以是HDPE材料或尼龙材料。

在替代性配置中，可以通过提供一个或多个弹簧或弹性结构来增加防护罩10027的隔振特性，该弹簧或弹性结构进一步振动隔离和/或吸收在操作期间由叶轮或电机的其他部件的移动所造成的振动。

图23示出了可以与电机一起使用的FPC 23001和防护罩10027的另一配置，并且图23A是详细视图。如图23所示，FPC 23001具有弓形区段23002，该弓形区段通向圆形部分23003，该圆形部分在电动机的绕组(即，线圈)周围延伸并且将绕组相连接。电机包括三对绕组，即总共6个线圈。圆形部分23003将电机402的所有绕组互连。圆形部分23003将两个半部互连在一起。圆形部分可以是半圆形或马蹄形。替代性地，可以使用完全圆形的元件来将绕组互连。圆形部分23003包括三个狭槽23005，该三个狭槽对应于定子的三个线圈对中的三个线圈并与该三个线圈连接。定子包括具有三个有源线圈的三个线圈对，该三个有源线圈连接到狭槽23005，并且然后经由FPC 23001连接到其余的电子器件。其他三个线圈(即，未连接到狭槽23005的线圈)连接到公共节点(未展示)。公共节点可以位于任何合适的位置，并且在一个实例中，可以位于FPC的圆形部分23003的边缘处。所示的配置中的电机是三相电机，且因此使用三个线圈对。应当理解，可以使用不是三相电机的另一电机。

FPC 23001可以进一步在连接到定子的圆形部分上包括支撑结构，例如支撑环。支撑结构可以是任何基本上刚性的材料，诸如FR4材料，或另外的聚酰胺材料或聚酰亚胺材料。圆形部分23003可以粘结(例如胶合)到支撑结构，并且然后该组合的结构可以夹到定子上。这在将绕组电连接到FPC并且包覆模制整个定子结构之前进行。支撑结构在包覆模制期间将FPC固持在适当位置，以防止或至少基本上抑制FPC在模制期间在包覆模制材料凝固之前浮动到包覆模制材料的顶部。支撑结构还防止或至少基本上抑制FPC在包覆模制期间变形。在替代性实施例中，支撑结构可以是FPC基板的加厚区域。

FPC 23001包括三条电机迹线。每条电机轨迹对应于每对绕组。延伸部23013与感测PCB互连，并且支撑来自传感器的感测迹线。优选地，可以定位将定子芯夹在中间的至少一个或多个护板23008。绕组缠绕在护板周围，如图23A所示，从而将线圈与定子芯分隔。护板23008优选地由塑料形成。

FPC包括索环23031，该索环在组装时在部件之间提供密封。具体地，索环23031在FPC 23001离开电机和/或传感器模块400的壳体的地方提供密封。细长区段23006从邻近绕组的FPC部分延伸到电路端23017。FPC的电路端23017可以进一步包括一对支腿23019，以被电子线路板272的边缘连接器或控制器13的其他部分接纳。FPC还包括防护罩(图23中未示出)，该防护罩优选地通过包覆模制绕组而形成。包覆模制材料可以是任何合适的材料，并且至少部分地隔离绕组。绕组被覆盖并且至少部分地气动隔离。在一些配置中，绕组可以完全地气动隔离，即完全包封在防护罩中。

所描述的FPC 23001是有利的，因为它起到支持管理来自定子的电线的作用。对FPC的使用提供用于增加使用配置，并且防止电线缠结。柔性使FPC可以通过各种路径进行布线。FPC可以是单层FPC，但是替代性地可以是多层FPC。如图23所示，FPC 23001是多层FPC。电机迹线优选地布置在FPC的单独层上。支撑电机迹线的每一层都由绝缘层隔开。优选地，在每个单独的层之间存在绝缘层。电机迹线的分隔在电机迹线之间维持所需的分隔距离，以符合安全标准并防止电弧放电。接地轨道也布置在FPC的层上，并且有助于减少电气干扰。FPC优选地由聚酰胺材料层和合适的绝缘材料层制成。可以FPC的一个或两个边缘上提供绝缘，以防止与其他任何电气部件产生电弧。

FPC 23001的一些区段还可以包括弱化区段或弯曲区23100。这些弱化区段或弯曲区23100在图23中标记为折叠(FOLD)。弱化区段或弯曲区允许FPC更容易地弯曲或挠曲。弱化区段或弯曲区允许FPC在用于递送流的设备(即，呼吸辅助设备)的壳体内更容易地布线。在一些配置中，FPC 23001可以包括加强或增强的区域。加强区域可以通过沉积或任何其他合适的过程由较厚的PCB材料(例如FR4材料)形成。替代性地，可以通过在FPC的特定区域处添加或附接较硬的材料来形成加强区域。在一个实例中，电路端23017可以形成为边缘连接器，并且可以比FPC的其他区段更硬。

参考图23描述的配置对于高流量装置(例如，提供高流量治疗或高流量氧气治疗的装置)特别有用。应当理解，图23的配置可以与呼吸辅助设备或任何其他用于递送流量的设备中的任何类型的流量发生器一起使用。

图24示出了包括被覆盖的定子24001的电机组件的部件。定子被防护罩24002覆盖。防护罩24002优选地是包覆模制材料。定子24001被包覆模制材料灌封(覆盖)，以将导电表面/导电区域与空气路径隔离。电机包括底架和从底架延伸的舌状部分24010。舌状部分24010将来自电机的电线向外布线并防止电线缠结。来自电机的电线是悬空引线24003。存在至少三条悬空引线，每一条对应于一对电线。图24中的电机是三相电机，且因此包括形成三相的三对电线。悬空引线包括帮助将电机与空气路径密封隔开的索环24020。飞线24003端接在连接器24004中，以在控制器、电路或另一PCB处连接到对应的连接器。防护罩24002有助于防止或至少减少氧气在电机周围进入，以便防止由于定子绕组中的任何火花或短路而在电机内或定子周围发生火灾。

现在将更详细地描述电机和/或传感器模块的其他部件。具体地，现在将尤其参考图25到图82描述流量发生器11的部件。在优选的形式中，流量发生器(也称为鼓风机或风扇单元)11包括位于外壳内的旋转叶轮72001，该外壳具有蜗形外壳或涡形外壳25001的形式。

参考图77到图82，现在将描述防护罩77001的另一实施例。除了下文所描述之外，此实施例的特征和功能与关于图19到图24示出和描述的实施例的特征和功能相同。

定子与防护罩77001一起包覆模制，该防护罩包括包覆模制材料。

定子优选地包括定子芯，该定子芯具有环形部分82003和从环形部分延伸的多个定子齿82005，每个定子齿具有面向内的齿面。在优选的实施例中，定子芯可以是叠层定子芯。绕组缠绕在每个定子齿82005周围。

定子进一步包括一个或多个护板82001，该一个或多个护板将定子芯夹在中间，并且位于定子芯与绕组之间，从而使绕组与定子芯绝缘。

护板82001优选地被配置成使得包覆模制材料至少部分地到达定子芯与绕组之间。例如，护板82001可以包括孔口或凹部，以用于包覆模制材料在包覆模制过程期间进入。在优选的实施例中，使用两个护板82001，一个位于定子芯的上部面上，而另一个位于定子芯的下部面上。两个护板82001在定子面的平面中的接合区82007处连接，如图82所示。优选地，包覆模制材料覆盖接合区域，使得最小化或防止氧气通过护板82001之间的任何间隙进入。包覆模制材料优选地进一步覆盖定子齿82005的齿面。

一个或多个护板82001可以具有用于将定子固位在壳体内的固位特征。在优选的实施例中，包覆模制材料不覆盖固位特征。固位特征包括护板的被配置成与壳体上的一个或多个凸耳和/或夹具协作的面。固位特征被配置成防止定子35003的侧向和/或轴向运动。包覆模制材料覆盖定子的所有表面，一个或多个护板82001的部分除外。电机进一步在定子35003上包括电连接。电连接至少部分地被包覆模制材料覆盖。如上文关于先前的实施例所描述，电连接优选地是电连接到绕组的FPC。FPC的连接区段10011具有连接到绕组的第一部分和从电机402延伸的第二部分。第一部分被包覆模制材料覆盖。如上文所提及，连接区段是比FPC的邻接部分更硬的区段。

FPC可以进一步在连接到定子的部分上包括支撑结构。支撑结构可以是任何基本上刚性的材料，诸如FR4材料，或另外的聚酰胺材料或聚酰亚胺材料。支撑结构可以粘结(例如胶合)到支撑结构，并且然后该组合的结构可以夹到定子上。这在将绕组电连接到FPC并且包覆模制整个定子结构之前进行。支撑结构在包覆模制期间将FPC固持在适当位置，以防止或至少基本上抑制FPC在模制期间在包覆模制材料凝固之前浮动到包覆模制材料的顶部。支撑结构还防止或至少基本上抑制FPC在包覆模制期间变形。在替代性实施例中，支撑结构可以是FPC基板的加厚区域。

为了制造定子，将两个护板82001放置在芯上，一个在定子芯上方且一个在定子芯下方。然后使用常规技术将电线缠绕在每个定子齿周围，以提供绕组。然后将FPC放置在护板上并且电连接到绕组。接着将被护板82001包围的定子芯和绕组放置在模具中，并且通过在这些部件周围模制合适的材料以形成防护罩来形成防护罩。在优选的实施例中，防护罩材料覆盖接合区域，使得最小化或防止氧气通过护板82001之间的任何间隙进入。包覆模制材料优选地进一步覆盖定子齿的齿面。

在替代性实施例中，上文描述的步骤的顺序可以不同。例如，可以将定子芯、绕组和护板放置在模具中，将FPC放置在模具中，然后通过在那些部件周围模制合适的材料以形成防护罩来形成防护罩。

在替代性实施例中，防护罩可以是可选择性地移除的。具体地说，防护罩可以是之后与定子35003组装在一起的单独制造的部件。

与典型的使用中位置相比，流量发生器的附图和相关描述示出了倒置的流量发生器。也就是说，被称为顶部外壳的部件在使用中将成为流量发生器的底部部分，而被称为底部外壳和底部外壳盖的部件在使用中将成为流量发生器的顶部部分。

可以看见，流量发生器11在平面图中看上去是总体上圆形的，如图25到图27中所示。流量发生器外壳25001包括顶部外壳25002和底部外壳25003，该顶部外壳和该底部外壳在它们各自的外围周围接合。顶部外壳包括入口25007。在优选的形式中，入口25007是圆形孔，该圆形孔大约位于顶部外壳25002的中心并且从外壳的外部穿到内部。空气经由入口25007进入流量发生器外壳25001。流量发生器11的外壳25001的优选形式还包括出口通道25008。在所示的配置中，底部外壳25003包括出口通道25008。底部外壳还包括底部外壳盖25005。

在优选的形式中，出口通道25008是短通道，该短通道被形成为外壳25001的整体部分并且与总体上圆形外壳25001的剩余部分的圆周基本上切向地对准。流量发生器外壳出口或排出口25009(参见例如图25)位于通道25008的外端。出口或排出口25009是孔口或孔。应注意，流量发生器外壳排出口25009可以位于出口通道25008上任何方便的地方(即，它不必位于通道的末端处，例如，它可以部分地沿其长度穿过通道壁)。排出口25009通向管道。出口通道25008形成从叶轮72001到增湿器入口的空气路径的一部分。

流量发生器外壳25001在使用中围封叶轮72001，出口通道25008的入口25007和排出口25009除外。如本说明书中其他地方所描述，叶轮72001的旋转由电机402驱动，风扇或叶轮72001被适配成用于连接到电机。

在优选的形式中，流量发生器出口通道或排出口通道25008具有总体上矩形的截面，并且排出口通道25008与外壳25001基本上切向地对准。然而，流量发生器出口通道25008的截面可以是任何合适的形状，诸如椭圆形、矩形或圆形。流量发生器出口通道25008还可以被安排成与叶轮单元成任何合适的角度(例如径向地朝外面向)或者被安排成在切向与径向之间成任何合适的角度。流量发生器出口通道25008使由叶轮单元迫使向外流动的气体合并成流体气体流，并且指示气体流流动的方向。气体流动的整个路径或总体方向将沿着从风扇朝向流量发生器外壳排出口25009的通道。

参考图26，流量发生器11包括三个外壳紧固机构25011，以将顶部外壳25002和底部外壳25003固定在一起。在所示的实施例中，紧固机构25011是螺钉25013。螺钉25013延伸穿过设置在顶部外壳中的凸台中的间隙孔口。螺钉与设置在底部外壳25003的凸台中的孔口螺纹接合。将理解，如果需要的话，螺钉是易于移除的并且允许容易地拆卸部件。例如，如果部件需要维护的话。可以使用其他紧固机构，诸如胶合、焊接或化学粘结。

流量发生器还包括在顶部外壳25002与底部外壳25003之间的分隔部33001。分隔部33001和顶部外壳25002的内表面被成型为在组装顶部外壳25002、底部外壳25003、分隔部3301和底部外壳盖25005时基本上围封叶轮叶片。这形成第一内部区域62001(“上部区域”)，该区域在图62和图63中示出。图33示出了类似于图32的视图，其中叶轮72001被隐藏，从而清楚地示出分隔部33001。

顶部外壳25002具有入口25007，该入口限定进入流量发生器11中的气体进入口。流量发生器外壳25001限定蜗壳，其中气体在从鼓风机排出之前被收集并导引通过该蜗壳。在一个配置中，蜗壳可以被视为由底部外壳25003限定，并且包括布置在分隔部33001的与叶轮72001相反的一侧上的涡形件。在另一配置中，除了第一内部区之外，蜗壳还可以被视为由包括前述涡形件的顶部外壳25002和底部外壳25003限定。涡形件过渡到出口通道25008。

涡形件可以沿着涡形件的长度从较低的截面表面面积增大到较高的截面表面面积。换句话说，随着涡形件趋近出口通道25008，涡形件的截面面积可以增大。

优选地，任一配置的蜗壳还具有密封内壁35001。密封内壁35001限定下外壳内部的空间，该空间可以用于容纳电机402。底部外壳25003和分隔部33001形成第二内部区域62003(“下部区域”)，该区域在图62和图63中示出。当组装外壳时，在密封内壁35001与分隔部33001之间形成密封，该密封将通过流量发生器11的气体流路与电机402分开。

流量发生器单元11的出口通道25008经由开口连接到蜗壳。开口和蜗壳壁限定舌状物，由此在蜗壳中循环的气体被分散到出口通道25008中。

分隔部33001通常是圆形的并且基本上将顶部外壳25002与底部外壳25003分开，由此限定鼓风机的上气体流区域和下气体流动(内部)区域。为了允许气体从上部区域流动到下部区域，开口位于分隔部的外边缘处或在其附近。开口最优选地是通过分隔部33001中的切除部或外壳的某一其他配置/形状形成，使得分隔部33001与外壳的组合/安排在这两者之间产生开口或间隙。在所示的实施例中，开口分隔部33001是圆形的并且同心地位于外壳内。因此，开口是围绕分隔部33001的周边具有相同宽度的环形开口。

在替代性实施例中，圆周孔口的曲率/半径中心可以偏离分隔部33001的半径中心或者另外地具有不同于分隔部33001的圆周的曲率，从而产生围绕分隔部33001的圆周的偏心的或以其他方式偏移的圆周孔口。这产生具有跨过前边缘到后边缘的月牙(“微笑”)形开口的孔口，该孔口可以具有相对于叶轮旋转平面逐渐打开和关闭的任何形状。

孔口的宽度和长度控制壳体的下部(蜗壳)区段的速度。更宽且更长的孔口增加例如蜗壳中的速度。

通过将流量发生器内部空间分成两个单独的区域，可以实现多个优点。在常规鼓风机中，离开叶轮的高速气体冲向限定物理边界的边缘或舌状物，在该物理边界处气体离开该蜗壳进入出口通道。冲向舌状物的高速气体流是湍流并导致效率低下，从而降低流量发生器性能。由舌状物引起的湍流还引入了噪音源。相比之下，将优选的鼓风机的外壳分成上部区域和下部区域减少了由舌状物引起的影响。上部区域允许气体高速循环。优选的部分33001的逐渐的径向打开和关闭提供了到下部区域的流体路径，该下部区域没有(或者具有减少的)空气动力学的湍流边缘。当循环气体已进入下部区域时，蜗壳的增大的体积鼓励气体减慢速度并且增加压力。减小的气体速度将一般由舌状物引起的湍流影响减小到低水平或可忽视的水平。因此，流量发生器能够跨宽压力和流量范围来操作，其中当与其他鼓风机相比时噪音输出大幅度减少。更宽且更长的开口相对于上部区域增加了下部区域的流速。因此，开口的大小根据所期望的流速和流量发生器11的压力范围来选择。

轴33003由轴承结构固持在电机内。优选地，轴承结构具有一个或多个轴承48001以及一个或多个轴承安装座42001/50001。在一个实施例中，轴承安装座42001/50001在内表面上与每个相应轴承的外座圈48003接合并且在外表面上与定子35003接合。轴承安装座42001/50001与轴承和定子的优选接合是摩擦式的。为了促成摩擦式接合，轴承安装座42001/50001是由软而弹性和/或柔性的材料(诸如硅酮橡胶或其他弹性体材料)制成。该材料可以是低蠕变、温度稳定、低压缩形变并具有高角正切(高度粘性的)、高度减震的。实例包括：

·捏塑成型橡胶，比如NBR、丁腈和氟硅酮。

·热塑性弹性体(TPE)，比如埃克森美孚(Exxon)的Santoprene^TM

·热塑性聚氨酯，比如吉力士公司(GLS Corporation)的Dynaplast^TM

·热固性铸塑聚氨酯，比如国家聚氨酯公司(National Urethanes)的10T90

·其他冷铸橡胶状化合物，诸如道康宁(Dow Corning)、瓦克尔(Whacker)等公司的RTV(常温固化硫化橡胶)。

此类材料允许轴承安装座42001/50001在安装时压缩，然后膨胀或变形到它们的选定位置以固持在适当位置。

轴承安装座42001/50001为可旋转轴33003提供顺性。由于旋转物体(诸如转子、轴33003和叶轮72001)通常遭受某种程度的旋转失衡，因此轴承安装座42001/50001能够使电机转子免受固有旋转所引起的振动影响。已发现，如上文描述的具有低旋转惯量的轻型、无护罩叶轮与轴承安装座42001/50001的给定的顺性相结合会使得能够制造转子、轴33003以及叶轮72001并且完全省略用于旋转部件的任何制造后平衡过程。这些优点有益于制造成本和时间。叶轮的轻型性质允许通过轴承安装座42001/50001来补偿任何失衡。轻型叶轮还允许实现叶轮对变化的条件作出更快的速度响应。由于缺少护罩而引起的任何不希望的压力波动可以通过快速改变叶轮速度以将压力变回到所期望的水平来补偿。

参考图37到图47，现在将与包括轴的相关联部件一起描述轴承安装座的第一优选实施例。底部外壳盖25005包括用于接纳第一轴承安装座的轴承安装座凹部57003。分隔部33001还包括用于接纳第二轴承安装座的轴承安装座凹部33002。

图38是类似于图37的视图，其中转子也被隐藏。转子33006连接到轴33003，如WO2014/007655 A1和WO 2014/097030 A1中所描述。这些说明书中的每一者的内容以其全文通过引用结合在此。

图39是图36的安排的截面视图。如WO 2014/007655 A1和WO 2014/097030 A1中所描述，轴33003经由转子/轴接合件33007与转子33006接合。优选的实施例还具有粗糙的转子区段33005，该转子区段可以辅助维持转子/轴接合件的位置。然而，转子/轴接合件33007和粗糙区段33005两者是可选的特征。转子/轴接合件33007邻接上部轴承和下部轴承中的每一者的内座圈，使得轴33003和转子33006与此内座圈一起旋转。

图40示出了图39中的区域A的详细截面图。轴33003与轴承48001形成转动配合或滑动配合，该轴承本身与轴承安装座42001形成干涉配合。

图42示出了轴承安装座42001的透视图。轴承安装座42001适合于与本文所描述的流量发生器11一起使用。具体地，轴承安装座42001适合于与支撑离心鼓风机的电机的轴33003的轴承48001一起使用。轴承48001可以包括可相对于外座圈旋转的内座圈。

轴承安装座42001具有环形主体42003、从环形主体延伸的套环42005、以及延伸穿过环形主体和套环的中心开孔42007。中心开孔42007具有壁和从中心开孔的壁径向向内延伸的凸耳42011。中心开孔限定轴承旋转轴线。环形主体和套环与轴承旋转轴线基本上同心。凸耳布置在中心开孔的一端附近并且套环布置在中心开孔的另一端附近。

轴承安装座42001还包括渐缩表面42017，如图47所示。当从侧面观察时，环形主体42003、套环42005和渐缩表面的组合形成轴承安装座42001，该轴承安装座具有顶部平坦表面42013、凹部42015、脊部42016、渐缩表面42017、然后是平坦底表面42019。

轴承安装座42001被安排成在中心开孔42007中接纳轴承48001，使得轴承48001由轴承安装座42001的内表面径向地支撑。轴承48001由凸耳42011轴向地支撑。轴承安装座42001用于使轴33003和轴承48001与外部振动隔离，同时防止源自转子33006或轴33003的任何振动传递到轴组件的外部。

图41示出了图39中的区域A的相同详细截面图。在所示的实施例中，轴承安装座42001完全使轴承48001固位；也就是说，当轴承安装座42001和轴承48001组装在一起时，轴承安装座在平行于轴33003的轴线的方向上延伸超过轴承的长度，以固持轴承的整个长度。换句话说，轴承安装座的开孔跨越并超过轴承的整个长度。固持轴承的整个长度防止或至少基本上抑制轴承48001在组装期间弹出。

轴承安装座42001的至少部分被安排成当向轴承安装座42001施加力时挠曲或弹性变形，以减少转移到轴承48001且因此转移到轴33003的力的量。

轴承安装座42001的至少部分被安排成挠曲或弹性变形，使得当向轴承安装座42001施加力时套环42005在总体上平行于轴承旋转轴线的方向上移动。

轴承安装座42001的至少部分被安排成当向轴承安装座42001施加力时挠曲或弹性变形，使得当施加到轴承安装座的力增大到超过阈值时，转移到固位在轴承安装座42001中的轴承的力总体上保持恒定。

凹部42015减小当轴承安装座42001在轴向载荷下挠曲时轴承安装座42001将接触转子的可能性。此凹部42015施加到向上挠曲并接触转子的底侧的底部轴承安装座，以及向下挠曲并接触转子的顶侧的顶部轴承安装座。

套环布置在环形主体的与凸耳42011相反的侧上。

凸耳42011基本上垂直于轴承旋转轴线。

至少环形主体包括硅酮材料。在优选的实施例中，整个轴承安装座42001包括硅酮材料。轴承安装座42001是整体式部件。硅酮材料是液态硅酮橡胶(LSR)。硅酮材料可以是抗振级硅酮。期望的材料特性包括但不限于：

·低压缩形变

·高抗撕裂性

·热稳定性

·在O₂中的高稳定性。

圆形轴承安装座42001沿着支撑它的结构(底部外壳盖25005和/或分隔部33001)将载荷均匀地分布在轴承安装座42001上。

图43示出了轴承安装座42001的顶视图，并且图44示出了标识一些尺寸的轴承安装座42001的顶视图。在优选的实施例中，轴承安装座42001具有外径δ＝15.5mm。该直径是环形主体42003的直径。中心开孔42009具有直径(对应于轴承安装座套环42005的内径)β＝7.8mm。轴承安装座套环42005具有外径γ＝11.9mm。轴承安装座凸耳42011限定直径为α＝6mm的孔口。

在此配置中，δ>γ并且β>α，而β<γ。更确切地：

δ:α＝2.6:1,δ:β＝2:1并且δ:γ＝1.3:1

提供环形主体外径大于套环外径(δ>γ)的轴承安装座42001，导致轴承安装座在轴承安装座42001套环的顶部与轴承安装座42001的外边缘之间具有横向距离。此距离在轴承安装座42001的边缘周围提供凹部42015。凹部允许轴承安装座42001挠曲并如图41所描述那样表现。

提供轴承安装座42001孔口大于轴承安装座凸耳孔口(β>α)的轴承安装座42001，提供了轴承安装座凸耳42011。如前所描述，此凸耳42011在轴向方向上支撑轴承48001。

图45示出了轴承安装座42001的侧视图。轴承安装座42001包括渐缩表面42017。参考图45的取向，表面朝向旋转轴线向下和向内渐缩。渐缩表面42017用作对准特征，使得更容易将轴承安装座42001放置在底部外壳盖/分隔部的轴承安装座42001的凹部中。

图46示出了示出尺寸的轴承安装座42001的侧视图。轴承安装座42001包括总高度ε、套环高度ζ、脊部高度η和渐缩表面高度κ。在此配置中，ε＝5.4mm，ζ＝2.2mm，κ＝2mm并且η＝1.2mm。凹部具有半径r＝2mm。

在此配置中，套环高度大于脊部高度(ζ>η)，并且渐缩表面高度大于脊部高度(κ>η)。

图47示出了图43中标识的截面平面。轴承安装座42001具有轴承安装座凸耳厚度μ和轴承安装座42001孔口厚度λ。在这种情况下，μ＝1.2mm并且λ＝4.2mm。因此，λ:μ的比率为3.5:1。

优选地，轴承安装座凸耳厚度μ相对较小，以减小轴承安装座42001的轮廓，同时还具有足够的厚度以固位和固定轴承。

图48示出了可以配合到轴承安装座42001中的轴承48001的透视图，并且图49示出了轴承48001的侧视图。轴承包括内座圈48005和可以相对于内座圈48005旋转的外座圈48003。轴承具有外径尺寸τ＝4mm。因此，比率τ:∈为4:5.4或约1:1.35，比率τ:μ为4:1.2或约3.3:1，并且比率τ:λ为4:4.2或约1:1.05。

4:1.2的τ:μ比率导致相对较薄的凸耳厚度μ，从而最小化轴承安装座42001的轮廓，同时足够厚以便为轴承提供足够的支撑。

应当理解，可以根据不同的因素(诸如所需的减振量)或其他部件的大小和形状来改变上文讨论的尺寸中一者或多者。然而，轴承安装座将满足上文所阐述的条件，包括：

δ>γ

β>α

β<γ

例如，环形主体外径可以是约12.5mm、约13mm、约13.5mm、约14mm、约14.5mm、约15mm、约15.5mm、约16mm、约16.5mm、约17mm、约17.5mm、约18mm、或约15.5mm。

套环直径可以是约9mm、约9.5mm、约10mm、约10.5mm、约11mm、约11.5mm、约12mm、约12.5mm、约13mm、约13.5mm、约14mm、约14.5mm、或约15mm。

中心开孔直径可以是约5mm、约5.5mm、约6mm、约6.5mm、约7mm、约7.5mm、约8mm、约8.5mm、约9mm、约9.5mm、约10mm、约10.5mm、或约11mm。

凸耳直径可以是3mm、约3.5mm、约4mm、约4.5mm、约5mm、约5.5mm、约6mm、约6.5mm、约7mm、约7.5mm、约8mm、约8.5mm、或约9mm。

套环高度可以是1.7mm、约1.8mm、约1.9mm、约2mm、约2.1mm、约2.2mm、约2.3mm、2.4mm、约2.5mm、约2.6mm、或约2.7mm。

脊部高度可以是0.7mm、约0.8mm、约0.9mm、约1mm、约1.1mm、约1.2mm、约1.3mm、1.4mm、约1.5mm、约1.6mm、或约1.7mm。

渐缩表面高度可以是约1.5mm、约1.6mm、约1.7mm、约1.8mm、约1.9mm、约2mm、约2.1mm、约2.2mm、约2.3mm、2.4mm、或约2.5mm。

凸耳厚度可以是0.7mm、约0.8mm、约0.9mm、约1mm、约1.1mm、约1.2mm、约1.3mm、1.4mm、约1.5mm、约1.6mm、或约1.7mm。

到凸耳的顶部的中心开孔厚度(或深度)可以是约2.3mm、约2.5mm、约3mm、约3.5mm、约4mm、约4.5mm、约5mm、约5.5mm、约6mm、约6.3mm、或约6.5mm。

轴承的总高度可以是约4mm、约4.5mm、5mm、约5.5mm、约6mm、约6.5mm、约7mm。

λ:μ的比率可以是约3:1、约3.5:1、约4:1、约4.5:1、约5:1、约5.5:1、约6:1、约6.5:1、约7:1、约7.5:1、约8:1、约8.5:1、约9:1、约9.5:1、约10:1、约10.5:1、约11:1、约11.5:1、约12:1、约12.5:1、约13:1、约13.5:1、约14:1、约14.5:1、约15:1、约15.5:1、或约16:1。当使用更坚固或更硬的材料来制造轴承安装座42001时，大于或等于3.5:1的比率可以是有利的。在这种情况下，相对于先前低于3.5:1的比率，在凸耳42011中可以使用更少的材料，同时仍提供支撑轴承48001的类似性能。当使用较软、刚性较小和/或更柔性的材料来制造轴承安装座42001时，低于3.5:1的比例可以是有利的。在这种情况下，较厚的凸耳有利于为轴承48001提供足够的支撑。比率τ:∈可以是约1:0.95、约1:1、约1:1.05、约1:1.1、约1:1.15、约1:1.2、约1:1.25、约1:1.3、约1:1.35、约1:1.4、约1:1.45、约1:1.5、约1:1.55、约1:1.6、约1:1.65、约1:1.7、或约1:1.75。小于或等于1:1的比率可以有利于提供更小轮廓的轴承安装座42001。大于1:1的比率可以有利于在轴承安装座42001内为轴承48001提供增加的支撑。

比率τ:μ可以是约2.5:1、约3:1、约3.5:1、约4:1、约4.5:1、约5:1、约5.5:1、或约6:1。大于或等于3.3:1的比率有利于为轴承48001提供增强的支撑。小于3.3:1的比率有利于提供减小的轴承安装座42001轮廓，并且需要较少的材料。

比率τ:λ可以是约2.4:1、约2.5:1、约3:1、约3.5:1、约4:1、约4.5:1、约5:1、约5.5:1、或约6:1。小于或等于1:1.05的比率有利于提供减小轮廓的轴承安装座42001，从而需要较少的材料。大于1:1.5的比率可以有利地在需要时为轴承48001提供额外的支撑或提供更具弹性和/或更硬的轴承安装座42001。

图50到图58示出了适于与本文描述的流量发生器11一起使用的轴承安装座50001的第二实施例。

轴承安装座50001的此实施例具有与上文描述的第一轴承安装座42001的特征和功能类似的特征和功能。下文描述第二实施例轴承安装座50001的与第一实施例的那些不同的特征和功能。

轴承安装座50001的此第二实施例与轴承安装座42001的第一实施例之间的区别在于：

·环形主体50003相对于轴承旋转轴线以非垂直角度向外延伸。环形主体50003包括外突出边沿50021或唇缘，如图56所示。外突出边沿50021位于环形主体50003的外部外围处或附近。当从在图56的取向上观察时的下方观察时，外突出边沿50021具有凸形弯曲轮廓。外突出边沿50021具有外边缘50021a和内边缘50021b。外边缘50021a与环形主体50003的外边缘50015陡峭地接合。内边缘经由凸形弯曲表面50016(当从下方观察时)过渡到渐缩表面50017。当在图57的取向观察时，渐缩表面50017向内和向下延伸。渐缩表面50017过渡到内边沿50019。

·当从下方观察时，内边沿50019具有凸形弯曲轮廓。内边沿50019具有外边缘50019a和内边缘50019b。内边缘与环形主体的内表面陡峭地接合。

·环形主体50003的厚度从外表面50015到它与套环50005相遇的地方总体上保持恒定。因此，主体的顶表面是当在图57的取向上观察时向内和向下延伸的渐缩表面。环形主体50003经由凹形弯曲部平滑地过渡到套环50005中。与第一实施例的这些差异还导致形状不同的凹部50015和套环50005。

·图57示出了轴承安装座50001与支撑轴承安装座50001的轴承安装座凹部57003之间的重叠57001。该重叠5700a表示部件之间的干涉配合。

图51示出了轴承安装座的第二实施例的顶视图，并且标识可以截取的截面平面。图52示出了标识一些尺寸的轴承安装座的顶视图。

环形主体50003具有外径δ2＝18.9mm，中心开孔具有直径(对应于轴承安装座套环的内径)β2＝7.5mm，套环具有外径γ2＝11.5mm，并且轴承安装座凸耳限定具有直径α2＝5.7mm的轴承安装座凸耳孔口。

同样，在此配置中，δ2>γ2并且β2>α2，而β2<γ2。更确切地：

δ2:α2＝3.3:1，δ2:β2＝2.5:1并且δ2:γ2＝1.6:1

同样，出于先前实施例中讨论的原因，优选地δ>γ，并且β>α。

如图57所示，轴承安装座50001被支撑在底部外壳盖25005的轴承安装座凹部57003内。轴承安装座50001被安排成在载荷下变形。δ2:γ2提供有利的变形特征。轴承安装座50001可以充分地挠曲以向轴承48001提供振动和力隔离，同时又足够硬或坚固以将轴承48001固位在适当的位置，从而最小化不利于电机402的旋转特性或效率的过度变形程度。

例如，环形主体外径可以是约16mm、约16.5mm、约17mm、约17.5mm、约18mm、约18.5mm、约19mm、约19.5mm、约20mm、约20.5mm、约21mm、约21.5mm、或约22mm。

套环直径可以是约8.5mm、约9mm、约9.5mm、约10mm、约10.5mm、约11mm、约11.5mm、约12mm、约12.5mm、约13mm、约13.5mm、约14mm、或约14.5mm。

中心开孔直径可以是约4.5mm、约5mm、约5.5mm、约6mm、约6.5mm、约7mm、约7.5mm、约8mm、约8.5mm、约9mm、约9.5mm、约10mm、或约10.5mm。

凸耳直径可以是3mm、约3.5mm、约4mm、约4.5mm、约5mm、约5.5mm、约6mm、约6.5mm、约7mm、约7.5mm、约8mm、约8.5mm、或约9mm。

套环高度可以是1.7mm、约1.8mm、约1.9mm、约2mm、约2.1mm、约2.2mm、约2.3mm、2.4mm、约2.5mm、约2.6mm、或约2.7mm。

脊部高度可以是0.7mm、约0.8mm、约0.9mm、约1mm、约1.1mm、约1.2mm、约1.3mm、1.4mm、约1.5mm、约1.6mm、或约1.7mm。

渐缩表面高度可以是约1.5mm、约1.6mm、约1.7mm、约1.8mm、约1.9mm、约2mm、约2.1mm、约2.2mm、约2.3mm、2.4mm、或约2.5mm。

凸耳厚度可以是0.7mm、约0.8mm、约0.9mm、约1mm、约1.1mm、约1.2mm、约1.3mm、1.4mm、约1.5mm、约1.6mm、或约1.7mm。

到凸耳的顶部的中心开孔厚度(或深度)可以是约2.3mm、约2.5mm、约3mm、约3.5mm、约4mm、约4.5mm、约5mm、约5.5mm、约6mm、约6.3mm、或约6.5mm。

轴承的总高度可以是约4mm、约4.5mm、5mm、约5.5mm、约6mm、约6.5mm、约7mm。

λ2:μ2的比率可以是约3:1、约3.5:1、约4:1、约4.5:1、约5:1、约5.5:1、约6:1、约6.5:1、约7:1、约7.5:1、约8:1、约8.5:1、约9:1、约9.5:1、约10:1、约10.5:1、约11:1、约11.5:1、约12:1、约12.5:1、约13:1、约13.5:1、约14:1、约14.5:1、约15:1、约15.5:1、或约16:1。比率τ:∈可以是约1:0.95、约1:1、约1:1.05、约1:1.1、约1:1.15、约1:1.2、约1:1.25、约1:1.3、约1:1.35、约1:1.4、约1:1.45、约1:1.5、约1:1.55、约1:1.6、约1:1.65、约1:1.7、或约1:1.75。

比率τ:μ2可以是约2.5:1、约3:1、约3.5:1、约4:1、约4.5:1、约5:1、约5.5:1、或约6:1。

比率τ:λ2可以是约2.4:1、约2.5:1、约3:1、约3.5:1、约4:1、约4.5:1、约5:1、约5.5:1、或约6:1。

分隔部33001经由多个螺钉连接到底部外壳盖25005。在拧紧螺钉时，施加的扭矩量可能会变化。刚性的轴承安装座将导致不同的力从流量发生器的其余部分传递到轴承和轴33003，具体取决于分隔部33001和底部外壳盖25005连接的紧密性。这可以导致各种不利的特征，诸如失衡的轴承、轴、转子和/或叶轮，从而可以导致更高的噪音、更低的效率和更低的组件使用寿命。

通过提供可以变形的轴承安装座，轴承安装座减轻了紧密型变化的这种影响。将分隔部固定到底部外壳盖会将轴承安装座固定在电机组件内。在分隔部和底部外壳盖被拧紧时，拧紧所产生的力传递到轴承安装座和轴承。所示的轴承安装座被配置成由于拧紧而呈现优先将载荷传递到轴承。在底部外壳盖和分隔部被拧紧时，通过轴承安装座传递到轴承的力增加到阈值紧密性下的阈值。在达到此力阈值(对应于分隔部与底部外壳盖之间的阈值紧密性)之后，轴承安装座被配置成变形以最小化向轴承和因此电机402的轴传递任何额外载荷。此行为随轴承安装座的形状而变，如图所示。分隔部和底部外壳盖可以进一步拧紧，然而轴承安装座将挠曲以使轴承和轴免受施加在轴承安装座上的额外力，而不是通过轴承安装座将力传递到轴承和/或轴。

如果轴承上的轴向力增加到超过阈值，那么轴承安装座将变形，使得力将作用在轴承安装座上，并且多余的力不会传递到轴承，或者使传递到轴承的多余的力最小化。

图57示出了包括第二轴承安装座实施例50001的流量发生器组件的截面平面。同样，轴承安装座50001悬置在底部外壳盖25005的轴承安装座凹部内。轴承安装座凹部包括与轴承安装座50001的外突出边沿50021协作以帮助将其固定在适当的位置的协作腔。

当分隔部33001连接到底部外壳盖25005时，轴承安装座50001能够挠曲以减小或减弱拧紧部分对鼓风机的轴承和轴33003的影响。除此之外，凹部57003同样降低了轴承安装座挠曲到其外围将接触转子的程度的可能性。在分隔部的轴承安装座凹部中的轴承安装座50001处出现类似或相同的行为。

当轴承安装座挠曲时，外边沿可以在协作腔内枢转。当外边沿枢转时，外边沿的表面将相对于凹部的表面滑动。参考图56，外边沿将围绕从轴承安装座的外围向内间隔开的点枢转，使得轴承安装座的外围竖直(在平行于中心开孔的轴线的方向上)移动。这防止轴承安装座的端部的异常挠曲，从而在压缩下实现更一致的行为。

当组装流量发生器时，轴承安装座的轮廓和物理特性向轴承48001提供预载荷或偏置力。预载荷增加了轴承48001的寿命。图58示出了预载荷的轴承48001。

当底部外壳盖25005固定到分隔部33001时，预载荷经由标记的轴承安装座压缩力而引入轴承安装座中，该压缩力又将预载荷引入到轴承。归因于轴承安装座的变形，引入到轴承48001上的预载荷可以是对角线的(相对于轴承的旋转轴线)。预载荷消除了标准轴承中设计的间隙。几乎所有的径向轴承都在其部件之间留有空隙或空间，以允许自由移动。如果不被预载荷占用的话，此空间可以允许滚动元件滑动而非滚动，或者可以允许内轴承座圈和外轴承座圈不对准。经由轴承安装座引入的预载荷提供轴承系统刚性、减少振动并改善轴承寿命。

图59是图58的底部外壳盖25005与分隔部33001组装在一起的透视图。配合在底部外壳盖25005与分隔部33001之间的底部外壳25003被隐藏。流量发生器的其他内部部件在图59中也被隐藏。分隔部33001旋拧到底部外壳盖25005以将各部分固定在适当的位置。这继而将底部外壳25003固定在底部外壳盖25005与分隔部33001之间的适当位置，但图59中未示出底部外壳。

图60示出了图59的安排的截面平面，包括在分隔部33001与底部外壳盖25005之间的紧固机构25021的细节。图60示出了螺钉25011a，该螺钉延伸穿过设置在底部外壳盖25005中的凸台25021b中的间隙孔口。螺钉25021a与设置在分隔部33001中的凸台25021c中的螺纹孔口螺纹接合。

图61示出了图59和图60的安排的截面平面，还示出了底部外壳25003。底部外壳25003在其边沿处有效地夹在底部外壳盖25005与分隔部33001之间，从而密封并防止或至少基本上抑制来自入口孔口25007和蜗壳的空气流进入电机组件。底部外壳25002(特别是密封内壁35001)与分隔部33001的组合固定在一起，使得在底部外壳的中心提供隔离空间62005，以容纳电机402。然后，电机通过蜗壳与空气流密封隔离。

图62示出了图59到图61的安排的截面平面，还示出了顶部外壳25002。底部外壳25003使用紧固机构(3个螺钉安排)固定到顶部外壳。使用螺钉意味着如果底部外壳25003和/或顶部外壳25002的材料劣化，那么该劣化不太可能影响组件完整性。

参考图63，轴承安装座在每个轴承安装座凹部中支撑轴承48001和轴33003。另外，当接合时，上部轴承安装座在轴33003的延伸穿过分隔部33001的部分周围提供密封。

本发明的不同特征的组合提供多个优点，这可以通过使用单一叶轮来实现。利用轻型/低惯量叶轮(例如，通过移除一些或所有的护罩和/或减少叶片材料)减小了由于制造公差所引起的叶轮失衡。先前，在制造之后并且在组装鼓风机期间，有必要移除材料/增加材料到叶轮以改进平衡。叶轮的轻型性质意味着任何小的失衡都是可忍受的而无需矫正。与此结合，在失衡不够小时，弹性/柔性轴承结构安装座可以补偿叶轮的任何失衡。由于叶轮足够轻，因此任何失衡具有足够小的量值以致可以通过轴承安装座来补偿，而无需在组装期间更改叶轮的重量。

轻型结构还允许更大直径的叶轮，这进而提供更高的特定RPM的尖端速度。这允许流量发生器的低RPM运行，同时依然实现所需要的压力(这依赖于尖端速度)。具有更低的RPM将振动减小到可接受的水平，或者减小到能够通过轴承结构和/或定子安装座补偿的水平。如先前所提及的叶轮轻型结构使得能够使用更大的叶轮，因为它提供实现所需要的压力/响应的低惯性。也就是说，需要更低的扭矩来使叶轮加速和减速以达到所需要的尖端速度/压力。这提高动态性能(响应)。除此以外，电机中的小磁体(与轴承结构组合)消除了在组装期间进行平衡的需要，改进了动态性能。

弹性/柔性轴承结构允许实现叶轮和轴组件的自对准、顺性、减震和预载荷。这使得组装更容易，并且结合轻型/低惯性叶轮，减少或消除了在组装期间进行平衡修改的需要，如先前所提及。轴承结构在制造期间提供宽松公差，因为它补偿更大的公差。轴承结构还隔离振动和/或减震，同时在需要时还允许叶轮的高RPM速度。

将流量发生器分成第一区域和第二区域的分隔部33001分出高速区域以减少噪音。这允许并且保持恒定的高流速同时将速度分散到压力上。

参考图27，底部外壳盖25005包括开口25019，以允许空气通过电机402。流动穿过电机的空气有助于冷却电机并防止其过热。在所示的实施例中，存在六个开口25019。开口25019位于中心并且是扇形的。在替代性实施例中，开口25019可以位于盖件的不同部分中或具有不同的形状，诸如圆形。可以存在更多或更少的开口25019，例如四个、八个或九个开口25019。底部外壳盖25005还包括六个紧固机构25021，以将底部外壳盖25005固定到分隔部33001。紧固机构是螺钉2501a，该螺钉延伸穿过设置在底部外壳盖25005中的间隙孔口25021b。螺钉2501a与设置在分隔部中的凸台25021c中的孔口螺纹接合。

图30示出了底部外壳盖25005，该底部外壳盖具有与底部外壳25003的突出区段25025对准的对准特征25023。在替代性实施例中，突出区段可以在底部外壳盖25005上，并且对准特征可以在底部外壳25003上。对准特征25023与突出区段25025之间的相互作用在组装期间有助于确保底部外壳盖25005和底部外壳25003正确地组装在一起。

图32示出了流量发生器11，其中顶部外壳25001被隐藏。叶轮72001在上部区域62001内旋转以将空气从入口25007导引到流量发生器外壳排出口25009。在上图中，叶轮72001顺时针旋转，如由标记为A的箭头所示。

图35是图25的流量发生器的透视图，其中顶部壳体、叶轮和分隔部被隐藏，示出轴承安装座42001、轴33003和密封内壁35001的一个实施例。图36是类似于图35的视图，其中底部外壳25003也被隐藏。底部外壳盖/分隔部紧固机构是从底部外壳盖25005的底部进入的螺钉。底部外壳盖25005包括多个弓形突出部36001。弓形突出部36001接合或邻接下外壳，以在底部壳体盖25005与底部壳体25003之间提供对准。

图64示出了定子支撑系统。图64示出了底部外壳25003，该底部外壳包括底部外壳凸耳64001和柔性或弹性构件64003。在优选的实施例中，存在多个底部外壳凸耳64001和柔性或弹性构件64003。

定子支撑系统还包括隔振构件，该隔振构件位于定子与底部外壳盖25005之间，该隔振构件被安排成在朝向第一定子凸耳的方向上使定子35003偏置。隔振构件在下文更详细地描述。

底部外壳凸耳64001和弹性构件64003与定子35003协作以将定子支撑在底部外壳25003中。每个底部外壳凸耳64001具有弯曲的内表面64002，该弯曲的内表面基本上对应于定子35003的弯曲部。在所示的实施例中，存在三个底部外壳凸耳64001，然而，可以存在更多或更少的底部外壳凸耳64001。底部外壳凸耳64001围绕底部外壳25003均匀地间隔开。底部外壳凸耳64001全部处于相同的高度。在所示的实施例中，存在三个弹性构件64003，然而可以存在更多或更少的弹性构件64003。弹性构件64003围绕底部外壳25003均匀地间隔开。弹性构件64003全部处于相同的高度。

底部外壳凸耳64001和弹性构件64003与底部外壳25003一体形成。

参考图67到图70，定子35003包括第一定子凸耳和第二定子凸耳。在所示的实施例中，第一定子凸耳是与凸耳64001协作的外围凸耳77002，并且第二定子凸耳是凹部77002a或者是在定子外围凸耳77002下方的与外壳的弹性构件64003协作以支撑定子35003的凸耳的底侧。

凸耳64001支撑定子并且固定定子以通过用作对在平行于轴的轴线的方向上的运动的物理阻碍而防止所述运动，这是因为凸耳77002的端部与定子外围凸耳重叠。定子的外围凸耳还包括侧向固位特征77003，以防止或限制定子35003能够相对于底部外壳25003旋转。

图69示出了连接到底部外壳25003的定子35003的底部透视图，其中为了清楚起见，底部外壳盖25005被隐藏。图70示出了底部外壳25003和定子组件的截面平面，示出每个凸耳和每个弹性构件如何与定子35003相互作用。

定子35003在被迫使竖直地穿过底部外壳的底部时(当设备处于图69所示位置时)固位在适当位置，因为凸耳64001对定子外围凸耳起反作用。每个弹性构件64003最初都需要稍微挠曲或变形，并且与凹部77002a或在定子外围凸耳77002下方的凸耳的底侧形成夹紧配合。当被夹入时，弹性构件64003防止定子35003通过向下推动而被移除(当设备处于图69中所示的位置时)。可能优选的是，电机是可移除的。每个弹性构件64003可以被配置成挠曲超过定子的外围，以允许将定子35003从外壳移除。替代性地，弹性构件可以被配置成使得定子是不可移除的。例如，可以选择或设计弹性构件的形状或材料以防止定子35003的移除。

流量发生器优选地包括一个或多个偏置部件，以将部件偏置在一起并消除这些部件之间的任何游隙或空间。当组装流量发生器时，存在竖直间隙，以允许插入定子并且将外壳组装到整体式外壳中。该间隙在部件之间产生游隙，并允许部件相对于彼此移动或振动。另外地，当定子35003在适当位置并且电机由于振动而操作时，弹性构件64003因本质上是弹性的而可以稍微挠曲。这种挠曲可导致定子35003在插入之后能够在弹性构件64003与凸耳64001之间振动。为了消除游隙并最小化定子的可能振动，提供偏置部件。偏置部件将部件偏置或推动在一起，以消除游隙。具体地，偏置部件在平行于轴的方向的方向上将部件偏置在一起。

图70示出了呈定子预载荷盖形式的偏置部件的一个实例。定子预载荷盖70001位于定子的定子底部与底部外壳盖25008的内表面之间。定子预载荷盖70001支撑定子并且用来抑制定子35003的任何振动。定子预载荷盖的所示实施例是可压缩的。定子预载荷盖70001是弹性体材料或包括弹性体材料。具体地，该弹性体材料是硅酮。

定子预载荷盖70001可以是弹性体材料(例如硅酮)。定子预载荷盖70001可以跨越定子的邻近表面的整个周边，或者可以分成仅跨越定子35003的邻近表面的部分周边的部段。所示的定子预载荷盖70001是具有中心开口的环形。替代地，定子预载荷盖可以是圆柱形或另一形状。定子预载荷盖70001可以包括被配置成允许空气流通过定子预载荷盖的额外的定子预载荷盖开口。这些额外的开口可以与底部外壳盖中的开口相对应。这允许空气更容易或更有效地流动穿过电机组件，从而帮助耗散电机组件的热量。

图83示出了呈修改后的底部外壳盖83000形式的偏置部件。底部外壳盖83000具有与上文描述的底部外壳盖相同的特征和功能，除了它包括弹性指状件83003。弹性指状件与底部外壳盖83000一体地形成。弹性指状件83003由弹性材料成形并形成，以向定子35003提供偏置力，以抑制定子35003的任何振动。

在图72到图76中示出叶轮的优选形式。叶轮72001具有从中心毂72003向外延伸的多个叶片72005。该叶轮是离心式叶轮。毂72003限定叶轮绕着其旋转的轴线。优选地，毂72003在底侧上具有孔口或凹部以允许与电机轴33003的接合，这便于叶轮旋转。然而，可以使用其他接合机构，诸如，轴33003与毂的包覆模制。每个叶轮叶片72005包括凹形表面72005a和凸形表面72005b。凹形表面和凸形表面中的每一者定向成平行于叶轮的轴向方向，且因此垂直于叶轮的旋转方向。当叶轮旋转时，空气在毂72003附近的区域中进入叶轮叶片、径向向外行进并且在叶片尖端72007附近离开叶片。与以多个部分模制并且接合在一起相反，该叶轮优选地是一件式制成的(“一件式结构”)。当没有护罩或有至多一个护罩时，这是可能的。这减少了可能导致失衡或其他缺点的部件不对准。在优选的实施例中，没有护罩。

叶轮被配置成轻型的。优选地，这是通过将叶轮制成无护罩或至少部分地无护罩，由此移除重量。为了实现轻型的叶轮，如图72到图76中所示，优选叶轮72001的每个叶片72005在这些叶片之间是开放的(即，叶轮的上和下“面”或“平面”是通向流量发生器11的外壳的内表面)，由此限定无护罩的离心式叶轮。通过省略叶轮叶片的上面和/或下面上的护罩，叶轮72001的重量可以被大幅度减小。除了或替代于省略护罩，叶轮的重量还可以通过其他方式来减小。例如，可以使用轻型材料。同样地，可以实施带有最少材料且在叶片之间具有大间隙的薄叶片来减小重量。替代性地，可以使用移除了一些材料的护罩。可以提供扇形护罩，由此移除叶片72005之间的一些材料。可以移除任何适量的材料。护罩引导来自叶轮的空气。当大量材料被移除时，产生的结构可能事实上不再实施护罩的这个功能而仅仅为叶轮叶片72005提供支撑。在这种情况下，尽管叶轮叶片72005之间具有某种结构，但是叶轮72001仍可以被认为是无护罩的。在又进一步的替代性实施例中，叶轮叶片之间的结构可以是在叶轮之间居中布置的腹板。此类结构不起到护罩的作用。减少的材料结构或腹板可以具有任何形状(不仅仅是扇形)或范围。轻型叶轮72001提供了诸如制造成本、低旋转惯性的益处并且是平衡的或者一旦制成就几乎不需要费力来在旋转上进行平衡。具有低旋转惯性的叶轮可以迅速地加速和减速。轻型无护罩的叶轮因此适合于对波动的压力需要做出快速响应，诸如连接到叶轮在其中操作的呼吸辅助装置的患者的正常吸气和呼气循环。

例如，通常在呼吸辅助装置上使用的重大约17克且惯量为6kg.mm2的传统带护罩叶轮可以在约2秒内响应10cmH2O的压力波动。相比之下，重大约1.7克且惯量为0.5kg.mm2的优选叶轮在大约100ms内响应10cmH2O的压力波动。由于与常规叶轮相比，该叶轮具有更低的质量和旋转惯性，因此该叶轮呈现小得多的压力波动。减少的压力波动会更少破坏患者的呼吸过程，并且因此有利地提高患者的舒适度。

如所提及，可以通过省略护罩来实现叶轮的轻型。然而，没必要省略整个护罩，而是仅仅省略足够的护罩，以将叶轮的重量变成合适的水平。因此，可以通过在叶片之间具有尽可能多的开放空间(面积或体积)来实现轻型。开放空间可以根据叶片体积对叶片扫掠体积比率/百分比来限定。也就是说，叶片在旋转时扫掠体积X并且叶片自身具有组合的体积Y(该组合体积是每个叶片组合在一起的体积)。替代性地，从平面视角来看，开放空间可以根据叶片面积对叶片扫掠面积来限定。比率应保持在尽可能低。在一个实施例中，例如，叶轮的扫掠体积大约是19,000mm³，而叶片构成大约1,200mm³的体积。因此，扫掠体积与叶片体积的比率大约为16:1，从而与先前使用的更小、设计更紧凑且重量更大的叶轮相比，限定轻型的叶轮。

该轻型叶轮可以具有例如小于2克并且优选地在0.8克与1.8克之间、或更优选地在1.2克与1.7克之间、或甚至更优选地1.7克的重量。这些只是实例或优选的实施例并且叶轮不需要是这个重量，而是使其轻型的某一其他重量。

替代性地，轻型叶轮可以被设计成移除必要多的护罩以将惯性动量对半径的比率降到优选地小于15g*mm、并且更优选地在8到12g*mm之间并且在一个可能的实施例中大约为11g*mm。例如，在一个可能的实施例中，此类叶轮可以具有35mm的半径、219mm的圆周以及在15,000rpm下344.22的惯性动量、54.98m/s的尖端速度、1,800Pa的压力以及3.5或更多并且例如5.59的尖端速度对惯量对半径的比率。更一般地，轻型叶轮可以具有在以下范围内的尺寸/参数(应注意，这些范围是指示性的，而非限制性的)：

·半径：15mm至60mm

·重量：小于2克

大于50:1Pa/g*mm并且在1000Pa下优选地80:1Pa/g*mm或更大的压力比率对惯量对半径的比率。

轻型叶轮使得能够使用更大半径的叶轮。然而，可以使用比上述那些更大半径的叶轮。更大半径的叶轮提供更大的尖端速度和压力。该叶轮的结构允许更大半径的叶轮，因为该叶轮的轻型性质使得即使叶轮更大，惯性依然低到足够提供所需要的响应和压力。

叶轮的轻型性质可以通过任何合适的方式来移除质量而实现，诸如从叶轮移除护罩和/或材料和/或使用更轻的材料。减少叶轮质量的一个可能的方式是减少叶片的数量。

图72到图76示出了适合于与鼓风机一起使用的叶轮72001。叶轮72001具有毂72003，该毂具有位于中心的孔口72005，以用于接纳轴。叶轮72001具有从毂72003向外延伸的多个叶片72005。叶轮72001被设计成顺时针旋转(在图74中)。优选的实施例叶轮72001具有向后扫掠的叶片72005。优选的实施例的叶轮72001具有素数个叶片72005(例如：11个、13个、17个)，以减少叶片通过和由叶轮72001的旋转产生的其他噪声。在所示的实施例中，叶轮72001具有13个叶片72005。

图76示出了叶轮72001的顶视图，标识了限定叶轮叶片72005的结构的弯曲部和尺寸。

参考图76，每个叶轮叶片72005的形状由从毂72003的中心的偏移72006以及两个弯曲部72008和72010限定。两个弯曲部提供向后扫掠的叶轮叶片72005。第一弯曲部72008限定叶片72009的主要部分，并且第二弯曲部72010限定叶片的形成叶片尖端的次要部分72007。

第一弯曲部72008从毂72003沿着半径为约65mm的曲线向外延伸。第一弯曲部72008延伸到点72011，其中第一弯曲部的向外边缘从偏移72006延伸，其中由该弯曲部形成的弦72012与所示的竖直轴线72013成13.5°的角。

第二弯曲部72010从第一弯曲部72008的端部向外延伸，其中半径为约20mm。第二弯曲部72010从第一弯曲部72008的端部延伸到点72014，其中由弯曲部72010形成的弦72015与所示的竖直轴线72013成35°的角。

尽管本披露内容已经依照某些实施例进行了描述，但是对本领域的技术人员显而易见的是，其他实施例也在本披露内容的范围内。因此，在不脱离本披露内容的精神和范围的前提下可以进行多种改变和修改。例如，可以根据需要重新定位各种部件。来自任何所描述实施例的特征都可以彼此组合，和/或设备可以包括以上所描述实施例的特征中的一者、多者、或全部。此外，实践本披露内容不一定需要所有的特征、方面和优点。因此，本披露内容的范围旨在仅由所附权利要求限定。

所描述的各种配置仅是示例性配置。例如，虽然电机和/或传感器子组件凹部被描述为位于主壳体的底侧中，但它可以替代性地位于壳体的后部、侧部、前部或顶部之中。在这种变型的情况下，空气和/或氧气入口也可以根据要求而不同地定位。

参考能够向患者或用户递送加热且增湿的气体的流量治疗设备描述了这些特征。设备可以适合于治疗慢性阻塞性肺病(COPD)。设备可以被配置成以高流速将气体递送到患者接口(高流量治疗)。

替代性地，特征中的一者、一些或全部可以设置在用于不同目的的设备之中。设备可以是高流量治疗设备，或可以是低流量治疗设备。特征还可以设置在用于提供连续气道正压通气(CPAP)的设备中，该设备可以在正压下递送气体(增湿或其他)。

特征中的一者或一些可以替代性地设置在不需要增湿器并且因此不需要液体腔室300或腔室隔室108特征的设备中。例如，应当理解，使电机和气体流路径与电气部件和电子部件隔离的配置在其他类型的气体递送设备中具有广泛应用。

“流量治疗设备”语言旨在涵盖所有这类变型。

对本说明书中任何现有技术的引用不是并且不应当认为是承认或以任何形式暗示该现有技术形成世界上任何国家中所涉及领域中公共常识的一部分。

在本文中使用对方向性术语诸如“上”、“下”、“向前”、“向后”、“水平”、“竖直”等的提及的地方，这些术语是指该设备处于典型的使用中位置，并且用于示出和/或描述相对方向或定向。

Claims (10)

1.一种用于支撑轴承的轴承安装座，所述轴承安装座包括：

环形主体，

套环，所述套环与所述环形主体同心地且从所述环形主体向外地延伸，所述套环具有比所述环形主体的外径窄的外径，从而在所述环形主体与所述套环之间形成凹部，

中心开孔，所述中心开孔延伸穿过所述环形主体和所述套环，所述中心开孔具有壁和凸耳，所述凸耳从所述中心开孔的所述壁径向向内地延伸，

所述凸耳布置在所述中心开孔的一端附近并且所述套环布置在所述中心开孔的另一端附近，

其中，所述轴承安装座被安排成在所述中心开孔中接纳所述轴承，使得所述轴承由所述轴承安装座的内表面径向地支撑，并且由所述凸耳轴向地支撑，并且

其中所述轴承安装座的至少部分被安排成当向所述轴承安装座施加力时挠曲或弹性变形，以减少所述力的转移到所述轴承的量。

2.根据权利要求1所述的轴承安装座，其中，所述轴承安装座的所述至少部分被安排成挠曲或弹性变形，使得当向所述轴承安装座施加所述力时所述套环在总体上平行于轴承旋转轴线的方向上移动。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的轴承安装座，其中，所述轴承安装座的所述至少部分被安排成当向所述轴承安装座施加力时挠曲或弹性变形，使得在向所述轴承安装座施加的所述力增大到超过阈值时，转移到固位在所述中心开孔中的所述轴承的所述力总体上保持恒定。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的轴承安装座，其中，所述凹部提供当向所述轴承安装座施加力时所述环形主体能够挠曲或弹性变形到其中的区。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轴承安装座，其中，所述环形主体相对于所述轴承旋转轴线以非垂直角度向外地延伸。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的轴承安装座，其中，环形主体包括在所述环形主体的外部外围处或附近的边沿。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的轴承安装座，其中，所述凸耳基本上垂直于所述轴承旋转轴线。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的轴承安装座，其中，至少所述环形主体包括硅酮材料。

9.一种用于递送气体流的设备的鼓风机，所述鼓风机包括：

外壳，

叶轮，

电机，所述电机用于驱动所述叶轮，所述电机包括：

可旋转轴，

转子，所述转子连接到所述可旋转轴，以及

定子，

轴承，所述轴承被安排成允许所述可旋转轴相对于所述外壳旋转，以及

根据权利要求1至8中任一项所述的轴承安装座，其中，所述轴承安装座被安排成支撑所述轴承。

10.一种用于递送气体流的设备的鼓风机，所述鼓风机包括：

外壳，所述外壳包括外壳凸耳和柔性或弹性构件，

定子，所述定子包括第一定子凸耳和第二定子凸耳，

其中，所述外壳凸耳支撑所述第一定子凸耳，并且所述柔性或弹性构件支撑所述第二定子凸耳。

Images