CN1142883A - 具有防护片的传送带 - Google Patents

Abstract

提供一传送带和防护片来贮藏诸电子元件并连续地将这些电子元件传送至一机器。传送带包括一具有彼此隔开的纵向边缘表面的带形或顶面部分，以及多个形成在带形部分上的诸空格。有防护片加在诸空格上以将诸电子元件容纳在其内，并沿着两个外粘结部分粘结在传送带的诸边缘表面上。防护片包括一对能逐步地将设在诸空格上的防护片的一中间部分与诸粘结部分分离以露出诸空格内元件的纵向撕裂线。在一实施例中，防护片包括设在诸粘结部分上的裂纹以在诸粘结部分上提供一预定方向的撕裂作用从而当将所述防护片从所述顶面上除去时能沿着每一所述纵向撕裂线引发一撕裂作用。

Description

具有防护片的传送带

技术领域

本发明涉及一种用来贮藏电子表面安装元件并用来连续地将这些元件传送至一机器的传送带。所述传送带包括一用来覆盖所述传送带的各个空格的防护片。

本发明的背景

在电子电路组装的领域中，经常需要将诸电子元件从一供给这些电子元件的地方传送至一用来连接电子元件的电路板上的某一特定位置。诸电子元件可以是各种不同的类型，包括表面安装元件和穿孔元件。具体地说，这些元件可以包括(但不限定于)诸如存储器芯片、电阻器、连接器、双列直插式处理器(DIPS)、电容器和门阵列。这些和其它元件通常固定在一电路板上，该电路板随后可以接在一电子设备中。

电子工业界不是用手工将每一电子元件固定在一电路板上，而是广泛地使用自动(机械手)设置(定位)机、即有时通称为″拾取—设置″机的机器，这些机器能在一特定位置(供给处)抓住一元件然后将该元件放置在另一特定位置(电路板)上。为了保证这些自动设置机的持续作业，必需连续地将诸电子元件供给至一在预定位置上的机器从而使所述自动设置机可以按程序工作以在每一循环过程中重复一具有精确序列的运动。因此，重要的是每一元件应该定位在与每一前面的和后面的元件相同的位置(即，自动设置机抓住该元件的位置)上。

一种将诸电子元件连续地供给至一所需位置的方法是将一系列这些元件装入一些沿着一传送带彼此相互隔开的空格中。然后，当每一前面的元件由所述自动设置机从传送带上移去时，可以将通常以卷筒形式供给的装有电子元件的传送带朝着所述拾取位置以一预定速率推进。通常，传统传送带包括一携带电子元件的自支承式的下部，以及一有助于防止外来物质对电子元件产生有害影响的柔性防护片。所述防护片通常粘结在所述下部上，并能够刚好在自动设置机将电子元件从传送带上移去之前，逐步地从所述下部上撕离。或者，可以使用一种刚性、可再用的防护片，诸如美国专利Nos.4,733,778、4,842,135、4,844,258、4,958,053和5,005,275中所描述的防护片。

图1示出了一种有自动设置机12的传统型传送带10。一供给卷筒14提供传送带10，该传送带上具有多个排成直线、彼此相互隔开一定距离的空格16，每一空格内装载有一电子元件。一剥离组件18围绕一剥离块22将所述防护片120从传送带10上剥离，所述剥离块22有助于防止剥离组件18将传送带10拉离其指定的路径。传送带10在一链轮24作用下向前推进，所述链轮与沿着传送带10的至少一个外边缘表面的诸推进孔啮合以将传送带朝着自动设置机12的方向推进。当每一元件相继到达所需的拾取点时，所述自动设置机能抓住该元件(手工操作或真空抽吸)并将所述元件设置在电路板上某一适当的位置。

诸电子元件可以用塑料封装起来。但是，如果元件内夹带有湿气，当随后对所述元件进行加热以焊在一电路板上时，会发生爆裂现象。因此，为了将这种可能发生的爆裂现象减至最小，人们希望能将尽可能多的湿气从电子元件中除去。通常，这是在将诸电子元件焊固于一电路板之前，通过在一干燥炉内烘烤或干燥诸电子元件以蒸发所含湿气来完成的。在本文中使用的烘烤和干燥是同意义词。烘烤条件随应用场合而变化，并且通常被分成低温烘烤和高温烘烤。参见由R.Prasad撰写的″表面安装技术：原理和实践″中第190-192页(1989)。低温烘烤通常是在一近似40℃(±5°的温度)、相对湿度小于5％的条件下持续进行最少192小时。由于低温烘烤需要较长的时间才能奏效，通常采用高温烘烤的办法。高温烘烤通常是在125℃(±5°)的温度、相对湿度小于50％的条件下持续进行近似24小时。所述持续时间和温度可以随诸电子元件的结构、湿度值和其它工作条件的不同而有所不同。

目前是先将诸电子元件放置在诸耐温托盘或耐温管内烘烤以除去过多的湿度然后再装入诸传送带内以便于贮藏和运输。人们希望能在传送带内干燥诸电子元件，以便在干燥炉内进行烘烤的过程中省去装载进烘烤盘或烘烤管和从烘烤盘或烘烤管卸下诸电子元件的中间工作步骤。但是，由传统材料制成的传送带通常不适于进行高温烘烤，由于所述传送带和防护片可能在高温下发生降解。所述传送带的降解可能引起弯翘、收缩或其它所不希望的效应，这些不良效应可能危及所述传送带的有效使用。例如，如果所述空格的底板或诸壁面由于高温烘烤而发生变形，电子元件就可能在所述空格内部发生移动，由此防妨碍了所述自动设置机抓住该元件。或者，当所述防护片受到加热时，可能变得易弯或改变形状，并由此可能变得与诸空格内的诸电子元件相粘连。在人们希望将它们从所述防护片中取出时，所述诸电子元件可能受到损伤，由此使所述诸电子元件和传送带变得无用并给封装者带来显著损失。

即使用了耐热传送带和防护片，还是会出现问题而使得就地烘烤变得不理想。在高温中，将所述防护片粘结于所述传送带的粘结剂在防护片和传送带转之间可能形成一极强的粘结，即，当所述粘结剂受到高温作用时，所述粘结剂能牢牢地将所述防护片粘结在所述传送带上从而使得原本可轻易地去除防护片的作业变得困难或不可能。例如，所述防护片可只有用了较大的剥离力才能除去，从而会带出在去掉封盖后的空格内的电子元件。或者，所述较大的剥离力可能会撕碎所述防护片，为了将所述防护片重新附着在所述剥离组件上，可能要使生产线停止下来。虽然可以降低所述烘烤温度来防止出现所述过粘结的问题，但是，正如以上所描述的，这也相应延长了蒸发残存湿气所需的时间，从而减慢了生产过程。

鉴于传统型传送带具有众多缺点，由此人们希望能提供一种用于诸电子元件的传送带和防护片，这种传送带和防护片能经得住干燥加工中所受到的温度作用并还能方便地除去所述防护片以能使人们接触到诸空格内的诸电子元件。

本发明的概述

本发明提供了一利用推进结构来贮藏和连续传送诸电子元件的单体、柔性的传送带。所述传送带包括一具有第一和第二平行纵向边缘表面的顶面，并且至少一个所述边缘表面包括用来与所述推进机构啮合的装置。所述传送带还包括多个从所述顶面起向下垂伸、设在所述诸边缘表面之间并且沿着所述传送带的长度方向用来容纳诸电子元件的空格。在所述诸空格上设置一柔而狭长的防护片，该防护片沿着所述传送带的长度方向延伸。所述防护片包括分别粘结于所述第一和第二纵向边缘表面的第一和第二平行纵向粘结部分以及一设在诸所述粘结部分之间的中间部分。所述防护片还包括能沿着一对纵向撕裂线逐步地将所述防护片的所述中间部分与所述第一和第二粘结部分分开从而能接触到诸空格的分离装置。此外，所述防护片还包括一装置，该装置设在至少一个所述防护片的所述纵向粘结部分上，用来在所述粘结部分上提供一预定方向的撕裂作用从而当将所述防护片从所述顶面上除去时，能沿着所述纵向撕裂线引发一撕裂作用。在一个实施例中，所述用来提供一预定方向的撕裂的装置包括一些从所述防护片的一周缘起向内朝着所述中间部分延伸的裂纹和裂缝。

本发明还提供了一用于一传送带的柔而狭长的防护片，所述传送带具有第一和第二平行纵向边缘表面的顶面，以及多个空格，这些空格设在所述顶面上，于所述诸边缘表面之间并且沿着所述传送带的长度方向延伸。所述防护片适于设置在诸空格上并沿着所述传送带的长度方向延伸，并包括一中间部分和分别粘结于所述第一和第二纵向边缘表面的第一和第二平行纵向粘结部分。所述防护片还包括能在所述诸粘结部分粘结于所述诸边缘表面时，将设在所述诸空格上的所述中间部分与所述第一和第二粘结部分分开以接触到诸空格内诸电子元件的装置。所述防护片还包括一设在所述防护片的至少一个所述纵向粘结部分上的装置，用来在所述粘结部分上提供一预定方向的撕裂以在于以在将所述防护片从所述顶表面上除去时能沿着每一纵向撕裂线引发撕裂。在一实施例中，所述定向撕裂装置包括一些从所述防护片的一周缘起向内朝着中间部分延伸的诸裂纹或裂缝。

附图简要说明

参阅各附图可以更清楚地理解本发明，在各附图中，相同的标号均表示相同的构件，其中：

图1是一已有技术传送带和定位设置机的示意图；

图2是一装有诸电子元件、其上有防护片并在一干燥炉内进行干燥的传送带的示意图；

图3是本发明的一传送带和防护片的第一实施例的剖视图；

图4是本发明的一传送带和防护片的第二实施例的剖视图；

图5是本发明的一传送带和防护片的第三实施例的剖视图；

图6是本发明的一传送带和防护片的立体图，其中防护片的中间部分正在被除去以露出在诸空格内的各电子元件；

图7是本发明的一传送带和防护片的第四实施例的立体图；

图8是本发明的一传送带和防护片的第五实施例的立体图；

图9是本发明的一传送带和防护片的第六实施例的立体图。较佳实施例的详细描述

本发明总的涉及一种其内具有多个空格的传送带。一具有带形部分102的柔性传送带100形成一如图2至图9中所示顶部表面。带形部分102包括纵向边缘表面104和106，以及设在一边缘或两边缘表面上并沿着一个或两个边缘表面延伸的排列整齐的推进孔108和110。诸推进孔108和110适于与一推进机构啮合，如图1所示。所述推进机构主要包括一用于每排推进孔的链轮，并且每一链轮的链轮齿与诸推进孔啮合从而能将传送带朝着一预定点向前传送，在该预定点处，自动定位设置机可以抓住连续送来的电子元件。诸推进孔和在相邻两孔之间的间隔可以变化以适应不同类型的推进机构。在一个实施例中，诸孔的直径约为1.55毫米(0.61英寸)并且彼此之间以一约为4毫米(.16英寸)的中心距隔开。

诸空格112设置成排列整齐的一排或多排并沿着带形部分102而彼此相互空开，如图2和图9所示。在实施例中，每一空格包括四个侧壁114，每一侧壁大体上垂直于每一相邻的壁面。诸侧壁114相互连接并从带形部分的顶部表面起向下延伸，与底壁116相连而形成空格112。底壁116大体上成平面并平行于带形部分102的平面。为了方便构件的插入，以及为了在制造传送带的过程中有助于将空格从一成型模中释放。每一壁面还可以有一个小的倾斜度(即，朝着空格的中心倾斜2°至12°)。显然，如果空格具有比以上结合较佳实施例予以示出的四个壁面多一些或少一些的壁面，也应落在本发明的等同物的范围之内。

诸空格112设计成与诸电子元件的大小相一致。为了方便多个元件的同时传送，也可以沿所述传送带的长度设置两列或更多列的空格。相信具有其纵轴横向于所述传送带纵轴延伸的空格的传送带可以更有效地绕在一卷轴上以形成一个用于贮藏和运输的带卷，而不会弯曲或损伤诸电子元件或空格。

在另一实施例中，底壁116可以由一用来形成一平冲传送带的下防护片(未示)组成。一平冲传送带包括一带形部分，该带形部分的厚度稍稍大于行将被携带在内的诸电子元件的高度，并具有与所需空格的尺寸相应的冲孔。一加在传送带底部的下防护片为每一空格提供了诸底壁。因此，该下防护片连接诸侧壁而形成所述空格，一上防护片可以密封在诸空格上从而将诸电子元件以前述方式容纳在诸空格内部。

本发明的一特有的优点在于所述防护片120。防护片120加在所述传送带片的诸空格上从而将诸电子元件容纳在其中。如图3至图9所示，柔而狭长的防护片部分120覆盖在部分的或所有空格112上，并沿着传送带100的长度设置在诸列推进孔108和110之间。防护片120包括平行纵向粘结部分122和124，所述粘结部分分别粘结在传送带100的纵向边缘表面104和106上。例如，可以使用一压敏或诸如聚烯烃(EVA)塑料的热激活胶粘剂将所述防护片粘结在诸边缘表面104和106上。

防护片1 20还包括能将一覆盖在诸空格上的防护片120的中间部分126与粘结部分122和124分离开的装置从而能暴露出诸空格内的诸电子元件。在一较佳实施例中，分离装置包括一撕条128，该撕条沿着防护片120的长度加在中间部分126的上面，如图3所示。防护片120最好由单轴或双轴取向的薄膜制成以方便下行(downweb)的撕裂，减少或防止横向撕裂。撕条128能抗撕裂，因此，防护片120的中间部分126可以从传送带100上撕离，留下粘结部分122和124连接于边缘表面104和106。由于防护片与传送带的最初的粘结作用，或者由于在传送带和诸电子元件在一干燥炉内干燥时的受到的热量，粘结部分122和124仍保持与边缘表面104和106相粘结。撕条128还有助于在撕条128和122、124之间引导防护片120中对置纵向撕裂的传播以暴露出诸空格112内的诸电子元件。

撕条128最好由一种诸如聚酯的材料制成，并且可以粘结在防护片120的内表面(面向着诸空格的内表面)或外表面上。可以使用撕条128来有助于将中间部分126与粘结部分122和124分开，如上所述，但是还可以防止诸电子元件粘结在防护片120的一裸露的粘结表面上，如果该表面面向着诸电子元件的话。从本质上说，撕条128起一缓和层的作用以保护诸电子元件不会与一裸露的粘结表面相接触。

撕条128可以在其内表面或外表面上或者该两个表面上设有一金属层127，用来消除可能产生于防护片上的电荷(诸如静电)。金属层还可以加在防护片上或传送带上。该金属层可以包括诸如铝、不锈钢、或镍铬之类的金属，这些金属通过蒸镀或溅射技术而加在撕条上。还可以将一耐磨镀层129施加在所述金属层上以防止刮伤或损伤，这些刮伤和损伤可能会降低金属层的消除电荷的能力。所述耐磨镀层129可以通过将一可交联的聚丙烯材料施加于所述金属层上，并利用UV或电子束辐射熟化所述材料。

在另一实施例中，所述能起分离作用的装置包括设在防护片120上的强度较弱的平行线。所述诸弱的平行线可以包括诸对齐的裂缝、厚度小于防护片120(如图4中140处所示)其余部分的划线、或诸冲孔(如图5中142处所示)。因此，当将防护片120从传送带100上撕离时，中间部分126沿着诸弱线与粘结部分122、124分离，由此露出诸空格112。诸粘结部分122和124分别仍保持与纵向边缘表面104和106相粘结。

在某些情况中，人们希望割断所述传送带或所述防护片或者割断该两者。例如，在将电子元件从诸空格中取出的过程中如果所述传送带行将从所述推进机构中脱下时就将发生这种情况。如果传送带被切断并随后在晚些时候再次插入推进机构中时，则防护片120将先与防护片部分102分离并且要使中间部分和粘结部分分开的装置。事实上，无论什么时候要将防护片120最初与传送带分离，就必需引入用来分离中间部分的装置。

为了将中间部分126和粘结部分122、124分开，防护片120包括用来在粘结部分上提供一预定方向的撕裂的装置以在防护片先从传送带100上取下时，能沿着每一纵向撕裂线引发撕裂。在所述较佳实施例中，预定方向的撕裂装置包括一些设在防护片的粘结部分122和124上的彼此相互等距分开的裂纹或裂缝145，如图7所示。诸裂缝145从粘结部分的周缘起向内朝着中间部分延伸并最好以相对于除去防护片的方向的周缘小于90度的角度延伸。虽然诸裂缝散布在整个纵向粘结部分上由此能在任何位置割断传送带，从推进机构上取下，并在一晚些时间重新插入，但诸裂缝之间的较佳间隔均在4毫米(.157英寸)和254毫米(10英寸)之间。

如图7-9所示，当最初将防护片从传送带上撕离时，粘结部分122和124与中间部分126一起被拉离。当防护片继续被拉动时，防护片上的撕裂作用力或张紧力在诸裂缝145处被改向到将粘结部分122和124与中间部分126相分离的纵向撕裂线的方向，从而使诸粘结部分不再与传送带相分开。为了保证撕裂作用力的改向，每一裂缝的长度应该从诸粘结部分的周缘起延伸至将诸粘结部分与中间部分分开的纵向撕裂线。但是，为了防止意外地撕裂中间部分126和撕条128，诸裂缝不应该延伸入中间部分。在一实施例中，防护片的宽度为5.4毫米(.213英寸)，并且每一粘结部分的宽度为.665毫米(.02618英寸)的情况中，每一裂缝的长度为.66毫米(.02598英寸)，并且延伸角度为45度。当然，当防护片宽度增加时，诸粘结部分和裂缝145的宽度也应增加。

在另一实施例中，预定方向的撕裂装置可以是任何形式的位于纵向粘结部分上的弱线或弱区，这些弱线或弱区能改变撕裂作用力的方向以在所述纵向撕裂线上引发一撕裂。例如，弱线可以包括一些冲孔线(如图8中标号147所示)、或是一些其厚度小于防护片的其余部分厚度的划线(如图9中标号149所示)。诸弱线还可以设置成以两个或更多个级(steps)交替变化防护片的宽度(未示)，从而在每一级宽度变化地方的顶部使撕裂作用力能向内朝着纵向撕裂线改变方向。弱区可以设置成沿着纵向粘结部分的周缘提供的一系楔形或三角形切口。如果设有诸楔切口，则所述楔形切口的诸边缘可以小于或等于90°。

虽然防护片和用来将防护片的中间部分与防护片的粘结部分分开的装置均主要适用在烘烤的传送带方面，但是，本发明也可以适用于其他传送带。能起分离作用的装置也可以应用于传统的传送带上以提供上述分离特征。对干燥过程中不加热的传统传送带，所述中间层可以以本文中所描述的方式与诸粘结部分分离，或者以传统将诸粘结部分与边缘表面分离的方式除去整个防护片。因此，本发明的应用应该理解为既包括烘烤的传送带也包括其他的传送带。

本发明的传送带还可以包括一些沿着传送带的长度方向延伸设置的多列的空格。防护片120可以适于包括一设置在每一对对齐的空格列之间的粘结部分，从而能将一中间部分从每对粘结部分之间分开以露出诸空格。

总的说来，本发明的传送带是通过在一聚合物片材中热成形诸空格而制成的。该聚合物片材可以由许多不同材料制成，这些材料包括(但不限定于)聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、PVC(聚氯乙烯)和ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物)共聚物。制造传送带的材料最好能抵抗在干燥加工过程中热所产生的有害效应。这里所说的，″有害热效应″包括传送带或防护片的有用性能上的任何明显变化，包括(但不限定于)脆变、弯翘、收缩、褪色和其它变化等。

在该较佳实施例中，该聚合物片材能消除电荷，并可以包括一种例如碳黑的导电材料，所述材料可以散置在聚物合片材的材料内部，或者可以在制成传送带之前或之后涂覆在传送带上。导电材料使得一电荷能散布在整个传送带上并最好散布至地面。该特征可以防止电荷损伤容纳在传送带内部的诸电子元件，就像前面所述的金属层能消散电荷防止损伤电子元件那样。

聚合物片材可以卷成一卷卷，也可以不卷成卷而单片的形式提供。通过连续注塑或挤压后，传送至一加热器，在该加热器处，聚合物片材得到充分地加热从而能进行热成形。对聚合物片材进行加热的温度能在一较宽的范围内变化，该范围取决于热成形的材料的尺寸大小和类型。在加热之后，聚合物片材由一模具或几个模具进行热成形，将空格制成与行将被容纳在其内的电子元件的大小相一致。在热成形之后，对传送带进行冷却直到所述聚合物片材硬化。接着，将诸推进孔冲制在所述传送带上，并将称为废料的多余材料从传送带的诸边缘上切去以使所述传送带符合工业标准。

如图2所示，成形后的传送带通过加载器162而装入诸电子元件170，并且通过一施带机158施加根据本发明的防护片120并粘结在传送带100的纵向边缘表面上。所述装有电子元件的传送带可以绕在一芯子上作贮藏和运输之用。如果所述传送带绕在一卷轴上，所述卷轴应该也能抵制高温烘烤的有害影响。在已有技术中，传送带的成形和加载步骤已为人们所熟知，因此，在本文中不再作进一步描述。

在对传送带进行加载即装入电子元件并用防护片进行密封之后，将所述传送带放置在一干燥炉160内进行干燥。由于温度较高烘烤时间可以较短，因此人们希望以一较高的温度(例如125℃(257°F))烘烤经加载的传送带以加快生产进程。烘烤步骤的加工时间取决于电子元件中所含湿度的大小，在干燥炉内的相对湿度。以及在烘烤完成之后电子元件中所含湿度大小的额定值。和已有技术中采用温度数高烘烤时一样，烘干的持续时间约为24小时。在干燥步骤之后，将所述传送带装入一密封的、干燥的容器内以供运输和贮藏所述传送带和诸电子元件之用。

在使用过程中，所述传送带如图1所示的已有技术那样取出电子元件。在图6-9中，防护片120撕离传送带100。预定的方向装置，诸如裂缝145、打孔线147或弱线149，沿着纵向撕裂线引发一撕裂作用从而将防护片120的中间部分126与粘结部分122和124分离以露出容纳在诸空格112内的诸电子元件。诸粘结部分仍保持与传送带100的诸边缘表面的粘结，而中间部分126可以卷绕在一卷带盘上以便处理。

至此，已结合几个较佳实施例对本发明进行了描述。对于那些本技术领域的熟练人员来说，完全有可能对已描述的几个较佳实施例作出许多不背离本发明的范围的变化。例如，可以使用其它能抵抗热效应的材料来制造传送带或防护片或者该两者。本发明的传送带也能改成含有两个或更多个平行的防护片，每一防护片包括诸外粘结部分和一中间部分，并且每一防护片粘结在一列空格上面。因此，本发明的范围不应该受到本文中所描述的结构的限制，而其范围应该是由权利要求书中所阐述的结构及其等同结构。

虽然上面结合几个较佳实施例对本发明作了描述，但是应予理解的是，本技术领域的熟练人员还可以在形式上和细节上作出众多不背离本发明的精神和范围的变化。

Claims (12)

1.一种用来贮藏和通过一推进机构连续传送诸电子元件的单体、柔性传送带，所述传送带包括：

一具有第一和第二平行纵向边缘表面的顶面，至少一个所述边缘表面包括用来与所述推进机构啮合的装置；

多个从所述顶面起向下垂伸、设在所述诸边缘表面之间并且沿着所述传送带的长度方向用来容纳诸电子元件的空格；

一设置在所述诸空格上并沿着所述传送带的长度方向延伸的柔而狭长的防护片，所述防护片具有分别粘结于所述第一和第二纵向边缘表面的第一和第二平行纵向粘结部分，以及一设在诸所述粘结部分之间并设在所述诸空格上的中间部分；

能沿着一对纵向撕裂线逐步地将所述防护片的所述中间部分与所述防护片的所述粘结部分分开从而能接触到诸空格的分离装置；

一装置，设在至少一个所述防护片的所述纵向粘结部分上，用来在所述粘结部分上提供一预定方向的撕裂作用从而当将所述防护片从所述顶面上除去时能沿着所述纵向撕裂线引发一撕裂作用。

2.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述用来提供一预定方向的撕裂作用的装置包括一些形成在所述防护片的至少一个周缘上的裂纹，每一所述裂纹向内朝着所述中间部分延伸。

3.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述用来提供一预定方向的撕裂作用的装置包括一些形成在所述防护片上的所述纵向粘结部分上的打孔线。

4.如权利要求1所述的传送带，其特征在于，所述用来提供一预定方向的撕裂作用的装置包括一些形成在所述防护片的所述纵向粘结部分上的弱线。

5.一单体、柔性传送带，它包括：

一具有第一和第二平行纵向边缘表面的顶面，

多个从所述顶面起向下垂伸、设在所述诸边缘表面之间并且沿着所述传送带的长度方向的空格；

一设置在所述诸空格上并沿着所述传送带的长度方向延伸的柔而狭长的防护片，所述防护片具有分别粘结于所述第一和第二纵向边缘表面的第一和第二平行纵向粘结部分，以及一设在诸所述粘结部分之间并设在所述诸空格上的中间部分；

能逐步地将设在所述诸空格上的所述防护片的所述中间部分与所述第一和第二粘结部分分开并除去从而能接触到诸空格的分离装置；

一用来引发所述分离作用的分离引发装置和一除去所述防护片的中间部分的去除装置，所述分离引发装置设在所述防护片的至少一个所述纵向粘结部分上。

6.如权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述引发装置包括设在所述防护片的至少一个周缘上的裂纹，每一所述裂纹向内朝着所述中间部分延伸以在所述粘结部分上提供一预定方向的撕裂作用而在所述中间部分和所述粘结部分之间引发一纵向撕裂作用。

7.如权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述引发装置包括一些形成在所述防护片的所述纵向粘结部分上的打孔线，以在所述粘结部分上提供一预定方向的撕裂作用而在所述中间部分和所述粘结部分之间产生一纵向的撕裂。

8.如权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述能起分离作用的装置包括一沿着所述防护片的长度紧贴所述中间部分的撕条，用以在所述撕条和所述相应的粘结部分之间引导防护片上的相对纵向撕裂的传播或延伸。

9.如权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述能起分离作用的装置包括一些形成在所述防护片上的相互平行的弱线。

10.如权利要求2或6所述的传送带，其特征在于，每一所述裂纹以相对于所述防护片的一周缘小于90度的角度设置。

11.如权利要求10所述的传送带，其特征在于，每一所述裂纹从所述防护片的周缘起以除去所述中间部分的方向向内延伸。

12.如权利要求1或5所述的传送带，其特征在于，所述传送带和所述防护片均由一种能抵抗加热至近似125℃时所发生的有害影响的材料制成。

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