CN114287805A - 烤盘和烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，公开了一种烤盘和烤箱，烤盘包括烤盘本体和第一通信触点，烤盘本体内嵌有温度传感器，第一通信触点设置于烤盘本体的外周面并与温度传感器电连接，第一通信触点用于与烤箱的腔体内壁设置的第二通信触点对接以实时通信传输温度传感器的感测温度值。本发明在烤箱的烤制食物的过程中，温度传感器能够直接对烤盘本体上承放的被烤食物进行测温，温度传感器能够通过与其电连接的第一通信触点与烤箱进行实时通信传输，以将所检测到的感测温度值实时传输至烤箱，适用于不同食物在烤制过程中的实时测温，进而实现烤箱的实时控温，极大提高食物的烤制效果。

Description

烤盘和烤箱

技术领域

本发明属家用电器领域，具体地，涉及一种烤盘和应用该烤盘的烤箱。

背景技术

目前烤箱已成为很多家庭常用的厨房电器之一，通过烤箱可以烤制肉类、面包、糕点等多种食物。为了实现更好的烤制效果，烤箱需要在烤制过程中对被烤的食物进行实时测温，以进行实时地温度控制。

在目前的相关技术中，测温主要通过在烤箱的腔体内设置温度传感器，通过温度传感器检测腔体内的环境温度以间接对烤盘上的食物进行测温，这种方式测温速度滞后，控温过程中往往造成实际温度冲高再回落，影响食物的烹饪效果，也有通过在烤盘上设置探针式温度传感器，通过探针式温度传感器对烤盘上的食物进行直接测温，这种方式虽然测温速度较为迅速，但是仅能适用于大分量的肉类烧烤，对于厚度较薄的肉类或烘焙类食物无法适用，也有通过在烤盘设置测温槽，然后在测温槽内设置热电阻传感器和与该热电阻传感器连接的温度表，通过热电阻传感器进行直接测温，并通过观察温度表热电阻传感器所检测到的温度信息，但这种方式需要将烤盘从烤箱取出才能对温度表进行观察，不能实现实时测温。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种烤盘和烤箱，能够适用于不同食物烤制过程中的实时测温，进而实现实时控温，极大提高食物的烤制效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种烤盘，应用于烤箱，所述烤盘包括：

烤盘本体，内嵌有温度传感器；和

第一通信触点，设置于所述烤盘本体的外周面并与所述温度传感器电连接，所述第一通信触点用于与所述烤箱的腔体内壁设置的第二通信触点对接以实时通信传输所述温度传感器的感测温度值。

可选地，所述烤盘本体包括底壁和自所述底壁的侧边延伸的周壁，所述底壁内嵌有所述温度传感器，所述周壁的外周面设置所述第一通信触点。

可选地，所述底壁内嵌多个相间隔布置的所述温度传感器。

可选地，所述底壁呈矩形状，所述底壁内嵌有四个所述温度传感器，四个所述温度传感器分别位于所述底壁的四个边角位置。

可选地，所述周壁的顶端设有沿所述烤盘本体的径向向外延伸的翻边，所述翻边的外周面设置所述第一通信触点。

可选地，所述第一通信触点呈长条状并沿所述翻边的长度方向延伸。

可选地，所述第一通信触点为贴片式第一通信触点。

可选地，所述烤盘本体还内嵌有通信导线，所述通信导线一端与所述温度传感器连接，另一端从所述烤盘本体的外周面穿出并与所述第一通信触点连接。

可选地，所述温度传感器为NTC温度传感器。

本发明还提供一种烤箱，所述烤箱包括：

上述的烤盘；和

烤箱本体，所述烤箱本体的腔体内壁设有与所述第一通信触点对接的所述第二通信触点。

可选地，所述烤箱包括：

烹饪控制器，与所述第二通信触点电连接并实时接收所述所述温度传感器的感测温度值。

可选地，所述烤箱包括：

温度显示屏，与所述烹饪控制器电连接并用于显示所述温度传感器的感测温度值。

在本发明中，在烤箱的烤制食物的过程中，烤盘本体内嵌有的温度传感器能够直接对烤盘本体上承放的被烤食物进行测温，此时，第一通信触点与烤箱的腔体内壁设置的第二通信触点对接，温度传感器能够通过与其电连接的第一通信触点与烤箱进行实时通信传输，以将所检测到的感测温度值实时传输至烤箱，适用于不同食物在烤制过程中的实时测温，进而实现烤箱的实时控温，极大提高食物的烤制效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一实施方式中的烤盘的俯视示意图；

图2为图1中的烤盘的俯剖视图；

图3为图1中的烤盘的立体剖视图；

图4为图1中的烤盘的侧视图；

图5为图1中的烤盘在烤箱内的使用示意图。

附图标记说明：

1 烤盘本体

11 底壁

12 周壁

121 翻边

2 温度传感器

3 第一通信触点

4 通信导线

5 烤箱本体

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1至附图5所示，本发明的第一示例性实施例提供了一种烤盘，应用于烤箱，该烤盘包括烤盘本体1和第一通信触点3，烤盘本体1内嵌有温度传感器2，第一通信触点3设置于烤盘本体1的外周面并与温度传感器2电连接，第一通信触点3用于与烤箱的腔体内壁设置的第二通信触点对接以实时通信传输温度传感器2的感测温度值。

当烤箱中采用了示例性实施例的烤盘时，在烤箱的烤制食物的过程中，烤盘本体1内嵌有的温度传感器2能够直接对烤盘本体1上承放的被烤食物进行测温，此时，第一通信触点3与烤箱的腔体内壁设置的第二通信触点对接，温度传感器2能够通过与其电连接的第一通信触点3与烤箱进行实时通信传输，以将所检测到的感测温度值实时传输至烤箱，适用于不同食物在烤制过程中的实时测温，进而实现烤箱的实时控温，极大提高食物的烤制效果。

在一种实施例中，烤盘本体1包括底壁11和自底壁11的侧边延伸的周壁12，底壁11内嵌有温度传感器2，周壁12的外周面设置第一通信触点3。

可以理解地，烤盘本体1整体呈下凹状，底壁11和周壁12共同围合形成用于容纳和放置被烤食物的容纳槽，而将温度传感器2内嵌于底壁11能够使得温度传感器2保持在与容纳槽内的被烤食物相接近的位置，如此，使得温度传感器2的感测温度值与被烤食物的温度值较为接近且能够较及时地跟随被烤食物的温度值的变化而同步变化，提高测温的准确性和及时性，另外，第一通信触点3设置于周壁12的外周面便于与烤箱的腔体内壁设置的第二通信触点实现接触对接。

在本实施例中，具体地，底壁11为中空结构，内部形成有底部夹层腔，温度传感器2嵌入至底部夹层腔内，在其它的一些实施例中，还可以通过在底壁11开设测温槽来实现温度传感器2的嵌入，具体地，底壁11开设有槽口形成于底壁11的上表面的测温槽，温度传感器2嵌入测温槽内，测温槽的槽口处设有盖板，该盖板可开合地设于槽口处以能够封闭或打开测温槽，便于温度传感器2的安装和拆取，当烤盘处于烤制状态时，盖板封闭测温槽并作为底壁11上表面的一部分用于被烤食物的承放。

在另一种实施例中，烤盘本体1呈平板状且顶面形成有用于放置被烤食物的受热区域，温度传感器2内嵌于烤盘本体1并与该受热区域对应设置以对放置于受热区域的被烤食物准确测温。

在一种实施例中，底壁11内嵌有多个相间隔布置的温度传感器2。

可以理解地，在实际使用过程中，被烤食物多为固态，在底壁11上的分布通常会出现分布不均匀的情况，而本实施例通过在底壁11内嵌多个温度传感器2，多个温度传感器2在底壁11内间隔分布，如此，可通过多个温度传感器2对底壁11的多个区域进行温度检测，从而能够反映底壁11的各个区域的温度分布情况，继而更加准确地反映被烤食物各个部分的温度情况。

在一种实施例中，底壁11呈矩形状，底壁11内嵌有四个温度传感器2，四个温度传感器2分别位于底壁11的四个边角位置。

可以理解地，通过四个温度传感器2分别设置于底壁11的四个边角位置可对整个底壁11进行覆盖测温，准确反映放置于底壁11上的被烤食物各部分的温度情况。

在另一种实施例中，底壁11呈圆形状，底壁11内嵌多个温度传感器2，多个温度传感器2绕底壁11的中心呈环形间隔分布，从而能够对整个底壁11进行覆盖测温。

在一种实施例中，周壁12的顶端设有沿烤盘本体1的径向向外延伸的翻边121，翻边121的外周面设置第一通信触点3。

可以理解地，翻边121为烤盘本体1的最外侧的边沿，通常用于供用户对烤盘本体1进行支承，将第一通信触点3设置于翻边121的外周面，即可使第一通信触点3位于烤盘本体1的最外缘，从而可便于第一通信触点3与烤箱的腔体内壁上的第二通信触点的对接。

在实际应用过程中，烤盘本体1具有前侧和后侧，其中，烤盘本体1的前侧即为烤盘本体1放置入烤箱的腔体内时靠近烤箱的腔体的取放口的一侧，烤盘本体1的后侧即为烤盘本体1放置入烤箱的腔体内时远离烤箱的腔体的取放口的一侧，而第一通信触点3可设置于位于烤盘本体1的后侧的翻边121上，只要在烤箱的腔体的后壁设置对应的第二通信触点，当用户将烤盘本体1推入烤箱的腔体并到位后，第一通信触点3即恰好能够与第二通信触点相接触对接，操作简单方便，有效提高用户使用体验。

在一种实施例中，第一通信触点3呈长条状且沿翻边121的长度方向延伸，如此，使得第一通信触点3具有较长的对接长度，能够保证烤盘放置入烤箱的腔体内时，第一通信触点3与烤箱的腔体内壁的第二通信触点能够准确接触实现对接，有效提高对接的可靠性；具体地，第一通信触点3可采用贴片式第一通信触点，第一通信触点3粘贴于翻边121的外周面。

在实际应用过程中，可根据温度传感器2的数量来选取第一通信触点3的数量，即一个第一通信触点3可对应与一个或者多个温度传感器2电连接，例如，温度传感器2的数量为四个时，可选取两个第一通信触点3，一个第一通信触点3与四个温度传感器2中的两个电连接，另一个第一通信触点3与四个温度传感器2中的另外两个电连接。

在一种实施例中，烤盘本体1还内嵌有通信导线4，通信导线4一端与温度传感器2连接，另一端从烤盘本体1的外周面穿出并与第一通信触点3连接。

可以理解地，在本实施例中通过通信导线4实现温度传感器2与第一通信触点3之间电连接，且将通信导线4内嵌于烤盘本体1，从而将通信导线4隐藏于烤盘本体1内，在实际应用时，可在烤盘本体1的外周面开设供通信导线4的另一端穿出的过线孔，且过线孔设置为与第一通信触点3的背面相对，如此，通信导线4的另一端从过线孔穿出后直接与第一通信触点3连接，第一通信触点3能够对过线孔件遮掩。

在本实施例中，烤盘本体1包括底壁11和周壁12，周壁12的内部形成有侧部夹层腔，底壁11形成有底部夹层腔，第一通信触点3和过线孔均设于周壁12的外周面，过线孔、侧部夹层腔以及底部夹层腔依次连通，通信导线4嵌入至侧部夹层腔，一端延伸至底部夹层腔以与温度传感器2连接，另一端从过线孔穿出以于第一通信触点3连接；在其它一些实施例中，周壁12的内部形成有过线槽，该过线槽的一端连通底壁11的底部夹层腔，另一端与过线孔连通，通信导线4嵌入至过线槽内，过线槽能够对通信导线4起到导向和限位的作用，有效对通信导线4进行保护。

在一种实施例中，温度传感器2为NTC温度传感器，NTC温度传感器具有高灵敏度的特性，通过与被烤食物间接接触即可实现较准确的温度检测。

本发明还提出一种烤箱，烤箱包括如上的烤盘和烤箱本体5。该烤盘的具体结构参照上述实施例，由于本烤箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，烤箱本体5的腔体内壁设有与第一通信触点3对接的第二通信触点。在实际应用过程中，烤箱本体5的腔体可设置有导向结构，该导向结构用于对烤盘推入烤箱本体5的腔体的过程中进行限位和导向，以使烤盘推入烤箱本体5的腔体到位后，第一通信触点3能够恰好与第二通信触点接触以对接通电。

在一种实施例中，烤箱包括烹饪控制器，烹饪控制器与第二通信触点电连接并实时接收温度传感器2的感测温度值。

可以理解地，烹饪控制器通过第一通信触点3与第二通信触点的对接以与温度传感器2通信，从而实时获取温度传感器2的感测温度值，再根据温度传感器2的感测温度值对烤箱进行控制，实现自动化控温，且由于温度传感器2对被烤食物的准确和及时测温，从而使得控温更为及时灵活和精准，极大地提高了被烤食物的烤制效果。

在一种实施例中，烤箱包括温度显示屏，温度显示屏与烹饪控制器电连接并用于显示温度传感器2的感测温度值，如此，可通过温度显示屏向用户呈现被烤食物的当前温度，更优地，温度显示屏可采用触控屏，用户可通过该触控屏向烹饪控制器输入控制指令，从而使烹饪控制器对烤箱的工作进行控制，例如用户可在烤制过程中通过触控屏及时调整烤制温度，或者在烤制前通过触控屏制定并输入烤制温度的变化方案。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种烤盘，应用于烤箱，其特征在于，所述烤盘包括：

烤盘本体(1)，内嵌有温度传感器(2)；和

第一通信触点(3)，设置于所述烤盘本体(1)的外周面并与所述温度传感器(2)电连接，所述第一通信触点(3)用于与所述烤箱的腔体内壁设置的第二通信触点对接以实时通信传输所述温度传感器(2)的感测温度值。

2.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于，所述烤盘本体(1)包括底壁(11)和自所述底壁(11)的侧边延伸的周壁(12)，所述底壁(11)内嵌有所述温度传感器(2)，所述周壁(12)的外周面设置所述第一通信触点(3)。

3.根据权利要求2所述的烤盘，其特征在于，所述底壁(11)内嵌多个相间隔布置的所述温度传感器(2)。

4.根据权利要求3所述的烤盘，其特征在于，所述底壁(11)呈矩形状，所述底壁(11)内嵌有四个所述温度传感器(2)，四个所述温度传感器(2)分别位于所述底壁(11)的四个边角位置。

5.根据权利要求2所述的烤盘，其特征在于，所述周壁(12)的顶端设有沿所述烤盘本体(1)的径向向外延伸的翻边(121)，所述翻边(121)的外周面设置所述第一通信触点(3)。

6.根据权利要求5所述的烤盘，其特征在于，所述第一通信触点(3)呈长条状并沿所述翻边(121)的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的烤盘，其特征在于，所述第一通信触点(3)为贴片式触点。

8.根据权利要求1所述的烤盘，其特征在于，所述烤盘本体(1)还内嵌有通信导线(4)，所述通信导线(4)一端与所述温度传感器(2)连接，另一端从所述烤盘本体(1)的外周面穿出并与所述第一通信触点(3)连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烤盘，其特征在于，所述温度传感器(2)为NTC温度传感器。

10.一种烤箱，其特征在于，所述烤箱包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的烤盘；和

烤箱本体(5)，所述烤箱本体(5)的腔体内壁设有与所述第一通信触点(3)对接的所述第二通信触点。

11.根据权利要求10所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱包括：

烹饪控制器，与所述第二通信触点电连接并实时接收所述所述温度传感器(2)的感测温度值。

12.根据权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱包括：

温度显示屏，与所述烹饪控制器电连接并用于显示所述温度传感器(2)的感测温度值。

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