CN114275664A - 一种建筑施工钢管吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑施工钢管吊装装置，有效的解决了钢管吊装时不能保证各个方向平衡，不能够将钢管保持特定的姿势，不方便预安装，而且易倾斜砸落造成事故的问题；其解决的技术方案是，包括吊板，吊板上端有多个吊环，吊板下侧有圆板，圆板中心有中轴，中轴上端有半球形凸起，吊板上有球形空腔；圆板四周固定有多个翼板，翼板上设置夹具；圆板前后两侧有矩形盒，矩形盒左右两侧有立板，其中一个立板上有第一蜗轮蜗杆机构，其中第一蜗轮的中心轴与矩形盒固定，第一蜗杆上连接有第一电机；矩形盒内有第二蜗轮蜗杆机构，第二蜗杆上连接有第二电机；第二蜗轮上侧有摆动杆，摆动杆另一端有配重块；球形空腔腔内上端有A、a、B、b四个开关。

Description

一种建筑施工钢管吊装装置

技术领域

本发明涉及建筑吊具技术领域，特别是一种建筑施工钢管吊装装置。

背景技术

在建筑中常用到钢筋管道，在安装时需要将其吊装，然后按照一定的姿势进行安装，建筑中尤其是涉及到废水处理、废气回收等方面，经常会用到图1中所述的管道，并且要保持“水平段”水平、“竖直段”竖直。

现有技术中吊具只是将其吊起，并不能将其保持特定状态，所以在安装前需要在周围支护多个辅助支撑钢架，吊具将其吊起然后将其放置在钢架上，然后人工上去摆正其姿态，在调整中需要反复多次调整辅助钢架的高度及方向，整个安装过程繁琐。

现有技术的吊装，由于重心很难确定，所以导致很容易出现钢管（无论是平直钢管、锥形钢管、还是异形折弯钢管、T形接头钢管）倾斜，钢管出现倾斜极易导致钢管砸落，易造成事故，非常危险。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种建筑施工钢管吊装装置，有效的解决了钢管吊装时不能保证各个方向平衡，不能够将钢管保持特定的姿势，不方便预安装，而且易倾斜砸落造成事故的问题。

其解决的技术方案是，包括水平的吊板，吊板上端有多个吊环，吊板下侧有水平状的圆板，圆板中心转动连接有中轴，中轴上端有半球形凸起，半球形凸起上端为平面，吊板上有开口向下的球形空腔，半球形凸起置于球形空腔内形成球铰；圆板四周固定有多个水平状的翼板，翼板上设置夹具；

所述的圆板上端前后两侧有开口向上的矩形盒，矩形盒左右两侧有竖直的立板，其中一个立板上有第一蜗轮蜗杆机构，其中第一蜗轮的中心轴与矩形盒固定，第一蜗杆上连接有第一电机，第一电机固定在立板上；矩形盒内有第二蜗轮蜗杆机构，其中第二蜗轮的中心轴与矩形盒的前后侧壁转动连接在一起，第二蜗杆处于第二蜗轮的下侧，第二蜗杆上连接有第二电机，第二电机固定在矩形盒内；第二蜗轮上侧固定有摆动杆，摆动杆另一端固定有配重块；

所述的球形空腔腔内上端有A、a、B、b四个开关，其中A、a开关左右分布且控制第一电机的正反转，B、b开关前后分布且控制第二电机的正反转。

进一步的，所述的夹具包括竖直的螺杆，螺杆固定在翼板上端面上，螺杆上套装有螺母，螺母下端固定有与其同轴的圆筒，圆筒上套装有连接板，圆筒下端有环形凸起使得圆板与连接板相互不脱离；连接板端部有夹子，连接板上下移动能控制使夹子夹紧或放松。

进一步的，所述的夹子包括开设在翼板上的通槽，通槽位于连接板端部的下方，通槽内铰接有两个夹板，处于同一个通槽内的两个夹板呈“X”状铰接，夹板上端铰接有连杆，连杆另一端与连接板端部铰接在一起，连接板向上移动能经连杆带动两个夹板下端相互靠近并夹紧。

进一步的，所述的夹板内侧有橡胶层。

进一步的，所述的A、a、B、b四个开关处于同一个平面内。

本发明结构巧妙，利用夹具能将钢管吊起，吊起的同时可以保证“水平段保持水平、竖直段保持竖直”，也可以使起吊的钢管保持特定的姿势，方便工人的预安装，能够在起吊时自动调整重心，防止倾斜掉落，也避免了砸落造成事故。

附图说明

图1为折弯异形钢筋的示意图。

图2为本发明主视剖视图。

图3为本发明侧视剖视图。

图4为本发明俯视剖视图。

图5为图4中A处放大图。

图6为图5中B-B剖视图。

图7为图6中C-C剖视图。

图8为图2中D-D剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明包括水平的吊板1，吊板1上端有多个吊环2，吊板1下侧有水平状的圆板3，圆板3中心转动连接有中轴4，中轴4上端有半球形凸起5，半球形凸起5上端为平面，吊板1上有开口向下的球形空腔6，半球形凸起5置于球形空腔6内形成球铰；圆板3四周固定有多个水平状的翼板7，翼板7上设置夹具；

所述的圆板3上端前后两侧有开口向上的矩形盒8，矩形盒8左右两侧有竖直的立板9，其中一个立板9上有第一蜗轮10蜗杆机构，其中第一蜗轮10的中心轴与矩形盒8固定，第一蜗杆11上连接有第一电机12，第一电机12固定在立板9上；矩形盒8内有第二蜗轮13蜗杆机构，其中第二蜗轮13的中心轴与矩形盒8的前后侧壁转动连接在一起，第二蜗杆14处于第二蜗轮13的下侧，第二蜗杆14上连接有第二电机15，第二电机15固定在矩形盒8内；第二蜗轮13上侧固定有摆动杆16，摆动杆16另一端固定有配重块17；

所述的球形空腔6腔内上端有A、a、B、b四个开关，其中A、a开关左右分布且控制第一电机12的正反转，B、b开关前后分布且控制第二电机15的正反转。

所述的夹具包括竖直的螺杆18，螺杆18固定在翼板7上端面上，螺杆18上套装有螺母19，螺母19下端固定有与其同轴的圆筒20，圆筒20上套装有连接板21，圆筒20下端有环形凸起使得圆板3与连接板21相互不脱离；连接板21端部有夹子，连接板21上下移动能控制使夹子夹紧或放松。

所述的夹子包括开设在翼板7上的通槽，通槽位于连接板21端部的下方，通槽内铰接有两个夹板22，处于同一个通槽内的两个夹板22呈“X”状铰接，夹板22上端铰接有连杆23，连杆23另一端与连接板21端部铰接在一起，连接板21向上移动能经连杆23带动两个夹板22下端相互靠近并夹紧。

为了夹板22能够将物品夹紧，所述的夹板22内侧有橡胶层。

为了能保证本装置的灵敏度，所述的A、a、B、b四个开关处于同一个平面内。

值得注意的是，初始状态下，配重块17位于第二蜗轮13的正上方，吊板1与圆板3水平，半球形凸起5上端面与A、a、B、b四个开关之间有一定间隙；吊具上假设有电线，为第一电机12与第二电机15供电，为了阐述方便，假设现有一钢管，如图1所示，要求按图示姿势进行安装；吊板1上端有多个吊环2，多根钢丝吊装吊环2能使吊板1保持相对水平。

使用时，先将钢管按预设方式摆放，再将夹具中的夹板22置于钢管水平段位置处，然后旋拧螺母19，螺母19经圆筒20带动连接板21向上移动，连接板21端部经连杆23带动两个夹板22向中间靠拢并夹紧钢管，起吊后，若钢管前后左右不平衡，则圆板3就会发生倾斜，吊板1与钢板不再平行，此时半球形凸起5在球形空腔6内发生倾斜，半球形凸起5上端面接触到A、a、B、b四个开关中的一个或者两个；为了阐述方便，在此，假设A开关控制第一电机12的正转，a开关控制第一电机12的反转，B开关控制第二电机15的正转，b开关控制第二电机15的反转，同样的假设吊起后钢管右后方下沉、左前方向上翘起，这种情况下，半球形凸起5上端与A、b开关接触，此时第一电机12正传使得矩形盒8向前摆动，配重块17也一起向前移动，以此平衡前后方向的重量，同时，第二电机15反转，第二蜗杆14带动第二蜗轮13转动使得摆动杆16向左侧摆动，以此平衡左右方向上的重量，当前后左右重新达到平衡时，圆板3与吊板1再次恢复平行，此时钢管的姿势就是最开始预设的姿势，将钢管运送到指定位置然后进行作业。

本装置利用夹具能将钢管吊起，吊起的同时可以保证（类似于图1中的管材）“水平段保持水平、竖直段保持竖直”，方便工人的预安装，也能保证作业安全，有效防止管材掉落。

对于现场施工有锥度的工件，本方案可以保持所吊起的工件保持水平，有效防止工件脱落，能够保持工件中的某一段保持水平，同时保持整个装置处于平衡受力，有效延长使用期限。

由上述使用过程可以看出，本发明的应用范围和适应范围都是相当广泛的，并仅仅局限于钢管的吊装，其实对多根钢管的吊装、异形建材的吊装、板材以及各种设备的吊装都具有相当的意义，尤其是对于一些加工机床的吊装，在吊装运送中防止机床发生倾斜，减少机床磕碰机率，能够有效避免大部分的人为损坏，对于后期维护和保养具有重大意义。

Claims (5)

1.一种建筑施工钢管吊装装置，其特征在于，包括水平的吊板（1），吊板（1）上端有多个吊环（2），吊板（1）下侧有水平状的圆板（3），圆板（3）中心转动连接有中轴（4），中轴（4）上端有半球形凸起（5），半球形凸起（5）上端为平面，吊板（1）上有开口向下的球形空腔（6），半球形凸起（5）置于球形空腔（6）内形成球铰；圆板（3）四周固定有多个水平状的翼板（7），翼板（7）上设置夹具；

所述的圆板（3）前后两侧有开口向上的矩形盒（8），矩形盒（8）左右两侧有竖直的立板（9），其中一个立板（9）上有第一蜗轮（10）蜗杆机构，其中第一蜗轮（10）的中心轴与矩形盒（8）固定，第一蜗杆（11）上连接有第一电机（12），第一电机（12）固定在立板（9）上；矩形盒（8）内有第二蜗轮（13）蜗杆机构，其中第二蜗轮（13）的中心轴与矩形盒（8）的前后侧壁转动连接在一起，第二蜗杆（14）处于第二蜗轮（13）的下侧，第二蜗杆（14）上连接有第二电机（15），第二电机（15）固定在矩形盒（8）内；第二蜗轮（13）上侧固定有摆动杆（16），摆动杆（16）另一端固定有配重块（17）；

所述的球形空腔（6）腔内上端有A、a、B、b四个开关，其中A、a开关左右分布且控制第一电机（12）的正反转，B、b开关前后分布且控制第二电机（15）的正反转。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢管吊装装置，其特征在于，所述的夹具包括竖直的螺杆（18），螺杆（18）固定在翼板（7）上端面上，螺杆（18）上套装有螺母（19），螺母（19）下端固定有与其同轴的圆筒（20），圆筒（20）上套装有连接板（21），圆筒（20）下端有环形凸起使得圆板（3）与连接板（21）相互不脱离；连接板（21）端部有夹子，连接板（21）上下移动能控制使夹子夹紧或放松。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢管吊装装置，其特征在于，所述的夹子包括开设在翼板（7）上的通槽，通槽位于连接板（21）端部的下方，通槽内铰接有两个夹板（22），处于同一个通槽内的两个夹板（22）呈“X”状铰接，夹板（22）上端铰接有连杆（23），连杆（23）另一端与连接板（21）端部铰接在一起，连接板（21）向上移动能经连杆（23）带动两个夹板（22）下端相互靠近并夹紧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢管吊装装置，其特征在于，所述的夹板（22）内侧有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢管吊装装置，其特征在于，所述的A、a、B、b四个开关处于同一个平面内。

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