CN216175342U - 一种支撑高度可调的工作辊吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，包括吊臂、上梁、连杆、钳臂和下铰接轴架，吊臂底端通过销轴连接到上梁中部，连杆顶端通过销轴铰接到上梁两端且底端销轴连接钳臂顶端，下铰接轴架对两对钳臂交叉位置进行销轴铰接，钳臂底端钳口夹持工作辊；本装置还包括两套支撑机构，支撑机构包括支撑轴杆、支撑框架、竖直调整组件和压板，两个支撑轴杆水平并排设置且根部固定连接到下铰接轴架端面上，支撑框架套接到支撑轴杆的远端，压板通过竖直调整组件连接到支撑框架下方，压板能够压紧到工作辊两端的轴承座上。本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置，能够调整支撑位置和支撑高度，防止工作辊吊装过程中转动，更稳定，安全性好。

Description

一种支撑高度可调的工作辊吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种支撑高度可调的工作辊吊装装置。

背景技术

目前，随着我国钢铁行业的发展，精轧用工作辊的修复频率越来越高，在钢厂修模车间，工作辊的修复就离不开工作辊的吊具。现在工作辊的种类很多，FI-F4，F5-F7，工作辊的直径从

吊装时不同规格的工作辊需要的支撑部位和高度也不相同。

现有的钢坯夹钳和圆钢夹钳等吊具，利用剪力钳臂对工作辊进行吊装时，不能调节吊装支撑位置，不能完全定位工作辊，光滑表面的工作辊在吊装时还有可能发生转动，存在安全隐患。

因此，需要针对上述缺陷开发一种支撑高度可调的工作辊吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，能够调整支撑位置和支撑高度，防止工作辊吊装过程中转动，更稳定，安全性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，包括吊臂、上梁、连杆、钳臂和下铰接轴架，用于挂接吊钩的吊臂底端通过销轴连接到上梁中部，所述连杆顶端通过销轴铰接到所述上梁两端且底端销轴连接所述钳臂顶端，所述下铰接轴架平行设置在所述上梁下方且对两对所述钳臂交叉位置进行销轴铰接，所述钳臂底端钳口夹持工作辊，还包括设置在所述下铰接轴架两端的两套支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴杆、支撑框架、竖直调整组件和压板，两个所述支撑轴杆水平并排设置且根部固定连接到所述下铰接轴架端面上，所述支撑框架套接到所述支撑轴杆的远端，所述压板通过所述竖直调整组件连接到所述支撑框架下方，所述压板能够压紧到所述工作辊两端的轴承座上。

进一步的，所述支撑框架为焊接板箱结构且包括安装套筒和竖直套筒，两个所述安装套筒水平并排设置，所述支撑轴杆插接到所述安装套筒内；所述竖直套筒竖直设置并连接所述竖直调整组件。

进一步的，所述竖直调整组件包括丝杠和大锁母，所述丝杠穿接到所述竖直套筒内且在所述竖直套筒上下两端分别螺纹连接一个所述大锁母，所述丝杠底端固定连接所述压板。

进一步的，所述大锁母为六角螺母，所述六角螺母对称的两个外壁上分别固定连接有加长杆，所述加长杆根部插接到所述六角螺母的安装孔内。

进一步的，所述竖直调整组件包括丝杠，所述竖直套筒内孔设置为螺纹孔，所述丝杠螺纹连接到所述螺纹孔内，所述丝杠底端固定连接所述压板。

进一步的，所述压板的形状为平板式或者向上凸出的弧形板式，所述压板的底面粘接有摩擦阻力大的垫层。

进一步的，所述支撑机构还包括锁定板，所述支撑轴杆的外端头设置有环槽，所述锁定板的内缘插接到所述环槽内，所述锁定板通过螺栓固定连接到所述支撑框架大外侧立面上。

进一步的，所述钳臂的钳口内壁上镶嵌有铜垫，所述铜垫具体采用铜板折弯成型。

进一步的，所述钳臂底端设置有底轮，所述底轮的滚轮底端凸出所述钳臂侧板。

与现有技术相比，本实用新型一种支撑高度可调的工作辊吊装装置的有益效果：

本实用新型一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，通过在下铰接轴架两端分别设置所述支撑机构，能够在钳臂的钳口夹持工作辊时，工作辊两端轴承座被所述支撑机构的压板压紧，对工作辊上方两端压紧，进而防止工作辊在长度方向上失稳倾覆，同时能够防止工作辊吊装时周向旋转。通过所述竖直调整组件连接的压板，调整竖直高低，能够适用于不同直径规格的工作辊压紧，扩大了本装置的适用范围。本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置，能够调整支撑位置和支撑高度，防止工作辊吊装过程中转动，更稳定，安全性好。

此外，通过安装套筒套接支撑轴杆的形式，结构连接稳定，竖直套筒的导向连接形式，保证了所述竖直调整组件的调整方向沿着高度进行；通过两个大锁母在竖直套筒上下两端锁定丝杠的方式，便于灵活调整压板的高度后锁定；通过加长杆的设置，便于手动旋动大锁母进行位置调整，避免了临时寻找扳手的麻烦。通过在压板的底面粘接摩擦阻力大的橡胶板垫层，能够对工作辊的表面进行保护，避免磕碰伤害，同时具有较大的周向阻力，能够避免工作辊发生周向的旋转。通过锁定板的设置，能够在支撑轴杆的外端头处锁定支撑框架，避免其周向串动，提高了吊装稳定性。通过铜垫的设置，保护工作辊的工作辊面，避免发生磕伤碰伤，影响轧钢效果。通过底轮设置在钳臂底端，能够在吊装开始时，钳口对准工作辊进行合拢时，底轮在地面或者放置台面上滚动滑行，避免钳臂在自重下拖拽伤害地面或者台面。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置左视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构主视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构左视结构示意图。

附图标记说明：1、吊臂；2、上梁；3、销轴；4、连杆；5、钳臂；501、铜垫；502、底轮；6、下铰接轴架；7、转锁；8、锁头座；9、支撑框架；901、安装套筒；902、竖直套筒；10、丝杠；11、大锁母；111、加长杆；12、压板；13、锁定板；14、支撑轴杆；15、工作辊；16、轴承座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，能够调整支撑位置和支撑高度，防止工作辊吊装过程中转动，更稳定，安全性好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置主视结构示意图；图2为本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置左视结构示意图；图3为本实用新型的支撑机构主视结构示意图；图4为本实用新型的支撑机构左视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～4所示，本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置包括吊臂1、上梁2、连杆4、钳臂5和下铰接轴架6，两个吊臂1顶部挂接天车的吊钩，吊臂1底端通过销轴3铰接到上梁2中部，连杆4顶端通过销轴铰接到上梁2两端且底端销轴连接钳臂5顶端，下铰接轴架6平行设置在上梁2下方且对两对钳臂5交叉位置进行销轴铰接，钳臂5底端钳口夹持工作辊15。本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置还包括设置在下铰接轴架6两端的两套支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴杆14、支撑框架9、竖直调整组件和压板12，两个支撑轴杆14水平并排排布且探出方向垂直于钳口，支撑轴杆14根部通过法兰螺栓连接到下铰接轴架6端面上。支撑框架9套接到支撑轴杆14的远端，压板12通过所述竖直调整组件连接到支撑框架9下方，即压板12的高低位置可以通过所述竖直调整组件进行调整。压板12能够压紧到工作辊15两端的轴承座16上。

通过在下铰接轴架6两端分别设置所述支撑机构，能够在钳臂5的钳口夹持工作辊15时，工作辊15两端的轴承座16被所述支撑机构的压板12压紧，即对工作辊15上方两端压紧，进而防止工作辊15在长度方向上失稳倾覆，同时能够防止工作辊15吊装时周向旋转。通过所述竖直调整组件连接的压板12，调整竖直高低，能够适用于不同直径规格的工作辊15压紧，扩大了本装置的适用范围。本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置，能够调整支撑位置和支撑高度，防止工作辊吊装过程中转动，更稳定，安全性好。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，支撑框架9为焊接板箱结构且包括安装套筒901和竖直套筒902，两个安装套筒901水平并排设置，支撑轴杆14插接到安装套筒901内。两个竖直套筒902竖直并排设置并连接所述竖直调整组件。

具体而言，如图1～4所示，所述竖直调整组件包括丝杠10和大锁母11，丝杠10穿接到竖直套筒902内且在竖直套筒902上下两端分别螺纹连接一个大锁母11，丝杠10底端焊接连接压板12。

具体而言，如图1～4所示，大锁母11为六角螺母，六角螺母对称的两个外壁上分别固定连接有加长杆111，加长杆111根部插接到六角螺母的安装孔内且周围焊接连接固定。

通过安装套筒901套接支撑轴杆14的形式，结构连接稳定，竖直套筒902的导向连接形式，保证了所述竖直调整组件的调整方向沿着高度进行；通过两个大锁母11在竖直套筒902上下两端锁定丝杠10的方式，便于灵活调整压板12的高度后锁定；通过加长杆111的设置，便于手动旋动大锁母11进行位置调整，避免了临时寻找扳手的麻烦。

在本实用新型的一具体实施方式中，改变所述竖直调整组件的结构形式，所述竖直调整组件包括丝杠10，竖直套筒902内孔设置为螺纹孔，丝杠10螺纹连接到螺纹孔内，丝杠10底端固定连接压板12。

显而易见的，此种方式也可以实现高度调整功能，类似所述竖直调整组件的结构形式变化，均落入本实用新型的保护范围之中。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图4所示，压板12的形状为平板式或者向上凸出的弧形板式，压板12的底面粘接有摩擦阻力大的垫层。所述垫层具体采用耐磨橡胶板制作。

显而易见的，压板12的形状还可以设置为倒V型或者锯齿形等等，均能较好的压紧轴承座16，类似的外形形状变化均落入本实用新型的保护范围之中。

通过在压板12的底面粘接摩擦阻力大的橡胶板垫层，能够对轴承座16的表面进行保护，避免磕碰伤害。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述支撑机构还包括锁定板13，支撑轴杆14的外端头设置有环槽，锁定板13的内缘插接到所述环槽内，锁定板13通过螺栓固定连接到支撑框架9大外侧立面上。

通过锁定板13的设置，能够在支撑轴杆14的外端头处锁定支撑框架9，避免其周向串动，提高了吊装稳定性。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，钳臂5的钳口内壁上镶嵌有铜垫501，铜垫501具体采用铜板折弯成型。

通过铜垫501的设置，保护工作辊15的工作辊面，避免发生磕伤碰伤，影响轧钢效果。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，钳臂5底端设置有底轮502，底轮502的滚轮底端凸出钳臂5侧板。

通过底轮502设置在钳臂5底端，能够在吊装开始时，钳口对准工作辊15进行合拢时，底轮502在地面或者放置台面上滚动滑行，避免钳臂在自重下拖拽伤害地面或者台面。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，上梁2底面中部安装有转锁7，下铰接轴架6在相应位置设置有能够配合锁定的锁头座8。能够方便的实现夹钳的自动开合。

本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置使用时：工作辊15和其两端的轴承座一起吊装。天车吊钩与吊臂1挂接到一起，根据工作辊15直径大小，确定需要支撑位置，如果向上移动丝杠10，松掉上面的大锁母11，托起支撑框架9，将下面的大锁母11向上移动，合适后锁定上面的大锁母11牢固为止。如果向下移动，动作相反。

天车缓慢下降，当天车的吊钩出现松弛状态时天车上升防止脱钩。这时转锁7的锁头旋转90°处于锁定锁头座8状态，所述钳口处于最大开口状态。

天车吊起本装置匀速上升，到达一定的高度后，平行移动天车，使本装置的中心线与工作辊的重心处于同一条铅垂线上，天车下降。当压板12与轴承座16顶面接触时，天车继续下降，直到吊钩出现松弛状态。

此时，天车匀速上升，转锁7的锁头旋转90°，转锁7脱离锁头座8，钳臂5旋转，与工作辊15的圆柱面辊面接触，这时本装置处于夹持状态。

当本装置处于夹持状态下，天车匀速上升，当工作辊15离开支撑面时，目测吊具是否左右平衡。无误后起升天车，本装置处于吊装状态下。

天车平移动到指定的存放或者修磨车床的正上方时，匀速下降。当下降到工作辊15与放置平台接触后，天车钩处于松弛状态下，再次起升天车，这时转所旋转90°处于锁定锁头座8状态，所述钳口处于最大开口状态，上升天车，使本装置离开工作辊完成吊装。

本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置，通过在下铰接轴架6两端分别设置所述支撑机构，能够在钳臂5的钳口夹持工作辊15时，工作辊15两端轴承座被所述支撑机构的压板12压紧，对工作辊15上方两端压紧，进而防止工作辊15在长度方向上失稳倾覆，同时能够防止工作辊15吊装时周向旋转。通过所述竖直调整组件连接的压板12，调整竖直高低，能够适用于不同直径规格的工作辊15压紧，扩大了本装置的适用范围。本实用新型支撑高度可调的工作辊吊装装置，能够调整支撑位置和支撑高度，防止工作辊吊装过程中转动，更稳定，安全性好。此外，通过安装套筒901套接支撑轴杆14的形式，结构连接稳定，竖直套筒902的导向连接形式，保证了所述竖直调整组件的调整方向沿着高度进行；通过两个大锁母11在竖直套筒902上下两端锁定丝杠10的方式，便于灵活调整压板12的高度后锁定；通过加长杆111的设置，便于手动旋动大锁母11进行位置调整，避免了临时寻找扳手的麻烦。通过在压板12的底面粘接摩擦阻力大的橡胶板垫层，能够对工作辊15的表面进行保护，避免磕碰伤害。通过锁定板13的设置，能够在支撑轴杆14的外端头处锁定支撑框架9，避免其周向串动，提高了吊装稳定性。通过铜垫501的设置，保护工作辊15的工作辊面，避免发生磕伤碰伤，影响轧钢效果。通过底轮502设置在钳臂5底端，能够在吊装开始时，钳口对准工作辊15进行合拢时，底轮502在地面或者放置台面上滚动滑行，避免钳臂在自重下拖拽伤害地面或者台面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，包括吊臂(1)、上梁(2)、连杆(4)、钳臂(5)和下铰接轴架(6)，用于挂接吊钩的吊臂(1)底端通过销轴(3)连接到上梁(2)中部，所述连杆(4)顶端通过销轴铰接到所述上梁(2)两端且底端销轴连接所述钳臂(5)顶端，所述下铰接轴架(6)平行设置在所述上梁(2)下方且对两对所述钳臂(5)交叉位置进行销轴铰接，所述钳臂(5)底端钳口夹持工作辊(15)，其特征在于，还包括设置在所述下铰接轴架(6)两端的两套支撑机构，所述支撑机构包括支撑轴杆(14)、支撑框架(9)、竖直调整组件和压板(12)，两个所述支撑轴杆(14)水平并排设置且根部固定连接到所述下铰接轴架(6)端面上，所述支撑框架(9)套接到所述支撑轴杆(14)的远端，所述压板(12)通过所述竖直调整组件连接到所述支撑框架(9)下方，所述压板(12)能够压紧到所述工作辊(15)两端的轴承座(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，其特征在于：所述支撑框架(9)为焊接板箱结构且包括安装套筒(901)和竖直套筒(902)，两个所述安装套筒(901)水平并排设置，所述支撑轴杆(14)插接到所述安装套筒(901)内；所述竖直套筒(902)竖直设置并连接所述竖直调整组件。

3.根据权利要求2所述的一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，其特征在于：所述竖直调整组件包括丝杠(10)和大锁母(11)，所述丝杠(10)穿接到所述竖直套筒(902)内且在所述竖直套筒(902)上下两端分别螺纹连接一个所述大锁母(11)，所述丝杠(10)底端固定连接所述压板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，其特征在于：所述大锁母(11)为六角螺母，所述六角螺母对称的两个外壁上分别固定连接有加长杆(111)，所述加长杆(111)根部插接到所述六角螺母的安装孔内。

5.根据权利要求2所述的一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，其特征在于：所述竖直调整组件包括丝杠(10)，所述竖直套筒(902)内孔设置为螺纹孔，所述丝杠(10)螺纹连接到所述螺纹孔内，所述丝杠(10)底端固定连接所述压板(12)。

6.根据权利要求2～5任一项所述的一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，其特征在于：所述压板(12)的形状为平板式或者向上凸出的弧形板式，所述压板(12)的底面粘接有摩擦阻力大的垫层。

7.根据权利要求6所述的一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，其特征在于：所述支撑机构还包括锁定板(13)，所述支撑轴杆(14)的外端头设置有环槽，所述锁定板(13)的内缘插接到所述环槽内，所述锁定板(13)通过螺栓固定连接到所述支撑框架(9)大外侧立面上。

8.根据权利要求7所述的一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，其特征在于：所述钳臂(5)的钳口内壁上镶嵌有铜垫(501)，所述铜垫(501)具体采用铜板折弯成型。

9.根据权利要求8所述的一种支撑高度可调的工作辊吊装装置，其特征在于：所述钳臂(5)底端设置有底轮(502)，所述底轮(502)的滚轮底端凸出所述钳臂(5)侧板。

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