CN214269937U - 一种料头夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料头夹具，包括在上端相互铰接的两根连杆(2)、与两根所述连杆(2)的下端分别铰接的两根钳臂(1)、分别安装于两根所述钳臂(1)另一端内侧的两个圆锭钳(7)，两根所述钳臂(1)相交叉且在交叉处铰接连接，两根所述连杆(2)在上端交接处设置有吊环(9)，铸锭(5)夹紧于两个圆锭钳(7)之间。本实用新型所提供的料头夹具，利用杠杆剪式单臂交叉结构将铸锭夹紧吊运，提高了圆锭锯切生产效率，减轻操作工人在操作过程中的存在不安全隐患；并且可吊运不同规格、不同形状的料头，减轻了操作工劳动强度，使用范围广，较为方便；结构简单，操作安全方便，结构紧凑，自重轻，操作实用性强。

Description

一种料头夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种料头夹具。

背景技术

现有技术中，熔铸厂为满足市场需要，淘汰传统圆锯片锯床，使用用于锯切φ360-φ830大圆锭头、尾定尺高精度锯床。在熔铸铝合金后续均热-机加工序中，首先要用到的比较重要的设备进口锯床。在锯切完成后续工序中，工人每次需要将锯切后的料头用钢丝绳捆绑牢固后吊运在废料箱中，其中主要是φ360-φ630规格尺寸多，工人在实际操作过程中存在捆绑易压伤手指及吊运过程安全隐患，增加操作工劳动强度，影响生产效率。

综上所述，如何有效地解决多规格大圆锭锯切后不规则料头不易吊运，吊运过程存在安全隐患等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料头夹具，该料头夹具使多规格大圆锭锯切后不规则料头易于吊运，减轻操作工人在操作过程中存在的不安全隐患，提高了圆锭锯切的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种料头夹具，包括在上端相互铰接的两根连杆、与两根所述连杆的下端分别铰接的两根钳臂、分别安装于两根所述钳臂另一端内侧的两个圆锭钳，两根所述钳臂相交叉且在交叉处铰接连接，两根所述连杆在上端交接处设置有吊环，铸锭夹紧于两个圆锭钳之间。

优选地，所述连杆上铰接有挂钩，所述钳臂上设置有与所述挂钩相配合的销轴，所述挂钩能够钩于所述销轴上。

优选地，两根所述钳臂上均固定有用于限制铸锭高度的限位插销，所述铸锭的上端面顶于所述限位插销的下端面。

优选地，两侧的所述限位插销对称分布，所述限位插销包括插座和插销件，所述插座具有插孔和定位孔，所述插销件的竖杆插于所述定位孔中，所述插销件的横杆能够卡于所述插孔内，所述铸锭的上端面顶于所述竖杆的下端面。

优选地，所述插座在竖直方向具有多个所述插孔，所述插销择其一连接。

优选地，两根所述连杆在上端通过卸扣铰接连接，所述吊环连接于所述卸扣上。

优选地，所述连杆和钳臂之间、所述钳臂与钳臂之间均通过螺栓连接，螺栓的末端通过螺母紧固。

优选地，所述圆锭钳的钳口为V字型，钳口面为旋转齿面。

优选地，所述圆锭钳能够旋转90°。

优选地，所述钳臂的外侧具有操作把手。

本实用新型所提供的料头夹具，包括两根连杆、两根钳臂、两个圆锭钳以及吊环，两根连杆在上端相互铰接，能够相互转动。两根钳臂的一端分别与两根连杆的下端铰接，两根钳臂相交叉，且在交叉处铰接连接，两根钳臂的铰接点位于两根连杆的铰接点的下方。两根连杆在上端交接处设置有吊环，当向上吊起吊环时，两根连杆绕铰接点向内转动，连杆的下端向内收拢，也就是钳臂的上端向内收拢，从而两根钳臂的铰接点向下移动，两根钳臂的铰接点到两根连杆的铰接点的距离增大，钳臂的下端向内收拢。两个圆锭钳分别安装于两根钳臂的另一端的内侧，钳臂的下端驱动圆锭钳向内收拢，铸锭夹紧于两个圆锭钳之间，两个圆锭钳对铸锭施加向内的夹紧力，以此夹紧铸锭进行吊运。

本实用新型所提供的料头夹具，利用杠杆剪式单臂交叉结构将铸锭夹紧吊运，提高了圆锭锯切生产效率，减轻操作工人在操作过程中的存在不安全隐患；并且可吊运不同规格、不同形状的料头，减轻了操作工劳动强度，使用范围广，较为方便；结构简单，操作安全方便，结构紧凑，自重轻，操作实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的料头夹具的结构示意图；

图2为料头夹具的正视图；

图3为料头夹具的俯视图。

附图中标记如下：

钳臂1、连杆2、操作把手3、销轴4、铸锭5、挂钩6、圆锭钳7、连接轴8、吊环9、卸扣10、螺栓11、平垫圈12、螺母13、开口销14。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种料头夹具，该料头夹具使多规格大圆锭锯切后不规则料头易于吊运，减轻操作工人在操作过程中存在的不安全隐患，提高了圆锭锯切的生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的料头夹具的结构示意图；图2为料头夹具的正视图；图3为料头夹具的俯视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的料头夹具，包括在上端相互铰接的两根连杆2、与两根连杆2的下端分别铰接的两根钳臂1、分别安装于两根钳臂1另一端内侧的两个圆锭钳7，两根钳臂1相交叉且在交叉处铰接连接，两根连杆2在上端交接处设置有吊环9，铸锭5夹紧于两个圆锭钳7之间。

上述结构中，料头夹具包括两根连杆2、两根钳臂1、两个圆锭钳7以及吊环9，两根连杆2在上端相互铰接，能够相互转动。连杆2可采用采用优质Q345材料，成本较低。

两根钳臂1的一端分别与两根连杆2的下端铰接，两根钳臂1相交叉，且在交叉处铰接连接，两根钳臂1的铰接点位于两根连杆2的铰接点的下方。优选地，钳臂1可采用优质Q345材料，可依据料头实际最大重量选取厚度，比如厚度为50mm。

两根连杆2在上端交接处设置有吊环9，当向上吊起吊环9时，两根连杆2绕铰接点向内转动，连杆2的下端向内收拢，也就是钳臂1的上端向内收拢，从而两根钳臂1的铰接点向下移动，两根钳臂1的铰接点到两根连杆2的铰接点的距离增大，钳臂1的下端向内收拢。

两个圆锭钳7分别安装于两根钳臂1的另一端的内侧，钳臂1的下端驱动圆锭钳7向内收拢，铸锭5夹紧于两个圆锭钳7之间，两个圆锭钳7对铸锭5施加向内的夹紧力，以此夹紧铸锭5进行吊运。

本实用新型所提供的料头夹具，利用杠杆剪式单臂交叉结构将铸锭5夹紧吊运，提高了圆锭锯切生产效率，减轻操作工人在操作过程中的存在不安全隐患；并且可吊运不同规格、不同形状的料头，减轻了操作工劳动强度，使用范围广，较为方便；结构简单，操作安全方便，结构紧凑，自重轻，操作实用性强。

在上述具体实施方式的基础上，连杆2上铰接有挂钩6，具体可以是连杆2和挂钩6的上端均具有通孔，连杆2和挂钩6通过螺栓11连接且通过螺母13紧固，挂钩6可绕螺栓11转动，优选地，螺栓11上设置有平垫圈12，螺栓11的末端设置有开口销14，防止螺母13脱落，较为安全、可靠。

钳臂1上设置有销轴4，销轴4与挂钩6相配合，挂钩6转动能够钩于销轴4上。销轴4设置于钳臂1张开的最大位置处，当挂钩6钩于销轴4之后，钳臂1、连杆2不能再继续转动，具有极限限位作用。吊环9和挂钩6可采用优质Q345材料。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，两根钳臂1上均固定有限位插销，铸锭5的上端面顶于限位插销的下端面，限位插销用于限制铸锭5的高度位置，防止铸锭5向上移位，保证铸锭5中心位置与钳口的中心位置相当，以便平稳吊运。

进一步优化上述技术方案，两侧的限位插销对称分布，可以为对称角度斜插销式限位，两侧的限位插销分别设置于钳臂1的前后两侧，使铸锭5前后受力对称，不易偏移。

限位插销包括插座和插销件，插座具有插孔和定位孔，插座可采用优质Q345材料经过焊接而成。插销件为直角件，插销件的竖杆插于定位孔中，插销件的横杆能够卡于插孔内，铸锭5的上端面顶于竖杆的下端面，优选地，竖杆的下端面连接有限位板，与铸锭5的接触面积较大，限位效果较好。

进一步地，插座在竖直方向具有多个插孔，根据铸锭5的大小以及形状确定插销件的限位高度，以此将插销件的横杆卡于相应高度的插孔中，调节不同铸锭5中心位置，满足多规格铸锭5使用；并且，结构简单，易操作调节不同铸锭5中心位置。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，两根连杆2在上端通过卸扣10铰接连接，吊环9连接于卸扣10上，既可以将两根连杆2连接起来，又可以实现铰接连接，还便于连接吊环9，卸扣10结构简单，易于连接。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，连杆2和钳臂1之间、钳臂1与钳臂1之间均通过螺栓11连接，螺栓11的末端通过螺母13紧固，连接方便，易于拆卸。优选地，优选地，螺栓11上设置有平垫圈12，螺栓11的末端设置有开口销14，防止螺母13脱落，较为安全、可靠。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，圆锭钳7的钳口为V字型，比如夹角为150°-165°，易于将铸锭5抱紧，夹持较紧。优选地，钳口面为旋转齿面，与铸锭5的摩擦力较大，不易滑落，较为安全。钳口可采用40Cr材料，经过调质处理，齿面淬火，强度较高，不易压溃。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，圆锭钳7能够旋转90°，具体地说，钳臂1的下端和圆锭钳7具有连接孔，连接轴8连接于连接孔中，连接轴8的端部具有外螺纹，外螺纹处连接螺母13，末端可以开口销14。当圆锭钳7旋转方向时，松开开口销14和螺母13进行调节即可，操作方便。

圆锭钳7具有平、竖两种状态，可以满足夹持料头平、竖放两种状态，使用方便。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，钳臂1的外侧具有操作把手3，通过操作把手3驱动钳臂1，较为方便、省劲。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的料头夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种料头夹具，其特征在于，包括在上端相互铰接的两根连杆(2)、与两根所述连杆(2)的下端分别铰接的两根钳臂(1)、分别安装于两根所述钳臂(1)另一端内侧的两个圆锭钳(7)，两根所述钳臂(1)相交叉且在交叉处铰接连接，两根所述连杆(2)在上端交接处设置有吊环(9)，铸锭(5)夹紧于两个圆锭钳(7)之间。

2.根据权利要求1所述的料头夹具，其特征在于，所述连杆(2)上铰接有挂钩(6)，所述钳臂(1)上设置有与所述挂钩(6)相配合的销轴(4)，所述挂钩(6)能够钩于所述销轴(4)上。

3.根据权利要求1所述的料头夹具，其特征在于，两根所述钳臂(1)上均固定有用于限制铸锭(5)高度的限位插销，所述铸锭(5)的上端面顶于所述限位插销的下端面。

4.根据权利要求3所述的料头夹具，其特征在于，两侧的所述限位插销对称分布，所述限位插销包括插座和插销件，所述插座具有插孔和定位孔，所述插销件的竖杆插于所述定位孔中，所述插销件的横杆能够卡于所述插孔内，所述铸锭(5)的上端面顶于所述竖杆的下端面。

5.根据权利要求4所述的料头夹具，其特征在于，所述插座在竖直方向具有多个所述插孔，所述插销择其一连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的料头夹具，其特征在于，两根所述连杆(2)在上端通过卸扣(10)铰接连接，所述吊环(9)连接于所述卸扣(10)上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的料头夹具，其特征在于，所述连杆(2)和钳臂(1)之间、所述钳臂(1)与钳臂(1)之间均通过螺栓(11)连接，螺栓(11)的末端通过螺母(13)紧固。

8.根据权利要求1-5任一项所述的料头夹具，其特征在于，所述圆锭钳(7)的钳口为V字型，钳口面为旋转齿面。

9.根据权利要求1-5任一项所述的料头夹具，其特征在于，所述圆锭钳(7)能够旋转90°。

10.根据权利要求1-5任一项所述的料头夹具，其特征在于，所述钳臂(1)的外侧具有操作把手(3)。

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