CN211393559U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊具，包括吊架、铰接块、两个钳臂，两个所述钳臂均铰接在所述铰接块上，随着两个所述钳臂的转动，两个所述钳臂能够夹紧或松开物体，所述吊架能够被起重机吊起，所述铰接块铰接在所述吊架上，且所述铰接块的转动平面与两个所述钳臂的转动平面平行。在起重机将吊具吊至目的地后，起重机下放吊具，直到被夹紧的物体着地。在物体着地后，起重机水平移动吊具，那么两个钳臂和铰接块会相对于吊架转动，被两个钳臂夹紧的物体也会随之转动，从而由竖直状态变为水平状态。本实用新型中的吊具能够在不释放夹紧力的条件下使物体由竖直状态变为水平状态，从而确保了物体的质量，避免了危险的发生。

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种吊具。

背景技术

在深井中铸造完成的铝及铝合金扁锭需要通过吊具吊出深井，并被吊至目的地。由于铝及铝合金扁锭是被吊具直立吊起，因此在放置到目的地时，需要旋转铝及铝合金扁锭，从而使铝及铝合金铝锭由竖直状态变为水平状态。在铝及铝合金扁锭旋转的过程中，用于夹紧铝及铝合金扁锭的钳爪也随之旋转。如果要使钳爪顺利旋转，那么在旋转铝及铝合金扁锭之前首先需要使钳爪释放一些夹紧力。但是，使钳爪释放一些夹紧力很可能会导致铝及铝合金扁锭脱离吊具，从而影响铝及铝合金扁锭的质量，同时还会造成危险。

因此，如何在吊具不释放夹紧力的前提下使物体由竖直状态变为水平状态，从而确保产品质量，避免危险的发生，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊具，该吊具能够在不释放夹紧力的条件下使物体由竖直状态变为水平状态，从而确保物体的质量，避免危险的发生。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊具，包括吊架、铰接块、两个钳臂，两个所述钳臂均铰接在所述铰接块上，随着两个所述钳臂的转动，两个所述钳臂能够夹紧或松开物体，所述吊架能够被起重机吊起，所述铰接块铰接在所述吊架上，且所述铰接块的转动平面与两个所述钳臂的转动平面平行。

优选地，所述吊架包括吊梁和设置于所述吊梁两端的吊臂，所述吊梁垂直于两个所述钳臂所在的平面，两个所述吊臂之间设置有第一铰接轴，所述铰接块上设置有与所述第一铰接轴适配的第一铰接孔。

优选地，所述第一铰接孔中设置有轴承，所述第一铰接轴穿设在所述轴承的内圈中。

优选地，所述第一铰接轴的两端分别通过螺栓连接在两个所述吊臂上。

优选地，还包括吊轴，所述吊轴沿着所述吊梁的厚度方向贯穿所述吊梁，且所述吊轴与所述吊梁连接，所述起重机的吊钩能够钩在所述吊轴上。

优选地，所述起重机为桥架式起重机，所述桥架式起重机的轨道沿着所述吊梁的厚度方向延伸。

优选地，两个所述钳臂上均设置有钳爪，两个所述钳爪用于夹紧物体，所述钳爪通过螺钉固定在对应的所述钳臂上。

优选地，所述两个钳爪由液压油缸驱动旋转。

优选地，所述液压油缸的油缸座连接于其中一个所述钳臂上，所述液压油缸的活塞杆与另一个所述钳臂连接。

优选地，所述铰接块上连接有第二铰接轴和第三铰接轴，两个所述钳臂上分别设置有第二铰接孔和第三铰接孔，所述第二铰接孔与所述第二铰接轴适配，所述第三铰接孔与所述第三铰接轴适配。

从上述技术方案可以看出，在起重机将吊具吊至目的地后，起重机下放吊具，直到被夹紧的物体着地。在物体着地后，起重机水平移动吊具，那么两个钳臂和铰接块会相对于吊架转动，被两个钳臂夹紧的物体也会随之转动，从而由竖直状态变为水平状态。本实用新型中的吊具能够在不释放夹紧力的条件下使物体由竖直状态变为水平状态，从而确保了物体的质量，避免了危险的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的吊具的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一具体实施例提供吊具将铝锭由竖直状态变为水平状态的变化图。

其中，1为钳臂、2为吊梁、3为吊臂、4为第一铰接轴、5为钳爪、6为液压油缸、7为吊轴、8为铝锭、9为铰接块。

具体实施方式

本实用新型公开了一种吊具，该吊具能够在不释放夹紧力的条件下使物体由竖直状态变为水平状态，从而确保物体的质量，避免危险的发生。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一具体实施例中，吊具包括：吊架、铰接块9以及两个钳臂1。两个钳臂1均铰接在铰接块9上。当两个钳臂1朝相互靠近的方向转动时，两个钳臂1能够将铝锭8夹紧。当两个钳臂1朝相互远离的方向转动时，两个钳臂1松开铝锭8。铰接块9铰接在吊架上。即铰接块9能够相对于吊架转动，并且铰接块9的转动平面与两个钳臂1的转动平面相互平行。两个钳臂1之间夹紧的铝锭8为竖直状态，如果铰接块9相对于吊架转动，那么被夹紧的铝锭8会随之由竖直状态逐渐变为水平状态。请参考附图3，图3为本实用新型一具体实施例提供吊具将铝锭由竖直状态变为水平状态的变化图。

本实施例中的吊具的工作如下：在起重机将吊具吊至目的地后，起重机下放吊具，直到被夹紧的铝锭8着地。在铝锭8着地后，起重机水平移动吊具，那么两个钳臂1和铰接块9会相对于吊架转动，被两个钳臂1夹紧的铝锭8也会随之转动，从而由竖直状态变为水平状态。本实施例中的吊具能够在不释放夹紧力的条件下使铝锭8由竖直状态变为水平状态，从而确保了铝锭8的质量，避免了危险的发生。

进一步地，吊架具体包括吊梁2和两个吊臂3。两个吊臂3分设在吊梁2的两端。吊梁2的布置方式为垂直于两个钳臂1所在的平面。两个吊臂3之间还设置有第一铰接轴4。铰接块9上设置有与第一铰接轴4适配的第一铰接孔。即铰接块9通过第一铰接孔和第一铰接轴4的配合来实现与吊架的铰接。

进一步地，为了确保铰接块9转动的稳定性，可以在第一铰接孔中安装轴承，使第一铰接轴4穿设在轴承的内圈中。

进一步地，限定第一铰接轴4通过螺栓连接在两个吊臂3上。具体地，第一铰接轴4的两端分别通过螺栓连接在两个吊臂3上。螺栓连接的方式易于实现，且能够确保第一铰接轴4与吊架连接的牢固性。

进一步地，为了方便起重机起吊吊具，在本实施例中增设了吊轴7，吊轴7便于起重机与吊具的连接。吊轴7设置在吊梁2上，且吊轴7沿着吊梁2的厚度方向贯穿吊梁2。如此设置，还能够避免吊梁2对起重机的绳索造成干涉，从而利于起吊的进行。

进一步地，将起重机优选为桥架式起重机，或者说为天车。桥架式起重机的轨道沿着吊梁2的厚度方向延伸。或者说桥架式起重机能够在铰接块9的转动平面内水平移动。当被夹紧的铝锭8着地后，桥架式起重机的绳索在水平方向上拽动吊架，但由于铝锭8已经着地，两个钳臂1处于夹紧状态，那么铰接块9就会相对于吊架转动，那么铝锭8就会逐渐由竖直状态变为水平状态。

进一步地，两个钳臂1上均设置有钳爪5。两个钳爪5配合将铝锭8夹紧。钳爪5通过螺钉固定在对应的钳臂1上。螺钉连接既能够确保钳爪5与钳臂1连接的牢固性，而且便于拆卸，从而便于对钳爪5进行更换。另外，现有技术中的两个钳爪5需要能够自转，从而使铝锭由竖直状态变为水平状态，因此现有技术中的两个钳爪5需要具备较高的平行度，那么在钳臂1的厚度方向上，钳爪5的长度不能够设计的太长。而本实用新型中是依靠铰接块9的转动来实现铝锭8的转动的，因此钳爪5不需要设置为可自传，那么两个钳爪5就不必具备较高的平行度，那么在钳臂1的厚度方向上，钳爪5的长度可以设置的较长些，那么就增大了与铝锭8的接触面积，提高了对铝锭8夹紧的牢固性。

进一步地，本实用新型中的钳臂1是由液压油缸6驱动旋转的。液压油缸6的驱动较稳定。具体地，可以按照如下的方式设置：将液压油缸6的油缸座设置在其中一种钳臂1上，将液压油缸6的活塞杆设置在另一个钳臂1上。当液压油缸6的活塞杆伸长时，两个钳臂1打开；当液压油缸6的活塞杆收缩时，两个钳臂1闭合。

进一步地，钳臂1与铰接块9的铰接具体可通过以下方式实现：在铰接块9上设置第二铰接轴和第三铰接轴。在两个钳臂1上分别设置第二铰接孔和第三铰接孔。第二铰接孔与第二铰接轴适配。第三铰接孔与第三铰接轴适配。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吊具，包括吊架、铰接块、两个钳臂，两个所述钳臂均铰接在所述铰接块上，随着两个所述钳臂的转动，两个所述钳臂能够夹紧或松开物体，所述吊架能够被起重机吊起，其特征在于，所述铰接块铰接在所述吊架上，且所述铰接块的转动平面与两个所述钳臂的转动平面平行。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊架包括吊梁和设置于所述吊梁两端的吊臂，所述吊梁垂直于两个所述钳臂所在的平面，两个所述吊臂之间设置有第一铰接轴，所述铰接块上设置有与所述第一铰接轴适配的第一铰接孔。

3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第一铰接孔中设置有轴承，所述第一铰接轴穿设在所述轴承的内圈中。

4.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第一铰接轴的两端分别通过螺栓连接在两个所述吊臂上。

5.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，还包括吊轴，所述吊轴沿着所述吊梁的厚度方向贯穿所述吊梁，且所述吊轴与所述吊梁连接，所述起重机的吊钩能够钩在所述吊轴上。

6.根据权利要求5所述的吊具，其特征在于，所述起重机为桥架式起重机，所述桥架式起重机的轨道沿着所述吊梁的厚度方向延伸。

7.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，两个所述钳臂上均设置有钳爪，两个所述钳爪用于夹紧物体，所述钳爪通过螺钉固定在对应的所述钳臂上。

8.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述两个钳爪由液压油缸驱动旋转。

9.根据权利要求8所述的吊具，其特征在于，所述液压油缸的油缸座连接于其中一个所述钳臂上，所述液压油缸的活塞杆与另一个所述钳臂连接。

10.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述铰接块上连接有第二铰接轴和第三铰接轴，两个所述钳臂上分别设置有第二铰接孔和第三铰接孔，所述第二铰接孔与所述第二铰接轴适配，所述第三铰接孔与所述第三铰接轴适配。

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