CN210944540U - 一种钢锭铸件吊装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制造业铸件吊装运输领域，具体涉及一种钢锭铸件吊装工装，包括吊钩、U型吊孔、菱形铰链、吊环，采用撑挡铰链与菱形铰链垂直安装，将撑挡臂的长度设置为支撑杆的2‑2.2倍，在吊装时在铸件自重的作用下，工装会自动夹紧铸件左右两边，保持铸件平衡；采用在吊环上安装橡胶垫的方式可以增加摩擦力，提高吊装可靠性，并且可以减少对铸件表面的刮损；采用在吊钩的卸扣上设置凸齿与在吊钩末端与卸扣接触部位设置圆形凸起部的方式，可以方便吊钩拆卸且防止U型吊孔意外脱钩。
Description
技术领域
本实用新型涉及制造业铸件吊装运输领域，具体涉及一种钢锭铸件吊装工装。
背景技术
吊装工具是企业生产和物流中转行业常用的设备，是一种将物品或工件从某一空间位置吊放在另一空间位置的设备。而在实际操作中，物品或工件的形状、尺寸、材料等不定相同，所以相对于同类工件的专业吊装工装就应运而生了。随着企业生产自动化程度的提高和生产节奏越来越快，对吊装工装的可靠性、方便性和专业性提出了更高的要求。
目前，国内对这种铸件的吊装都是采用钢丝绳或吊绳直接吊装，这种吊装方式往往造成吊装过程中铸件容易倾斜脱落进而导致安全事故，吊装效率较低；并且往往造成铸件的表面有刮痕，影响产品的质量，而造成不必要的返工维修，为克服以上缺陷，我公司特设计一种钢锭铸件吊装工装。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在吊装过程中铸件不容易倾斜脱落且不易造成铸件的表面有刮痕的一种钢锭铸件吊装工装。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢锭铸件吊装工装，包括吊钩，U型吊孔，菱形铰链，吊环。
吊钩与U型吊孔连接，固定横杆一穿过U型吊孔侧壁与U型吊孔固定连接。所述菱形铰链采用四条铸钢支架通过销轴连接成一个整体，菱形铰链的四个连接点能够旋转活动，所述菱形铰链上端连接处垂直安装在固定横杆一上。
所述固定横杆一左右两端通过销轴固定安装有撑挡臂，所述撑挡臂下端向外倾斜，且所述撑挡臂下端固定安装有三角板，三角板的底面为弧形，且弯曲弧度与圆形铸件的弧度相适配。
菱形铰链下端连接处垂直方向安装有圆柱形固定横杆二，所述固定横杆二左右两端通过销轴固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端与相应方位的撑挡臂中部通过销轴固定连接。所述撑挡臂与所述支撑杆连接成一个整体的撑挡铰链，所述撑挡铰链与菱形铰链垂直安装。
所述吊环固定垂直安装固定横杆二中部，且吊环直径与圆形铸件的直径相适配。
所述吊环内壁上用螺丝固定安装有橡胶垫，螺丝不能高出周围的橡胶垫。
作为优选的：所述吊环为两个，且与菱形铰链下端的铸钢支架为一体连接。
作为优选的：撑挡臂的长度为所述支撑杆的2-2.2倍。
作为优选的：所述吊钩为羊角吊钩，所述吊钩的卸扣与吊钩末端接触部位置设置有多个凸起的凸齿，且吊钩末端与卸扣接触部位设置有圆形凸起部。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点:
1采用撑挡铰链与菱形铰链垂直安装，将撑挡臂的长度设置为支撑杆的2-2.2倍，在吊装时在铸件自重的作用下，工装会自动夹紧铸件左右两边，保持铸件平衡；2采用在吊环上安装橡胶垫的方式可以增加摩擦力，提高吊装可靠性，并且可以减少对铸件表面的刮损；
3采用在吊钩的卸扣上设置凸齿与在吊钩末端与卸扣接触部位设置圆形凸起部的方式，可以方便吊钩拆卸且防止U型吊孔意外脱钩。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本料用新型的左视图；
图3为图2中吊钩的放大图。
附图标记：1链条，2吊钩，U型吊孔，4固定横杆一，5菱形铰链，6销轴，7撑挡铰链，8弧形三角板，9吊环，10钢锭铸件，11卸扣，12凸起，13凸齿，14橡胶垫，15固定横杆二，16撑挡臂，17支撑杆，18铸钢支架。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1-3所示：一种钢锭铸件吊装工装，包括链条1，吊钩2，U型吊孔3，菱形铰链5，吊环9。
链条1与吊钩2连接，所述吊钩2为羊角吊钩，所述吊钩2的卸扣11与吊钩2末端接触部位置设置有多个凸起的凸齿13，且吊钩2末端与卸扣11接触部位设置有圆形凸起12。
所述吊钩2与U型吊孔3连接，固定横杆一4穿过U型吊孔侧壁与U型吊孔固定连接。所述固定横杆一4为圆柱型，且直径与菱形铰链5的铸钢支架上的连接孔相适配。
所述菱形铰链5采用四条铸钢支架通过销轴6连接成一个整体，菱形铰链5的四个连接点能够旋转活动，所述菱形铰链5上端连接处垂直安装在固定横杆一4中部。
所述固定横杆一4左右两端通过销轴6固定安装有撑挡臂16，所述撑挡臂16下端向外倾斜，且所述撑挡臂16下端固定安装有弧形三角板8，弧形三角板8的底面为弧形，且弯曲弧度与圆形铸件10的弧度相适配。
菱形铰链5下端连接处垂直方向安装有圆柱形固定横杆二15，所述固定横杆二15左右两端通过销轴6固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17上端与相应方位的撑挡臂16中部通过销轴6固定连接。撑挡臂16的长度为所述支撑杆17长度的2-2.2倍。所述撑挡臂16与所述支撑杆17连接成一个整体的撑挡铰链7，所述撑挡铰链7与菱形铰5链垂直安装。
所述吊环9为两个，且与菱形铰链5下端的铸钢支架18为一体式连接，所述吊环9固定垂直安装在固定横杆二15上，且吊环9直径与圆形铸件10的直径相适配。
所述吊环9内壁上用螺丝固定安装有橡胶垫14，螺丝不能高出周围的橡胶垫14。
Claims (5)
1.一种钢锭铸件吊装工装，包括吊钩、U型吊孔、菱形铰链、吊环，吊钩与U型吊孔连接，固定横杆一穿过U型吊孔侧壁与U型吊孔固定连接；所述菱形铰链采用四条铸钢支架通过销轴连接成一个整体，菱形铰链的四个连接点能够旋转活动，其特征在于：所述菱形铰链上端连接处垂直安装在固定横杆一上；所述固定横杆一左右两端通过销轴固定安装有撑挡臂，所述撑挡臂下端向外倾斜，且所述撑挡臂下端固定安装有三角板，三角板的底面为弧形，且弯曲弧度与圆形铸件的弧度相适配；菱形铰链下端连接处垂直方向安装有圆柱形固定横杆二，所述固定横杆二左右两端通过销轴固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端与相应方位的撑挡臂中部通过销轴固定连接；所述撑挡臂与所述支撑杆连接成一个整体的撑挡铰链，所述撑挡铰链与菱形铰链垂直安装；所述吊环固定垂直安装在固定横杆二中部，且吊环直径与圆形铸件的直径相适配。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭铸件吊装工装，其特征在于：所述吊环内壁上用螺丝固定安装有橡胶垫，螺丝不能高出周围的橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种钢锭铸件吊装工装，其特征在于：撑挡臂的长度为所述支撑杆的2-2.2倍。
4.根据权利要求1所述的一种钢锭铸件吊装工装，其特征在于：所述吊钩为羊角吊钩，所述吊钩的卸扣与吊钩末端接触部位置设置有多个凸起的凸齿，且吊钩末端与卸扣接触部位设置有圆形凸起部。
5.根据权利要求1所述的一种钢锭铸件吊装工装，其特征在于：所述吊环为两个，且与菱形铰链下端的铸钢支架为一体连接。
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2019
- 2019-11-26 CN CN201922057894.9U patent/CN210944540U/zh active Active
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Denomination of utility model: A lifting tooling for ingot castings Effective date of registration: 20220621 Granted publication date: 20200707 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiyuan branch Pledgor: Jiyuan Fengyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008401 |
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Date of cancellation: 20230608 Granted publication date: 20200707 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiyuan branch Pledgor: Jiyuan Fengyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008401 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A lifting fixture for steel ingot castings Effective date of registration: 20230613 Granted publication date: 20200707 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jiyuan branch Pledgor: Jiyuan Fengyuan Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980043683 |