CN211895868U - 一种机电设备维修吊装架 - Google Patents

Abstract

一种机电设备维修吊装架，包括支架、支撑架、底座和万向轮，所述支撑架的上端固定连接在支架的两侧上，且对称分布，所述支撑架的下端固定连接在底座的中间位置处，且对称分布，所述底座的下端安装有万向轮，所述支撑架内设置有螺纹升降杆，所述支撑架的一侧开设有滑槽，所述螺纹升降杆上套设有内螺纹套，所述内螺纹套上活动铰接有支撑板，所述支撑板对称设置在支撑架内通过支撑架与螺纹升降杆之间的配合解决了设备吊装时的晃动问题，提高了该吊装架架的安全性，本实用新型结构简单，设计合理，操作方便灵活而且制造成本低廉，实用性强，值得推广。

Description

一种机电设备维修吊装架

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体是一种机电设备维修吊装架。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多的机电设备被应用到生产加工中。通常机电设备在使用一段时间后需要检修，检修设备需要用到吊装架，大部分吊装架都是用钢丝绳将化工设备吊起来，但是钢丝绳将化工设备吊起来以后容易晃动，导致检修人员对设备的检修非常不方便，且有可能使检修人员的人身安全造成伤害。

如申请号201721674941.9所公开的专利：一种便于安装的化工设备维修吊装架，包括固定架和吊钩，所述固定架上靠近顶部的内壁固定连接有挤压设备，所述固定架的上表面固定连接有驱动设备，所述驱动设备包括钢丝绳，所述钢丝绳的底部固定连接有连接件，所述连接件的下表面固定连接有吊钩。通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，挤压板通过挤压将钢丝绳进行固定，而钢丝绳与吊钩之间为活动连接，传统装置中对吊钩的固定锁紧固不足，致使在维修过程中，化工设备与吊钩仍会发生晃，给化工设备的安装维修带来不便的问题

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：1、虽然挤压板通过挤压将钢丝绳进行固定，但是挤压板只是左右对钢丝绳固定，在吊钩吊起设备时由于物体的自重会下坠，这样会给钢丝绳一个向下的拉力，时间久了会损坏钢丝绳，而且也不安全。2、检修人员在检修设备时由于维修台不能转动，需要检修人员来回走动换方向进行维修，费时又费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电设备维修吊装架，以解决由于物体自重会下坠损坏钢丝绳和维修台不能自转需要检修人员来回走动换方向进行维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机电设备维修吊装架，包括支架、支撑架、底座和万向轮，所述支撑架的上端固定连接在支架的两侧上，且对称分布，所述支撑架的下端固定连接在底座的中间位置处，且对称分布，所述底座的下端安装有万向轮，所述支撑架内设置有螺纹升降杆，所述支撑架的一侧开设有滑槽，所述螺纹升降杆上套设有内螺纹套，所述内螺纹套上活动铰接有支撑板，所述支撑板对称设置在支撑架内。

优选的，所述支撑板上安装有升降装置，所述升降装置包括支撑台、升降台和外螺纹杆，所述支撑台的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆可拆卸连接在两个支撑板的对向中间位置的第一通孔内，所述支撑台的下端固定连接有内螺纹固定环，所述支撑台的上端开设有凹槽，所述凹槽的周围固定连接有凸块，所述凹槽的中间位开设有外齿螺纹套槽，所述外齿螺纹套槽内转动设置有外齿螺纹套，所述外齿螺纹套槽的上端安装有紧固板，所述升降台的周围开设有凸块槽，所述升降台的下端固定连接有轴承，所述轴承活动套接在外螺纹杆上，所述外螺纹杆穿过外齿螺纹套并贯穿到内螺纹固定环的一端，所述支撑台的横向一端开设有螺旋杆孔并贯穿支撑台，所述螺旋杆孔内转动设置有螺旋杆机构，所述螺旋杆机构穿过螺旋杆孔与外齿螺纹套啮合连接，所述升降台通过凸块卡在凸块槽内。

优选的，所述螺纹升降杆的上端固定连接有滚轮，所述滚轮穿过支架上的第二通孔对称安装在支架的内部一侧，两个所述滚轮通过传送带连接，所述支撑架的下端固定设置有齿轮，所述支撑架的底端一侧安装有升降螺纹摇杆，所述升降螺纹摇杆穿过第三通孔与齿轮啮合连接。

优选的，所述内螺纹套上垂直连接有弹簧板，所述弹簧板与支撑板通过弹簧连接。

优选的，所述支架的两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上安装有电动葫芦。

优选的，所述支撑架与底座之间通过连接杆固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、支撑板的设置能够对设备进行支撑，减轻了钢丝绳的拉力，防止吊钩晃动，使检修工人在对设备进行检修时更加便利，防止因设备晃动导致检修工人受伤，保证了检修工人的人身安全，进而使得吊装维修得以平稳进行，有效提高了工作安全性

2、通过螺旋杆的转动带动升降板上下运动，在维修设备时检修人员不需要来回换方向，只需转动升降板来调整维修设备的换方向，进一步提高了检修效率。

3、螺纹升降杆的转动带动内螺纹套的上下运动，从而带动了支撑板的上下运动，在维修设备时为检修工人方便，同时内螺纹套与螺纹升降杆之间的自锁，进一步提高了检修工人的安全。

4、本实用新型结构简单，设计合理，操作方便灵活而且制造成本低廉，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型图3视图的 E-E剖面图。

图5为本实用新型图1的A处放大图。

图6为本实用新型图1的B处放大图。

图7为本实用新型图4的C处放大图。

图8为本实用新型图支撑台图。

图9为本实用新型图升降台图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现,以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

如图1-9所示，一种机电设备维修吊装架，包括支架1、支撑架13、底座9和万向轮11，支架1、支撑架13以及底座9为方形钢管结构，支撑架1的两侧固定设置有滑轨，滑轨上安装有电动葫芦3，电动葫芦3为现有技术这里不再赘述，支撑架13的上端对称固定在支架1的下端两侧上，支撑架13的下端对称固定在底座9上，支撑架13的为支架1提供了支撑力，底座9的下端两侧上安装四个万向轮9，通过拉动吊装架带动四个万向轮9转动，可以把吊装架送到合适位置，方便对设备进行维修；支撑架13的一侧开设有滑槽，支撑架13内安装有螺纹升降杆2，且在支撑架13的上下两端设有限位，以防止两个螺纹升降杆2转动时从支撑架13中脱落，螺纹升降杆2上套设有内螺纹套22，内螺纹套22上设置有转轴，内螺纹套22穿过滑槽通过转轴活动铰接在支撑板14上，支撑板14对称设置在支撑架13内，且支撑板14是无缝对接，通过螺纹升降杆2的转动带动内螺纹套22在滑槽内上下运动，内螺纹套22可以把支撑板14提升到合适位置。

支撑板14上安装有升降装置，升降装置包括支撑台4、升降台5和外螺纹杆17，支撑台4的下端固定连接有支撑杆16，支撑杆16可拆卸连接在两个支撑板14对向中间位置的第一通孔内，支撑杆16的另一端设有螺母进行限位，防止在维修时支撑台4脱落，同时支撑台4也为两个支撑板14提供了对向拉力；支撑台4的下端固定连接有内螺纹固定环29，支撑台4上开设有凹槽25，凹槽25的深度等于升降台5的厚度，凹槽25的周围固定设置有四个凸块24，凹槽25的中间开设有外齿螺纹套槽26，外齿螺纹套槽26的中间开设有与外螺纹杆17直径相同的外螺纹杆孔，并贯穿支撑台4，外螺纹杆孔与内螺纹固定环29相通设置，外齿螺纹套槽26内转动设置有外齿螺纹套21，外齿螺纹套槽26的上端开设有紧固板槽27，紧固板槽27上通过螺栓固定设置有紧固板19，且紧固板19的中间开设有与外螺纹杆17直径相同的通孔，紧固板19的设置为外齿螺纹套21提供了限位功能，升降台5的周围开设四个与凹槽25对应的凸块槽28，升降台5通过凸块24活动卡接在凸块槽28内，升降台5的下端固定设置有轴承18，轴承18套在外螺纹杆17上，轴承18的为升降台5提供了自由转向功能，外螺纹杆17穿过外齿螺纹套21贯穿到内螺纹固定环29的下端，外螺纹杆17的另一端设置有限位挡片，支撑台4的横向一端靠近外齿螺纹套槽26的边侧开设有螺旋杆孔并贯穿支撑台4和外齿螺纹套槽26的边侧，螺旋杆机构15穿过螺旋杆孔与外齿螺纹套21啮合连接形成一个蜗轮蜗杆机构，螺旋杆机构15的两端通过螺母进行限位。

螺纹升降杆2的上端固定连接有两个滚轮6，两个滚轮6穿过支架1上第二通孔对称安装在支架1的内部两侧内，两个滚轮6通过传送带20连接，传送带20的转动可以同步带动两个滚轮6转动，支撑架13的下端一侧固定设置有齿轮10，齿轮10与支撑架14为一体设置，支撑架13的底端一侧靠近齿轮10的侧边上开设有第三通孔并贯穿支撑架13，升降螺纹摇杆23穿过第三通孔与齿轮10啮合连接形成一个蜗轮蜗杆机构，升降螺纹摇杆23的两端设有限位螺母，以防止升降螺纹摇杆2转动时脱落。

内螺纹套22上垂直固定有弹簧板12，弹簧板12设置在支撑架13的滑槽内，同时也为内螺纹套22提供了限位功能，弹簧板12与支撑板14通过弹簧7连接，弹簧7的设置为支撑台4提供了向上的拉力，在支撑板4没有外力作用下会自动闭合。

支撑架13与底座9之间通过连接杆8固定连接，进一步为支撑架13提供支撑力。

本实用新型的工作原理：

实施例1：首先把吊装架送到合适位置后固定万向轮11，这时钢丝绳上的吊钩吊起维修设备提升到一定高度后停止，手动拉下吊装架底端的两个闭合的支撑板14使其对向闭合，同时把支撑板4放到支撑架14上后使其螺母固定，手动摇升降螺纹摇杆23带动齿轮10和螺纹升降杆2转动，螺纹升降杆2通过传送带20同步带着两个外齿螺纹套21和支撑架14上升到合适位置后停止，这时启动电动葫芦把钢丝绳上的维修设备下落到升降台5上进行维修，在维修时可以通过摇动螺旋杆机构15，螺旋杆机构15带着外齿螺纹套21转动，外齿螺纹套21通过自身内部的内螺纹带动外螺纹杆17，外螺纹杆17通过内螺纹固定环29和外齿螺纹套21顶着升降台5上升，这时升降台5上的凹槽28慢慢与凸台24分离，上升到合适位置后，手动转动升降台15进行调整方向后，在慢慢摇着螺旋杆机构15，带着升降台15闭合后在进行维修。

实施例2： 首先把吊装架送到合适位置后固定万向轮11，手动拉下吊装架中部的两个闭合的支撑板14使其对向闭合，这时把支撑板4放到支撑架14上后使其螺母固定，这时人工控制着钢丝绳上的吊钩斜着把维修设备提升到升降台5上进行维修，在维修时可以通过摇动螺旋杆机构15，螺旋杆机构15带着外齿螺纹套21转动，外齿螺纹套21通过自身内部的内螺纹带动外螺纹杆17转动，外螺纹杆17通过内螺纹固定环29和外齿螺纹套21顶着升降台5上升，这时升降台5上的凹槽28慢慢与凸台24分离，上升到合适位置后，手动转动升降台15进行调整方向后，在慢慢摇着螺旋杆机构15，带着升降台15闭合后在进行维修。

Claims (6)

1.一种机电设备维修吊装架，包括支架（1）、支撑架（13）、底座（9）和万向轮（11），其特征在于：所述支撑架（13）的上端固定连接在支架（1）的两侧上，且对称分布，所述支撑架（13）的下端固定连接在底座（9）的中间位置处，且对称分布，所述底座（9）的下端安装有万向轮（11），所述支撑架（13）内设置有螺纹升降杆（2），所述支撑架（13）的一侧开设有滑槽，所述螺纹升降杆（2）上套设有内螺纹套（22），所述内螺纹套（22）上活动铰接有支撑板（14），所述支撑板（14）对称设置在支撑架（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备维修吊装架，其特征在于：所述支撑板（14）上安装有升降装置，所述升降装置包括支撑台（4）、升降台（5）和外螺纹杆（17），所述支撑台（4）的下端固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）可拆卸连接在两个支撑板（14）的对向中间位置的第一通孔内，所述支撑台（4）的下端固定连接有内螺纹固定环（29），所述支撑台（4）的上端开设有凹槽（25），所述凹槽（25）的周围固定连接有凸块（24），所述凹槽（25）的中间位开设有外齿螺纹套槽（26），所述外齿螺纹套槽（26）内转动设置有外齿螺纹套（21），所述外齿螺纹套槽（26）的上端安装有紧固板（19），所述升降台（5）的周围开设有凸块槽（28），所述升降台（5）的下端固定连接有轴承（18），所述轴承（18）活动套接在外螺纹杆（17）上，所述外螺纹杆（17）穿过外齿螺纹套（21）并贯穿到内螺纹固定环（29）的一端，所述支撑台（4）的横向一端开设有螺旋杆孔并贯穿支撑台（4），所述螺旋杆孔内转动设置有螺旋杆机构（15），所述螺旋杆机构（15）穿过螺旋杆孔与外齿螺纹套（21）啮合连接，所述升降台（5）通过凸块（24）卡在凸块槽（28）内。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备维修吊装架，其特征在于：所述螺纹升降杆（2）的上端固定连接有滚轮（6），所述滚轮（6）穿过支架（1）上的第二通孔对称安装在支架（1）的内部一侧，两个所述滚轮（6）通过传送带（20）连接，所述支撑架（13）的下端固定设置有齿轮（10），所述支撑架（13）的底端一侧安装有升降螺纹摇杆（23），所述升降螺纹摇杆（23）穿过第三通孔与齿轮（10）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种机电设备维修吊装架，其特征在于：所述内螺纹套（22）上垂直连接有弹簧板（12），所述弹簧板（12）与支撑板（14）通过弹簧（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备维修吊装架，其特征在于：所述支架（1）的两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上安装有电动葫芦（3）。

6.根据权利要求1所述的一种机电设备维修吊装架，其特征在于：所述支撑架（13）与底座（9）之间通过连接杆（8）固定连接。

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