CN215048136U

CN215048136U - 一种起重机械安全防坠装置

Info

Publication number: CN215048136U
Application number: CN202120551531.5U
Authority: CN
Inventors: 廖泽民
Original assignee: Shenzhen Hongfengda Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hongfengda Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-03-17
Filing date: 2021-03-17
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2031-03-17

Abstract

本实用新型属于起重机技术领域，尤其为一种起重机械安全防坠装置，包括两个对称分布的侧板，侧板的端部连接有两个对称分布的安装脚，安装脚的水平部上安装有活动防坠托板；在所述侧板的内面开设有与所述一号限位滑块相配合的一号限位滑槽，在所述一号限位滑槽的内顶面安装有弹性复位组件；在两个所述侧板内侧还分布有与所述安装架联动并控制所述活动防坠托板移动的控制组件；本实用新型的起重机械安全防坠装置，利用控制组件配合弹性复位组件，在不需要手动操作的前提下，能够实现两个活动防坠托板的自动打开和关闭，实现重物的起吊和防坠，使用十分方便，极大地提高了起重机械工作的安全性，保证了工作人员的安全，提高了起重效率。

Description

一种起重机械安全防坠装置

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机械安全防坠装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛；起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。

但是，原有的起重机在使用时，尤其是利用挂钩起吊重物的起重设备，重物存在从挂钩上脱落的危险，起吊工作存在极大安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种起重机械安全防坠装置，具有使用方便以及起吊安全的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机械安全防坠装置，包括两个对称分布的侧板，在两个所述侧板的内侧安装有可沿纵向移动的安装架，且所述安装架的纵向切面为“U”型结构，在所述安装架的内侧安装有滑轮；在所述侧板的端部连接有两个对称分布的安装脚，且所述安装脚的纵向切面为“L”型结构，在两个所述安装脚的水平部上安装有可相对靠近或远离的活动防坠托板；在所述安装架的外壁固定有一号限位滑块，在所述侧板的内面开设有与所述一号限位滑块相配合的一号限位滑槽，在所述一号限位滑槽的内顶面安装有弹性复位组件；在两个所述侧板内侧还分布有与所述安装架联动并控制所述活动防坠托板移动的控制组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制组件包括固定在所述安装架底面的连接片、安装在所述侧板内侧并关于所述连接片对称的两个齿轮、滑动安装在所述安装脚竖直部上的驱动滑板以及翻转连接臂，所述翻转连接臂的一端与所述驱动滑板铰接、另一端与所述活动防坠托板铰接；在两个所述侧板内侧利用轴承支撑架设有支撑轴，所述齿轮固定在所述支撑轴上，在所述连接片的外壁分布有与所述齿轮相啮合的一号齿牙，在所述驱动滑板外壁分布有与所述齿轮相啮合的二号齿牙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动滑板上固定有二号限位滑块，在所述安装脚的竖直部上开设有与所述二号限位滑块相配合的二号限位滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述活动防坠托板的端部固定有定位凸块，另一个所述活动防坠托板的端面开设有可容纳所述定位凸块的定位凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装脚的水平部顶面开设有三号限位滑槽，在所述活动防坠托板的底面固定有与所述三号限位滑槽相配合的三号限位滑块，且所述三号限位滑块与所述三号限位滑槽的纵向切面均为倒置的“T”型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性复位组件包括推片、伸缩杆和伸缩弹簧，所述伸缩杆固定在所述一号限位滑槽内顶面，所述推片固定在所述伸缩杆的底端，所述伸缩弹簧套接在所述伸缩杆上且处在所述一号限位滑槽内顶面与所述推片之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的起重机械安全防坠装置，利用控制组件配合弹性复位组件，在不需要手动操作的前提下，能够实现两个活动防坠托板的自动打开和关闭，实现重物的起吊和防坠，使用十分方便，极大地提高了起重机械工作的安全性，保证了工作人员的安全，提高了起重效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的分解结构示意图；

图3为本实用新型图2中的弹性复位组件放大结构示意图；

图4为本实用新型中的安装脚侧面剖视结构示意图；

图中：1、侧板；2、安装架；3、滑轮；4、安装脚；5、活动防坠托板；6、一号限位滑块；7、一号限位滑槽；8、弹性复位组件；9、连接片；10、一号齿牙；11、齿轮；12、支撑轴；13、驱动滑板；14、二号齿牙；15、翻转连接臂；16、二号限位滑块；17、二号限位滑槽；18、定位凸块；19、定位凹槽；20、推片；21、伸缩杆；22、伸缩弹簧；23、三号限位滑槽；24、三号限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种起重机械安全防坠装置，包括两个对称分布的侧板1，在两个侧板1的内侧安装有可沿纵向移动的安装架2，且安装架2的纵向切面为“U”型结构，在安装架2的内侧安装有滑轮3；在侧板1的端部连接有两个对称分布的安装脚4，且安装脚4的纵向切面为“L”型结构，在两个安装脚4的水平部上安装有可相对靠近或远离的活动防坠托板5；在安装架2的外壁固定有一号限位滑块6，在侧板1的内面开设有与一号限位滑块6相配合的一号限位滑槽7，在一号限位滑槽7的内顶面安装有弹性复位组件8；在两个侧板1内侧还分布有与安装架2联动并控制活动防坠托板5移动的控制组件，在使用时，起重机械的钢绳绕过滑轮3，在不起吊任何重物时，弹性复位组件8通过推动一号限位滑块6推动安装架2相对于侧板1下移，控制组件动作，两个活动防坠托板5相互远离，当利用活动防坠托板5挂住重物后，起吊重物，安装架2上升，在重力影响下，控制组件动作使两个活动防坠托板5相互靠近，避免重物坠落。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，控制组件包括固定在安装架2底面的连接片9、安装在侧板1内侧并关于连接片9对称的两个齿轮11、滑动安装在安装脚4竖直部上的驱动滑板13以及翻转连接臂15，翻转连接臂15的一端与驱动滑板13铰接、另一端与活动防坠托板5铰接；在两个侧板1内侧利用轴承支撑架设有支撑轴12，齿轮11固定在支撑轴12上，在连接片9的外壁分布有与齿轮11相啮合的一号齿牙10，在驱动滑板13外壁分布有与齿轮11相啮合的二号齿牙14，在不起重任何重物时，弹性复位组件8通过推动一号限位滑块6推动安装架2相对于侧板1下移，连接片9下移，利用啮合作用使齿轮11旋转，驱动滑板13上升，利用翻转连接臂15拉动两个活动防坠托板5相互远离，当利用活动防坠托板5挂住重物后，起吊重物，安装架2上升，在重力影响下，连接片9上升，利用翻转连接臂15拉动两个活动防坠托板5相互靠近，实现防坠。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，驱动滑板13上固定有二号限位滑块16，在安装脚4的竖直部上开设有与二号限位滑块16相配合的二号限位滑槽17，驱动滑板13移动时，带动二号限位滑块16沿着二号限位滑槽17移动，保证驱动滑板13移动的平稳。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，其中一个活动防坠托板5的端部固定有定位凸块18，另一个活动防坠托板5的端面开设有可容纳定位凸块18的定位凹槽19，防坠效果实现时，定位凸块18嵌入对应的定位凹槽19内，进一步保证支撑的安全。

具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，安装脚4的水平部顶面开设有三号限位滑槽23，在活动防坠托板5的底面固定有与三号限位滑槽23相配合的三号限位滑块24，且三号限位滑块24与三号限位滑槽23的纵向切面均为倒置的“T”型结构，活动防坠托板5移动时，带动三号限位滑块24沿着三号限位滑槽23移动，保证活动防坠托板5移动的平稳。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，弹性复位组件8包括推片20、伸缩杆21和伸缩弹簧22，伸缩杆21固定在一号限位滑槽7内顶面，推片20固定在伸缩杆21的底端，伸缩弹簧22套接在伸缩杆21上且处在一号限位滑槽7内顶面与推片20之间，在不起吊任何重物时，在伸缩弹簧22的弹力作用下，可实现伸缩杆21的舒张，通过推片20推动安装架2下移复位，其中，伸缩杆21为两段空心圆柱体构件套接组成。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的起重机械安全防坠装置，在使用时，起重机械的钢绳绕过滑轮3，在不起吊任何重物时，弹性复位组件8通过推动一号限位滑块6推动安装架2相对于侧板1下移，连接片9下移，利用啮合作用使齿轮11旋转，驱动滑板13上升，利用翻转连接臂15拉动两个活动防坠托板5相互远离；

当利用活动防坠托板5挂住重物后，起吊重物，安装架2上升，在重力影响下，连接片9上升，利用翻转连接臂15拉动两个活动防坠托板5相互靠近，实现防坠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种起重机械安全防坠装置，包括两个对称分布的侧板（1），其特征在于：在两个所述侧板（1）的内侧安装有可沿纵向移动的安装架（2），且所述安装架（2）的纵向切面为“U”型结构，在所述安装架（2）的内侧安装有滑轮（3）；在所述侧板（1）的端部连接有两个对称分布的安装脚（4），且所述安装脚（4）的纵向切面为“L”型结构，在两个所述安装脚（4）的水平部上安装有可相对靠近或远离的活动防坠托板（5）；在所述安装架（2）的外壁固定有一号限位滑块（6），在所述侧板（1）的内面开设有与所述一号限位滑块（6）相配合的一号限位滑槽（7），在所述一号限位滑槽（7）的内顶面安装有弹性复位组件（8）；在两个所述侧板（1）内侧还分布有与所述安装架（2）联动并控制所述活动防坠托板（5）移动的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防坠装置，其特征在于：所述控制组件包括固定在所述安装架（2）底面的连接片（9）、安装在所述侧板（1）内侧并关于所述连接片（9）对称的两个齿轮（11）、滑动安装在所述安装脚（4）竖直部上的驱动滑板（13）以及翻转连接臂（15），所述翻转连接臂（15）的一端与所述驱动滑板（13）铰接、另一端与所述活动防坠托板（5）铰接；在两个所述侧板（1）内侧利用轴承支撑架设有支撑轴（12），所述齿轮（11）固定在所述支撑轴（12）上，在所述连接片（9）的外壁分布有与所述齿轮（11）相啮合的一号齿牙（10），在所述驱动滑板（13）外壁分布有与所述齿轮（11）相啮合的二号齿牙（14）。

3.根据权利要求2所述的一种起重机械安全防坠装置，其特征在于：所述驱动滑板（13）上固定有二号限位滑块（16），在所述安装脚（4）的竖直部上开设有与所述二号限位滑块（16）相配合的二号限位滑槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防坠装置，其特征在于：其中一个所述活动防坠托板（5）的端部固定有定位凸块（18），另一个所述活动防坠托板（5）的端面开设有可容纳所述定位凸块（18）的定位凹槽（19）。

5.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防坠装置，其特征在于：所述安装脚（4）的水平部顶面开设有三号限位滑槽（23），在所述活动防坠托板（5）的底面固定有与所述三号限位滑槽（23）相配合的三号限位滑块（24），且所述三号限位滑块（24）与所述三号限位滑槽（23）的纵向切面均为倒置的“T”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防坠装置，其特征在于：所述弹性复位组件（8）包括推片（20）、伸缩杆（21）和伸缩弹簧（22），所述伸缩杆（21）固定在所述一号限位滑槽（7）内顶面，所述推片（20）固定在所述伸缩杆（21）的底端，所述伸缩弹簧（22）套接在所述伸缩杆（21）上且处在所述一号限位滑槽（7）内顶面与所述推片（20）之间。