CN217173205U - 一种起重机维修用安全支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机维修用安全支撑装置，包括支撑基座和支撑平台，支撑基座的两侧均设有防滑结构，支撑基座的顶部设有承载台，承载台与支撑基座之间设有位移结构，承载台的顶部设有升降架，承载台通过升降架固定安装有支撑平台，升降架与承载台之间设有升降调节结构，承载台的两侧均设有多级伸缩杆。本实用新型通过防滑结构、支撑平台和防护围栏的设置，在使用时，防滑结构可增加该支撑装置底部的稳定性，防止在使用过程中发生位移，支撑平台和防护围栏可使人员在该装置的顶部对起重机进行维修，相比现有的支撑装置提升了人员的安全性，同时提升了人员在支撑装置顶部的活动范围，可有效防止人员发生掉落的情况。

Description

一种起重机维修用安全支撑装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机维修用安全支撑装置。

背景技术

起重机是日常生产、维修、搬运过程中一种常用的起重设备，通常情况后下起重机用于悬吊搬运比较笨重的设备或货物，起重机依靠外界对货物施加向上力使设备或货物上升，并依靠设备或货物的自身重力来使设备或货物下降。

但是，现有技术的起重机需要用到梯子才能对其进行维修，但梯子的牢固性和稳定性都不高，还需要有人扶着梯子才能工作，否则安全性没有保证，维修并不方便，因此，我们提出了一种起重机维修用安全支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机维修用安全支撑装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机维修用安全支撑装置，包括支撑基座和支撑平台，所述支撑基座的两侧均设有防滑结构，所述支撑基座的顶部设有承载台，所述承载台与支撑基座之间设有位移结构，所述承载台的顶部设有升降架，所述承载台通过升降架固定安装有支撑平台，所述升降架与承载台之间设有升降调节结构，所述承载台的两侧均设有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的数量为两个，两个所述多级伸缩杆分别与位移结构和升降调节结构固定连接。

优选的，所述防滑结构包括转动杆、主动链轮、从动链轮、螺纹杆、支撑板和链条，所述转动杆的表面套接有主动链轮，所述主动链轮的两侧均设有从动链轮，所述从动链轮的中心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有支撑板，所述主动链轮和从动链轮之间传动连接有链条。

优选的，所述位移结构包括传动丝杠、螺纹套环、辅助杆、限位套环、从动齿轮和主动齿轮，所述传动丝杠的两侧均设有辅助杆，所述辅助杆上滑动连接有限位套环，所述传动丝杠上螺纹连接有螺纹套环，所述螺纹套环和限位套环的底部均与支撑基座固定连接，所述传动丝杠的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部设有与其相啮合的主动齿轮。

优选的，所述升降调节结构包括支撑杆、螺纹孔、调节丝杠、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支撑杆与升降架固定连接，所述支撑杆的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节丝杠，所述调节丝杠的一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部设有与其相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述支撑平台的顶部设有防滑纹，所述支撑平台上表面的四周均设有防护围栏，所述防护围栏的一侧铰接有防护门。

优选的，所述多级伸缩杆的活动端设有用于调节的调节盘，所述调节盘的底部转动连接有连接件，所述连接件的一侧与支撑平台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过防滑结构、支撑平台和防护围栏的设置，在使用时，防滑结构可增加该支撑装置底部的稳定性，防止在使用过程中发生位移，支撑平台和防护围栏可使人员在该装置的顶部对起重机进行维修，相比现有的支撑装置提升了人员的安全性，同时提升了人员在支撑装置顶部的活动范围，可有效的防止人员发生掉落的情况。

2、本实用新型通过位移结构、升降调节结构和多级伸缩杆的设置，人员在对起重机进行维修时，在装置顶部可通过多级伸缩杆调整升降调节结构从而改变该装置的高度，同时调整位移结构可小幅度调整支撑平台的横向位移，这样人员在装置的顶部便可调整该装置的高度以及横向位移，从而单人即可对该装置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体的正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型防滑结构的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型承载台的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型承载台的侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型位移结构的俯视结构示意图。

图中：1、支撑基座；2、支撑平台；3、防滑结构；301、转动杆；302、主动链轮；303、从动链轮；304、螺纹杆；305、支撑板；306、链条；4、承载台；5、位移结构；501、传动丝杠；502、螺纹套环；503、辅助杆；504、限位套环；505、从动齿轮；506、主动齿轮；6、升降架；7、升降调节结构；701、支撑杆；702、螺纹孔；703、调节丝杠；704、第一锥齿轮；705、第二锥齿轮；8、多级伸缩杆；9、防护围栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种起重机维修用安全支撑装置，包括支撑基座1和支撑平台2，支撑基座1的两侧均设有防滑结构3，防滑结构3包括转动杆301、主动链轮302、从动链轮303、螺纹杆304、支撑板305和链条306，转动杆301的表面套接有主动链轮302，主动链轮302的两侧均设有从动链轮303，从动链轮303的中心处螺纹连接有螺纹杆304，螺纹杆304的底部转动连接有支撑板305，主动链轮302和从动链轮303之间传动连接有链条306，支撑基座1的顶部设有承载台4，承载台4与支撑基座1之间设有位移结构5，位移结构5包括传动丝杠501、螺纹套环502、辅助杆503、限位套环504、从动齿轮505和主动齿轮506，传动丝杠501的两侧均设有辅助杆503，辅助杆503上滑动连接有限位套环504，传动丝杠501上螺纹连接有螺纹套环502，螺纹套环502和限位套环504的底部均与支撑基座1固定连接，传动丝杠501的一端固定连接有从动齿轮505，从动齿轮505的顶部设有与其相啮合的主动齿轮506，承载台4的顶部设有升降架6，承载台4通过升降架6固定安装有支撑平台2，支撑平台2的顶部设有防滑纹，支撑平台2上表面的四周均设有防护围栏9，通过防滑结构3、支撑平台2和防护围栏9的设置，在使用时，防滑结构3可增加该支撑装置底部的稳定性，防止在使用过程中发生位移，支撑平台2和防护围栏9可使人员在该装置的顶部对起重机进行维修，相比现有的支撑装置提升了人员的安全性，同时提升了人员在支撑装置顶部的活动范围，可有效的防止人员发生掉落的情况，防护围栏9的一侧铰接有防护门，升降架6与承载台4之间设有升降调节结构7，升降调节结构7包括支撑杆701、螺纹孔702、调节丝杠703、第一锥齿轮704和第二锥齿轮705，支撑杆701与升降架6固定连接，支撑杆701的中部开设有螺纹孔702，螺纹孔702内螺纹连接有调节丝杠703，调节丝杠703的一端设有第一锥齿轮704，第一锥齿轮704的顶部设有与其相啮合的第二锥齿轮705，承载台4的两侧均设有多级伸缩杆8，通过位移结构5、升降调节结构7和多级伸缩杆8的设置，人员在对起重机进行维修时，在装置顶部可通过多级伸缩杆8调整升降调节结构7从而改变该装置的高度，同时调整位移结构5可小幅度调整支撑平台2的横向位移，这样人员在装置的顶部便可调整该装置的高度以及横向位移，从而单人即可对该装置进行调节，多级伸缩杆8的活动端设有用于调节的调节盘，调节盘的底部转动连接有连接件，连接件的一侧与支撑平台2固定连接，多级伸缩杆8的数量为两个，两个多级伸缩杆8分别与位移结构5和升降调节结构7固定连接。

工作原理：在使用时，人员可先将防护围栏9一侧的防护门打开，将维修所需的物料放置在支撑平台2上，而后将该装置移动至起重机的底部，而后人员可旋转两端的转动杆301，转动杆301可通过链条306带动两侧的从动链轮303转动，当从动链轮303转动时，其中心处的螺纹杆304可随转动纵向位移，使螺纹杆304底部的支撑板305顶起该装置使脚轮离开地面，并对该装置进行支撑，而后人员可上至支撑平台2上，而后转动与升降调节结构7连接的多级伸缩杆8，当多级伸缩杆8转动时，第二锥齿轮705可啮合第一锥齿轮704使调节丝杠703转动，当调节丝杠703转动时可推动支撑杆701位移，支撑杆701位移可推动升降架6移动，从而可使支撑平台2向上移动，当上升至合适高度后，人员可转动另一个多级伸缩杆8，使其带动主动齿轮506转动，当主动齿轮506转动可啮合从动齿轮505使其带动传动丝杠501转动，当传动丝杠501转动时，可带动支撑平台2横向位移，从而微调支撑平台2的横向位置。

综上，本实用新型通过防滑结构3、支撑平台2和防护围栏9的设置，在使用时，防滑结构3可增加该支撑装置底部的稳定性，防止在使用过程中发生位移，支撑平台2和防护围栏9可使人员在该装置的顶部对起重机进行维修，相比现有的支撑装置提升了人员的安全性，同时提升了人员在支撑装置顶部的活动范围，可有效的防止人员发生掉落的情况，通过位移结构5、升降调节结构7和多级伸缩杆8的设置，人员在对起重机进行维修时，在装置顶部可通过多级伸缩杆8调整升降调节结构7从而改变该装置的高度，同时调整位移结构5可小幅度调整支撑平台2的横向位移，这样人员在装置的顶部便可调整该装置的高度以及横向位移，从而单人即可对该装置进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种起重机维修用安全支撑装置，包括支撑基座(1)和支撑平台(2)，其特征在于：所述支撑基座(1)的两侧均设有防滑结构(3)，所述支撑基座(1)的顶部设有承载台(4)，所述承载台(4)与支撑基座(1)之间设有位移结构(5)，所述承载台(4)的顶部设有升降架(6)，所述承载台(4)通过升降架(6)固定安装有支撑平台(2)，所述升降架(6)与承载台(4)之间设有升降调节结构(7)，所述承载台(4)的两侧均设有多级伸缩杆(8)，所述多级伸缩杆(8)的数量为两个，两个所述多级伸缩杆(8)分别与位移结构(5)和升降调节结构(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机维修用安全支撑装置，其特征在于：所述防滑结构(3)包括转动杆(301)、主动链轮(302)、从动链轮(303)、螺纹杆(304)、支撑板(305)和链条(306)，所述转动杆(301)的表面套接有主动链轮(302)，所述主动链轮(302)的两侧均设有从动链轮(303)，所述从动链轮(303)的中心处螺纹连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)的底部转动连接有支撑板(305)，所述主动链轮(302)和从动链轮(303)之间传动连接有链条(306)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机维修用安全支撑装置，其特征在于：所述位移结构(5)包括传动丝杠(501)、螺纹套环(502)、辅助杆(503)、限位套环(504)、从动齿轮(505)和主动齿轮(506)，所述传动丝杠(501)的两侧均设有辅助杆(503)，所述辅助杆(503)上滑动连接有限位套环(504)，所述传动丝杠(501)上螺纹连接有螺纹套环(502)，所述螺纹套环(502)和限位套环(504)的底部均与支撑基座(1)固定连接，所述传动丝杠(501)的一端固定连接有从动齿轮(505)，所述从动齿轮(505)的顶部设有与其相啮合的主动齿轮(506)。

4.根据权利要求1所述的一种起重机维修用安全支撑装置，其特征在于：所述升降调节结构(7)包括支撑杆(701)、螺纹孔(702)、调节丝杠(703)、第一锥齿轮(704)和第二锥齿轮(705)，所述支撑杆(701)与升降架(6)固定连接，所述支撑杆(701)的中部开设有螺纹孔(702)，所述螺纹孔(702)内螺纹连接有调节丝杠(703)，所述调节丝杠(703)的一端设有第一锥齿轮(704)，所述第一锥齿轮(704)的顶部设有与其相啮合的第二锥齿轮(705)。

5.根据权利要求1所述的一种起重机维修用安全支撑装置，其特征在于：所述支撑平台(2)的顶部设有防滑纹，所述支撑平台(2)上表面的四周均设有防护围栏(9)，所述防护围栏(9)的一侧铰接有防护门。

6.根据权利要求1所述的一种起重机维修用安全支撑装置，其特征在于：所述多级伸缩杆(8)的活动端设有用于调节的调节盘，所述调节盘的底部转动连接有连接件，所述连接件的一侧与支撑平台(2)固定连接。

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