CN208604498U - 一种大型预制构件的自动化翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型预制构件的自动化翻转设备，包括：垂直焊接的两个平台钢板、升降装置和连接构造；所述连接构造设置有多个，通过固定钢板固定设置在地面上，且上部与两个所述平台钢板垂直相交处连接；两块所述平台钢板通过连接所述连接构造与所述地面铰接，用于实现90度转动；所述升降装置设置有多个，垂直设置在所述连接构造两侧地面上，且与所述连接构造平行。本实用新型大型预制构件的自动化翻转设备，只需要一个人操作即可，操作方便、高效，可以控制翻转速度，提高大型预制构件的翻转效率，对于大型预制构件的安装具有一定的意义。

Description

一种大型预制构件的自动化翻转设备

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土桥梁预制装配式技术领域，尤其涉及一种大型预制构件的自动化翻转设备。

背景技术

混凝土桥梁的预制装配式技术可以加快现场施工速度，大大减轻对桥位环境影响和交通干扰，易于保证工程质量，且能降低桥梁生命周期成本，其技术经济优势正日益得到各国桥梁界的高度认同。随着我国工业化水平的提高以及劳动力成本的上升，预制装配技术是建筑业未来发展的必然趋势。

在大型混凝土装配式构件预制过程中，为了方便混凝土浇筑及振捣，保证预制构件的质量，常常将立式构件采用卧式方法进行预制。因此，在预制构件安装时，需要将卧式构件进行翻转。而目前传统的大型预制构件的翻转工艺是采用一台或两台吊机，配合数名工人进行翻转，此工艺成本高，而且效率极低，同时易损坏构件。

有鉴于上述现有缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种大型预制构件的自动化翻转设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种大型预制构件的自动化翻转设备，克服现有的大型预制构件翻转工艺存在的缺陷，提高大型预制构件翻转效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种大型预制构件的自动化翻转设备，包括：垂直焊接的两个平台钢板、升降装置和连接构造；

所述连接构造设置有多个，通过固定钢板固定设置在地面上，且上部与两个所述平台钢板垂直相交处连接；两块所述平台钢板通过连接所述连接构造与所述地面铰接，用于实现90度转动；

所述升降装置设置有多个，垂直设置在所述连接构造两侧地面上，且与所述连接构造平行。

进一步地，还包括设置在所述平台钢板上的多个橡胶垫，所述橡胶垫均匀分布在所述平台钢板靠近所述地面一端外表面，用于避免所述平台钢板与地面发生撞击。

进一步地，所述连接构造还包括肋板、牛耳、螺母和螺栓；

两个所述牛耳对称设置，底端与所述固定钢板焊接，所述肋板焊接在两块所述平台钢板的垂直相交处，且设置于对称设置的所述牛耳中间，固定连接所述固定钢板，所述固定钢板固定设置在所述地面上；

所述牛耳和所述肋板上均设置有供所述螺栓穿过的螺栓孔，所述螺母设置在所述螺栓两端，用于固定所述肋板和所述牛耳。

进一步地，所述升降装置包括滑轮、固定杆件、细升降杆和粗升降杆，其中，所述粗升降杆固定在所述地面，所述细升降杆套设在所述粗升降杆上部，所述滑轮通过所述固定杆件固定在所述细升降杆的端部，所述滑轮沿所述平台钢板外表面滚动。

进一步地，所述细升降杆和所述粗升降杆在外接电源控制下，可按适当的速度进行伸缩控制。

进一步地，所述平台钢板厚度为1.8cm-3cm，长度为4m-7m，宽度为2m-4m。

进一步地，所述平台钢板厚度为2cm，长度为5m，宽度为3m。

进一步地，所述升降装置收缩后的高度小于等于所述橡胶垫高度。

进一步地，所述升降装置与所述连接构造之间的距离小于所述升降装置升长完全后的高度。

一种大型预制构件的自动化翻转设备的操作方法，包括如下步骤：

步骤一，将翻转机械固定设置在地面上，设置升降装置初始状态，将两侧平台钢板对应的升降装置均设置为收缩状态，一侧平台钢板通过橡胶垫与地面接触；

步骤二，将需要翻转的大型预制构件放置在平台钢板上，保证大型预制构件的内侧与另一平台钢板接触；

步骤三，将升降装置接通电源，将一侧平台钢板下方处于收缩状态的升降装置缓慢伸长，滑轮与平台钢板接触，支撑平台钢板绕连接构造缓慢转动，且滑轮在平台钢板外表面滚动；

步骤四，当一侧平台钢板带动预制构件转动到与地面相交45度时，将另一侧平台钢板对应的升降装置缓慢升起，至滑轮接触另一侧平台钢板表面；

步骤五，缓慢伸长刚开始工作的一侧升降装置，使预制构件的重心位于另一侧平台钢板上，与其对应的另一侧升降装置完全受力；

步骤六，缓慢降低两侧的升降装置，至另一侧平台钢板与地面接触，则大型预制构件翻转成功。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

与传统大型预制构件翻转工艺相比，本实用新型的大型预制构件的自动化翻转设备，可以控制预制构件的翻转速度，同时保证大型预制构件在翻转过程中的质量；采用连接构造可以将平台钢板在固定地点实现90度转动；平台钢板上面设置任意数量的橡胶垫，可以避免平台钢板与地面发生撞击；升降装置设置滑轮，可以保证平台钢板随着升降装置的延长而绕连接构造转动。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一种大型预制构件的自动化翻转设备的正视图；

图2是本实用新型一种大型预制构件的自动化翻转设备绕连接构造转动45度正视图；

图3是本实用新型一种大型预制构件的自动化翻转设备的侧视图；

图4是本实用新型一种大型预制构件的自动化翻转设备连接构造的正视图；

图5是本实用新型一种大型预制构件的自动化翻转设备连接构造的侧视图；

图6是本实用新型一种大型预制构件的自动化翻转设备升降装置的正视图；

附图标记：平台钢板1，升降装置2，滑轮3，肋板4，固定钢板5，牛耳6，螺母7，螺栓8，螺栓孔9，粗升降杆10，细升降杆11，固定杆件12，橡胶垫13，地面14，连接构造15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-6，本实用新型公开了一种大型预制构件的自动化翻转设备，包括：垂直焊接的两个平台钢板1、升降装置2和连接构造15；连接构造15设置有多个，通过固定钢板5固定设置在地面14上，且上部与两个平台钢板1垂直相交处连接；两块平台钢板1通过连接连接构造15与地面14铰接，用于实现90度转动；升降装置2设置有多个，垂直设置在连接构造15两侧地面14上，且与连接构造15平行。

两个平台钢板1垂直焊接，垂直相交处设置有多个连接构造15，在连接构造15两侧各排列设置有多个升降装置2，升降装置2与连接构造15相对平行设置。本实用新型通过收缩升降装置2，可使平台钢板烧连接构造15转动，从而实现大型预制构件的翻转操作。与传统大型预制构件翻转工艺相比，本实用新型的大型预制构件的自动化翻转设备，可以控制预制构件的翻转速度，同时保证大型预制构件在翻转过程中的质量，采用连接构造可以将平台钢板在固定地点实现90度转动。

进一步地，还包括设置在平台钢板1上的多个橡胶垫13，橡胶垫13均匀分布在平台钢板1靠近地面14一端外表面，用于避免平台钢板1与地面发生撞击。平台钢板上面设置任意数量的橡胶垫，可以避免平台钢板与地面发生撞击。

进一步地，连接构造15还包括肋板4 、牛耳6、螺母7和螺栓8；两个牛耳6对称设置，底端与所述固定钢板5焊接，肋板4焊接在两块平台钢板1的垂直相交处，且设置于对称设置的牛耳6中间，固定连接固定钢板5，固定钢板5固定设置在地面14上；牛耳6和肋板4上均设置有供螺栓8穿过的螺栓孔9，螺母7设置在所述螺栓8两端，用于固定肋板4和牛耳6。

本实施例中，连接构造15中牛耳6为弧形钢板，其对称两个螺栓孔9直径为7cm，两个牛耳6以4cm的间距焊接在固定钢板5上，肋板4设置在两个牛耳6的间距内部，肋板4连接两个平台钢板的垂直相交处，用于支撑平台钢板1，且通过螺栓8与螺母7固定肋板4与牛耳6，使两块垂直焊接的平面钢板1与连接构造15固定连接，每个连接构造15都通过固定钢板5间隔固定在地面14，使得平台钢板1、连接构造15、地面14固定连接。

进一步地，升降装置2包括滑轮3、固定杆件12、细升降杆11和粗升降杆10，其中，粗升降杆10固定在地面14，细升降杆11套设在粗升降杆10上部，滑轮3通过固定杆件12固定在细升降杆11的端部，滑轮3沿平台钢板1外表面滚动。升降装置设置滑轮3，可以保证平台钢板随着升降装置的延长而绕连接构造转动。

进一步地，细升降杆11和粗升降杆10在外接电源控制下，可按适当的速度进行伸缩控制，平台钢板1两侧下端的升降装置2，每侧升降装置2分别统一控制其伸缩。

进一步地，平台钢板1厚度为1.8cm-3cm，长度为4m-7m，宽度为2m-4m。

进一步地，平台钢板厚度为2cm，其具有一定的平整度和刚度，长度为5m，宽度为3m。其具体的厚度、长宽可根据实际需翻转的构件大小进行设计。

进一步地，升降装置2收缩后的高度小于等于橡胶垫13高度。此操作使得一块平台钢板1与地面接触时，通过橡胶垫13使平台钢板1与地面14之间有一定空隙，收缩完全后的升降装置2高度必小于平台钢板1与地面14之间的空际，才能够放置升降装置2。

进一步地，升降装置2与连接构造15之间的距离小于升降装置2升长完全后的高度。由于当一侧升降装置2支撑平台钢板1进行翻转操作时，一侧平台钢板1被顶升到与地面成45度角时，平台钢板1可位于两侧升降装置2的翻转交接点，因而升降装置2升长完全后的高度必须能大于升降装置2与连接构造15之间的距离。

一种大型预制构件的自动化翻转设备的操作方法，包括如下步骤：

步骤一，将翻转机械固定设置在地面14上，设置升降装置2初始状态，将两侧平台钢板1对应的升降装置2均设置为收缩状态，一侧平台钢板1通过橡胶垫13与地面接触；

步骤二，将需要翻转的大型预制构件放置在平台钢板1上，保证大型预制构件的内侧与另一平台钢板1接触；大型预制构件的两侧边分别与两个平台钢板1接触，可以使得在翻转过程中，预制构件不会因为翻转而与平台钢板1发生碰撞。

步骤三，将升降装置2接通电源，将一侧平台钢板1下方处于收缩状态的升降装置2缓慢伸长，滑轮3与平台钢板1接触，支撑平台钢板1绕连接构造15缓慢转动，且滑轮3在平台钢板1外表面滚动；

步骤四，当一侧平台钢板1带动预制构件转动到与地面相交45度时，将另一侧平台钢板1对应的升降装置2缓慢升起，至滑轮3接触另一侧平台钢板1表面；

步骤五，缓慢伸长刚开始工作的一侧升降装置2，使预制构件的重心位于另一侧平台钢板上，与其对应的另一侧升降装置2完全受力；

步骤六，缓慢降低两侧的升降装置2，至另一侧平台钢板1与地面接触，则大型预制构件翻转成功。

本实用新型大型预制构件的自动化翻转设备，只需要一个人操作即可，操作方便、高效，可以控制翻转速度，提高大型预制构件的翻转效率，大大减低预制构件施工成本，对于大型预制构件的安装具有一定的意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，包括：垂直焊接的两个平台钢板（1）、升降装置（2）和连接构造（15）；

所述连接构造（15）设置有多个，通过固定钢板（5）固定设置在地面（14）上，且上部与两个所述平台钢板（1）垂直相交处连接；两块所述平台钢板（1）通过连接所述连接构造（15）与所述地面（14）铰接，用于实现90度转动；

所述升降装置（2）设置有多个，垂直设置在所述连接构造（15）两侧地面（14）上，且与所述连接构造（15）平行。

2.根据权利要求1所述的大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，还包括设置在所述平台钢板（1）上的多个橡胶垫（13），所述橡胶垫（13）均匀分布在所述平台钢板（1）靠近所述地面（14）一端外表面，用于避免所述平台钢板（1）与地面发生撞击。

3.根据权利要求1所述的大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，所述连接构造（15）还包括肋板（4）、牛耳（6）、螺母（7）和螺栓（8）；

两个所述牛耳（6）对称设置，底端与所述固定钢板（5）焊接，所述肋板（4）焊接在两块所述平台钢板（1）的垂直相交处，且设置于对称设置的所述牛耳（6）中间，固定连接所述固定钢板（5），所述固定钢板（5）固定设置在所述地面（14）上；

所述牛耳（6）和所述肋板（4）上均设置有供所述螺栓（8）穿过的螺栓孔（9），所述螺母（7）设置在所述螺栓（8）两端，用于固定所述肋板（4）和所述牛耳（6）。

4.根据权利要求1所述的大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，所述升降装置（2）包括滑轮（3）、固定杆件（12）、细升降杆（11）和粗升降杆（10），其中，

所述粗升降杆（10）固定在所述地面（14），所述细升降杆（11）套设在所述粗升降杆（10）上部，所述滑轮（3）通过所述固定杆件（12）固定在所述细升降杆（11）的端部，所述滑轮（3）沿所述平台钢板（1）外表面滚动。

5.根据权利要求4所述的大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，所述细升降杆（11）和所述粗升降杆（10）在外接电源控制下，可按适当的速度进行伸缩控制。

6.根据权利要求1所述的大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，所述平台钢板（1）厚度为1.8cm-3cm，长度为4m-7m，宽度为2m-4m。

7.根据权利要求6所述的大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，所述平台钢板厚度为2cm，长度为5m，宽度为3m。

8.根据权利要求2所述的大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，所述升降装置（2）收缩后的高度小于等于所述橡胶垫（13）高度。

9.根据权利要求1所述的大型预制构件的自动化翻转设备，其特征在于，所述升降装置（2）与所述连接构造（15）之间的距离小于所述升降装置（2）升长完全后的高度。