CN114273507A - 一种轴承钢管的热加工生产方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承钢管生产技术领域，具体涉及一种轴承钢管的热加工生产方法及系统；在需要将轴承钢管进行加热处理时，便拉动滑动组件，将热处理箱侧边的放置口打开；便将轴承钢管放置在转动组件的限位放置管的内部，限位放置管内部两端设置的抵持弹簧便对轴承钢管进行抵持固定，让其稳定放置；滑动组件便将热处理箱的放置口处关闭，便同时启动加热组件和转动组件的电机，带动转轴将支撑板进行转动，从而便将放置了钢管的限位放置管进行转动加热处理；便拉动分隔拉板，便启动延伸组件，将其加热的钢管传送至收集组件处，让其进行冷却，从而便能够对多根轴承钢管进行收集，从而提高轴承钢管的生产效率。

Description

一种轴承钢管的热加工生产方法及系统

技术领域

本发明涉及轴承钢管生产技术领域，尤其涉及一种轴承钢管的热加工生产方法及系统。

背景技术

目前，公知的轴承钢管一般采用实心圆棒锻坯或轧坯，加热到1160～1180℃，经穿孔生产为热轧管；或者热轧管球化退火后，再经冷轧、冷拔工艺生产出规格较小且精度更高的冷轧、冷拔管。实心铸造坯在斜轧穿孔时，毛管内表面金属变形剧烈，若其内部组织不好，则容易产生裂纹、内折等缺陷。

现有的轴承钢管的热加工生产系统在对轴承钢管进行热加工时，只能单个进行热加工，生产效率较低，从而影响生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承钢管的热加工生产方法及系统，旨在解决现有技术中的轴承钢管的热加工生产系统在对轴承钢管进行热加工时，只能单个进行热加工，生产效率较低，从而影响生产进度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种轴承钢管的热加工生产系统，所述轴承钢管的热加工生产系统包括底座、热处理箱、加热组件、滑动组件、延伸组件、转动组件、分隔拉板和收集箱，所述热处理箱设置于所述底座的上方，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件均设置于所述热处理箱的内部侧壁，所述热处理箱具有放置口，所述滑动组件设置于所述放置口处，所述延伸组件设置于所述热处理箱的上方，所述转动组件设置于所述延伸组件的下方，且位于所述热处理箱的内部，所述收集箱与所述热处理箱连通，并位于所述热处理箱的下方，且位于所述底座的上方，所述分隔拉板设置于所述收集箱的上方，所述收集箱的侧边具有取出口；

所述转动组件包括电机、转轴、支撑板、限位放置管和抵持弹簧，所述电机设置于所述延伸组件的下方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述支撑板固定连接，所述限位放置管的数量为多个，多个所述限位放置管均设置于所述支撑板的下方，所述限位放置管的内部两端均设置有所述抵持弹簧。

多个所述加热组件设置于所述热处理箱的内部，所述热处理箱的侧边设置有所述放置口，所述滑动组件设置于所述放置口处，所述延伸组件设置于所述热处理箱的上方，所述转动组件设置于所述延伸组件的下方，所述分隔拉板设置于所述热处理箱的下方，所述收集箱设置于所述分隔拉板的下方，在需要对多根钢管进行热处理时，便将多根钢管通过所述放置口放置在所述转动组件的内部，便启动所述转动组件，便能够加强进行热处理，随后启动所述延伸组件，将所述转动组件延伸至所述收集组件处，便能够将其进行制冷收集，从而便能够便于多根钢管进行收集，十分便捷，从而提高生产效率，加快生产进度。

其中，所述转动组件还包括固定套管，所述固定套管与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且所述固定套管套设在所述转轴的外部。

所述固定套管套设在所述转轴的外部，便能够加强所述转轴和所述支撑板之间的连接，延长使用寿命。

其中，所述延伸组件包括气缸、延伸筒和稳定框，所述气缸与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的上方，所述延伸筒的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸筒的另一端贯穿所述热处理箱，所述稳定框设置于所述延伸筒的内部，且位于所述电机的下方。

所述延伸组件便能够将所述转动组件进行延伸，从而便能够将所述限位放置管进行支撑。

其中，每个所述加热组件包括导热箱、加热管和电热丝，所述导热箱与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的内部，所述加热管设置于所述导热箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部，且所述导热箱的侧边具有多个所述通孔。

多个所述加热组件均设置于所述热处理箱的内部，能够加强对支撑的钢管进行热处理。

其中，每个所述加热组件还包括支撑托块，所述支撑托块的数量为两个，两个所述支撑托块分别与所述导热箱固定连接，并位于所述加热管的两端。

所述加热管的两端均固定连接有所述支撑托块，能够将所述支撑托块进行支撑。

其中，所述滑动组件包括滑轨、滑板和把手，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别相对设置于所述放置口处，所述滑板的两侧分别与所述滑轨滑动连接，并位于两个所述滑轨之间，所述把手与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的上方。

所述滑动组件设置于所述放置口上，便于通过所述放置口将钢管进行放置。

本发明还提供一种采用上述所述的轴承钢管的热加工生产系统的生产方法，包括如下步骤：

在需要将轴承钢管进行加热处理时，便拉动所述滑动组件，将所述热处理箱侧边的所述放置口打开；

待将所述放置口打开后，便将轴承钢管放置在所述转动组件的所述限位放置管的内部，所述限位放置管内部两端设置的所述抵持弹簧便对轴承钢管进行抵持固定，让其稳定放置；

放置完毕后，所述滑动组件便将所述热处理箱的所述放置口处关闭，随后，便同时启动所述加热组件和所述转动组件的所述电机，所述电机便带动所述转轴将所述支撑板进行转动，从而便将放置了钢管的所述限位放置管进行转动加热处理；

待钢管加热完毕后，便拉动所述分隔拉板，便启动所述延伸组件，所述延伸组件便将所述其加热的钢管传送至所述收集组件处，让其进行冷却，从而便能够对多根轴承钢管进行收集，十分便捷，从而提高轴承钢管的生产效率。

本发明的一种轴承钢管的热加工生产方法及系统：通过在需要对多根钢管进行热处理时，便将多根钢管通过所述放置口放置在所述转动组件的所述限位放置管的内部，所述限位放置管的内部两端设置有所述抵持弹簧，两根所述抵持弹簧便将放置的钢管进行抵持，便能够将其进行固定，在将其固定后，便启动所述延伸组件下方的所述电机，所述电机的输出端便带动固定连接的所述转轴将所述支撑板进行转动，便于所述支撑板便将固定连接的多个所述限位放置管进行转动，从而便将所述限位放置管内部放置的钢管在所述热处理箱内部进行转动，所述热处理箱内部设置的多个所述加热组件便能够将放置的多根钢管进行热处理，处理完毕后，便拉出下方的所述分隔拉板，随后。便启动所述延伸组件，将固定连接的所述转动组件进行延伸，所述转动组件的所述限位放置管便将放置的钢管延伸至下方的所述收集箱的内部进行冷却，从而便能够便于多根钢管进行收集，十分便捷，从而提高生产效率，加快生产进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种轴承钢管的热加工生产系统的结构示意图。

图2是本发明的一种轴承钢管的热加工生产系统的正视图。

图3是本发明的一种轴承钢管的热加工生产系统的侧视图。

图4是本发明的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图4的B处局部结构放大图。

图6是本发明的一种轴承钢管的热加工生产系统的生产方法的步骤流程图。

1-底座、2-热处理箱、3-加热组件、31-导热箱、32-加热管、33-电热丝、34-通孔、35-支撑托块、4-滑动组件、41-滑轨、42-滑板、43-把手、5-延伸组件、51-气缸、52-延伸筒、53-稳定框、6-转动组件、61-电机、62-转轴、63-支撑板、64-限位放置管、65-抵持弹簧、66-固定套管、7-分隔拉板、8-收集箱、9-放置口、10-取出口、101-制冷组件、1011-循环泵、1012-连接管、1013-冷水循环管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种轴承钢管的热加工生产系统，所述轴承钢管的热加工生产系统包括底座1、热处理箱2、加热组件3、滑动组件4、延伸组件5、转动组件6、分隔拉板7和收集箱8，所述热处理箱2设置于所述底座1的上方，所述加热组件3的数量为多组，多组所述加热组件3均设置于所述热处理箱2的内部侧壁，所述热处理箱2具有放置口9，所述滑动组件4设置于所述放置口9处，所述延伸组件5设置于所述热处理箱2的上方，所述转动组件6设置于所述延伸组件5的下方，且位于所述热处理箱2的内部，所述收集箱8与所述热处理箱2连通，并位于所述热处理箱2的下方，且位于所述底座1的上方，所述分隔拉板7设置于所述收集箱8的上方，所述收集箱8的侧边具有取出口10；

所述转动组件6包括电机61、转轴62、支撑板63、限位放置管64和抵持弹簧65，所述电机61设置于所述延伸组件5的下方，所述转轴62的一端与所述电机61的输出端固定连接，所述转轴62的另一端与所述支撑板63固定连接，所述限位放置管64的数量为多个，多个所述限位放置管64均设置于所述支撑板63的下方，所述限位放置管64的内部两端均设置有所述抵持弹簧65。

在本实施方式中，多个所述加热组件3设置于所述热处理箱2的内部，所述热处理箱2的侧边设置有所述放置口9，所述滑动组件4设置于所述放置口9处，所述延伸组件5设置于所述热处理箱2的上方，所述转动组件6设置于所述延伸组件5的下方，所述分隔拉板7设置于所述热处理箱2的下方，所述收集箱8设置于所述分隔拉板7的下方，在需要对多根钢管进行热处理时，便将多根钢管通过所述放置口9放置在所述转动组件6的所述限位放置管64的内部，所述限位放置管64的内部两端设置有所述抵持弹簧65，两根所述抵持弹簧65便将放置的钢管进行抵持，便能够将其进行固定，在将其固定后，便启动所述延伸组件5下方的所述电机61，所述电机61的输出端便带动固定连接的所述转轴62将所述支撑板63进行转动，便于所述支撑板63便将固定连接的多个所述限位放置管64进行转动，从而便将所述限位放置管64内部放置的钢管在所述热处理箱2内部进行转动，所述热处理箱2内部设置的多个所述加热组件3便能够将放置的多根钢管进行热处理，处理完毕后，便拉出下方的所述分隔拉板7，随后，便启动所述延伸组件5，将固定连接的所述转动组件6进行延伸，所述转动组件6的所述限位放置管64便将放置的钢管延伸至下方的所述收集箱8的内部进行冷却，从而便能够便于多根钢管进行收集，在需要将其取出时，便通过所述放置口9取出，十分便捷，从而提高生产效率，加快生产进度。

进一步地，所述转动组件6还包括固定套管66，所述固定套管66与所述支撑板63固定连接，并位于所述支撑板63的上方，且所述固定套管66套设在所述转轴62的外部。

在本实施方式中，所述固定套管66套设在所述转轴62的外部，能够加强所述转轴62对所述支撑板63进行支撑，从而便于所述支撑板63进行支撑转动，从而延长使用寿命。

进一步地，所述延伸组件5包括气缸51、延伸筒52和稳定框53，所述气缸51与所述热处理箱2固定连接，并位于所述热处理箱2的上方，所述延伸筒52的一端与所述气缸51的输出端固定连接，所述延伸筒52的另一端贯穿所述热处理箱2，所述稳定框53设置于所述延伸筒52的内部，且位于所述电机61的下方。

在本实施方式中，在需要对所述转动组件6上放置的多根钢管进行冷却收集时，便启动所述延伸组件5的所述气缸51，所述气缸51的输出端便带动固定连接的所述延伸筒52进行延伸，所述稳定框53设置于所述延伸筒52的内部，能够将所述转动组件6的所述电机61进行支撑，所述延伸筒52便能够带动所述电机61进行延伸，从而便能够带动下方的所述限位放置管64进行延伸，便将所述限位放置管64内部抵持的钢管延伸至所述收集箱8的内部进行收集，便于对其进行收集，十分便捷。

进一步地，每个所述加热组件3包括导热箱31、加热管32和电热丝33，所述导热箱31与所述热处理箱2固定连接，并位于所述热处理箱2的内部，所述加热管32设置于所述导热箱31的内部，所述电热丝33套设在所述加热管32的外部，且所述导热箱31的侧边具有多个所述通孔34；

每个所述加热组件3还包括支撑托块35，所述支撑托块35的数量为两个，两个所述支撑托块35分别与所述导热箱31固定连接，并位于所述加热管32的两端。

在本实施方式中，多个所述加热组件3均设置于所述热处理箱2的内部，所述加热组件3的所述加热管32便通过外部套设的所述电热丝33进行加热发烫，所述加热管32两端固定连接的所述支撑托块35便对其进行支撑，将其固定支撑在所述导热箱31的内部，所述加热管32便将热量传递给所述导热箱31，导热箱31便通过侧边设置的多个所述通孔34处喷出，将钢管进行热处理。

进一步地，所述滑动组件4包括滑轨41、滑板42和把手43，所述滑轨41的数量为两个，两个所述滑轨41分别相对设置于所述放置口9处，所述滑板42的两侧分别与所述滑轨41滑动连接，并位于两个所述滑轨41之间，所述把手43与所述滑板42固定连接，并位于所述滑板42的上方。

在本实施方式中，在需要放置钢管时，操作人员便把持所述把手43，将所述滑板42从所述放置口9处随着两块所述滑轨41拉出，将所述放置口9打开，从而操作人员便能够通过所述放置口9将钢管放入所述热处理箱2的内部，在将钢管进行热处理时，便将所述把手43进行下压，带动所述滑板42将所述放置口9进行遮挡，从而便能够将所述热处理箱2进行关闭，从而便于进行使用，十分便捷。

进一步地，所述轴承钢管的热加工生产系统还包括制冷组件101，所述制冷组件101与所述收集箱8固定连接，并位于所述收集箱8的内部侧壁。

所述制冷组件101包括循环泵1011、连接管1012和冷水循环管1013，所述循环泵1011设置于所述底座1的上方，所述连接管1012的一端与所述循环泵1011的输出端固定连接，所述连接管1012的另一端插入所述收集箱8，并与所述冷水循环管1013连通，所述冷水循环管1013设置于所述收集箱8的内部侧壁。

在本实施方式中，在将钢管通过所述延伸组件5放置在所述收集箱8内部进行冷制时，便启动所述制冷组件101的所述循环泵1011，所述循环泵1011便通过所述连接管1012将所述收集箱8内部的所述冷水循环管1013进行冷水循环，便在所述收集箱8内部产生冷气，冷气便能够将热处理的钢管进行冷却处理，十分便捷。

请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的一种轴承钢管的热加工生产系统的生产方法，包括如下步骤：

S1：在需要将轴承钢管进行加热处理时，便拉动所述滑动组件4，将所述热处理箱2侧边的所述放置口9打开；

S2：待将所述放置口9打开后，便将轴承钢管放置在所述转动组件6的所述限位放置管64的内部，所述限位放置管64内部两端设置的所述抵持弹簧65便对轴承钢管进行抵持固定，让其稳定放置；

S3：放置完毕后，所述滑动组件4便将所述热处理箱2的所述放置口9处关闭，随后，便同时启动所述加热组件3和所述转动组件6的所述电机61，所述电机61便带动所述转轴62将所述支撑板63进行转动，从而便将放置了钢管的所述限位放置管64进行转动加热处理；

S4：待钢管加热完毕后，便拉动所述分隔拉板7，便启动所述延伸组件5，所述延伸组件5便将所述其加热的钢管传送至所述收集组件处，让其进行冷却，从而便能够对多根轴承钢管进行收集，十分便捷，从而提高轴承钢管的生产效率。

其中，首先，将多根钢管通过所述放置口9放置在所述转动组件6的所述限位放置管64的内部，所述限位放置管64的内部两端设置有所述抵持弹簧65，两根所述抵持弹簧65便将放置的钢管进行抵持，便能够将其进行固定，在将其固定后，便启动所述延伸组件5下方的所述电机61，所述电机61的输出端便带动固定连接的所述转轴62将所述支撑板63进行转动，便于所述支撑板63便将固定连接的多个所述限位放置管64进行转动，从而便将所述限位放置管64内部放置的钢管在所述热处理箱2内部进行转动，所述热处理箱2内部设置的多个所述加热组件3便能够将放置的多根钢管进行热处理，处理完毕后，便拉出下方的所述分隔拉板7，随后。便启动所述延伸组件5，将固定连接的所述转动组件6进行延伸，所述转动组件6的所述限位放置管64便将放置的钢管延伸至下方的所述收集箱8的内部进行冷却，从而便能够便于多根钢管进行收集，十分便捷，从而提高生产效率，加快生产进度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

所述轴承钢管的热加工生产系统包括底座、热处理箱、加热组件、滑动组件、延伸组件、转动组件、分隔拉板和收集箱，所述热处理箱设置于所述底座的上方，所述加热组件的数量为多组，多组所述加热组件均设置于所述热处理箱的内部侧壁，所述热处理箱具有放置口，所述滑动组件设置于所述放置口处，所述延伸组件设置于所述热处理箱的上方，所述转动组件设置于所述延伸组件的下方，且位于所述热处理箱的内部，所述收集箱与所述热处理箱连通，并位于所述热处理箱的下方，且位于所述底座的上方，所述分隔拉板设置于所述收集箱的上方，所述收集箱的侧边具有取出口；

所述转动组件包括电机、转轴、支撑板、限位放置管和抵持弹簧，所述电机设置于所述延伸组件的下方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述支撑板固定连接，所述限位放置管的数量为多个，多个所述限位放置管均设置于所述支撑板的下方，所述限位放置管的内部两端均设置有所述抵持弹簧。

2.如权利要求1所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

所述转动组件还包括固定套管，所述固定套管与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，且所述固定套管套设在所述转轴的外部。

3.如权利要求2所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

所述延伸组件包括气缸、延伸筒和稳定框，所述气缸与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的上方，所述延伸筒的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述延伸筒的另一端贯穿所述热处理箱，所述稳定框设置于所述延伸筒的内部，且位于所述电机的下方。

4.如权利要求3所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

每个所述加热组件包括导热箱、加热管和电热丝，所述导热箱与所述热处理箱固定连接，并位于所述热处理箱的内部，所述加热管设置于所述导热箱的内部，所述电热丝套设在所述加热管的外部，且所述导热箱的侧边具有多个所述通孔。

5.如权利要求4所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

每个所述加热组件还包括支撑托块，所述支撑托块的数量为两个，两个所述支撑托块分别与所述导热箱固定连接，并位于所述加热管的两端。

6.如权利要求5所述的轴承钢管的热加工生产系统，其特征在于，

所述滑动组件包括滑轨、滑板和把手，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别相对设置于所述放置口处，所述滑板的两侧分别与所述滑轨滑动连接，并位于两个所述滑轨之间，所述把手与所述滑板固定连接，并位于所述滑板的上方。

7.一种采用如权利要求6所述的轴承钢管的热加工生产系统的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

在需要将轴承钢管进行加热处理时，便拉动所述滑动组件，将所述热处理箱侧边的所述放置口打开；

待将所述放置口打开后，便将轴承钢管放置在所述转动组件的所述限位放置管的内部，所述限位放置管内部两端设置的所述抵持弹簧便对轴承钢管进行抵持固定，让其稳定放置；

放置完毕后，所述滑动组件便将所述热处理箱的所述放置口处关闭，随后，便同时启动所述加热组件和所述转动组件的所述电机，所述电机便带动所述转轴将所述支撑板进行转动，从而便将放置了钢管的所述限位放置管进行转动加热处理；

待钢管加热完毕后，便拉动所述分隔拉板，便启动所述延伸组件，所述延伸组件便将所述其加热的钢管传送至所述收集组件处，让其进行冷却，从而便能够对多根轴承钢管进行收集，十分便捷，从而提高轴承钢管的生产效率。

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