CN218361356U - 一种生产热轧带钢的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产热轧带钢的冷却装置。生产热轧带钢的冷却装置，包括：冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有两个第一水箱，所述冷却箱的顶部固定安装有第二水箱，所述冷却箱的一侧外壁上固定安装有第一水泵，所述冷却箱的顶部内壁上固定安装有输水管，所述输水管的外壁上固定安装有多个喷淋头，所述冷却箱的两侧内壁上均固定安装有吸风斗，所述第二水箱的顶部固定安装有吸风机，两个所述第一水箱内均设置有冷却盘管，所述冷却箱的底部内壁上固定安装有集水框，所述集水框内设置有过滤框。本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置具有拆装简单、清理便捷、可以节约热量资源的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧带钢技术领域，尤其涉及一种生产热轧带钢的冷却装置。
背景技术
热轧带钢是一种炼钢工艺，主要是指通过热轧方式生产的带材和板材，随着工业化的快速发展，钢铁的运用领域越来越多，而自然资源中的钢铁矿石资源无法满足实际的形状需求以及强度需求，这就需要进行炼钢作业，通过一系列炼钢工艺，使钢铁能够满足形状以及强度上的需求，而在热轧带钢炼钢生产工艺中，通常需要将钢铁进行高温加热，在进行锻打成型，在这个过程结束后便需要对钢铁进行冷却，而冷却需要专业的冷却装置。
现有技术中，存在一种用于热轧带钢生产的冷却装置(公开号： CN211247776U)，其结构包括冷却装置本体，所述冷却装置本体的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却装置本体的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部活动安装有传送带，所述冷却装置本体的底部开设有存水槽，所述冷却装置本体的背面固定连接有抽水机，所述抽水机的进水口连通有抽水管。本实用新型通过设置冷却装置本体、冷却箱、固定板、传送带、存水槽、抽水机、抽水管、出水管、喷水管、抽风机和传气管的配合，使喷水管喷出的水再次流入存水槽的内部，达到了可以使冷却水进行循环的效果，解决了现有的热轧带钢生产冷却装置不能使冷却水进行循环的问题，虽然该用于热轧带钢生产的冷却装置通过设置冷却装置本体、冷却箱、固定板、传送带、存水槽、抽水机、抽水管、出水管、喷水管、抽风机和传气管的配合，使喷水管喷出的水再次流入存水槽的内部，达到了可以使冷却水进行循环的效果，解决了现有的热轧带钢生产冷却装置不能使冷却水进行循环的问题，但是其在使用过程中，用于热轧带钢冷却的水流中会有有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥，这些杂质会同流在存水槽底部，清理较难，长久之后同样容易堵塞排水管道。
因此，有必要提供一种生产热轧带钢的冷却装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种拆装简单、清理便捷、可以节约热量资源的生产热轧带钢的冷却装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置，包括：冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有两个第一水箱，所述冷却箱的顶部固定安装有第二水箱，所述冷却箱的一侧外壁上固定安装有第一水泵，所述冷却箱的顶部内壁上固定安装有输水管，所述输水管的外壁上固定安装有多个喷淋头，所述冷却箱的两侧内壁上均固定安装有吸风斗，所述第二水箱的顶部固定安装有吸风机，两个所述第一水箱内均设置有冷却盘管，所述冷却箱的底部内壁上固定安装有集水框，所述集水框内设置有过滤框。
优选的，所述冷却箱的一侧外壁上开设有T型通槽，所述T型通槽与所述集水框连通，T型通槽内设置有T型封板，所述T型封板与所述过滤框的一侧外壁固定连接，所述T型通槽的两侧内壁上均开设有固定插槽，所述T型封板上设置有两个定位卡持机构。
优选的，所述定位卡持机构包括：移动槽、移动块、定位插棒和复位弹簧，所述移动槽开设在所述T型封板的一侧外壁上，所述移动块滑动安装在所述移动槽的两侧内壁上，所述定位插棒固定安装在在所述移动块的一侧外壁上，所述定位插棒的一侧延伸至所述T型封板的一侧，所述复位弹簧固定安装在所述移动槽的一侧内壁上，所述复位弹簧的另一端与所述移动块的一侧外壁固定连接。
优选的，所述移动块上转动安装有转动块，所述移动槽的底部内壁上开设有卡持槽。
优选的，所述T型通槽的一侧内壁上开设有框型密封槽，所述T型封板的一侧外壁上固定安装有框型密封板，所述框型密封槽与所述框型密封板适配。
优选的，所述冷却箱的一侧外壁上固定安装有第二水泵，所述第二水泵上的第二进水管与所述集水框连通，所述第二水泵上的第二出水管与所述第二水箱连通。
优选的，所述第二水箱的顶部固定安装有排气管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种生产热轧带钢的冷却装置，通过过滤框可以对冷却水流中的杂质进行过滤，从而避免杂质沉淀到集水框内，通过T型通槽、T型封板、两个固定插槽、两个移动槽、两个移动块、两个定位插棒、两个转动块、两个卡持槽和两个复位弹簧的设置，可以快速对过滤框进行拆装，方便对过滤框进行清理；
通过两个第一水箱、两个冷却盘管、四通进水管和四通排水管的设置，可以将吸收的水蒸气中的热量进行吸收，从而有效的利用炼钢过程中的热量资源，同时延缓第二水箱内的水流热量的上升，保证对钢板的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置的后视立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置的剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置中冷却箱的立体结构示意图；
图5为图4所示的B部分的放大示意图；
图6为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置中过滤框的立体结构示意图；
图7为图6所示的A部分的放大示意图；
图8为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置中定位卡持机构的立体结构示意图。
图中标号：1、冷却箱；2、第一水箱；3、第二水箱；4、第一水泵；5、输水管；6、喷淋头；7、吸风斗；8、吸风机；9、冷却盘管；10、集水框；11、过滤框；12、T型通槽；13、固定插槽；14、T型封板；15、移动槽；16、移动块；17、定位插棒；18、转动块；19、卡持槽；20、复位弹簧；21、槽型板；22、第二水泵；23、四通进水管；24、四通排水管；25、排气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图8，其中，图1为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置的正视立体结构示意图；图2为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置的后视立体结构示意图；图3为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置的剖视立体结构示意图；图4为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置中冷却箱的立体结构示意图；图5为图4所示的B部分的放大示意图；图6 为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置中过滤框的立体结构示意图；图 7为图6所示的A部分的放大示意图；图8为本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置中定位卡持机构的立体结构示意图。生产热轧带钢的冷却装置包括：冷却箱1，冷却箱1的两侧外壁上均开设有通口，通过两个通口可方便钢板在冷却箱1内的进出，冷却箱1上转动安装有多个传动辊，多个传动辊均以电机为动力源，在实际的生产情况中，可以采用链轮链条的方式使多个传动辊进行同步转动，冷却箱1的顶部固定安装有两个第一水箱2，两个第一水箱2 的一侧设置有四通进水管23和四通排水管24，四通进水管23的两端和四通排水管24的两端分别与两个第一水箱2连通，四通进水管23的一端和四通排水管24的一端均与第二水箱3连通，四通进水管23的两端和四通排水管24上均设置有三个第一电磁阀，用于控制两个第一水箱2和第二水箱3的进水和排水，在实际的生产个过程中，可以在第一水箱2和第二水箱3上安装温度监测装置，用于对两个第一水箱2和第二水箱3内水流的监控，两个第一水箱2和第二水箱3的顶部均开设有透气孔，避免水温过高气体在第一水箱2和第二水箱3内聚集，冷却箱1的顶部固定安装有第二水箱3，第二水箱3的顶部固定安装有排气管25，冷却箱1的一侧外壁上固定安装有第一水泵4，第一水泵4上第一进水管与第二水箱3连通，第一水泵4上的第一出水管延伸至冷却箱1内并与输水管5连通，用于向多个喷淋头6提供水流，冷却箱1的顶部内壁上固定安装有输水管5，输水管5的外壁上固定安装有多个喷淋头6，冷却箱 1的两侧内壁上均固定安装有吸风斗7，第二水箱3的顶部固定安装有吸风机8，吸风机8上的进风口上固定安装有三通进风管，三通进风管另外两端分别与两个冷却盘管9的一端固定连接，吸风机8上的出风口上安装有出风管，出风管延伸至第二水箱3内的水面下方，第二水箱3的顶部固定安装有排气管25，两个第一水箱2内均设置有冷却盘管9，两个冷却盘管9远离三通进风管的一端均固定安装有输风管，两个输风管的底端分别与两个吸风斗7连通，冷却箱1的底部内壁上固定安装有集水框10，集水框10内设置有过滤框11，集水框10的两侧内壁上均固定安装槽型板21，过滤框11的两侧外壁上均固定安装有第一滑动板，两个第一滑动板分别与两个槽型板21滑动连接，冷却箱1的一侧外壁上固定安装有第二水泵22，第二水泵22上的第二进水管与集水框10连通，第二水泵22上的第二出水管与第二水箱3连通，通过第二水泵22的设置，可以将集水框10内的水流输送到第二水箱3内。
冷却箱1的一侧外壁上开设有T型通槽12，T型通槽12与集水框10连通，T型通槽12内设置有T型封板14，T型通槽12的一侧内壁上开设有框型密封槽，T型封板14的一侧外壁上固定安装有框型密封板，框型密封槽与框型密封板适配，通过框型密封板和框型密封槽的设置，可以避免水流从T型通槽12内流出，T型封板14的一侧外壁上固定安装有两个提手用于对T型封板14的拉动，方便对T型封板14的拆卸，T型封板14与过滤框11的一侧外壁固定连接，T型通槽12的两侧内壁上均开设有固定插槽13，T型封板14上设置有两个定位卡持机构，定位卡持机构包括：移动槽15、移动块16、定位插棒17和复位弹簧20，移动槽15开设在T型封板14的一侧外壁上，移动块 16滑动安装在移动槽15的两侧内壁上，移动槽15的两侧内壁上均开设有第一滑槽，移动块16的两侧外壁上均固定安装有第一滑块，两个第一滑槽分别与两个第一滑块滑动连接，这样可以保证移动块16在移动槽15内的移动稳定性，定位插棒17固定安装在在移动块16的一侧外壁上，定位插棒17的一侧延伸至T型封板14的一侧，复位弹簧20固定安装在移动槽15的一侧内壁上，复位弹簧20的另一端与移动块16的一侧外壁固定连接，通过复位弹簧20的设置，可以保证在定位插棒17不受外力的情况下，可以稳定的与固定插槽13紧密连接，保证T型封板14的安装稳定性，移动块16上转动安装有转动块 18，移动块16由两个定位块和连接杆组成，连接杆固定安装在两个定位块相互靠近的一侧外壁上，连接杆上套设有轴承，转动块18与轴承的外壁固定连接，移动槽15的底部内壁上开设有卡持槽19，卡持槽19的底部设为斜面，通过卡持槽19和转动块18的设置，可以在拆除T型封板14的时候，拉动转动块18并转动转动块18至卡持槽19内，这样可以在不用人工拉动的情况下，使定位插棒17稳定的脱离固定插槽13，方便T型封板14的拆卸。
本实施例中：
使用本实施例提供的生产热轧带钢的冷却装置前，需要向两个第一水箱2 和第二水箱3内注入合适的水流，之后再通过电机带动传动辊转动，用于将钢板传输到冷却箱1内，之后启动第一水泵4将第二水箱3内的水流吸收并输送到输水管5内，随之通过多个喷淋头6对钢板进行冷却，冷却后的水流会流动到集水框10内，通过第二水泵22可以将集水框10内的水流吸收并输送到第二水箱3内，从而实现水循环作业启动吸风机8，将冷却过程中产生的水蒸气吸收并输送到第二水箱3内的水面下方，这样可以将水蒸气中的水流再次凝结，减少水流的流失，且之后的气流会通过排气管25排出，在水蒸气经过吸风机8前会在两个冷却盘管9内流动，通过两个第一水箱2内的水流可以对水蒸气中的热量进行吸收，这样可以节约热量资源，且在两个第一水箱2内的水流热量达到合适之后，会通过四通排水管24排出利用，从而有效的利用热量资源(此时通过四通进水管23同时向两个第一水箱2内排入冷水)，且温度降低后的水蒸气便可以延缓第二水箱3内水流的加热速度，使水流处于合适的温度对钢板进行冷却，保证钢板的冷却效果，同理，第二水箱3内的水流热量在到达合适之后，也需对水流进行更换，使热水流另做他用；
在冷却水流流动到集水框10内的过程中，会通过过滤框11对水流中的杂质进行过滤，这样便可以避免杂质沉淀到集水框10的底部内壁上，在一端时间后，需要对过滤框11进行清理，这时只需要拉动两个转动块18，使两个定位插棒17分别脱离两个固定插槽13，之后使两个转动块18分别转动至两个卡持槽19内，再拉动两个提手，带动T型封板14和过滤框11脱离集水框10，即可对过滤框11进行清理，同理，将过滤框11滑动安装到集水框10内，使 T型封板14进入T型通槽12内，再转动两个转动块18，在两个复位弹簧20 的作用下，使两个定位插棒17分别插入两个固定插槽13内，即可完成过滤框 11的安装，操作简单，清理便捷。
与相关技术相比较，本实用新型提供的生产热轧带钢的冷却装置具有如下有益效果：
通过过滤框11可以对冷却水流中的杂质进行过滤，从而避免杂质沉淀到集水框10内，通过T型通槽12、T型封板14、两个固定插槽13、两个移动槽15、两个移动块16、两个定位插棒17、两个转动块18、两个卡持槽19和两个复位弹簧20的设置，可以快速对过滤框11进行拆装，方便对过滤框11 进行清理；
通过两个第一水箱2、两个冷却盘管9、四通进水管23和四通排水管24 的设置，可以将吸收的水蒸气中的热量进行吸收，从而有效的利用炼钢过程中的热量资源，同时延缓第二水箱3内的水流热量的上升，保证对钢板的冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种生产热轧带钢的冷却装置，包括：冷却箱，其特征在于，所述冷却箱的顶部固定安装有两个第一水箱，所述冷却箱的顶部固定安装有第二水箱，所述冷却箱的一侧外壁上固定安装有第一水泵，所述冷却箱的顶部内壁上固定安装有输水管，所述输水管的外壁上固定安装有多个喷淋头，所述冷却箱的两侧内壁上均固定安装有吸风斗，所述第二水箱的顶部固定安装有吸风机，两个所述第一水箱内均设置有冷却盘管，所述冷却箱的底部内壁上固定安装有集水框，所述集水框内设置有过滤框。
2.根据权利要求1所述的生产热轧带钢的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱的一侧外壁上开设有T型通槽，所述T型通槽与所述集水框连通，T型通槽内设置有T型封板，所述T型封板与所述过滤框的一侧外壁固定连接，所述T型通槽的两侧内壁上均开设有固定插槽，所述T型封板上设置有两个定位卡持机构。
3.根据权利要求2所述的生产热轧带钢的冷却装置，其特征在于，所述定位卡持机构包括：移动槽、移动块、定位插棒和复位弹簧，所述移动槽开设在所述T型封板的一侧外壁上，所述移动块滑动安装在所述移动槽的两侧内壁上，所述定位插棒固定安装在所述移动块的一侧外壁上，所述定位插棒的一侧延伸至所述T型封板的一侧，所述复位弹簧固定安装在所述移动槽的一侧内壁上，所述复位弹簧的另一端与所述移动块的一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的生产热轧带钢的冷却装置，其特征在于，所述移动块上转动安装有转动块，所述移动槽的底部内壁上开设有卡持槽。
5.根据权利要求4所述的生产热轧带钢的冷却装置，其特征在于，所述T型通槽的一侧内壁上开设有框型密封槽，所述T型封板的一侧外壁上固定安装有框型密封板，所述框型密封槽与所述框型密封板适配。
6.根据权利要求1所述的生产热轧带钢的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱的一侧外壁上固定安装有第二水泵，所述第二水泵上的第二进水管与所述集水框连通，所述第二水泵上的第二出水管与所述第二水箱连通。
7.根据权利要求1所述的生产热轧带钢的冷却装置，其特征在于，所述第二水箱的顶部固定安装有排气管。
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