CN215144055U - 一种钢板冲压热成型模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢板冲压热成型模具冷却装置，包括放置冲压设备的加工柜、与待加工的成型件匹配的上模具和下模具，还包括下基座和上基座，加工柜内设有循环冷水机，下基座安装在加工柜顶部，上基座安装在冲压设备的移动头上，下模具可拆卸设于下基座内，上模具可拆卸设于上基座内，上模具和下模具内设有加热机构，且上模具和下模具内部设有冷却腔，冷却腔与循环冷水机之间设有水循环机构。本实用新型使得模具冷却效果好，使用方便。

Description

一种钢板冲压热成型模具冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，尤其涉及一种钢板冲压热成型模具冷却装置。

背景技术

热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后将胚料转移至预热后的模具内，然后用冲压设备冲压成型，冲压成型后需要对模具进行冷却，传统的冷却方式是在模具外侧铺设冷却管道，冷却时向管道内充进冷却水，但是，零件种类繁多，相应的模具种类较多，在模具本身上设置冷却管道会导致成本较高，且冷却管与模具接触面积相对较少，冷却效果一般。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板冲压热成型模具冷却装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板冲压热成型模具冷却装置，包括放置冲压设备的加工柜、与待加工的成型件匹配的上模具和下模具，还包括下基座和上基座，加工柜内设有循环冷水机，下基座安装在加工柜顶部，上基座安装在冲压设备的移动头上，下模具可拆卸设于下基座内，上模具可拆卸设于上基座内，上模具和下模具内设有加热机构，且上模具和下模具内部设有冷却腔，冷却腔与循环冷水机之间设有水循环机构。

特别的，上基座和下基座为U形。

特别的，上基座和下基座内部两侧壁上固设有滑架，上模具和下模具的两侧壁上固设有与滑架对应的滑板，滑板滑动设于滑架内。

特别的，滑架和滑板为L形，且上模具上的滑板的水平板通过螺栓固定在上基座内，下模具上的滑板的水平板通过螺栓固定在下基座内。

特别的，加热机构包括呈蛇形铺设在冷却腔靠近成型件一侧内壁上的电加热管，电加热管上固设有Ω形固定卡，固定卡通过螺栓固定在冷却腔内壁上。

特别的，水循环机构包括连接在上基座和下基座一侧的连通管、连接在循环冷水机上的进水管和出水管，上下两个冷却腔通过连通管连通，进水管穿出加工柜后与下基座内的冷却腔连接，出水管穿出加工柜后与上基座内的冷却腔连接，且出水管和连通管均为可伸缩管。

特别的，出水管和连通管上的一部分为波纹伸缩管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上基座、下基座、滑架、冷却腔、循环冷水机、连通管、波纹伸缩管，使得对模具冷却时，冷却水将冷却腔内填满，冷却水量较多，基座瞬速冷却，便于及时对模具冷却，模具冷却效果好，且模具更换简单方便，适用于不同模具，使用范围广，降低成本，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-加工柜；2-循环冷水机；3-出水管；4-进水管；5-下基座；6-冷却腔；7-波纹伸缩管；8-滑板；9-滑架；10-上基座；11-电加热管；12-固定卡；13-上模具；14-成型件；15-下模具；16-连通管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种钢板冲压热成型模具冷却装置，包括放置冲压设备的加工柜1、与待加工的成型件14匹配的上模具13和下模具15，还包括下基座5和上基座10，加工柜1内设有循环冷水机2，下基座5安装在加工柜1顶部，上基座10安装在冲压设备的移动头上，上基座10和下基座5为U形，下模具15可拆卸设于下基座5内，上模具13可拆卸设于上基座10内，上基座10和下基座5内部两侧壁上固设有滑架9，上模具13和下模具15的两侧壁上固设有与滑架9对应的滑板8，滑板8滑动设于滑架9内，滑架9和滑板8为L形，安装时，上模具13上的滑板8水平滑动插入上基座10上的滑架9内，下模具15上的滑板8水平滑动插入下基座5上的滑架9内，且上模具13上的滑板8的水平板通过螺栓固定在上基座10内，下模具15上的滑板8的水平板通过螺栓固定在下基座5内，

上模具13和下模具15内设有加热机构，且上模具13和下模具15内部设有冷却腔6，冷却腔6与循环冷水机2之间设有水循环机构，加热机构包括呈蛇形铺设在冷却腔6靠近成型件14一侧内壁上的电加热管11，电加热管11上固设有Ω形固定卡12，固定卡12通过螺栓固定在冷却腔6内壁上，水循环机构包括连接在上基座10和下基座5一侧的连通管16、连接在循环冷水机2上的进水管4和出水管3，上下两个冷却腔6通过连通管16连通，进水管4穿出加工柜1后与下基座5内的冷却腔6连接，出水管3穿出加工柜1后与上基座10内的冷却腔6连接，且出水管3和连通管16均为可伸缩管，出水管3和连通管16上的一部分为波纹伸缩管7，波纹伸缩管7的设置，可使上基座10上下移动方便。

本实用新型工作时，将上模具13安装在上基座10内，下模具15安装在下基座5内，将待成型的板材放置在下模具15上，并给电加热管12通电加热，加热一段时间后，冲压设备的移动头下移，上模具13将板材压至下模具15内使之成型，成型后，采用循环冷水机2内的冷却水降温，冷却水在上基座10和下基座5内循环流动，流动方向依次为循环冷水机2、进水管4、下基座5内的冷却腔6、连通管16、上基座10内的冷却腔6、出水管3、循环冷水机2。本实用新型模具更换简单方便，模具冷却降温效果好，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板冲压热成型模具冷却装置，包括放置冲压设备的加工柜(1)、与待加工的成型件(14)匹配的上模具(13)和下模具(15)，其特征在于，还包括下基座(5)和上基座(10)，加工柜(1)内设有循环冷水机(2)，下基座(5)安装在加工柜(1)顶部，上基座(10)安装在冲压设备的移动头上，下模具(15)可拆卸设于下基座(5)内，上模具(13)可拆卸设于上基座(10)内，上模具(13)和下模具(15)内设有加热机构，且上模具(13)和下模具(15)内部设有冷却腔(6)，冷却腔(6)与循环冷水机(2)之间设有水循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢板冲压热成型模具冷却装置，其特征在于，上基座(10)和下基座(5)为U形。

3.根据权利要求2所述的一种钢板冲压热成型模具冷却装置，其特征在于，上基座(10)和下基座(5)内部两侧壁上固设有滑架(9)，上模具(13)和下模具(15)的两侧壁上固设有与滑架(9)对应的滑板(8)，滑板(8)滑动设于滑架(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种钢板冲压热成型模具冷却装置，其特征在于，滑架(9)和滑板(8)为L形，且上模具(13)上的滑板(8)的水平板通过螺栓固定在上基座(10)内，下模具(15)上的滑板(8)的水平板通过螺栓固定在下基座(5)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢板冲压热成型模具冷却装置，其特征在于，加热机构包括呈蛇形铺设在冷却腔(6)靠近成型件(14)一侧内壁上的电加热管(11)，电加热管(11)上固设有Ω形固定卡(12)，固定卡(12)通过螺栓固定在冷却腔(6)内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种钢板冲压热成型模具冷却装置，其特征在于，水循环机构包括连接在上基座(10)和下基座(5)一侧的连通管(16)、连接在循环冷水机(2)上的进水管(4)和出水管(3)，上下两个冷却腔(6)通过连通管(16)连通，进水管(4)穿出加工柜(1)后与下基座(5)内的冷却腔(6)连接，出水管(3)穿出加工柜(1)后与上基座(10)内的冷却腔(6)连接，且出水管(3)和连通管(16)均为可伸缩管。

7.根据权利要求6所述的一种钢板冲压热成型模具冷却装置，其特征在于，出水管(3)和连通管(16)上的一部分为波纹伸缩管(7)。

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